UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

PROCESOS ESTOCÁSTICOS

Gernis Alvarez Ochoa

Andrea Hernandez Puertas
Gabriela Ruíz
Cristian David Gavalo

DOCENTE: Ing. Edison Alberto Suarez Dominguez

Ingeniería de sistema
Montería- Córdoba
2023
 Modelo de inventario de revisión continua
El modelo de inventario de revisión continua es un enfoque utilizado en la gestión de
inventarios para controlar y mantener niveles óptimos de stock. En este modelo, se
realiza un seguimiento continuo del nivel de inventario y se toman decisiones de
reabastecimiento en función de ciertos parámetros predefinidos. Aquí tienes
información detallada sobre este modelo:
Definición del modelo de inventario de revisión continua: El modelo de inventario de
revisión continua es un método para administrar inventarios en el cual se realiza un
seguimiento constante de los niveles de existencias y se realiza un pedido de
reposición cuando el inventario alcanza un punto de pedido predefinido. Este modelo
se basa en mantener un control constante sobre el inventario y tomar decisiones de
reposición de manera regular y frecuente.
Puntos clave del modelo de inventario de revisión continua:
● Punto de pedido (Reorder Point, ROP): Es el nivel de inventario en el cual se
realiza un pedido de reposición. Cuando el inventario alcanza este punto, se
emite una orden de compra para reabastecerlo.
● Cantidad de pedido (Order Quantity, Q): Es la cantidad de unidades que se
solicitan en cada pedido de reposición.
● Tiempo de entrega (Lead Time): Es el tiempo que transcurre desde que se
realiza un pedido hasta que se recibe el inventario.
● Nivel de inventario de seguridad (Safety Stock): Es una cantidad adicional de
inventario que se mantiene para evitar la falta de existencias debido a
variaciones en la demanda o en el tiempo de entrega.
Ventajas del modelo de inventario de revisión continua:
● Permite mantener niveles de inventario adecuados y evitar la falta de
existencias.
● Proporciona una visibilidad constante del inventario, lo que facilita la toma de
decisiones y la planificación.
● Ayuda a minimizar los costos de inventario al evitar un exceso de stock.
● Es especialmente útil cuando la demanda es constante y predecible.
Desventajas del modelo de inventario de revisión continua:
● Requiere un seguimiento constante del inventario y una gestión activa para
garantizar su efectividad.
● No es adecuado para situaciones en las que la demanda es fluctuante o
impredecible.
● Puede generar costos de almacenamiento más altos debido a la necesidad
de mantener niveles de inventario de seguridad.
Fórmula básica para determinar el punto de pedido:
Punto de pedido (ROP) = (Demanda diaria promedio * Tiempo de entrega) + Inventario
de seguridad
Métodos de cálculo más avanzados: Además de la fórmula básica, existen técnicas más
sofisticadas para calcular el punto de pedido, como el uso de modelos de pronóstico
de demanda, análisis de variabilidad de la demanda y optimización de inventarios.
El modelo de inventario de revisión continua se basa en mantener un control constante
del nivel de inventario y realizar pedidos de reposición cuando se alcanza un punto
de pedido predefinido. El objetivo principal de este modelo es evitar la falta de
existencias mientras se minimizan los costos de inventario.
En este modelo, el punto de pedido (Reorder Point, ROP) se calcula considerando la
demanda diaria promedio, el tiempo de entrega y el inventario de seguridad.
El inventario de seguridad se utiliza para cubrir la variabilidad de la demanda y los
posibles retrasos en el tiempo de entrega.
Para calcular el punto de pedido, se utiliza la siguiente fórmula básica:
Punto de pedido (ROP) = (Demanda diaria promedio * Tiempo de entrega) +
Inventario de seguridad
El tiempo de entrega es el período que transcurre desde que se realiza un pedido
hasta que se recibe el inventario. Es importante tener en cuenta este tiempo al
determinar el punto de pedido para asegurarse de que el inventario se reponga a
tiempo.
El inventario de seguridad es una cantidad adicional de inventario que se mantiene
para evitar la falta de existencias debido a la variabilidad en la demanda o en el
tiempo de entrega. La cantidad de inventario de seguridad puede calcularse
utilizando técnicas estadísticas o métodos basados en el riesgo aceptable de falta de
existencias.
Al alcanzar el punto de pedido, se emite un pedido de reposición para reabastecer el
inventario. La cantidad de pedido (Order Quantity, Q) es la cantidad de unidades que
se solicita en cada pedido de reposición. La determinación de la cantidad de pedido
puede basarse en varios factores, como los costos de pedido, los costos de
almacenamiento y los objetivos de servicio al cliente.
Una vez que se ha realizado un pedido, se inicia el tiempo de entrega, y durante este
período, el inventario disponible disminuye. Durante el proceso de revisión continua,
se monitorea constantemente el nivel de inventario actualizado y se actualiza el
punto de pedido para el siguiente ciclo de reposición.
Es importante destacar que el modelo de inventario de revisión continua funciona
mejor en situaciones donde la demanda es constante y predecible. Si la demanda es
fluctuante o impredecible, pueden ser necesarios enfoques más avanzados, como el
uso de modelos de pronóstico de demanda o técnicas de gestión de inventario más
sofisticadas, como el modelo de inventario de revisión periódica.
El modelo de inventario de revisión continua es una metodología utilizada en la
gestión de inventarios para mantener niveles óptimos de stock. En este enfoque, se
realiza un seguimiento constante del nivel de inventario y se toman decisiones de
reabastecimiento en función de ciertos parámetros predefinidos.
El punto central del modelo de inventario de revisión continua es el punto de pedido
(Reorder Point, ROP). El ROP se calcula considerando la demanda diaria promedio,
el tiempo de entrega y el inventario de seguridad. El tiempo de entrega es el período
que transcurre desde que se realiza un pedido hasta que se recibe el inventario. El
inventario de seguridad es una cantidad adicional de inventario que se mantiene
para cubrir variaciones en la demanda y posibles retrasos en el tiempo de entrega.
La fórmula básica para determinar el punto de pedido es la siguiente:
ROP = (Demanda diaria promedio * Tiempo de entrega) + Inventario de seguridad.
Al alcanzar el punto de pedido, se emite un pedido de reposición para reabastecer el
inventario.
Además del punto de pedido, otro parámetro clave es la cantidad de pedido (Order
Quantity, Q).
La cantidad de pedido es la cantidad de unidades solicitadas en cada reposición. La
determinación de la cantidad de pedido puede basarse en factores como los costos
de pedido, los costos de almacenamiento y los objetivos de servicio al cliente.
En el modelo de inventario de revisión continua, se realiza un seguimiento constante
del nivel de inventario actualizado. Se actualiza el punto de pedido después de cada
pedido de reposición, considerando la demanda, el tiempo de entrega y el inventario
de seguridad actualizados.
Este modelo tiene varias ventajas. En primer lugar, permite mantener niveles de
inventario adecuados y evitar la falta de existencias. Al tener un seguimiento
constante del inventario, es posible tomar decisiones de reposición de manera
regular y frecuente, evitando tanto la falta de existencias como el exceso de stock.
Además, proporciona una visibilidad continua del inventario, lo que facilita la
planificación y la toma de decisiones informadas. Asimismo, el modelo de revisión
continua ayuda a minimizar los costos de inventario al evitar el exceso de stock
innecesario.
Sin embargo, este modelo también presenta algunas limitaciones. Requiere un
seguimiento constante del inventario y una gestión activa para garantizar su
efectividad. Además, no es adecuado para situaciones en las que la demanda es
fluctuante o impredecible. En tales casos, podrían ser necesarios enfoques más
avanzados, como modelos de pronóstico de demanda o métodos de gestión de
inventario más sofisticados.
En resumen, el modelo de inventario de revisión continua es un enfoque utilizado
para gestionar los niveles de inventario de manera eficiente. Manteniendo un control
constante del inventario y utilizando parámetros como el punto de pedido y la
cantidad de pedido, este modelo permite evitar la falta de existencias y minimizar los
costos de inventario. Sin embargo, es importante adaptar el modelo a las
características específicas de cada negocio y considerar la previsibilidad de la
demanda antes de implementarlo.
La teoría de colas es una rama de las matemáticas aplicadas que se enfoca en el
estudio del comportamiento y el rendimiento de sistemas de espera o colas. Estos
sistemas de colas son comunes en una amplia variedad de situaciones en la vida
real, como en tiendas, hospitales, centros de llamadas, aeropuertos, sistemas de
transporte, entre otros, donde las llegadas de clientes, solicitudes o procesos pueden
ser más rápidas o más lentas que la capacidad del sistema para atenderlos.
Algunos conceptos clave en la teoría de colas son:
Procesos de llegada: Representan el patrón de llegada de los clientes o solicitudes
al sistema. Este patrón puede ser determinista (constante) o estocástico (aleatorio).
Procesos de servicio: Representan el tiempo que tarda el sistema en atender a cada
cliente o solicitud. Al igual que los procesos de llegada, el tiempo de servicio puede
ser determinista o estocástico.
Capacidad del sistema: Es la tasa máxima a la cual el sistema puede atender a los
clientes.
Longitud de la cola: Es el número de clientes o solicitudes esperando en la cola en
un momento dado.
Tiempo de espera: Es el tiempo que un cliente o solicitud pasa esperando en la cola
antes de ser atendido.
Tiempo de servicio: Es el tiempo que un cliente o solicitud pasa siendo atendido por
el sistema.
Tasa de utilización: Es la fracción del tiempo que el sistema está ocupado
atendiendo clientes en comparación con el tiempo total.
La teoría de colas utiliza modelos matemáticos para analizar y caracterizar el
rendimiento de estos sistemas de espera y proporcionar métricas importantes, como
el tiempo de espera promedio, la longitud promedio de la cola, la tasa de utilización
del sistema, entre otros. Con esta información, las organizaciones pueden tomar
decisiones para mejorar la eficiencia y la calidad del servicio.
Hay varios modelos de colas comunes, cada uno con suposiciones y características
específicas. Algunos de los modelos más conocidos son el modelo de colas M/M/1
(un solo servidor), el modelo de colas M/M/c (múltiples servidores), el modelo de
colas M/G/1 (servidor con tiempo de servicio general), entre otros. Cada modelo
tiene su propia formulación matemática y propiedades que se adaptan a diferentes
escenarios.
La teoría de colas se ha aplicado ampliamente en la ingeniería, la logística, la
gestión de operaciones y otros campos para optimizar el rendimiento y los recursos
de los sistemas de espera. Es una herramienta valiosa para el análisis y la toma de
decisiones en situaciones donde las colas son inevitables y necesitan ser
gestionadas de manera eficiente.