2.1.2 La cantidad a ordenar.

La cantidad económica de la orden es la cantidad de inventario óptimo, o de

costo mínimo, que debería ordenarse, para lograr esto se usa una de las técnicas
más antiguas y conocidas para el control de almacenes, llamada “Modelo de la
cantidad económica a ordenar (EOQ)”. La meta de los modelos de inventario es
minimizar los costos totales, los costos significativos son el costo de preparar (o de
ordenar) y el costo de mantener (o de manejo). En consecuencia, si minimizamos
la suma de los costos de ordenar y mantener, minimizaremos el costo total.

El modelo considera los siguientes supuestos:

1. La demanda se conoce con certidumbre y los artículos salen a una tasa

constante.

2. El tiempo de adelanto es cero.

3. Se utiliza la política de punto de pedido.

4. El inventario se reabastece cuando llega a cero. No hay inventario de seguridad

ni agotamientos.

5. El reabastecimiento es instantáneo.

6. La cantidad a pedir es constante.

7. Los costos no varían en el tiempo.

2.1.3 El punto de reorden.

El punto de reorden es la suma de la demanda de tiempo de entrega y las

existencias de seguridad. El cálculo de un punto de reorden optimizado
generalmente incluye al tiempo de entrega, el pronóstico de la demanda y el nivel
de servicio. Valerse de un pronóstico cuantifico nativo aumenta considerablemente
la calidad de los puntos de reorden para la mayoría de las actividades comerciales
minoristas y de fabricación.

El concepto de punto de reorden también es conocido como ROP, nivel de

reorden o nivel de disparo. El punto de reorden es un concepto importante no solo
para la optimización del inventario, sino también para su automatización. De hecho,
la mayoría de los ERP y los softwares de gestión de inventario asocian un ajuste de
punto de reorden a cada artículo para ofrecer cierto grado de automatización en la
gestión del inventario.

2.1.4 El periodo de revisión.

El sistema de revisión periódica, es conocido a veces como sistema de reorden

a intervalos fijos o sistema de reorden periódica, en el cual la posición de inventario
de un artículo se revisa periódicamente y no en forma continua. Un sistema de ese
tipo puede simplificar la programación de las entregas porque estable una rutina.
Los nuevos pedidos se colocan siempre al final de cada revisión y el tiempo entre
pedidos (TBO) tiene un valor fijo de revisión periódica. La demanda es una variable
aleatoria, por lo que la demanda total entre revisiones es variable. En un sistema de
revisión periódica, el tamaño del lote, puede cambiar de un pedido a otro, pero el
tiempo entre pedidos es fijo. Un ejemplo de un sistema de revisión periódica es el
de un proveedor de refrescos que visita semanalmente las tiendas de abarrotes.
Cada semana, el proveedor revisa el inventario de refrescos de la tienda y vuelve a
aprovisionarla con un volumen de artículos suficiente para satisfacer tanto la
demanda como los requisitos de inventario de seguridad, hasta la semana siguiente.

En un sistema de revisión periódica, se mantienen 4 de las suposiciones originales

de la EOQ:

1.- Que no existan restricciones en cuanto al tamaño del lote.

2.- Que los costos pertinentes sean los de mantenimiento de inventario y los de
hacer pedidos.

3.- Que las decisiones referentes a un artículo sean independientes de las

decisiones correspondientes a otros artículos.

4.- Que no exista incertidumbre en los tiempos de entrega y se conozca la oferta.

2.1.5 Política de pedidos.

La política de pedidos constituye otro aspecto que resulta importante dentro de

los sistemas de inventario, que puede interpretarse como un enfoque para
determinar cómo y cuándo reabastecer el inventario. Se reconoce dos políticas:

Revisión continua: Es una política que implica ir revisando continuamente la

posición del inventario. Cuando este llega a un nivel previamente fijado, denominado
punto de reorden, entonces se emite un nuevo pedido por una cantidad fija de
producto. En esta política el tamaño de pedido siempre es el mismo.
 Revisión periódica: En este tipo de política se revisa el nivel del inventario en
puntos fijos para determinar cuánto ordenar, tomando como base la cantidad de
producto que en ese momento existe en el inventario. De ahí que la cantidad del
pedido no es siempre fija.

Tipo de vibrador a usar: Rotacional

Elección del método de vibración y de la velocidad de rotación (frecuencia de vibración) del

motovibrador aplicado al equipo aislado elásticamente, en base al tipo de trabajo.

la línea de fuerza, para cualquier ángulo de incidencia para lechos fluidos está comprendida de 45°
a 80° de inclinación

El vaciado en silos y tolvas con revolución de 3000 a 3600 RPM.

el método y velocidad de vibración RPM: 3600 Min 0.3 Máx 1.6(1800 0.8 3.4)