U.M.

El Porvenir
DISEÑO DE TABLA GEOMECÁNICA UNIDAD MINERA EL
PORVENIR

1. CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA

Las tablas geomecánicas para El Porvenir son de uso generalizado por todo el personal
de interior mina. Debido a que el sistema GSI es el más sencillo y de mayor facilidad de
aprendizaje para el personal se ha adoptado este sistema para el diseño de las tablas. El
GSI ó índice de resistencia geológica considera que haciendo uso de dos parámetros
del macizo rocoso podemos determinar de forma rápida y con una precisión aceptable el
tipo de terreno en que nos encontramos. El primer parámetro a usarse es el grado de
fracturamiento de la roca, es decir determinar qué tan fracturado se encuentra el macizo
para eso utilizando un flexo-metro contamos manualmente cuantas fracturas mayores a
1m de longitud tenemos en 1 metro lineal.

El segundo parámetro considerado dentro del GSI es la resistencia: para realizar una
correcta evaluación de la resistencia se tiene q tener en cuenta que es necesario
examinar tanto la resistencia de la matriz rocosa, la roca en sí, pero también es importante
examinar la resistencia de las discontinuidades que presenta el macizo. La resistencia
que resulte menor será la que se considere a efectos de clasificar la roca. Es decir un
macizo rocoso que tenga una matriz muy resistente pero unas discontinuidades abiertas y
rellenas con arcilla, será clasificado como de resistencia pobre debido a la condición de
las discontinuidades.
De acuerdo como se tenga el grado de fracturamiento en el macizo rocoso, este se puede
clasificar de acuerdo al GSI como:
 Levemente Fracturada: 3 a menos sistemas de discontinuidades muy espaciados
entre sí (2 a 6 fracturas por metro)
 Moderadamente Fracturada: muy bien trabada, no disturbada con 3 sistemas de
discontinuidades bien definidos y ortogonales (de 6 a 12 fracturas por metro)
 Muy fracturada: Moderadamente trabada, parcialmente disturbada bloques
angulosos formados por 4 o más sistemas de discontinuidades (12 a 20 fracturas
por metro).
 Intensamente Fracturada: Plegamiento y callamiento, con muchas
discontinuidades interceptadas formando bloques angulosos o irregulares (más de
20 fracturas por metro)
 U.M. El Porvenir

 Triturada o Brechada: Ligeramente trabada, masa rocosa poco trabada

extremadamente rota con una mezcla de fragmentos fácilmente disgregables,
angulosos y redondeados.

De acuerdo con la resistencia que ofrece el macizo se puede clasificar de acuerdo al GSI
Como
 Muy Buena (extremadamente resistente, fresca) Superficie de las discontinuidades
muy rugosa e inalteradas, cerradas (Se astilla con golpes de picota Rc > 250 Mpa).
 Buena (muy resistente, levemente alterada) discontinuidades rugosas levemente
alteradas, manchas de oxidación, ligeramente abiertas. (Se rompe con varios
golpes de picota Rc = 100 – 250 Mpa).
 Regular (resistente, levemente alterada) discontinuidades lisas, moderadamente
alteradas (se rompe con 1 o 2 golpes de picota Rc = 50 – 100 Mpa).
 Pobre (moderadamente resistente, moderadamente alterada) Superficie de
discontinuidades pulida o con estriaciones, muy alterada relleno compacto o de
fragmentos de roca. (Se indenta superficialmente Rc = 25 – 50 Mpa).
 Muy Pobre (Blanda muy alterada) Superficie de discontinuidades pulida y con
estriaciones, muy abierta con relleno de arcillas blandas (se disgrega o indenta
profundamente con la picota Rc < 25 Mpa).

Finalmente se evalúan los factores influyentes presentes. Estos pueden ser presencia de
agua; estar en una intersección de labores, la presencia de esfuerzos inducidos y
orientación desfavorable de estructuras principales.

En caso de presentarse alguno de estos factores la clasificación debe corregirse a la

inmediatamente inferior, con respecto a la previamente calculada en base al grado de
fracturamiento y a la condición de las fracturas.

Si se diera el caso de que se tengan más de dos factores influyentes solo se aplicará la
corrección una sola vez.

Las tablas cuantitativa y cualitativa del GSI determinadas para la U.M. El Porvenir son las
siguientes:
 U.M. El Porvenir

Cuadro 01. Clasificación geomecánica según GSI modificado.

 U.M. El Porvenir

Cuadro 02. Clasificación geomecánica según GSI modificado, relacionado con el RMR de Bieniawski 1989.

En El Porvenir se llevan dos tipos de labores, por un lado tenemos los tajos en breasting y
por otro lado las labores en desmonte con sección estándar de 4.00m x 4.00m

Debido a que estos dos tipos de labores son de tiempo de vida y dimensiones diferentes
se debe de realizar una tabla para cada tipo.
 U.M. El Porvenir
2. DEFINICIÓN DE SOSTENIMIENTO

Para definir el tipo de sostenimiento se utiliza el ábaco de diseño de sostenimiento en

labores subterráneas SPM. Que se puede ver en la siguiente figura 01.

DISEÑO DE SOSTENIMIENTO EN LABORES MINERAS SUBTERRANEAS

LUZ SPM
ESR

TIPO DE ROCA SEGUN INDICE G.S.I. (modificado)

T/MP T/P IF/P IF/R IF/B MF/B F/B LF/B

IF/MP MF/MP MF/P MF/R F/R LF/R M/R
8 F/MP F/P LF/P

EXCAVACION NO
RECOMENDABLE
5

SIN SOPORTE O
PERNO OCACIONAL
2

Q= 0.01 0.1 1 10 100

RMR= 15 25 45 65 85

Indice Q = RQD/Jn * Jr/Ja * Jw/SRF LONGITUD DE PERNOS

ESR=1.6(Lab. Perm.)
=2.0(Lab. Vert.) Indice RMR = 9 LnQ + 44 labor menor 2.5 m= 1.2m
=3.0(Lab. Temp.) labor entre 2.5m y 3.5m =1.5m
Indice GSI = RMR (seco) -5 labor entre 3.5m y 4.5m =1.8m
SH(f) = SHOTCRETE CON
FIBRA DE REFUERZO (RELACIONES EMPIRICAS APROX.) labor entre 4.5m y 5.5m =2.4m
labor mayor de 5.5m = 3.0m

Figura 01. Diseño de sostenimiento en labores mineras subterráneas.

Esta tabla está basada en la clasificación de Barton (1974), donde se especifica en

colores el tipo de sostenimiento. En la parte superior se observa las distintas
clasificaciones según el GSI y en la parte inferior sus respectivas equivalencias en el Q de
Barton y en RMR de Bieniaswki.

En el eje vertical se encuentra la dimensión equivalente definida por Barton:

Ancho, diámetro o altura de la excavación m 

De 
Relación de sostenimiento de la excavación ESR

Donde el ESR está definido por el tipo de labor, su tiempo de vida, su orientación. Los
valores de ESR pueden variar de la siguiente forma
 U.M. El Porvenir

Cuadro 03. Determinación de valor de ESR para los tipos de excavación en función de su vida útil.

Para el caso de labores de explotación se debe considerar como labores temporales es

decir el ESR es igual a 3. Teniendo en cuenta que las labores tienen una dimensión
variable de 5.0m a 10.0m como máxima el valor de Dimensión equivalente varían de 1.7 a
3.3.

Dimensionamiento de labores
Explotación De Desarrollo De
5.0 m 1.7 4.0 m 2.5
5.5 m 1.8 4.5 m 2.8
6.0 m 2.0 5.0 m 3.1
6.5 m 2.2 5.5 m 3.4
7.0 m 2.3 6.0 m 3.8
7.5 m 2.5 6.5 m 4.1
8.0 m 2.7 7.0 m 4.4
8.5 m 2.8
9.0 m 3.0
9.5 m 3.2
10.0 m 3.3

Cuadro 04. Determinación de la dimensión equivalente para labores de desarrollo y explotación.

En caso de tratarse de labores permanentes como rampas se considera un valor de 1.6 y

por lo tanto el valor de dimensión equivalente es de 2.5 a 4.4.

Para hallar la dimensión equivalente de los tajos se considera un ancho de mineralización

histórico de hasta 10m, por lo tanto el valor fluctúa entre: 1.7 y 3.3

Teniendo la clasificación geomecánica y el valor de dimensión equivalente se puede

definir haciendo una intersección en la tabla el tipo de sostenimiento asociado a cada
clasificación
 U.M. El Porvenir
Por lo general la intersección corta hasta dos tipos de sostenimiento, para su aplicación
se define el sostenimiento menor y si hubiera un factor influyente se define el
sostenimiento inmediatamente superior.

DISEÑO DE SOSTENIMIENTO EN LABORES MINERAS SUBTERRANEAS

LUZ SPM
ESR TIPO DE ROCA SEGUN INDICE G.S.I. (modificado)

T/MP T/P IF/P IF/R IF/B MF/B F/B LF/B

IF/MP MF/MP MF/P MF/R F/R LF/R M/R
F/MP F/P LF/P

EXCAVACION NO
RECOMENDABLE

SIN SOPORTE O
PERNO OCACIONAL

Q= 0.01 0.1 1 10 100

RMR= 15 25 45 65 85

Indice Q = RQD/Jn * Jr/Ja * Jw/SRF LONGITUD DE PERNOS

ESR=1.6(Lab. Perm.)
=2.0(Lab. Vert.) Indice RMR = 9 LnQ + 44 labor menor 2.5 m= 1.2m
=3.0(Lab. Temp.) labor entre 2.5m y 3.5m =1.5m
Indice GSI = RMR (seco) -5 labor entre 3.5m y 4.5m =1.8m
SH(f) = SHOTCRETE CON
FIBRA DE REFUERZO (RELACIONES EMPIRICAS APROX.) labor entre 4.5m y 5.5m =2.4m
labor mayor de 5.5m = 3.0m

Figura 02. Muestra el diseño de sostenimiento para las labores de explotación.

Después de este análisis, es importante mencionar que como parte de la política de

seguridad de Milpo las labores deben ser inmediatamente sostenidas una vez disparadas
y desatas antes de continuar con el avance, por lo que no se considera el uso de
sostenimiento puntual y/o ocasional en las operaciones mineras de El Porvenir.

Para definir la longitud de los elementos a utilizarse se emplea la siguiente relación:

2 0.15B
L
ESR
Dónde:

L : Longitud del elemento de sostenimiento (m).

B : Ancho de la labor (m)
ESR : Parámetro de la labor previamente definido.
 U.M. El Porvenir

Para las labores de desarrollo y permanentes el ancho B es igual a 4 y el ESR puede ser
entre 1.6 a 5. Por lo tanto la longitud máxima de perno para estas labores es de 1.60m,
sin embargo en la unidad se emplean elementos de 2.10m de largo.

Para el caso de tajos el ancho B promedio es de 10.0m y el ESR es de 1.6 por tratarse de
labores temporales, por lo tanto la longitud de los elementos a utilizarse es de 2.18, que
es la longitud que se emplea en la unidad (7 pies)
El tiempo de autosoporte define un tiempo aproximado en el cual el terreno puede
sostenerse sin un relajamiento significativo del mismo.

Para tener un valor del tiempo de autosoporte se emplea el siguiente ábaco diseñado por
Barton (1983).

Figura 03. Ábaco de determinación del tiempo de autosoporte de las excavaciones mineras en relación al
RMR y SPAM.
 U.M. El Porvenir

Las fórmulas empleadas en la construcción del ábaco son las siguientes:

Máximo abierto ( sin sostenimiento )  2 ESR . Q0.4

1

3
2 Jn Q
Pro o f 
3Jr
En la parte superior como en la inferior se grafica el tiempo en horas (inferior) y en días
(superior) en el eje vertical se indica el ancho de la labor. En la parte interior del ábaco se
observa las curvas que delimitan el colapso inmediato y la zona sin sostenimiento. El
tiempo de autosoporte se define en el punto de intercepción entre el ancho de la labor con
el valor calculado de RMR o Q.

Una vez calculado el tipo de soporte para cada tipo de labor y para cada clasificación GSI,
así como su tiempo de auto soporte referencial. Se pasa a identificar con el color
respectivo la tabla cualitativa del GSI indicando 1 o hasta 2 tipos de sostenimiento en
caso de tener factores influyentes.

Figura 04. Tabla Geomecánica para las labores de temporales.

 U.M. El Porvenir

Figura 05. Tabla Geomecánica para las labores de Desarrollo denominadas permanentes.

3. CALCULO DE FACTOR DE SEGURIDAD PARA EXCAVACIONES CON

SOSTENIMIENTO

Una vez definido el tipo de sostenimiento a colocarse en las distintas labores, cada uno de
los 5 tipos de roca deben de ser validados tanto en el campo como en gabinete.

Para el cálculo del factor de seguridad respectivo para cada sostenimiento se ha

empleado el software ROCKSUPPORT de ROCSCIENCE.

El método de solución en todos los casos fue el de Duncan Fama y el tipo de análisis
determinístico.
 U.M. El Porvenir
3.1 Sostenimiento A

El sostenimiento A es perno sistemático espaciados a 1.50m x 1.50m, y se emplea para

terreno tipo I. En este caso el factor de seguridad calculado es de 2.5.

Figura 06. Curva de Reacción del terreno y del sostenimiento tipo “A”

El resultado del análisis se muestra a continuación (software Rocksupport):

Análisis de resultados

Factor of Safety : 2.5

Mobilized Support Pressure : 0.01 Mpa

With support installed:

Radius of Plastic Zone rp : 2.08 m
Wall Displacement up : 3.8 mm
Tunnel Convergence : 0.19 %

With no support installed:

Radius of Plastic Zone rp : 2.08 m
Wall Displacement up : 3.81 mm
Tunnel Convergence : 0.19 %

Deformation at the tunnel face:

Wall displacement : 1.17 mm
Tunnel Convergence : 0.06 %

Critical Pressure pcr : 1.58 Mpa

 U.M. El Porvenir
Parámetros de soporte

Total combined:
Maximum support pressure : 0.035 MPa
Maximum average strain : 0.2 %
Installed at distance from tunnel face : 2m
Initial Tunnel Convergence : 0.11 %
Initial Wall Displacement : 2.14 mm

3.2 Sostenimiento B

El sostenimiento B es perno mecanizado en malla 1.2 x 1.2 sistemático y se emplea para

terreno tipo II. En este caso el factor de seguridad calculado es de 1.55.

Figura 07. Curva de Reacción del terreno y del sostenimiento tipo “B”

El resultado del análisis se muestra a continuación (software Rocksupport):

Analisis de resultados

Factor of Safety : 1.55

Mobilized Support Pressure : 0.08 Mpa

With support installed:

Radius of Plastic Zone rp : 2.52 m
Wall Displacement up : 5.99 mm
Tunnel Convergence : 0.3 %

With no support installed:

Radius of Plastic Zone rp : 2.53 m
Wall Displacement up : 6.05 mm
Tunnel Convergence : 0.3 %
 U.M. El Porvenir

Deformation at the tunnel face :

Wall displacement : 1.86 mm
Tunnel Convergence : 0.09 %
Critical Pressure pcr : 6.75 MPa

Parámetros de soporte

Total combined:
Maximum support pressure : 0.128 Mpa
Maximum average strain : 0.2 %
Installed at distance from tunnel face : 2 m Initial
Tunnel Convergence : 0.17 %
Initial Wall Displacement : 3.4 mm

Rockbolts :
Type : 19 mm Rockbolt
Maximum support pressure : 0.128 MPa
Maximum average strain : 0.2 %
Rockbolt square pattern spacing : 1.2 x 1.2 m

3.3 Sostenimiento C
El sostenimiento tipo C es perno mecanizado en malla 1.0 x 1.0 sistemático y se emplea
para terreno tipo III. En este caso el factor de seguridad calculado es de 1.46.

Figura 08. Curva de Reacción del terreno y del sostenimiento tipo “C”
 U.M. El Porvenir
El resultado del análisis se muestra a continuación (software Rocksupport):

Análisis de resultados

Factor of Safety : 1.46

Mobilized Support Pressure : 0.13 MPa

With support installed:

Radius of Plastic Zone rp : 3.2 m
Wall Displacement up : 6.51 mm
Tunnel Convergence : 0.33 %

With no support installed:

Radius of Plastic Zone rp : 3.24 m
Wall Displacement up : 6.7 mm
Tunnel Convergence : 0.33 %

Deformation at the tunnel face:

Wall displacement : 2.06 mm
Tunnel Convergence : 0.1 %

Critical Pressure pcr : 8.39 MPa

Parametros de soporte

Total combined:
Maximum support pressure : 0.184 MPa
Maximum average strain : 0.2 %
Installed at distance from tunnel face: 2 m
Initial Tunnel Convergence : 0.19 %
Initial Wall Displacement : 3.77 mm

Rockbolts:
Type: 19 mm Rockbolt
Maximum support pressure : 0.184 MPa
Maximum average strain : 0.2 %
Rockbolt square pattern spacing : 1.0 x 1.0 m
 U.M. El Porvenir
3.4 Sostenimiento D

El sostenimiento tipo D es perno mecanizado 1.0 x 1.0 sistemático y shotcrete de 5 cm de

espesor, se emplea para terreno tipo IV. En este caso el factor de seguridad es de 1.54.

Maximum support pressure : 1.147 MPa

Maximum average strain : 0.15 %
Installed at distance from tunnel face: 2 m
Initial Tunnel Convergence : 0.19 %
Initial Wall Displacement : 3.77 mm

Rockbolts:
Type : 19 mm Rockbolt
Maximum support pressure : 0.184 MPa
Maximum average strain : 0.2 %
Rockbolt square pattern spacing : 1.0 x 1.0 m
Shotcrete:
Properties : Thickness = 50 mm, age = 28 days
Maximum support pressure : 0.963 MPa
Maximum average strain : 0.1 %
 U.M. El Porvenir

3.5 Sostenimiento E
El sostenimiento E es cimbras de acero cada metro. Se emplea para terreno tipo V. En
este caso el factor de seguridad calculado es de 2.35

Figura 10. Curva de Reacción del terreno y del sostenimiento tipo “E”

El resultado del análisis se muestra a continuación (software Rocksupport):

Análisis de resultados

Factor of Safety : 2.35

Mobilized Support Pressure : 1.01 MPa

With support installed:

Radius of Plastic Zone rp : 9.83 m
Wall Displacement up : 316.03 mm
Tunnel Convergence : 15.8

With no support installed:

Radius of Plastic Zone rp : 12.97 m
Wall Displacement up : 558.13 mm
Tunnel Convergence : 27.91 %

Deformation at the tunnel face:

Wall displacement : 171.78 mm
Tunnel Convergence : 8.59 %

Critical Pressure pcr : 14.41 MPa

 U.M. El Porvenir
Parámetros de soporte

Total combined:
Maximum support pressure : 2.361 MPa
Maximum average strain : 0.25 %
Installed at distance from tunnel face: 2 m
Initial Tunnel Convergence : 15.7 %
Initial Wall Displacement : 313.9 mm

Steelset:
Type : Wide flange rib
Properties : Flange width = 203 mm, section depth =
203, weight = 67 kg/m
Maximum support pressure : 2.177 MPa
Maximum average strain : 0.3 %
Steelset out-of-plane spacing : 1 m

4. CONCLUSIONES

 El dimensionamiento de labores mineras subterráneas de carácter permanente y

temporal, nos permiten definir el tipo de sostenimiento y la distribución de este en
relación a la calidad del macizo rocoso.
 Por estándar todas las excavaciones deben ser sostenidas con elementos de
anclaje en espaciamiento definido por la calidad del macizo rocoso y con malla
electrosoldada de cocada 3”x3”.
 En macizos rocosos con RMR89 < 30, se recomienda para labores temporales el
uso de shotcrete en espesor de 3” con anclajes a 1.00m x 1.00m y malla
electrosoldada.
 En macizos rocosos con RMR89 < 30, se recomienda para labores permanentes el
uso de shotcrete en espesor de 4” como guardacabeza previo a la instalación de
cimbras metálicas espaciadas a 1.00m.
 El control de perforación y voladura es una herramienta clave para controlar la
estabilidad de las excavaciones.
 El sostenimiento es al tope y no se puede realizar ninguna actividad si no cuenta
con sostenimiento al tope, según la tabla geomecánica.