CLASIFICACIÓN

ING. EDWIN PACHECO PARADA

¿Qué es la Clasificación?
Definiciones y Terminología
Clasificación en Harneros
 Harneros Estacionarios
 Grizzly
 Sieve Bend
 Harneros Móviles
Parrilla Vibratoria, Trommel, Alta Velocidad
 Harneros Vibratorios
 Harneado en Húmedo
Eficiencia y Capacidad del Harnero
Modelación de un Harnero
¿Clasificación?
Clasificación de Tamaños Operación de separación de
partículas sólidas homogéneas de tamaño o peso, ya sea por
separación directa o por sedimentación diferencial, a través de
un fluido (magne).

El proceso de clasificación es asociado normalmente a la

separación por tamaño, sin embargo, en la separación directa
existen otros aspectos como la densidad y forma de las
partículas que afectan al proceso.
TEORÍA DEL TAMIZADO
El tamizado es la separación por el tamaño de un
conjunto de partículas en dos o más fracciones.
Constituye una operación unitaria esencial en los
procesos de concentración de minerales,
especialmente durante la trituración, donde actúa
como control.

El tamizado puede realizarse en húmedo o en

seco; en este último caso, es posible lograr
separaciones hasta en malla 28, mientras que en
tamizado húmedo el tamaño de corte puede ser
tan fino como de 50 micrones.
ZARANDEO: Proceso mecánico de separación de partículas basándose en su tamaño,
a través de su aceptación o rechazo por una superficie, normalmente una malla o panel.
Este proceso puede ser en seco o húmedo.

EFICIENCIA DE CRIBADO: La medida de exactitud con que una máquina de

cribado es capaz de separar las partículas más pequeñas (que las aberturas de las mallas
o paneles), de las partículas más grandes que las aberturas de dichas mallas.
SOBRETAMAÑO (OVERSIZE): Material rechazado por la malla.
BAJO TAMAÑO (UNDERSIZE): Material que pasa a través de la malla.

ZARANDA: Equipo cuya función es:

Estratificar el material que llega a la malla acercando las partículas finas a la
superficie.
Transportar el material sobre la superficie de la malla, para llevar hacia el punto
de descarga las partículas que fueron rechazadas.

MOVIMIENTO: ▪ Elíptico
▪ Lineal
TIPOS:
▪ Inclinado ▪ Banana
▪ Horizontal ▪ Desaguador
 El material se fluidifica por acción de la vibración.
Alimentación En la superfície de zarandeo, el material queda sujeto a
dos fenómenos :

1) La Estratificación

2) La Probabilidad

Producto
pasante Producto
retenido
 ESTRATIFICACIÓN Y PROBABILIDAD

ESTRATIFICACIÓN PROBABILIDAD

Debido a la vibración del equipo se forma el El proceso de pasar el material a través de

lecho o cama de mineral sobre la superficie de la parrilla.
cribado. Las partículas finas van a la parte
inferior y entran en contacto con la malla,
mientras que las de mayor tamaño ascienden. -Factores: - tamaño de la partícula (d)
▪Factores - relación con la abertura de
-Espesor de la cama o lecho de mineral que la parrilla (a)
inciden. -Movimiento vibratorio. -A) Fácil
- Inclinación -B) Indiferente
- Amplitud -C) Crítico
- Frecuencia
- Humedad del Mineral
 ZARANDEO : LA ESTRATIFICACIÓN

Debido à la vibración, la camada de material segrega. Los finos van para la parte
inferior y entran en contacto con la malla.

Los factores que influyen en la Estratificación

son:
1. Humedad del material
2- Movimiento del equipo:
2.1 . Amplitud X Frecuencia ;
2.2. Tipo de movimiento;
2.3 . Dirección del movimiento;
2.4. Inclinación del equipo

3- Movimiento del material

3.1. Espesor de la camada;
3.2. Formato de la partícula;
3.3 . Grado de adherencia (pegajoso) ;
ZARANDEO/ESTRATIFICACIÓN :LA HUMEDAD
Factor “F”- Reducción de Capacidad X Humedad
ZARANDEO/ESTRATIFICACIÓN : LA HUMEDAD
Algunas soluciones :

 Secar el producto;
 Calentar la malla;
 Utilizar Lavado;
Usar mallas de
goma o auto-
limpiantes Usar “Ball Decks`”

OSCILANT E

GOMA SÓNICA
 MOVIMIENTOS VIBRATORIOS

Utilizado en zarandas inclinadas.

La velocidad de transporte queda entre 30 a 38 m/min, dependiendo de la

inclinación y de la relación amplitud x frecuencia.

El vibrador puede girar a favor o contra flujo para retener más el material,

Con el propósito de mejorar la clasificación.

 ZARANDEO : MOVIMIENTOS VIBRATORIOS

Usados en zarandas horizontales , o

de pequeñas inclinaciones que pueden
ser Descendiente para la clasificación y
Ascendiente para el desagüe.

Máquinas horizontales generalmente proporcionan mayor

eficiencia, pero menor capacidad. La velocidad de
transporte es aprox. 12 m/min.

 El Mecanismo puede ser del tipo sincronizado.

 Puede ser del tipo con autosincronismo.

 ZARANDEO: LA ALTURA DE LA CAMADA

CONDICIONES
POSÍBLES:
Camada Baja El Material pasa
muy rápido sobre el área de
zarandeo, perdiendo la
oportunidad de pasar por una de
las aperturas de la malla.
Camada Muy Alta No permite
que partículas menores la
atraviesen caminando así para
la salida de descarga , sin tener
la oportunidad de entrar en
contacto con la apertura de la
malla.

Altura de la camada ideal

De tres a cuatro veces la
apertura de la malla.
CLASIFICACIÓN DE TAMAÑOS
Operación de separación de partículas sólidas homogéneas de tamaño o
peso, ya sea por separación directa o por sedimentación diferencial, a
través de un fluido (magne).
El proceso de clasificación es asociado normalmente a la separación por
tamaño, sin embargo, en la separación directa existen otros aspectos
como la densidad y forma de las partículas que afectan al proceso.

Alimento Alimento

Productos gruesos
1

Producto grueso 2

1 3

2
Producto fino
4
Producto fino
• La clasificación se realiza por:
Sedimentación diferencial de un fluido:
Harneado esta se denomina clasificación
hidráulica o neumática, dependiendo
del fluido utilizado

En procesamiento de minerales normalmente se emplea la clasificación

hidráulica, dejándose la clasificación neumática para casos muy específicos
en la industria del cemento y de minerales no metálicos solubles.

Alimento
(Feed) Malla, 3/4"de abertura

+ 3/4"

Gruesos
- 3/4" (Over size)
Finos
Under size
En el Harneado, las partículas
se separan principalmente de
acuerdo con su dimensión y
forma.
En la Clasificación Hidráulica,
se separan por diferencias de
tamaño, densidad y forma; ya
que estas propiedades afectan
sus velocidad relativas en el
fluido.
 DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA
• El proceso de Clasificación por tamaño se puede representar por el
siguiente esquema:

Alimentacion
Clasificador

Producto fino
Harnero

Producto grueso
Hidrociclon
• como se observa, además lo podemos representar por un flujo
de alimentación (F), y un producto, que en la mayoría de los
casos está constituida por dos fracciones.

• Una fracción integrada mayoritariamente por partículas finas

(U), que recibe el nombre de“bajo tamaño” (en
hidrociclones“rebalse”).

• Otra fracción, integrada minoritariamente de partículas gruesas

(C), que recibe el nombre de “sobre tamaño” (en hidrociclones
“descarga”).
• Generalmente un clasificador opera en conjunto
con un equipo de reducción de tamaño, en dónde el
clasificador cierra el circuito.
• El material proveniente del equipo de reducción de
tamaño es llevado al clasificador, en dónde se
separa en dos fracciones:

La fracción gruesa es La fracción fina

devuelta al equipo de continua a la
reducción. próxima operación.
• La finalidad de la combinación “equipos de reducción–clasificación”
es eliminar de la etapa de Conminucion lo más rápidamente posible,
todas aquellas partículas que posean un tamaño adecuado, evitando
así la sobre-molienda del material.
 CLASIFICACIÓN EN HARNEROS
• El Harneado (cribado) es una operación de clasificación dimensional
de granos sobre una superficie perforada que dejan pasar los granos de
dimensiones inferiores alas dimensiones de la perforación, mientras
que los granos de dimensiones superiores son rechazados y evacuados
separadamente.
• Idealmente las partículas mayores que las aberturas son retenidas sobre
la superficie, mientras que las partículas menores pasan a través de las
aberturas
 OBJETIVOS DEL HARNEADO
• Separar los fragmentos más gruesos contenidos en una mezcla de
material, ya sea para eliminarlos o para ser enviados a una nueva
etapa de chancado.
• Separar los fragmentos más pequeños, como un producto final o
eliminarlos como desecho.
• Clasificar los productos fragmentados en dimensiones comerciales.
 Clasificar los productos con vista a obtener operaciones de
tratamiento mecánico o físico- químico antes de llevarlos a
dimensiones homogéneas.
 Extraer desde la alimentación a una chancadora,aquel material que
cumple con las especificaciones del producto, de modo de aumentar la
capacidad y eficiencia de la maquina.
 El harneado mecánico se basa en las oportunidades de paso de una
partícula a través de la superficie clasificadora.
 CONDICIONES DE HARNEADO

• En una condición de Harneado “ideal” , las partículas llegan al

harnero de “a una”, en una trayectoria normal a la superficie, con la
menor dimensión centrada en la abertura y deben atravesar una
superficie de espesor cero.

• En una condición de Harneado “real”, las partículas llegan

amontonadas, con velocidad apreciable, en una trayectoria paralela
a la superficie, con su sección de mayor dimensión presentada hacia
la abertura y debiendo atravesar una superficie de algún espesor.
• de esta forma, que en una operación “real”, las
partículas netamente más pequeñas que el orificio
pasan sin dificultad, en cambio, las partículas cuya
dimensión tiende a acercarse al tamaño de
abertura, tienen menos posibilidades de pasar.
• Las oportunidades de pasar para una partícula de dimensión igual
al 90% de la abertura, es aproximadamente del 1% para harnear
la totalidad de las partículas de esta dimensión hace falta un
mínimo de 100 aberturas sobre la trayectoria de una de estas
partículas.

• Se llaman “partículas difíciles” a aquellas cuya dimensión está

comprendida entre 0.75 y 1.25 veces la abertura.

Con esta noción se puede definir la capacidad del harneado:

como el valor del tamaño de alimentación, para el cual el harneado
efectúa de forma satisfactoria la separación que ha sido prevista.
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD DEL HARNEADO
• El porcentaje de rechazos en el material a harnear.
• El porcentaje de granos difíciles.
• El contenido de humedad.
• La forma de los granos
En la eficiencia del Harneado, NO EXISTE una separación industrial
con resultados perfectos, esto debido a que:
La longitud de los harneros se encuentra forzosamente limitada.
Las superficies de harnero presentan tolerancias de fabricación las
cuales incrementarse con el desgaste.
Su deterioro accidental puede conducir a perturbaciones en el
proceso si no son inmediatamente descubiertas.
Las trayectorias de los granos en las cercanías de las superficies del
harneado son paralelas a la superficie, lejos de trayectorias normales,
que son lo ideal.
Los aparatos usados en laboratorios para verificación de las muestras
harneadas no son de una perfección total.
• Los principios del harneado para cualquier aplicación industrial
son básicamente los mismos:

El material que se va a clasificar se deposita en la superficie del

harnero en un flujo continuo, al caer sobre la superficie del
harneado o sobre un chute, el material pierde gran parte de la
componente vertical de la velocidad y cambia la dirección de su
movimiento.
• ¿Cómo se clasifican los Harneros?

Harneros

Estacionarios Móviles

Grizzlies Trommels
Sieve Bend Harneros Vibratorios
Harneros de Alta
Velocidad.

Los más utilizados en plantas de procesamiento de minerales, son los

móviles.
 Harneros Estacionarios
Harneros de barras, Grizzly
Características:
• Se usa para harneado de material de tamaño muy grueso.
• Consiste en una serie de barras paralelas con abertura de ancho
constante en un marco montado.
• Estas pueden estar en sentido horizontal o inclinados, las mas
comunes, alrededor de 35º a 45º sobre la superficie horizontal.
• El flujo de mineral va en la misma dirección de las barras ya sea para
facilitar el flujo y reducir la obstrucción de las aberturas.
Harnero de barras grizzly
• Frecuentemente las barras forman parte del fondo de un canal
de paredes laterales que debe ser lo bastante alto para evitar
caer sobre ellas y que reboten algunos trozos y caigan al
exterior.

• Aplicación: Preclasificar la alimentación a las chancadoras

primarias.

• Eficiencia de separación es baja, debido a la velocidad de

descenso de los trozos y a la falta de agitación en los tamaños
críticos( 3/4 a 3/2 del tamaño de la abertura).
 HARNEROS ESTACIONARIOS:
HARNEROS DE CURVOS SIEVE BEND:
Características:

• Se utiliza para harneado húmedo de material fino.

• Son de alta capacidad que utilizan una superficie de

harneado cóncava formada por barras en forma de cuña.

• Consiste en una serie de barras paralelas con una abertura

de ancho uniforme, en el rango de 100μm(150 mallas) a
12000μm, y que están a una ángulo recto con el flujo de
pulpa sobre superficie.
• La distribución de la alimentación se dispone de tal
manera que el flujo de pulpa se dispone uniformemente
en forma tangencial sobre todo al ancho del harnero.

• La clasificación de ``Sieve Bend`` es independiente de la

gravedad especifica de las partículas, por contrario de
los hidráulicos.

Aplicación:
• Principal, es en los circuitos de molienda donde es
esencial evitar una sobremolienda.
• En las plantas metalúrgicas, el rango es de 200μm a
3000μm.
 HARNEROS MÓVILES:
HARNERO ROTATORIO TROMMEL.

Características:

• Es uno de los dispositivos para harneado mas antiguo.

• Tiene una forma cilíndrica y gira entorno a un eje
axial( 40% de la velocidad critica) con una pequeña
inclinación( alrededor de 18º c/r del eje horizontal).
• Se alimenta con material en el extremo del tambor y el
material bajo tamaño pasa a través de las aberturas
• El material sobre tamaño descarga en el extremo
opuesto.
• Se puede procesar en seco o en húmedo.
• Estos dispositivo pueden tener distintas
secciones de tamaño de abertura, tratan
materiales desde 55mm hasta 6 mm y a un
menor tamaño si se procesa en húmedo.

Aplicaciones:
• Tratamiento de gravas, de productos de
canteras, de yacimientos aluvionales de oro y
estaño.
Desventaja:
• Poca capacidad y se tapa o satura con facilidad
CRIBAS DINAMICAS.
En estas cribas se favorece la estratificación de las partículas mediante
el movimiento de la superficie cribante. Se clasifican en:
a) CRIBAS GIRATORIAS.
Es el trómel, el cual es una criba giratoria de forma cilíndrica que
conforma la malla clasificadora que puede ser de plancha perforada o
alambre tejido. trabaja tanto en húmedo como en seco.
El trómel maneja material desde 55 mm hasta 6 mm y aun se pueden
manejar tamaños más pequeños bajo condiciones de cribado en
húmedo. Unas de sus desventajas es el rápido desgaste de la malla y
la poca capacidad.

El trómel tiene un eje inclinado, cuya

inclinación varía de 4 a 10, en función
de la aplicación y del material utilizado.
Pueden ser utilizados en húmedo o en
seco.
 HARNEROS MÓVILES:
PARRILLA VIBRATORIA.
Características:

• Es similar a Grizzly, pero oscila en su

totalidad por efecto de tipo eléctrico o
mecánico con baja amplitud y alta
frecuencia.
• Esta vibración facilita el desplazamiento de
la carga a lo largo de su superficie, por lo
que trabajan con inclinación menor.
APLICACIÓN:
• Actualmente se utilizan como
clasificadores de mineral de descarga
de molinos semiautógenos.
• Además, se utiliza para detener los
„‟scrap`` de la descarga de los
molinos de bolas.
 HARNEROS VIBRATORIOS
• Son los mas utilizados en plantas de procesamientos de
minerales.

• La acción de un harnero vibratorio es presentar las

partículas repetitivamente en su superficie, que consiste
en un numero de aberturas de igual tamaño.

• Por la vibración , el lecho de material sobre la superficie

del harnero tiende a desarrollar un lecho fluido
permaneciendo las partículas mas gruesas en la parte
superior, mientras que las mas pequeñas se separan a
través de los intersticios de las de mayor tamaño,
encontrando su trayectoria hacia el fondo del cajón.
 MOVIMIENTOS VIBRATORIOS

Utilizado en zarandas inclinadas.

La velocidad de transporte queda entre 30 a 38 m/min, dependiendo

de la inclinación y de la relación amplitud x frecuencia.

El vibrador puede girar a favor o contra flujo para retener más el

material, Con el propósito de mejorar la clasificación.
 ZARANDEO : MOVIMIENTOS VIBRATORIOS

Usados en zarandas horizontales , o

de pequeñas inclinaciones que
pueden ser Descendiente para la
clasificación y Ascendiente para el
desagüe.

Máquinas horizontales generalmente proporcionan

mayor eficiencia, pero menor capacidad. La velocidad
de transporte es aprox. 12 m/min.
 El Mecanismo puede ser del tipo sincronizado.
 Puede ser del tipo con autosincronismo.
 ZARANDEO: LA ALTURA DE LA CAMADA
CONDICIONES POSÍBLES:

Camada Baja El Material

pasa muy rápido sobre el área
de zarandeo, perdiendo la
oportunidad de pasar por una
de las aperturas de la malla.
Camada Muy Alta No
permite que partículas
menores la atraviesen
caminando así para la salida de
descarga , sin tener la
oportunidad de entrar en
contacto con la apertura de la
malla.
Altura de la camada ideal
De tres a cuatro veces la
apertura de la malla.
EQUIPO DE CRIBADO.
El equipo utilizado en el cribado es una criba que consiste de una
malla, la cual puede ser de una plancha de acero perforada o de
alambre tejido de alta resistencia a la abrasión y al impacto; una
estructura metálica que soporta a la malla y bordes de altura
adecuada para mantener el mineral sobre la superficie de la malla y
un sistema de accionamiento, que en algunos casos sólo la fija y en
otros es un eje excéntrico conectado a un motor eléctrico que le da
un movimiento característico.

Esquema de una criba

 CEDAZOS INDUSTRIALES

EQUIPOS FAJAS TRANSPORTADORAS

AUXILIARES
TOLVAS

CEDAZOS INDUSTRIALES
- CEDAZOS FIJO (grizzly)
- CEDAZOS VIBRATORIOS
(Zarandas)
EQUIPO DE CRIBADO.
El equipo utilizado en el cribado es una criba que consiste de una
malla, la cual puede ser de una plancha de acero perforada o de
alambre tejido de alta resistencia a la abrasión y al impacto; una
estructura metálica que soporta a la malla y bordes de altura adecuada
para mantener el mineral sobre la superficie de la malla y un sistema
de accionamiento, que en algunos casos sólo la fija y en otros es un
eje excéntrico conectado a un motor eléctrico que le da un movimiento
característico.

Esquema de una criba

TIPOS DE CRIBAS.
a) CRIBAS FIJAS O ESTACIONARIAS.
Las cribas fijas se utilizan en clasificación de partículas gruesas en la
primera etapa de chancado en seco, por medio de su pendiente. son:
1.Criba de parrilla.
Esta criba (grizzly) se caracteriza por su malla que está hecha de
barras de acero paralelas de sección trapezoidal, dispuestos con la
base mayor hacia arriba. Estos equipos son de gran capacidad y
varían de acuerdo a la inclinación que va de 35 a 45. Estos equipos
por ser estáticos se obstruyen fácilmente siendo mayor cuando el
mineral viene con bastante humedad. En algunos casos estos equipos
son vibratorios.
 GRIZZLY ESTACIONARIO
(Vista frontal )

GRIZZLY ESTACIONARIO
(Vista de Planta )
2.- CRIBA CURVA.
Se caracteriza por tener una malla constituida por rejillas paralelas de
acero, de sección trapezoidal, formando una superficie curva en un
arco aproximado de 60. Este equipo trabaja con pulpas y puede
realizar separaciones en tamaños finos, lográndose cortes hasta de 50
micrones y la capacidad es hasta 180 m3/h por cada metro cuadrado
del área. La principal variable de aplicación es la velocidad de flujo
de la pulpa.
 INCLINACION SIMPLE DOBLE INCLINACION

TRIPLE INCLINACION MULTIPLE INCLINACION

• A esta característica de orientación particular se le denomina
estratificación por escurrimiento.

Para tomar la máxima ventaja de la estratificación , la profundidad del

lecho de material desde la alimentación hasta el final de la descarga
(para alimentación continua) debe ser razonable para la separación de
tamaño a realizar.
Para una alimentación dada el ancho del harnero es seleccionado para
controlar esta profundidad del lecho y alcanzar la estratificación optima.
• Una regla empírica general indica que la profundidad del lecho en la
descarga nunca debe ser mayor a cuatro veces la abertura de la
superficie del harnero , para un material de densidad aparente:
• 100 lb/pie^3 ,
• tres veces para un material de densidad 50 lb/pie^3.
TIPOS DE LECHOS EN HARNEROS
Los harneros vibratorios pueden ser usados en forma continua o
discontinua.

• Discontinuo: las partículas son ubicadas sobre el harnero y

vibradas un periodo de tiempo , siendo el numero de
oportunidades directamente proporcional al tiempo de harneado.

• Continuo: las partículas son continuamente alimentadas por la

parte superior de un harnero inclinado y fluye a través de la
malla influenciado por la gravedad. El numero de oportunidades
es directamente proporcional a la longitud y ángulo de
inclinación.
• La probabilidad de que la partícula choque en la superficie del harnero
o pase a través de las aberturas de este , es directamente afectada por la
relación de tamaño de la partícula y el de dicha abertura.

• La mayor probabilidad de que la partícula pase a través de la abertura

existe cuando la abertura es mucho mas grande que el tamaño de
partícula. La menor probabilidad de que la partícula pase a través de
las aberturas existe cuando el tamaño de la abertura en mas pequeño
que el tamaño de la partícula.
• La velocidad del flujo de material a través de las aberturas de la
superficie del harnero variara dependiendo del grado de
estratificación y de la probabilidad de paso
B. CRIBAS DINAMICAS.
En estas cribas se favorece la estratificación de las partículas mediante el
movimiento de la superficie cribante. Se clasifican en:

a) CRIBAS GIRATORIAS.
Es el trómel, el cual es una criba giratoria de forma cilíndrica que conforma
la malla clasificadora que puede ser de plancha perforada o alambre tejido.
trabaja tanto en húmedo como en seco.

El trómel maneja material desde 55 mm hasta 6 mm y aun se pueden

manejar tamaños más pequeños bajo condiciones de cribado en húmedo.
Unas de sus desventajas es el rápido desgaste de la malla y la poca
capacidad.

El trómel tiene un eje inclinado, cuya

inclinación varía de 4 a 10, en
función de la aplicación y del material
utilizado. Pueden ser utilizados en
húmedo o en seco.
b) Criba vibratoria.
La criba vibratoria es el equipo que más se emplea en procesamiento
de minerales y por tanto existe una gran variedad que pueden
clasificarse de acuerdo con:

• El movimiento vibratorio real de la superficie de cribado.

• El lugar en que se aplica el movimiento vibratorio.
• La forma en que se genera el movimiento.
• La naturaleza de la superficie de cribado.
• La forma en que está sostenida la criba.
Una criba vibratoria está por lo tanto constituida de una malla que
puede ser de alambre tejido o de planchas perforadas, montada en una
armadura metálica que vibra a gran velocidad - 1000 a 3600 RPM. -
con oscilaciones de 1/8”a ½” que originan movimientos circulares,
elípticos o de vaivén en un plano oblicuo a la superficie de la criba;
este movimiento permite que las partículas puedan estratificarse y
entrar en contacto con la superficie cribante y al mismo tiempo que el
material pueda avanzar sobre la superficie de la malla.
 En una criba vibratoria, el
movimiento vibratorio
puede ser originado por
Mecanismo de excéntrica.
Mecanismo por solenoide.
Mecanismo de pesos
desbalanceados y vibrador
mecánico.

El movimiento por mecanismo de excéntrica,

para aparatos que trabajan con partículas
gruesas mayores a 1 ½”.
El movimiento originado por pesos
desbalanceados y vibrador mecánico se
utiliza para rangos de tamaños menores a 1
½” y es efectivo hasta malla 28.
El movimiento originado por vibraciones
eléctricas producidas por solenoides, casi
no se usan en procesamiento de minerales.
 CEDAZOS INCLINADOS

CEDAZOS
VIBRATORIOS
CEDAZOS VIBRATORIOS

CEDAZO VIBRATORIO INCLINADO

(de dos apoyos )
La granulometría de una base de agregados se define
como la distribución del tamaño de sus partículas.
Esta granulometría se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie
de tamices ordenados, por abertura, de mayor a
menor.
 CEDAZOVIBRATORIO
INCLINADO
(de cuatro apoyos )

CEDAZO VIBRATORIO
HORIZONTAL
ZARANDEO: LA CLASIFICACIÓN EN ZARANDA CLÁSICA
X BANANO
CLASIFICACIÓN CLÁSICA
1) a - b: estratificación de la alimentación
alimentación 2) b - c: estratificación máxima - zarandeo
saturado
3) c - d: separación por constantes intentos

deck de
la
zaranda

1 2
3
a b c d
ZARANDEO: LA CLASIFICACIÓN EN ZARANDAS CLÁSICA
X BANANA

ZARANDA BANANO

Capacidad de la separaçión(m³/m²/h)
ZARANDA BANANA
DECK DE INCLINACIÓN VARIABLE Velo
cida
d dec
resc
Ient
e

26º

20º
16º

Largo De la Zaranda (L)

Movimiento Linear
E spesor reducida de la camada
permite
la remoción inmediata del material
fino
 HARNEROS VIBRATORIOS

• Consisten básicamente en una bandeja rectangular de poco fondo ,

provista de fondos perforados y que se hacen vibrar por distintos
procedimientos .
• Inclinaciones entre 0° a 35°.
• Frecuencia entre 700 a 1000 ciclos por minuto con amplitudes de 1,5 a
6 mm.
• El movimiento se efectúa en un ángulo con respecto del plano del piso
, debido a lo cual el material rebota , en vez de resbalar sobre el piso.
• El movimiento sirve tanto como para estratificar el material como para
trasladarlo
 TIPOS DE HARNEROS VIBRATORIOS
• Inclinados de dos descansos: el movimiento vibratorio es
generado por unos pesos desequilibrados , colocados en el
eje del vibrador.

• Inclinados de cuatro descansos: el movimiento es creado

por la excentricidad mecanizada del eje ,el que le
proporciona una amplitud positiva. Los cuatro rodamientos
están montados sobre el mismo eje en posición interna
sujetos al cuerpo del harnero , y los externos cada uno
montado en carcazas soportes y fijas rígidamente a la base
estructural de apoyo o montadas sobre un conjunto de
brazos laterales que flotan libremente sobre amortiguadores
de goma.
• Horizontales:
• El movimiento del material solo se desarrolla por
la vibración del sistema . La vibración se efectúa
por la acción de dos ejes excéntricos rotando en
direcciones opuestas y montados de tal manera
que la línea de acción entre ellos pasen por los
centros de gravedad del montaje del harnero.
 HARNEROS DE ALTA VELOCIDAD
• Clasificación de materiales finos.

• Velocidades de 1500 a 3000 ciclos por minuto,

con amplitudes de 4,8 mm y menores.

• Tipo: inclinado de 2 o 4 rodamientos.

• Los mecanismo vibratorios pueden ser

electromecánicos o electromagnéticos
 HARNEADO EN HÚMEDO
• En el harneado en húmedo existe un
fluido que agregado a los sólidos
forma una pulpa.

• El fluido hace el trabajo , arrastrando

o percolando los finos a través de la
superficie de la malla .
 EFICIENCIA EN HARNEROS
• La eficiencia de un harnero esta determinado
por el grado de perfección de la separación del
material en dos fracciones: material grueso y
material fino. Existen dos métodos para
determinar la eficiencia de un Harnero

1– Eficiencia de recuperación de Bajo tamaño,

“E”.
2– Eficiencia de eliminación de Bajo tamaño, “e”.
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE UN HARNERO .
1. Velocidad de alimentación: Velocidad del flujo sobre
el harnero y profundidad del lecho de material
2. Características del movimiento y pendiente
3. Humedad superficial del harnero.
4. Tipo de superficie de harneado y área y forma de las
aberturas
5. Naturaleza del material a harnear.
6. Porcentaje de material fino y porcentaje de material
de tamaño critico ( ¾ a 1.5 veces el tamaño de la
abertura) en la alimentación del harnero.
 CAPACIDAD DEL HARNERO
• Hay dos enfoques básicos al calculo del tamaño de un harnero
necesarios para una determinada tarea de separación: los métodos
empíricos que se basan en gráficos o tablas y los métodos basados en
ensayos realizados con el material real a tratar.
PROPOSITO DEL CRIBADO.
La operación de cribado, en toda Planta de Procesamiento de minerales, tiene
los siguientes propósitos:

 Evitar que la mena triturada en forma incompleta, ingrese a la siguiente

operación unitaria, aumentando así su capacidad y eficiencia.

 Extraer el material más pequeño que cierto tamaño especificado del

alimento a una operación unitaria.

 Seleccionar materiales dentro de grupos específicos de tamaños de

productos terminados.

 Proveer un adecuado rango de tamaño de alimento a cualquier otra

operación unitaria.
VARIABLES QUE INFLUYEN EN OPERACIÓN DE CRIBADO.

Debido a que hay muchas variables interrelacionadas directa o

indirectamente entre el chancado y el cribado de menas, no es tan
fácil predecir en forma categórica la capacidad o la eficiencia de
cribado de una Planta en operación o de una futura instalación. Ello
conlleva a efectuar las evaluaciones correspondientes para cada
mineral que se trate y el equipo de cribado que se utiliza, nos
permitiremos identificar las principales variables operativas que
influyen en su operación y control:

• Variables relacionadas con las características de la criba.

• Variables relacionadas con las características de la mena.

• Variables relacionadas a la operación.

VARIABLES RELACIONADAS CON LAS CARACTERÍSTICAS DE LA CRIBA.
1.- Tipo de malla.
• De placas perforadas que pueden ser de acero al manganeso,
inoxidables o de caucho.
• De mallas metálicas que pueden ser de acero alto carbono, acero
galvanizado, etc.
• De barras paralelas que pueden ser de acero al manganeso,

2.- Relación entre el área abierta y el área total de la superficie

cribante.
la cual se define como la relación del área neta de las aberturas al área
total de la superficie de cribado.

3.- Amplitud de oscilación y frecuencia.

Resulta ser un factor importante porque determina el número de saltos
que una partícula realiza sobre la malla es la amplitud de las
vibraciones, la cual influye sobre la eficiencia aumentándola.
VARIABLES RELACIONADAS A LA CARACTERÍSTICA DEL MINERAL.
análisis granulométrico del alimento.
La distribución de tamaños de partículas del alimento a la criba afecta
tanto la capacidad como la eficiencia de cribado puesto que el
porcentaje de partículas de tamaño crítico (partículas de tamaño
cercano a la abertura de la malla), determina la facilidad de cribado.
Humedad superficial de la mena.
La humedad presente en la mena está compuesta mayormente de
agua absorbida sobre la superficie de las partículas de la mena y
cuanto más pequeña son presentan más humedad y esta humedad
origina que estas partículas se adhieran a las partículas gruesas,
impidiendo la estratificación y por lo tanto, el cribado.
VARIABLES RELACIONADAS A LA OPERACIÓN.
Pendiente de la malla.
La inclinación de la malla tiene una influencia directa sobre la
capacidad de la criba, puesto que a mayor pendiente, mayor
capacidad, pero ello influye negativamente sobre la eficiencia y
reduce el tiempo de retención de la mena sobre la malla.
 MODELOS MATEMÁTICOS

a) Modelos probabilísticos, que se basan en predecir la

probabilidad de paso de una partícula a través de la
abertura de la malla.
b) Modelos cinéticos, que consideran la velocidad de
transporte de las partículas sobre el harnero.
c) Modelos empíricos , basados en la capacidad,
normalmente usados por los proveedores de harneros
para una aplicación especifica, son los usados en
ensayos de laboratorios por los fabricantes.
CAPACIDAD Y EFICIENCIA.
Son variables que guardan generalmente una relación inversa, es decir,
un aumento en capacidad probablemente signifique una caída en su
eficiencia de separación, hay métodos que cada fabricante ha
adoptado, tal como el de la Allis Chalmers, la cual toma una muestra
de las partículas más gruesas de la abertura de la malla (oversize) que
es analizada en el laboratorio, para su dimensionamiento y cálculo del
porcentaje de finos desplazados donde el porcentaje de las partículas
menores (undersize) se restan de 100.
Esto es:
Ec = 100 - (% de finos en el rechazo)
O en forma equivalente tenemos:
Wo
Ec  x100
Wvo
Donde:
Ec = Es la eficiencia de extracción de finos.
Wo = Peso de gruesos producido.
Wvo = Peso verdadero de gruesos en el alimento,
Esto es cuando la eliminación de finos es el parámetro de control.
Por otro lado, si el parámetro de control fuera la recuperación de
finos, se puede utilizar las siguientes fórmulas:
Peso del alimento que va al pasante
Ec = -------------------------------------------------- x 100
Peso de pasante en el alimento

Ec  10000 x
 F ( x)  F ( x) 
F O

F ( x )  100  F ( x ) 
F O

Donde:
Ec = Eficiencia de recuperación de finos.
F(x)F = Porcentaje de finos en el alimento.
F(x)O = Porcentaje de finos en el producto grueso
CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITOS CERRADOS DE
CHANCADO-CRIBADO.
Se define como el tonelaje de mineral que retorna a una etapa de
una operación o un proceso metalúrgico. :
Tipo I. Circuito cerrado normal.
Este circuito obedece al siguiente diagrama de flujo.

Alimento

 100 x100 x100 

R1    100
 E .Y 
Carga
circulante Donde:
Chancadora R1 = Tonelaje de carga circulante como % del tonelaje
cónica
alimentado, F.
E = % de eficiencia de la zaranda vibratoria.
Y = % del pasante en la descarga de la chancadora.

Zaranda vibratoria
de un solo piso

Producto fino
 DIMENSIONAMIENTO DE CRIBAS ESTACIONARIAS Y VIBRATORIAS.
El dimensionamiento de cribas consiste en el cálculo de la longitud y el
ancho de una superficie cribante que cumpla la función requerida en
una operación de separación de tamaños, en la etapa de chancado-
cribado de una Planta.
Método de la Allis Chalmers.
• La abrasividad del mineral.
• La naturaleza pegajosa del mineral (contenido de arcilla).
Las zarandas vibratorias tienen la superficie cribante generalmente
confeccionada con alambre trenzado (tela metálica), montada en una
estructura de acero que vibra por medio de sistemas mecánicos,
eléctricos o electromagnéticos. dependiendo de las partículas,
pudiéndose dividirlas en tres categorías:
• Superficies confeccionadas con barras.
• Superficies confeccionadas en chapas o planchas.
• Superficies confeccionadas con telas metálicas.
Las telas metálicas o planchas puedan ser reemplazadas por telas de material
sintético, particularmente poliuretano, Es aconsejable utilizar cribas con dos
superficies o pisos de cribado, a fin de aliviar y tener mejor eficiencia el piso
DIMENSIONAMIENTO DE CRIBAS FIJAS Y VIBRATORIAS.
Lo que realmente se selecciona es el área de cribado, pero debo hacer notar que todas las
fórmulas que existen son referenciales. Por ello siempre debe recurrirse al conocimiento y
experiencia de los fabricantes.
DIMENSIONAMIENTO DE UN GRIZZLY.
Se debe tener en cuenta las siguientes variables:
1. Análisis granulométrico del mineral a alimentarse.
2. Humedad del mineral.
3. Eficiencia de cribado.
4. Ángulo de inclinación.
5. Capacidad que es determinada en base a la descarga efectiva, dada por:

Do  OF (2  E ) F
Donde:
Do= Descarga como oversize (gruesos); ton/h; circuito abierto.
F= Ton/h alimentada al grizzly
E= Eficiencia del grizzly.
OF = Over size en % de gruesos.
6. Tiempo de cribado.
7. Abertura de la malla del gryzzly.
Cálculo del área cribante y de sus dimensiones.
El área y las dimensiones básicas, según Taggart, son:
ton
A
l  (1.6  2,0)a 2.8 h A  1,6a  a 
2

ft 2 1,6
 EFICIENCIA DEL ZARANDEO

1- Eficiencia de recuperación de los pasantes :

cantidad real de pasantes /pasante teórico
2- Eficiencia de remoción de los pasantes :
(cantidad under no over / cantidad de over)
3- Eficiencia como contaminación de los pasantes :
(cantidad de over no under / cantidad de under)

Material pasante

Material de “over” no pasante

Material retenido

Material de “under”no retenido

 EFICIENCIA DE CLASIFICACION.
Eficiencia de clasificación es el radio o razón expresado como
porcentaje del peso de material clasificado en el rebose, al
material clasificable en el alimento. Esta razón se determina a
partir de análisis granulométricos del alimento y producto fino
del clasificador. se puede representar utilizando la siguiente
relación:
Donde:  O  (o  f )
E  10000 
 F  f (100  f )
E = Eficiencia de clasificación.
f = % del material en el alimento al clasificador, más fino que la
malla de separación.
o = % del material en el rebose del clasificador, más fino que la
malla de separación.
F = Tonelaje de alimento al clasificador.
O = Tonelaje del rebose del clasificador.
1) DESCRIPCIÓN GENERAL

La Zaranda Honert está conformado por un par de placas

laterales, montadas sobre resortes. Entre las placas laterales
existen vigas transversales, y una estructura soportante de las
mallas o paneles. En la parte superior, una viga de soportación
de los excitadores. Las (2) unidades excitadoras generan la
vibración de la zaranda. Los excitadores son accionado por un
motor eléctrico a través de un eje cardánico con juntas
universales.

Además, el equipo utiliza una superficie compuesta de mallas

(paneles) para clasificar materiales de acuerdo al tamaño de las
partículas. Las aberturas en las mallas (paneles) tienen
distintas configuración y geometría dependiendo de la
aplicación.
2) ESQUEMA TÍPICO
2.1) ZARANDA CLASIFICACIÓN MINERAL DE COBRE GRUESO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ZARANDA CLASIFICACIÓN MINERAL DE COBRE GRUESO

Aplicación: Zaranda de Clasificación mineral de Cobre Grueso

Peso Estático Zaranda: 33.700 KG. Aprox.
Paneles:
Deck Superior: Paneles Polydeck de Goma de 2’x1’, de 80/65 mm altura, suministrados
con sistema de fijación a través de pines, guarderas laterales, paneles ciegos en la
zona de alimentación y descarga del equipo.
▪ Aberturas Parrilla Superior: 80mm x 140mm en el sentido del flujo (96)
75mm x 75mm Zig-Zag (60)

Deck Inferior: Paneles Polydeck de Goma de 2’x1’, de 65/45 mm altura, suministrados

con sistema de fijación a través de pines, guarderas laterales, paneles ciegos en la
zona de descarga del equipo.
▪ Aberturas Parrilla Inferior: 50mm x 100mm en el sentido del flujo (72)
50mm x 45mm en el sentido del flujo ( 84)

Transmisión: La transmisión comprende un motor Toshiba, que acciona a través de poleas y

correas un eje universal ensamblado a uno de los excitadores el que a su vez –vía un eje
rígido con discos flexibles- se conecta al otro excitador. Velocidad de los excitadores:
957 RPM.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

Motor: Toshiba TEFC 93 kW, Frame Nema B 444T, 4 polos, 460 V, 3 PH, 60 Hz, 240% FLT, IP 55
derrateado para altura.

Excitadores: Provisto de (2) excitadores tipo Honert, modelo HE150LS, con tres insertos sólidos
de acero tipo HE150-010 en cada contrapeso.

Torque: 1472 Nm
Fuerza Centrifuga: 655 KN (@ 957 RPM)
Angulo de Instalación: 45º
Peso: 1.812 Kg. (excluyendo las protecciones)

Montaje de Resortes: La zaranda esta montada sobre 16 resortes de acero, con placa base para
ser apernadas a la estructura de soportación.

Amplitud de Vibración: 8.1 MM @ 957 RPM

Aceleración: 40.7 M/Seg2 (4.15 G)

Tratamiento de la Superficies: Según especificaciones standard Honert – BRU 1522 hoja 4. La

cara superior y superficies frontales de las vigas transversales son revestidas con goma
natural de 10 mm. Las caras superiores de los largueros son revestidas con Wear Resist .
 LA MALLA
MALLA

MATERIAL APERTURA % DE AREA TIPO

DE LA MALLA: DE LA MALLA ABIERTA

ACERO ESPESOR

GOMA ESTRUCTURA

PU FORMATO AGUJERO

La denominación en unidades inglesas ( tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la

abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal
para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices
menores de ? de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1½", 1", ¾", ½", ?", # 4 y para
agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de
la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.
 TIPOS DE CUBIERTAS EN TAMICES

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas,

que se encuentran estandarizadas por la Norma Técnica respectiva.
 ZARANDAS

Pisos de la zaranda Piso superior (3”) Piso inferior (1 1/2”)

Descarga de la zaranda

Zaranda en operación Apelmasamiento de mallas

Principios de Operación
A través de cinta triangular, el motor deja girar rápidamente el bloque excéntrico, el
cual consigue gran fuerza centrífuga, y luego excita la caja de filtro hacer movimiento
circular. Por el nivel o niveles de la caja pasan los materiales, en la cubierta inclinada
hacen moción de lanzamiento y se caen los más finos que el tamiz de esta forma se
realiza la clasificación.
Aplicaciones
e utilizan ampliamente en la industria minera, metalúrgica y carbón para transferir
material arenoso o bulto, o material de envasado. En muchas situaciones, es un
componente muy importante de la maquinaria no estándar. 
Zaranda Vibratoria: Características y Beneficios
1. Gran fuerza de vibración.
2. Mallas fabricadas en acero
3. Sistema excéntrico y contrapesas
4. Sistema de transmisión por fajas y poleas
5. Gran capacidad de manejo
6. Larga vida útil, bajo consumo, poco ruido
7. Conexión de perno entre traviesa y caja de filtro, sin soldadura.
8. Estructura simple, fácil mantenimiento.
9. Alta eficiencia, gran capacidad y larga vida de trabajo.
ZARANDA VIBRATORIA
La Zaranda Vibratoria se utiliza para filtrar los materiales después de la
trituración. Tiene varias capas de tamaño variable, capaz de cribar
muchos materiales de diferentes tamaños. Es ampliamente utilizada
para la clasificación y selección de materiales en minería, construcción,
transporte, energía, químicos, 
 LA FORMA DE LAS PARTÍCULAS

Los datos registrados de cualquier análisis de tamaños se deben, acompañar,

cuando sea posible, de alguna observación que indique la forma aproximada de
las partículas. Generalmente las descripciones como "granular" o "acicular"
son bastante adecuadas para indicar la forma aproximada de la partícula en
cuestión. Algunos de éstos términos son los siguientes:

Acicular : Forma de aguja.

Angular : Forma puntiaguda o forma burdamente poliédrica.
Cristalina : Forma geométrica libremente desarrollada en un medio fluido.
Dendrítico : Ramificaciones en forma cristalina.
Fibroso : Regular o irregularmente filamentado.
Escamoso : En forma de hojas o láminas.
Granular : Tiene aprox. una misma forma irregular, equidimensional.
Irregular : Carece de cualquier simetría.

Nodular : Tiene forma redonda irregular.

Esférica : Forma globular.
EQUIPOS UTILIZADOS EN EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Existen diversas ordenaciones de tamices , según la progresión en que se disminuyan las
aberturas de las mallas. Cada ordenación particular recibe el nombre de serie. Citaremos
como ejemplo las series de tamices siguientes:
ISO, vigentes desde 1967.
NF, X11-501, vigentes desde 1970, Francia.
ASTM, E11-70, vigente desde 1970, USA y Canadá.
Tyler, USA.

Cada tamiz está constituido por un bastidor metálico, que puede ser de acero
inoxidable o latón, y una malla colocada cerrando el fondo del bastidor, la cual
está tejida con hilos de acero inoxidable o de bronce.

Para facilitar el paso de las partículas de una porción de muestra a través de las
mallas de una serie de tamices se sacude la columna de tamices, por 10 a 15
minutos, en equipos mecánicos destinados a ese efecto. Para esta función se
ofrecen los equipos llamados en general Shaker y el tipo RO-TAP, las primeras
provocan vibración en la serie y los segundos imprimen a las partículas un
movimiento rotativo excéntrico horizontal y un movimiento brusco vertical.
EQUIPOS VIBRATORIOS TÍPICOS EN UNA PLANTA DE TRITURACIÓN

Grilla M

Zaranda
Escalpe M
Alimentador MV

Zaranda
Banano
Zaranda SH

Zaranda F-
p/ finos
Zaranda de
desagüe Zaranda horizontal- LH
TIPOS DE CLASIFICADORES
En las plantas concentradoras se emplea la clasificación hidráulica con diferentes propósitos,
y el tipo de máquina que se adopta está ligado a la clase de servicio que se desea obtener. En
general, los clasificadores hidráulicos se emplean para dividir una pulpa de mineral molido en
dos tipos con el objeto de ser tratadas separadamente. Se llaman hidráulicos porque se
emplea como fluido el agua para producir la corriente ascendente, a través de la cual se
efectúa la sedimentación que separa en grupos las partículas sólidas
Hay dos tipos principales:
Clasificadores mecánicos: Helicoidal y de rastrillos
Conos clasificadores (Hidrociclones), son de mayor uso
HIDROCICLONES (Ciclones)
Son aparatos estáticos que separan por tamaños los sólidos de una pulpa utilizando fuerzas
centrífugas a una determinada presión ya sea bombeada o por gravedad. Las principales
ventajes que ofrece son su fácil fabricación, su gran capacidad respecto al espacio que ocupa
y su bajo costo de fabricación y mantenimiento comparados con los clasificadores mecánicos.
Un hidrociclón se especifica por el diámetro de la cámara cilíndrica de alimentación Dc,
siendo las dimensiones restantes funciones de esta magnitud.

Flujos que originan la separación de partículas en el hidrociclón:

TIPO DE CIRCUITO
PROBLEMA 1
Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 1”. El
análisis granulométrico de la alimentación, tamizado y rechazo arroja los
resultados:

malla Alimentación F Rechazo (R ) Tamizado (T )

  Kg. % P %Ac(-) Kg. % P %Ac(-) Kg. % P %Ac(-)
2 ½”     100.0     100.0      
2” 10.2 5.1 94,9 14.31 11.1 88.9      
1 ½” 25.2 12.6 82,3 27.59 21.4 67.5      
1” 54.6 27.3 55.0 48.09 37.3 30.2     100.0
¾” 51.6 25.8 29,2 25.54 19.8 10.4 20.35 28.5 71.5
½” 32.8 16.4 128 9.41 7.3 3.1 15.35 21.6 49.9
½” 25.6 12.8 0.0 4.00 3,1 0.0 35.46 49.9 0.0
  200.0     128.94     71.06    

De la fila correspondiente a la malla 1”, ya que es la abertura de la malla de la

zaranda, se extraen los siguientes valores, que corresponden a los % Ac ( - ) en cada
caso:
F = 55.0 R = 30,2 T = 100.0
Reemplazando los valores en la formula

(55.0  30,2)100
E x100
(100  30.2r )55.0

= 64,6%
Para conocer los tonelajes:

E.F . f 64,5 x 200 x 55.0

T   71.06 Kgs.
100.t 100 x 100

R = F – T = 200 = 71.06 = 128.94 Kgrs.

PROBLEMA 2
Calcular la eficiencia de una zaranda vibratoria con el siguiente análisis
granulométrico. La apertura de malla es 1 – ½”
Malla ALIMENTACION RECHAZO
% RET % ACUMUL. %RET % ACUMUL
3” 30,5 30,5 34,0 34,0
2” 14,5 45,0 26,5 60,5
1 –1/2” 10,5 55,5 19,0 79,5
1” 24,5 79,5 10,5 90,0
¾” 14,5 94.0 6,5 96,5
½” 3,0 97,0 2,0 98,5
-1/2” 3,0 100.0 1,5 100,00
Solucion:
Del cuadro se desprende que el acumulado por encima de la malla 1 – ½” en
la alimentación es 55,5 %, la diferencia de 100% es 44.5% es el valor
correspondiente a “e”.
En lo que refiere al rechazo, por encima de la misma malla se tiene 79,5%,
entonces el valor de “v” es 20,5%.
Aplicando la relación:
 10,000(44,5  20,5)
E  67,8%
(100  20,5)
PROBLEMA 2.
Para evaluar la eficiencia de cribado de una zaranda vibratoria de una sola
malla y con abertura de 1 pulgada, se tomó muestras de los puntos que se
muestran en el diagrama. El análisis granulométrico de las muestra arrojó los
resultados que se muestran en el siguiente cuadro:

Alimento

Determinar la eficiencia de clasificación de la zaranda. 1

Solución. 2
Gruesos
Se el siguiente diagrama.
3

Finos
A partir de los datos dados por el problema construimos el cuadro 2.

Cuadro Análisis granulométrico de alimento y productos de la zaranda vibratoria

El corte que realiza la zaranda es a 1”. En consecuencia, de la fila de 1”

tomamos los valores de:
F(x)F = 55,00 F(x)O = 30,20
Cálculo de la eficiencia de cribado.
Estos datos reemplazamos en la fórmula 4.27 y obtenemos:

Ec  10000 x
 55,00  30,20  64,60%
55,00100  30,20
PRBLEMA. 3
Al circuito cerrado inverso de Chancado-Cribado secundario de una Planta
Concentradora se alimenta 200 t/h, producto del chancado-cribado primario, cuyo
muestreo y análisis granulométrico se da en el siguiente cuadro:
Abertura de malla F(x)
pulgadas mm % Acum.
Pasante
1 ½” 38,00 100,00
1” 25 98,00
¾” 19 92,00
½” 12,7 65,00
¼” 6,3 33,00
-1/4” -6,3 ---
La zaranda vibratoria tiene una malla de 12,7 mm de abertura con una
eficiencia del 95%. Los rechazos de la zaranda se alimentan a una
chancadora de cono estándar cerrada
a 12,7 mm, cuyo producto o descarga contiene 75% - 12,7 mm. El producto
de la zaranda constituye el producto final de chancado. Determinar:
•El porcentaje de carga circulante.
•El tonelaje de carga circulante.
•El tonelaje de alimento compuesto a la zaranda.
SOLUCION: Sea el siguiente diagrama de flujo.
Alimento

F = 200t/h Fc = ?
Z = 65 %

Abertura de malla = ½ “
E = 95 %
R2
Cc = ?
Y = 75 %
- ½ “ = 12,7 mm
U = 200 t/h
Malla = ½ “

•Cálculo del porcentaje de carga circulante.

Reemplazando datos en la fórmula 4.41, obtenemos:

1 100 x100 x100 

R2    100 x 65  53,68%
75  95 

R2 = 53,68 %.
•Cálculo del tonelaje de carga circulante.
Reemplazando datos en la fórmula tenemos:

R2 F 53,68 x 200 t
Cc    107,36
100 100 h

Cc = 107,36 t/h

Cálculo del alimento compuesto a la zaranda o criba vibratoria.

 
El alimento compuesto a la zaranda está por:
 
Fc = F + Cc = 200 + 107,36 = 307,36 t/h.
 
Fc = 307,36 t/h.
 
Problema 4.
Se desea dimensionar una criba estacionaria (grizzly) que
recibe una alimentación con 10% de humedad y una velocidad
de flujo de 25 ton/h. La eficiencia de la criba se considera en
50%. El tiempo de operación es de 8 horas. El ángulo de
inclinación es de 45º. El % de gruesos es del 50% y la
abertura del grizzly es de 3”. Calcular las dimensiones de la
criba.
SOLUCION.
Datos para el cálculo:
F = 25 ton/h
E = 50%
OF = 50% = 0,5
Do = ¿...?

 Do = 0,5(2 – 0,5) 25,00 = 18,75 ton/h

 Do 18,75
A   6,696 pies 2
2,8 2,8

6,696
a  2,04 pies
1,6
l  1.6( 2,04)  3,26 pies

Según Catálogo, podemos seleccionar un grizzly de dimensiones:

a = 2 pies. l = 4 pies.
PROBLEMA 5
Se desea dimensionar una criba estacionaria (grizzly) que recibe
una alimentación con 10% de humedad y una velocidad de flujo
de 25 ton/h. La eficiencia de la criba se considera en 50%. El
tiempo de operación es de 8 horas. El ángulo de inclinación es
de 45º. El % de gruesos es del 50% y la abertura del grizzly es
de 3”. Calcular las dimensiones de la criba.
SOLUCION.
Datos para el cálculo:
F = 25 ton/h
E = 50%
OF = 50% = 0,5
Do = ¿...?
 Do = 0,5(2 – 0,5) 25,00 = 18,75 ton/h
PROBLEMA 61
Determinar las dimensiones de una chancadora de quijada que recibe como
alimento un mineral con 6% de humedad y un tamaño máximo de 10” y su F 80
= 202 877 m y da un producto de 2” y su P80 = 39 315m. El Índice de Trabajo
es 12,5 Kw-h/ton. La capacidad de tratamiento es de 30 ton/h. Tiempo de
operación de 8 horas.

SOLUCIÓN
Datos:
F80 = 202 877 m
P80 = 39,315 m
Wi = 17,5 Kw-h/ton
Capacidad de tratamiento = 30 ton/h
Pero como el tiempo de operación de una chancadora no es del 100%, tomemos un
coeficiente de seguridad del 30%. Luego el tonelaje de diseño será:

ton 100 ton

J  30 x  42,857
h 100  30 h
Luego la energía necesaria para esta máquina será:

 10 10  Kw  h
W  17,5    0, 494
 39315 202877  ton

La potencia necesaria será:

Kw  h ton HP
Pch  0,494 x 42,857 x1,341  28,394 HP
ton h Kw

Eficiencia del motor = 80%

20,28
Pch   25.35HP
0,8

Según catálogos podemos seleccionar una chancadora de quijada de

10”x36” con una capacidad de 40 – 55 ton/h correspondiente a un set de 2” y
un motor de 50 HP.
PROBLEMA 7
Una chancadora giratoria UTA Copper, operada por un motor de 150 HP tiene
una alimentación de 1200 TC/hora. El alimento de la chancadora fue de 54
pulgadas, el análisis de mallas resulto un tamaño 80% passing de 12,4
pulgadas o 315,000
. La chancadora fue regulada para descargar un tamaño máximo de 8” y el
análisis de malla del producto, arrojo un tamaño 80% passing de 6” o
.
152,400
Datos:
Potencia. 150 HP
F80 :315,00
P80 :152,400
Hallando trabajo

HP.0.746 150 x0.746

W    0.093KWHr / TC
TonMineral 1200
 W F80 P80
Wi 
F80  P80 100

0.093 315,000 152,400

Wi   12.0 KWHr / TC
315,000  152,400 100
 PROBLEMA 8
Se desea tratar 4000TCS /Día operando 14horas, siendo la alimentación de
80% - 3” y un producto de 80% - ¾”,se detectó un Word index igual a 13.
Cual es la potencia requerida
De acuerdo a Bond se tiene:

 10 10 
W  Wi   
 P F 
 80 80 

 10 10 
W  13    0.471KWH / Ton
 19050 76200 
1hp
W  0.471KWH / TC  0.640 / tc
0.7355w

Entonces necesitamos una potencia de : 4000Ton operando 14

horas /Dia, es decir se trituran:
4000 Ton / 14 Hrs. = 286Ton/Hr
Pcia HP = 0.640HPhr/Ton x 286Ton /hr=183.04HP
Donde:
HP = Potencia de chancadora primaria
E X I = Potencia eléctrica (donde E representa tensión eléctrica I la intensidad)
Cos Q = Factor de potencia especificado para cada máquina.

1 x 220 x 76 x 0,8
HP 
1000
= 13,37 efectiva = 15 HP

De acuerdo al manual de la Denver Equipament, para un producto de 1” se

selecciona una chancadora de mandíbulas Denver de 8” x 10” con motor de 15 HP
y 225 r.p.m.