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Analizar la importancia de las

imperfecciones cristalinas,
relacionadas con la Difusión en
Estado sólido y su repercusión en
algunas propiedades de los
materiales.
¿A qué tipo de fenómenos hacen alusión la figura?

Difusión del gas 1 y gas 2


¿A qué tipo de fenómenos hacen alusión la figura?
¿A qué tipo de fenómenos hacen alusión la figura?
Cementación o carburación:
La siguiente imagen nos muestra un engranaje de acero
endurecido superficialmente por difusión del carbono
durante un tratamiento térmico a alta temperatura.
ALUMINIO

El Al2O3 formado, es una fina capa transparente y dura


que, impide la difusión del O2(g) inhibiendo así la
posterior oxidación del metal en el interior.
CROMADO

.
Es un fenómeno de transporte en el
que se presenta un flujo neto de
átomos, iones o moléculas, es decir,
que es un movimiento a nivel atómico.
Mecanismo por el que la materia se
transporta a través de la materia.
Es un fenómeno de transporte en el
que se presenta un flujo neto de
átomos, iones o moléculas, es decir,
que es un movimiento a nivel atómico.
Mecanismo por el que la materia se
transporta a través de la materia.
.
a) Un par de difusión Cu-Ni
después de tratamiento a
alta temperatura.

b) Representación esquemática
de la localización atómica del Cu
(círculos coloreados y del Ni
(Círculos azules)
en el par de difusión.

c) Concentración de Cu y Ni en
función de la posición a través
del par.
Difusión: migración paso a paso de átomos de determinadas
posiciones del reticulado para otras.
Para que ocurra el movimiento de los átomos son Necesarias
dos condiciones:
a) Debe existir un espacio libre adyacente y
b) El átomo debe poseer energía suficiente para romper los
enlaces químicos y causar una distorsión en el reticulado
cristalino.
DIFUSIÓN POR VACANCIAS: átomos substitucionales cambian de posición con vacancias
existentes en el reticulado cristalino.
El movimiento es una función del número de vacancias presentes.
El número de vacancias aumenta exponencialmente con la temperatura.
El movimiento del átomo ocurre en una dirección y la de vacancias ocurre en la dirección
contraria.
AUTODIFUSIÓN (difusión de átomos de la misma especie)
INTERDIFUSIÓN (difusión de átomos de especies diferentes)
DIFUSIÓN INTERSTICIAL: aquí átomos intersticiales migran para posiciones
intersticiales adyacentes no ocupadas del reticulado.
􀂃 No hay necesidad de que existan vacancias vecinas.
􀂃 En metales y aleaciones, la difusión de impurezas de radio atómico muy pequeño
en relación al radio atómico de la matriz. Ejemplos:
hidrógenio, carbono, nitrogénio y oxígenio en el acero.
􀂃 Difusión intersticial es mucho más rápida que la difusión por vacancias.
Intersticio: hueco presente entre átomos de su entorno que
ocupan posiciones normales.
a)El tipo de mecanismo de difusión (vacancias o intersticial)
b)Temperatura a la cual se realiza la difusión. A mayor T→
mayor velocidad de difusión
c)Tipo de estructura de la red cristalina del disolvente
relacionado directamente con el factor de empaquetamiento
d)Tipos de imperfecciones cristalinas presentes en el
material donde la difusión es más rápida en los bordes de
grano que en el material mismo.
e)La concentración de las especies en difusión (soluto) el
cual afectará la difusión por su tamaño de grano.
Para que exista flujo estacionario, el flujo de difusión no
cambia con el tiempo
En un determinado proceso es importante conocer la rapidez
con lo que ocurre el transporte de masa.
Un ejemplo es la difusión de un gas en un metalico
J= (1/A) (dM/dt)
La difusión en estado estacionario en una dirección (x)
J= - D (dC/dx).
D =coeficiente de difusión (m2 /s )
dC/dx = gradiente de concentración o fuerza impulsora (Kg/m3
)
El flujo de difusión se expresa en Kg/m2 s o Átomos/m2 s
La mayoría de las situaciones practicas de difusión son en estado no estacionario.
El flujo de difusión y el gradiente de difusión varían con el tiempo, generando
acumulación o agotamiento de las substancias que se difunden
En general, la deducción de las soluciones de la segunda ley de Fick es compleja.
Por ejemplo, en el proceso de cementación de una placa de acero
se puede considerar que:
􀀹 El contenido de carbono en la superficie del acero sea constante
(Cs = constante)
􀀹 El coeficiente de difusión para una temperatura dada no varía con
la concentración (D = constante)
􀀹 El contenido de carbono de la placa antes de la cementación es homogénea e
igual a Co.
x = Es la distancia a la superfície cimentada
(CX - C0 )/ (Cs - C0 ) = 1 - ferr ( (x) /(2 Dt) )
.
. Especie que se difunde
• Medio donde ocurre a difusión
• Temperatura
• Tipo de estructura cristalina
• Cantidad de defectos presentes y tipo de defectos
• Tiempo de difusión



PROB.:1 Respecto al fenómeno de Difusión, ¿cuáles de las proposiciones
son incorrectas?
I. Es un fenómeno de transporte de masa que en el estado sólido ocurre
con mucha frecuencia a temperatura ambiente
II. Depende de la temperatura y del gradiente de concentración
III. En estado sólido, se facilita el movimiento de átomos a través de la
existencia de los defectos puntuales tales como las vacancias

a)Sólo I
b)Sólo III
c)I y II
d)I, II y III
e)Sólo II
PROB.: Para algunas aplicaciones tecnológicas es más conveniente
endurecer la superficie del acero (aleación hierro-carbono) que el
interior. Un camino para conseguir este fin consiste en
incrementar la concentración de carbono de la superficie en un
proceso denominado carburación. La muestra de acero se expone a
elevada temperatura, en una atmosfera rica en un hidrocarburo
gaseoso , tal como el metano CH4.
Se trata a 450 °C (1750 F), una aleación con una concentración
inicial de 0,25 % en peso de carbono. Si la concentración del
carbono de la superficie se lleva y se mantiene a 1,20 % ¿Cuánto
tiempo se necesita para conseguir un contenido de 0,80 % a 0,50
mm de profundidad? El coeficiente de difusión del carbono en el hierro
a esta temperatura es de 1.6 x 10-11 m2 /s
Co = 0.25 Cx = 0.8
Cs = 1.20 x= 0.50 mm D= 1.6 x 10-11 m2 /s
PROB. Técnica que permite aumentar la dureza superficial (zona
periférica) de una pieza de acero dulce por difusión del carbono, la cual se
consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve al metal
durante el calentamiento y posterior enfriamiento.
A) Carbonitruración (C+N)
B) Cementación(C)
C) Nitruración (N)
D) Cianuración (C+N)
E) Sulfinización (S+N+C)
PROB. Una placa de hierro se expone a una atmosfera de cementación
(rica en carbono) por un lado y a una atmosfera descarburante (carbono
deficiente) por el otro lado a 700 °C. Si existe una condición de estado
estacionario, calcule la difusión de carbono a través de la placa, si las
concentraciones de carbono en las posiciones de 5 y 10 mm debajo de la
superficie son 1.2 y 0,8 Kg/m3 respectivamente asuma un coeficiente
de difusión de 3 x 10-11 m2 /s a esta temperatura.
RPTA
J= 2.4 x 10-9 Kg/m2 s
PROB. Calcule la capacidad de difusión D en m2 /s . Para la difusión
de niquel en hierro FCC a 1100 °C. Utilice valores de :
Do = 7.7 x 10 -5 m2 /s
Q = 280 KJ/mol
R= 8.314 J /mol °K

RPTA: D = 1,71 x 10-15 m2 /s


NITRURACION
Se trata de un tratamiento térmico realizado a
temperaturas relativamente bajas (500-570° C), que
proporciona nitrógeno en la superficie del acero y su
difusión hacia el interior, consiguiéndose durezas
elevadas. Se aplica normalmente en piezas de acero
previamente templado y revenido para lograr un núcleo
resistente, capaz de soportar las cargas externas a que
están sometidas y que se tramiten a través de la capa
dura.
VENTAJAS DE LA NITRURACION
a) Dureza elevada: pueden quedar valores de HV 650 a 1100 según el material que se utiliza.
Las capas con dureza elevada son menos tenaces que las de menores valores de HV. La capa
nitrurada confiere resistencia al desgaste.
b) Resistencia a la corrosión: después del nitrurado, los aceros resisten mejor la acción
corrosiva del agua dulce, agua salada y atmósferas húmedas, que los aceros ordinarios. Por
eso se suele utilizar el nitrurado en piezas que deben sufrir ciertos agentes corrosivos. La
resistencia está dada por la capa más superficial de nitrurado, la más externa.
c) Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso no es elevada y no es
necesario enfriar rápidamente, se evitan los grandes inconvenientes por deformaciones.
d) Nitrurado selectivo: se pueden proteger perfectamente de la nitruración las superficies
que no se desean endurecer, dejando libres las áreas que desean tratarse.
e) Retención de dureza a elevada temperatura: las capas nitruradas conservan la dureza
hasta los 500° C, si no es muy prolongado el período de calentamiento. Esta retención de la
dureza es superior a otros tratamientos térmicos como cementación, temple por inducción,
etc. que, por tener estructura martensítica, la pierden muy rápidamente a partir de los 200º
C.
f) Incremento de resistencia a la fatiga: la distorsión de la red cristalina por la difusión del
nitrógeno incrementa la resistencia a la fatiga. Además disminuye los efectos de entalla y
corrosión.
DESVENTAJAS DE DIFUSION DE LA OXIGENO
EN ACERO
La formación de los óxidos a temperaturas mayores a
750ºC se debe a dos mecanismos simultáneos: difusión
de oxígeno hacia el interior de la aleación y difusión de
hierro hacia el exterior.
CEMENTACIOIN
La cementación es un tratamiento termoquímico que se
aplica en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la
superficie mediante difusión, que se impregna modificando
su composición.
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de
una pieza sin modificar su núcleo, originando una pieza
formada por dos materiales: la del núcleo de acero (con bajo
índice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de
la superficie (de acero con mayor concentración de carbono)
0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar
de una materia rica en carbono, llamada cementante
CROMADO
Al cromar aceros con contenidos inferiores al 0,17 % de
éste elemento se obtienen capas de solución sólida de
cromo en Feα, mientras que cuando su contenido
sobrepasa el 0,17 %, las capas adquieren naturaleza de
carburos. Las capas de carburos se forman a costa de la
interacción del Cr presente en el medio saturante con la
superficie a saturar y de la difusión, contra el gradiente
de concentración, del carbono desde la matriz
austenítica hacia la superficie a saturar.
GALVANIZADO
Este proceso no consiste solo en depositar unos
pocos micrómetros de zinc en la superficie del acero. El
recubrimiento de zinc se une químicamente a la base de
acero porque hay una reacción química metalúrgica de
difusión entre el zinc y el hierro o el acero a 450 °C. Al
retirar el acero del baño, se han formado varias capas
superficiales de aleación zinc-hierro en las que el zinc se
ha solidificado. Estas diferentes capas de aleación son
más duras que la base de acero y tienen un contenido de
zinc cada vez mayor a medida que se aproximan a la
superficie del recubrimiento.
GALVANIZADO

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