Está en la página 1de 16

Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

ELEMENTO PONDERACIÓN
PRESENTACIÓN /5
INTRODUCCIÓN /5
JUSTIFICACIÓN /5
OBJETIVOS (1 general y mínimo 3 específicos) / 10
MARCO TEÓRICO / 10
MARCO PRÁCTICO / 40
CONCLUSIONES /5
BIBLIOGRAFÍA /5
ANEXOS /5
NOTA GRUPAL / 50
COMENTARIO PERSONAL / 10
NOTA INDIVIDUAL / 50

REPORTE #2: NORMALIZACIÓN Y COSTOS DE CALIDAD

GRUPO # 6 SECCIÓN DE PRÁCTICA: A


Nombre Carnet Nota final Sección
de clase
Pamela Isabel García Berduo 201504013 /100 A
Luisa María López Silvestre 201503411 /100 A
José Manuel González Urizar 201503540 /100 A
/100
/100

GUATEMALA 29 DE AGOSTO DE 2020


Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

INTRODUCCIÓN

Estamos ante un mercado cada vez más competitivo, donde las empresas para poder
subsistir y mantenerse con cierto éxito, no solo deben adaptarse a las necesidades del
consumidor, sino además ofrecer productos o servicios de excelente calidad, que les
permitan superar los productos de la competencia.

El desarrollo social, industrial y económico de un país se debe en gran medida a los niveles
alcanzados de productividad y calidad. Por ello es que los costos de calidad forman parte de
una importante inversión, que cualquier empresa debe hacer, en busca del crecimiento
progresivo de la productividad, la calidad y la rentabilidad.

Desde años atrás el hombre ha tratado de vigilar la calidad de los productos que consume y
mediante la selección ha dejado de lado aquellos productos que no satisfacen sus
necesidades y expectativas. Motivando de esta manera la producción de productos de
calidad.
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

JUSTIFICACIÓN

Si bien la calidad tiene un costo que no suele ser muy bajo, la no calidad sale incluso aún
más costosa. Es por eso la necesidad de controlar la calidad desde el inicio y tener un plan
para la misma y evitar incurrir en esto tipos de gastos “extra”.

La mala calidad le cuesta dinero a la economía de todo país, la diferencia entre un país y
otro es el porcentaje en que afecta a sus ingresos. La mala calidad afecta sin distinguir si se
trata de una empresa manufacturera, ministerio, banco, municipio, empresa familiar, etc. En
la empresa, su presencia se refleja en los estados financieros del periodo, finalmente esto
afecta la caja fiscal debido a la disminución de las utilidades antes de impuestos. No se
suelen llevar registros de las pérdidas producidas por la mala calidad, debido a que toda
área trata a toda costa de ocultar sus ineficiencias. Si antes las empresas disimulaban su
ineficiencia elevando precios o tarifas, esta práctica ya es poco considerada porque ahora
quien fija el precio es el mercado.
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

OBJETIVOS

Objetivo General

Conocer las formas de normalización utilizadas para el mejoramiento de costos de calidad y


reducción de modelos a utilizar para la simplificación, evitando errores.

Objetivos específicos

 Aplicar las normas requeridas para la normalización y costos de calidad,


creando así mejores lineamientos

 Conocer las distintos costos de calidad y como utilizarlos

 Representar la diferencia entre el coste real de un servicio y el coste que se


obtendría si la calidad fuera perfecta.
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

NORMALIZACIÓN Y COSTOS DE LA CALIDAD


Normalización
La normalización (también denominada estandarización) es el proceso de elaborar, aplicar
y mejorar las normas que se emplean en distintas actividades industriales o procesos, con el
fin de ordenarlas y mejorarlas para obtener un nivel óptimo en un contexto dado.
Según la ISO la normalización es la actividad que tiene por objeto establecer, ante
problemas reales o potenciales, disposiciones destinadas a usos comunes y repetidos, con el
fin de obtener un nivel de ordenamiento óptimo en un contexto dado, que puede ser
tecnológico, político o económico.
La actividad de normalización tiene como objetivo elaborar especificaciones técnicas que
se utilicen, de manera voluntaria, como referencia para mejorar la calidad y la seguridad de
cualquier actividad tecnológica, científica, industrial o de servicios.
La normalización persigue fundamentalmente tres objetivos:

 Simplificación: se trata de reducir el número de modelos y de normas, para quedarse


únicamente con los más necesarios.
 Unificación: se trata de permitir los intercambios y las comparaciones a nivel
internacional.
 Especificación: se persigue evitar errores de identificación, creando un lenguaje
claro y preciso.

En particular, esta actividad consiste en la elaboración, difusión y aplicación de normas,


siendo estos lineamientos escritos, establecidos por consenso y aprobado por un organismo
reconocido.

Costos de la Calidad
Calidad
Conjunto de cualidades positivas deseables de personas, objetos o sistemas, que permiten
satisfacer las necesidades de un cliente y/o mejorar sus expectativas deseadas.
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

Costos
El Costo es el gasto económico que representa la fabricación de un producto o la prestación
de un servicio. Dicho en otras palabras, el costo es el esfuerzo económico (el pago
de salarios, la compra de materiales, la fabricación de un producto, la obtención de fondos
para la financiación, la administración de la empresa, etc.) que se debe realizar para lograr
un objetivo operativo. Cuando no se alcanza el objetivo deseado, se dice que una empresa
tiene perdidas.

Costos de Calidad
Es lo que le cuesta a la organización desarrollar la función de la calidad, es decir, lo que
gasta produciendo con calidad (evitando, previniendo o detectando los errores,
inspeccionando los procesos, etc.), y también lo que cuestan los errores producidos. El
coste de la calidad se divide tradicionalmente en cuatro categorías:
- Costes de la prevención
Los costes de prevención se obtienen a partir de la suma del coste de todas las
actividades que tienden específicamente a evitar una calidad deficiente de servicios.
Es decir, son los que se producen cuando se intentan reducir o evitar los errores.

- Costes de evaluación
Los costes de evaluación están relacionados con la medición, evaluación o auditoría
de servicios para asegurar que se adaptan a las normas de calidad y a los requisitos
de comportamiento establecido. Es decir, son el total de gastos originados para
intentar determinar si una actividad se ha realizado correctamente.

- Costes de errores internos


Los costes de errores internos son los originados por los servicios que no se adaptan
a los requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan antes de la
prestación del servicio. Ejemplos: costes de rechazo, reelaboración, re inspección,
inspección de material, etc.

- Costes de errores externos


Los costes de errores externos son los originados por los servicios que no se adaptan
a los requisitos o a las necesidades del cliente cuando se detectan o mientras se
presta el servicio (o una vez prestado).
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

Cuando existe la probabilidad de que las cosas puedan salir mal, una empresa incurre en los
costos de prevención y evaluación (costos de control), estos se consideran como
una inversión; cuando las cosas salen mal, se experimentan los costos de fallas (internas y
externas) considerándolos como pérdidas.
El costo de la calidad por tanto no es solamente una medida de desempeño, pues permite
además corregir un producto o servicio antes de entregarlo al cliente final. Todo sistema de
costos de la calidad debería formar parte de la estrategia de cualquier empresa, como
proceso de mejoramiento continuo y como herramienta para la toma de decisiones
oportunas y basadas en hechos.

Objetivos de un sistema de costes de la calidad


Establecer un sistema de control de los costes de la calidad total que tenga como objetivo
representar la diferencia entre el coste real de un servicio y el coste que se obtendría si la
calidad fuera perfecta. La situación más deseable para una organización es la que origina
menos coste. Podemos jerarquizar las situaciones de más a menos costosas, es decir, de más
a menos deseables para los intereses de la organización:
- El cliente descubre defectos en servicios prestados.
- La organización descubre defectos internos y los corrige.
- El sistema de administración de la calidad de una organización está diseñado,
planificado y organizado para prevenir los defectos y mejorar la calidad de los
servicios.

VENTAJAS DE LOS COSTOS DE CALIDAD:


- Reducción de costos de fabricación.
- Mejora de la gestión administrativa.
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

- Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.


- Mejora de la productividad.
- Aumento de la utilidad o beneficio.
- Satisfacción del cliente.
- Traducción de los problemas a términos económicos.

DESVENTAJAS DE LOS COSTOS DE CALIDAD:


Las limitaciones de un sistema de costes de la calidad y los nuevos criterios pueden hacerse
a medida para cada organización, observe, sus resultados o una estimación, y no costos
absolutos. El conocimiento de los costes no garantiza su reducción. Actuará siempre como
indicador que orienta sobre el éxito del trabajo realizado en el ámbito de la calidad, y no
como solucionador de los problemas de la calidad.

MARCO PRÁCTICO

Problema 1:

COSTO DE PREVENCION COSTO DE EVALUACION


Capacitación de calidad Inspección de materiales
Planificación de calidad Informe de costo inspección de Producto
de calidad
  Laboratorio
De enero 2017 a diciembre de medición
2018
   2017   2018 Variación
COSTOS FALLAS EXTERNAS Costo de PrevenciónCOSTOS FALLAS INTERNAS
Garantía de producto
Capaitación de Calidad 130000 Desechos 183000 -53000 AUMENTO
Rebajas sobre venta
Planificación de calidad 160000 Retrabajo
362000 -202000 AUMENTO
  Juicios Legales         
Reparaciones  
Costo de Evaluación
Inspección de materiales 150000 207100 -57100 AUMENTO
Inspección de productos 100000 140000 -40000 AUMENTO
Laboratorio de medición 500000 670500 -170500 AUMENTO
         
Costo de Fallas externas
Garantia del producto 1350000 800500 549500 DISMINUYE
Rebajas sobre venta 115000 90900 24100 DISMINUYE
Juicios Legales 120000 70580 49420 DISMINUYE
Reparaciones 800,000 620,250 179,750 DISMINUYE
Costo de Fallas Internas
Desechos 535000 530000 5000 DISMINUYE
Retrabajo 632000 600000 32000 DISMINUYE
Costo Total de la Calidad 4592000 4274830 317170 DISMINUYE
PORCENTAJE DE VENTAS 15.3066667 14.2494333 1.05723337 DISMINUYE
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

“Se aumentaron las utilidades por 317,170 respecto al año anterior por la calidad”

Problema 2:
A. Clasificación de Costos de la Calidad

COSTOS DE
COSTOS DE PREVENCION EVALUACIÓN
Capacitación de calidad Planificación de la calidad
Entrenamiento de operarios Inspección de materia prima
Diseño de nuevos equipos Evaluación de proveedores
Diseño de nuevos procesos Inspección de empaque
COSTOS DE FALLAS COSTOS DE FALLAS
EXTERNAS INTERNAS
Gastos de garantía Tiempo de ocio
Descuentos por defectos Reproceso
Responsabilidad de producto  
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

B. Informe

 
Tipos de Calidad % respecto a ventas
Costos de prevención        
Capacitación de calidad Q100,000.00   0.67  
Entrenamiento de operarios Q95,000.00   0.63  
Diseño de nuevos equipos Q40,000.00   0.27  
Diseño de nuevos procesos Q48,000.00 Q283,000.00 0.32 1.89
         
COSTOS DE EVALUACIÓN        
Planificación de la calidad Q35,000.00   0.23  
Inspección de materia prima Q50,000.00   0.33  
Evaluación de proveedores Q30,000.00   0.20  
Inspección de empaque Q28,000.00 Q143,000.00 0.19 0.95
         
COSTOS DE FALLAS
EXTERNAS        
Gastos de garantía Q110,000.00   0.73  
Descuentos por defectos Q10,000.00   0.07  
Responsabilidad de producto Q15,400.00 Q135,400.00 0.10 0.90
         
COSTOS DE FALLAS
INTERNAS        
Tiempo de ocio Q30,000.00   0.2  
Reproceso Q20,000.00 Q50,000.00 0.13 0.33
Total Costos de Calidad Q611,400.00 4.08

C. Diagrama de Pareto
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

Diagrama de Pareto de Costo


600000 100

500000 80

Porcentaje
400000
60
Valor

300000
40
200000
20
100000

0 0
Costo s
ti a ad rio a os pos dad es io ue es o tr
o
r an al id ra prim ces u i li d or oc aq c O
e o q a e e p ro
ga e
c p i a p r e c
v e d m p
de n d
o er s la ro mp
o e Re
de at os evo de e p de
t os cio to m u ev u n d i e n
as a n de e n n io T io
G it ie de cac on cc
pac am io
n
o
d o f i aci pe
c ñ i s
C a tren ec iseñ is
e
an val
u In
En sp D D Pl E
In
Valor 110000 10000095000500004800040000350003000030000280002000025400
Porcentaje 18.0 16.4 15.5 8.2 7.9 6.5 5.7 4.9 4.9 4.6 3.3 4.2
% acumulado 18.0 34.3 49.9 58.1 65.9 72.5 78.2 83.1 88.0 92.6 95.8 100.0

Análisis
Según el análisis obtenido de los datos proporcionados podemos concluir que las fallas
relacionadas con las ventas son del 4.08% siendo los costos de prevención los más elevados
con un 1.89%, por lo que la empresa debe tomar medidas para disminuir estos costos sin
afectar las capacitaciones, entrenamientos, etc., ya que esto provocaría que en un futuro los
gastos se elevaran hacia otro tipo de gastos.
En el diagrama de Pareto podemos observar que los gastos de garantía son los más elevados
con un porcentaje de 18%, por lo que al controlar mejor el proceso el producto se
presentaran menos fallas reduciendo con esto los costos ocasionados por un mal producto o
servicio.

Problema 3:
Fallas Fallas
Descripción Piezas Kilogramo Prevención Evaluación internas externas
Inspecciones 20 x 80,000       Q1,600,000.00    
Planificación de calidad 8 x
150,000     Q1,200,000.00      
Desperdicio por rechazo de
inspección final 5,000,000       Q900,000.00  
Re trabajo por rechazo de la 30,000,000       Q1,500,000.00  
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

inspección final
Desperdicio por
devoluciones 20,000,000         Q3,600,000.00
Re trabajo por devoluciones 50,000,000         Q5,000,000.00
Desperdicio evitable en el
suelo de planta   500,000     Q250,000.00  
Costo total     Q1,200,000.00 Q1,600,000.00 Q2,650,000.00 Q8,600,000.00
Porcentaje sobre costo de
Calidad total     8.54% 11.39% 18.86% 61.21%
Porcentaje sobre ventas     0.44% 0.59% 0.98% 3.19%

Total costos de calidad Q14,050,000.00


Ventas Anuales Q270,000,000.00

Análisis
Cómo se puede observar en los datos, las fallas externas corresponden al porcentaje más
alto, siendo un costo de no calidad. Tiene un 3.19% de costo sobre las ventas anuales, en
donde podemos encontrar desperdicio por devoluciones y re trabajo por devoluciones. Se
puede hacer un programa de capacitación además de un control de calidad más estricto al
momento de la producción para evitar que esas fallas salgan y se evite incurrir en estos
costos.
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

CONCLUSIONES

 Según ISO la normalización de una actividad que tiene como objetivo


establecer los problemas reales, disposiciones destinadas a usos comunes y
repetidos, con el fin de obtener un mejor nivel de ordenamiento optimo en
un contexto dado (tecnológico, político o económico)

 El costo de calidad permite corregir un producto o servicio antes de


entregarlo al cliente final por lo tanto este se divide en cuatros categorías:
Costes de la prevención, Costes de evaluación, Costes de errores internos,
Costes de errores externos

 El coste real de un servicio es distinto al coste final ya que la elaboración y


la producción tienen un margen de error, pero con una calidad perfecta este
varía en su mínimo margen o no cambiaría en nada
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

COMENTARIO PERSONAL

Pamela Isabel García Berduo 201504013


Así como la calidad tiene un costo la no calidad también, y se debe evitar tener estos tipos
de gastos. Es mejor invertir en capacitación, controles de calidad, evaluaciones de
desempeño, etc. Para que se evite tener fallas tanto internas como externas y prever los
problemas más que solucionarlos.

Luisa María López Silvestre 201503411


Con ayuda de la normalización podemos elaborar, difundir y aplicar normas para poder
llegar a tener soluciones de problemas repetitivos y con esto ayudar a la organización a
reducir gastos que se pudieran llegar a tener durante un proceso, denominándolos costos de
calidad, debemos tener clara la clasificación de los costes ya que de esta forma podemos
detectar en área en donde se producen las perdidas y de esta forma plantear soluciones,
aplicarlas y observar si se logran reducir.

José Manuel González Urizar 201503540


La normalización es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a
situaciones respectivas. En particular, esta actividad consiste en la elaboración y aplicación
de normar. Este ofrece grandes beneficios, al facilitar la adaptación de los productos,
procesos y servicios a los fines a los que son destinados, protegiendo la salud y el medio
ambiente, previniendo los obstáculos al comercio y facilitando la cooperación tecnológica.
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

BIBLIOGRAFÍA

- Cabrera, H. R. (2009). Aplicación de un procedimiento y normalización de


procesos ordenados secuencialmente a partir de métodos multicriterio (Tesis
presentada para optar por el título de Master en Ingeniería Industrial mención
calidad). Universidad de Cienfuegos, Cienfuegos, Cuba.

- Aragón, G. N. (1999). Proceso para alcanzar el mejoramiento de la calidad en


biofábricas (Tesis para optar por el grado científico de Doctor en Ciencias
Técnicas). Universidad Central de las Villas, Santa Clara, Cuba.

- Amat, I.S. et al. (1996). Contabilidad de Gestión Avanzada. Planificación, control y


experiencias prácticas. Madrid, España: Mc Graw Hill.

- Amat, O. (1992). Costes de calidad y de no calidad. Barcelona, España: Ediciones


Gestión 2000, S.A.
Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mecánica Industrial
Práctica de Controles Industriales
Aux. Julio Andrés Reyes Barillas

ANEXOS

Clasificación de costos:

Los costos se expresan en porcentajes:

También podría gustarte