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INDICE
1 ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADOS................................................................2
1.1 ESPESADORES...............................................................................................................2
1.2 PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR.....................................................................2
1.3 FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR........................................................................3
1.4 VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES...........................................................5
1.5 SOBRECARGA EN EL ESPESADOR..................................................................................6
1.6 REGULACIÓN DE LA DESCARGA DEL ESPESADOR.........................................................6
1.7 USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA.......................................................................7
2 FILTRADO DE CONCENTRADOS.............................................................................................7
2.1 FILTROS POR GRAVEDAD..............................................................................................7
2.2 FILTROS DE PLACAS Y MARCOS....................................................................................8
2.3 FILTROS DE VACIÓS CONTINUOS DE TIPO ROTATORIO................................................8
2.3.1 EL TAMBOR FILTRANTE O FILTRO DE TAMBOR.....................................................9
2.3.2 FILTRO DE DISCOS.................................................................................................9
2.4 3.4 PARTES PRINCIPALES DE UN FILTRO.....................................................................10
2.5 3.6 ACCESORIOS DEL FILTRO......................................................................................11
2.6 LA FILTRACIÓN DE CONCENTRADOS METÁLICOS DE GRANULOMETRÍA....................12
2.6.1 FILTRO AUTOMATICO LAROX PF.........................................................................12
2.6.2 FILTROS HYPERBARICOS.....................................................................................13
2.6.3 FILTRACIÓN CAPILAR..........................................................................................13
2.6.4 FILTRO CERAMEC................................................................................................13
3 DEPOSITO O COCHAS.........................................................................................................14
3.1 TIPOS DE DEPÓSITOS DE RELAVES..............................................................................14
4 LAS BOMBAS......................................................................................................................16
4.1 PARTES PRINCIPALES DE UNA BOMBA (De eje horizontal).........................................16
4.2 FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS..........................................................................17
4.3 CUIDADOS NECESARIOS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS..............17
4.4 FORMA CORRECTA DE ARRANCAR LAS BOMBAS DENVER SRL Y WILFLEY..................18
4.5 FORMA CORRECTA DE PARAR LAS BOMBAS DENVER SRL Y WILFLEY.........................18
5 Conclusiones......................................................................................................................19
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1.1 ESPESADORES
Los espesadores son tanques o aparatos que sirven para espesar los concentrados y
relaves de la flotación, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene,
es decir el trabajo de los espesadores es mantener en movimiento las pulpas de
concentrado y relave, asiéndolos más densos y espesos por la eliminación de cierto
porcentaje de agua, el agua clara rebalsa por la parte superior por canales. El
espesador es un aparato que trabaja en forma continua, tiene un rastrillo que sirve
para empujar lentamente, hacia el centro las partículas sólidas que se van asentando
en el fondo en forma de barro espeso, a fin de sacarlos por la descarga (cono). Al
mismo tiempo los rastrillos evitan que el lodo se endurezca demasiado en el fondo; y si
no existieran estos no habría forma de sacarlos o descargarlos
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1.3
FUNCIONAMIENTO DE UN ESPESADOR
Durante su funcionamiento pueden distinguirse las siguientes
zonas alimentación rebose de agua clara.
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Z O N A D
sedimentación zona de transición zona de compresión rastrillo descarga - zona
de clasificación, donde se tiene agua clara o con mínima proporción de sólidos
que fluye hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador
ZONA DE SEDIMENTACIÓN.- a la cual ingresa la pulpa que se desea espesar
a través de un sistema que no produce turbulencia, originando una zona de
contenido de sólidos igual al de la alimentación
ZONA DE COMPRESIÓN.-denominado así porque los sólidos eliminan parte
del agua por compresión para luego ser descargados por la parte central
inferior del espesador barridos por el rastrillo instalado axialmente en el
estanque
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macho en la tubería de descarga del cono. Una descarga muy aguada es perjudicial
para la filtración, entonces no podemos enviar a los filtros si no que debemos
regresarlo al espesador. Esta operación se llama "poner la bomba en circuito", es decir
recircular la carga nuevamente al espesador hasta obtener una densidad adecuada
y poderfiltrar obteniendo una humedad aceptable
2 FILTRADO DE CONCENTRADOS
Es la operación de quitar todo lo que se pueda el agua después del espesado, para
ello intervienen dos elementos principales: El medio filtrante y la succión por vacío La
filtración es una operación, en la que una mezcla heterogénea de un fluido y de las
partículas de un sólido se separa en sus componentes, gracias al concurso de un
medio filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene las partículas del sólido En
todos los tipos de filtración, la mezcla o lodo fluye debido a la acción impulsora, como
la gravedad, la presión (o el vacío) o la fuerza centrífuga. El medio filtrante retiene y
soporta a las partículas sólidas que van formando una torta porosa sobre la que se
superponen estratos sucesivos a medida que él líquido va atravesando la torta y el
medio filtrante Los filtros se clasifican dé acuerdo con la naturaleza de la fuerza
impulsora que provoca la filtración
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La tambora (filtro de tambor) o eje central donde está instalado los discos (filtro de
discos) gira continuamente muy lentamente a una velocidad aprox. de 0.25-0.3 RPM
En la parte inferior, la parte del tambor o discos que está sumergido dentro de la pulpa,
la succión mediante la presión de vacío (bomba de vacío) hace que el concentrado se
pegue a la lona haciendo pasar el agua, a través de la lona y las parrillas o cedazo,
hacía los tubos de vació que se juntan todos en una tubería principal en una válvula; la
succión sigue actuando hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una
buena cantidad de agua La cuchilla rasca la torta y la deja caer hasta la ruina de
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concentrados Por otro lado el agua que hemos succionado, debe regresar al
espesador ya que todavía contiene partículas valiosas, sobre todo, Si. hay agujeros en
las lonas o fugas en los empalmes de los tubos de vacío
También hay conexiones en la válvula giratoria para poder inyectar aire comprimido
cuando la, torta llega cerca de la cuchilla, facilitando su desprendimiento y sobre todo
para limpiar la lona (filtro de tambor).
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Este tipo de filtro se llama un filtro capilar, y las principales ventajas son el bajo
contenido de humedad del queque, un consumo de energía extremadamente bajo
porque no existe un paso de aire, un filtrado claro debido a la retención de un 100%,
una construcción simple y libre de mantención y bajos costos operativos totales Hasta
ahora, el filtro cerámico se usa principalmente para desaguado de concentrados
de cobre y de minerales industriales, pero el filtro capilar posee características que son
muy valiosas, por ejemplo, para la filtración de materias orgánicas sin perturbar el
paso del aire, en la industria farmacéutica.
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3 DEPOSITO O COCHAS
Son depósitos denominados simplemente canchas o cochas, depresiones usadas para
colocar los relaves de operaciones mineras. Su principal función es permitir el tiempo
suficiente para que los residuos de metales pesados se sedimenten o para que el
Cianuro se filtre o “destruya” antes que el agua sea reciclada nuevamente en el molino
o tratada antes de ser descargada en la cuenca local.
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4 LAS BOMBAS
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro más alto
en forma rápida, segura y limpia Con el fin que la planta no paralice las operaciones de
trabajo por falta de una bomba, se deben instalar las bombas por pares. Cada bomba
debe tener su repuesto, que debe estar siempre en buenas condiciones de
funcionamiento stand by.
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La bomba Denver SRL tiene la caja y el impulsor forrados con un jebe especial, para
evitar que se gasten rápidamente. Además, tienen una entrada de agua
a presión (gland) para proteger el eje y cojinete del desgaste que ocasionaría la arena
que tiene la pulpa.
La bomba Wilfley tiene como característica un disco de fierro que protege el marco
de la bomba. Su caja e impulsor generalmente son de fierro fundido.
Las bombas Galingher. (Bomba de eje vertical) Estas bombas trabajan con la caja y
el impulsor sumergidos dentro de la pulpa; se usan para bombear la pulpa derramada
en los pozos o pisos, con el objeto de conservar la limpieza y evitar pérdidas de
mineral en pulpa.
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5 Conclusiones
Análisis de riesgo en todas las etapas.
Generación de un sistema de gestión de relaves.
Generación de niveles de alerta.
Inspección continua.
Monitoreo continuo.
Mejora continua.
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