Capítulo 4: Resumen Difusión y Solidificación de los Metales

RESUMEN DEL CAPÍTULO 4

DIFUSIÓN
Es una forma de transporte de masa. Migración de átomos a través de la red cristalina.
De los cuatro mecanismos de difusión dos son los que se emplean para procesos industriales:
Difusión por vacantes: un átomo se difunde a través de sitios reticulares vacíos (vacancias).
Difusión intersticial: cuando átomos pequeños, con radio atómico menor a 1 Amstrong (C, B,
N, H y O) se difunden a través de los intersticios de la red.

La primera ley de Fick: indica que siempre que exista un gradiente de concentración en un
metal se producirá un flujo de átomos.

 C 
JD   D Do e(-Q/RT)
 Z 
Primera Ley de Fick Coeficiente de difusión

Coeficiente de difusión D: a mayor valor la velocidad de difusión aumenta (primera ley). El

coeficiente es mayor en la superficie de un metal que en el límite de grano. El menor valor
corresponde a la difusión a través del grano. La difusión se realiza a mayor velocidad a través de
la superficie que por los límites grano. La menor rapidez ocurre en el volumen del grano.

DVOLUMEN < DLÍMITE DE GRANO < DSUPERFICIE

La energía de activación Q: es la energía necesaria para que un átomo se mueva a través de

la red.
QVOLUMEN > QLÍMITE DE GRANO > QSUPERFICIE

Para determinar el contenido de carbono C(z,t), en nuestro caso en % en peso, a una

determinada distancia de la superficie (z) y en un período de tiempo (t) se emplea la solución de
la Segunda Ley de Fick.

Cs C( z, t )  z 
Solución de la Segunda Ley de Fick:  Ferr  
Cs Co  2 Dt 
 

Co: es el contenido de C del acero. Cs: es el contenido superficial de C en el acero y permanece

constante durante todo el proceso. Siempre Cs > Co, entonces: (Cs – Co) es el gradiente de
concentración.

Descarburización: proceso inverso de la carburización. El carbono de un acero se difunde

desde el interior hacia afuera por la superficie, cuando se emplean altas temperaturas en
atmosferas oxidantes. En este caso Cs < Co.

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Capítulo 4: Resumen Difusión y Solidificación de los Metales

SOLIDIFICACIÓN
Es el paso del cambio de fase de líquido a sólido, la que ocurre en dos etapas: a) Formación de
núcleos o nucleación y b) crecimiento de núcleos.
Durante el enfriamiento desde el estado líquido de un metal puro, no iniciará su solidificación
cuando alcance la temperatura de solidificación (Ts), sino que seguirá descendiendo la
temperatura sobreenfriándose un T. Conforme aumenta el sobreenfriamiento el tamaño de los
núcleos aumenta, los núcleos son inestables hasta que alcancen el tamaño del radio crítico,
dándose inicio a la solidificación en Tn, donde Tn > Ts.

La solidificación no se inicia cuando se alcanza la temperatura Ts, debido a que la formación de

la superficie de los núcleos la impide, por ello el líquido se tiene que sobreenfriar.

La solidificación continuará con el crecimiento de los núcleos y formación de nuevos núcleos. Se

va consumiendo el líquido con el crecimiento de los núcleos en las tres direcciones, adoptando
la apariencia de árbol (formación de dendritas), hasta consumir todo el líquido, dando origen a
granos y límites de granos.
En general un metal de grano fino es más tenaz, más duro y resistente que uno de grano
grande.
Existen tres formas para obtener un metal de grano fino:
a) Aumentando la velocidad de enfriamiento
b) Empleando núcleos artificiales y
c) Mediante agitación durante la solidificación (para romper las dendritas).

T T
Velocidad de
enfriamiento
TS TS
TN
T fin inicio fin
inicio

t t
Solidificación de un metal puro Solidificación de un metal con núcleos artificiales
Figura 1. Curvas de enfriamiento

Segregación transcristalina: variación de la composición química a través de los granos.

Segregación intercristalina o interdendrítica: acumulación de impurezas en los límites de grano.

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