LICENCIATURA en CIENCIA y TECNOLOGÍA de los ALIMENTOS

INGENIERÍA QUÍMICA

Hoja 2. Balances de Materia y Energía

1.- Un procedimiento para producir mermelada consiste en mezclar la fruta triturada con suficiente
azúcar para que la proporción de la mezcla sea 45 partes en peso de fruta a 55 partes de azúcar.
Además, por cada 100 kg de azúcar se añaden 250 g de peptina. La mezcla se homogeneiza y
evapora hasta que la concentración en sólidos, deducida por medidas refractométricas, sea del 67%
en peso. Calcúlese:
a) El rendimiento de mermelada obtenido si se utiliza un fruto con un 14% de sólidos.
b) La cantidad de agua evaporada por cada 100 kg de fruta triturada.

2.- Las fresas contienen alrededor de 15% de sólidos y 85% de agua. Para preparar mermelada de fresa,
se mezclan 45 kg de fresas trituradas con 55 kg de azúcar. La mezcla se calienta para evaporar 2/3
del agua que contienen las fresas. Si se desean producir 100 kg de mermelada, calcúlese:
a) Cantidad de fresas necesarias y rendimiento en mermelada.
b) Cantidad de agua evaporada.

3.- Las semillas de soja pueden procesarse en tres etapas. En la primera se muelen y prensan,
alimentándose 10.000 kg de semillas con un 35% en peso de proteína, 27,1% de hidratos de
carbono, 9,4% de fibra, 10,5% de agua y 18% de aceite, reduciéndose el contenido de este último al
6%. En la segunda etapa, las semillas prensadas se extraen con hexano para reducir el contenido de
aceite al 0,5%, pasando por último a la tercera etapa donde se secan para dar un producto con 8%
de agua en peso. Calcúlese:
a) La cantidad de semillas prensadas obtenidas en la primera etapa.
b) La cantidad de semillas que salen de la segunda etapa.
c) La cantidad de semillas secas que salen de la tercera etapa y el porcentaje de proteínas que
contienen.

4.- Un concentrado de zumo de naranja se obtiene a partir del obtenido por prensado de naranjas que
tiene un contenido del 12,5% en peso de sólidos. Este zumo (12,5% en peso de sólidos) se pasa a un
separador previo donde se extrae un jugo más concentrado y otro más diluido. Este último se lleva a
un evaporador de vacío para evitar la pérdida de esencias volátiles, concentrándose hasta el 58% en
sólidos. Por mezcla de este concentrado con el jugo concentrado del separador se obtiene un
producto final con un 42% de peso en sólidos. Si la relación de jugo concentrado a jugo diluido que
sale del separador es de 1 a 4, calcúlese:
a) Cantidad de agua evaporada por cada 100 kg de alimento fresco.
b) Concentración de las corrientes que salen del separador.
c) Relación entre el jugo concentrado final y la alimentación fresca.

5.- Una planta industrial produce nitrógeno y oxígeno por rectificación criogénica de aire. La riqueza de
los productos obtenidos es del 99,8% para el nitrógeno y del 99,5% para el oxígeno. El aire, una vez
licuado, se alimenta a una primera columna de rectificación, de la que se extrae por cabeza una
corriente con 99% de N2 y por cola otra con 40% de O2. Ambas corrientes se alimentan a una
segunda columna, de la que se extraen el nitrógeno y el oxígeno productos de las riquezas antes
indicadas. Determínese:
a) El rendimiento en oxígeno del proceso y los caudales de las dos corrientes que abandonan la
primera columna, para una producción de 2.240 m3/h de oxígeno (c.n.).
b) La producción de nitrógeno en las mismas condiciones.

6.- Un aceite vegetal se hidrogena catalíticamente en un reactor con el fin de obtener las grasas
correspondientes que resultan más inertes a la oxidación por el aire. Para disminuir la viscosidad de
las materias primas, el aceite se mezcla, previamente a su introducción en el reactor, con disolvente
 puro y con una corriente de recirculación de disolvente, de forma que la proporción de aceite a la
entrada del reactor sea del 20% en peso. Los productos de reacción se separan por destilación
fraccionada en tres corrientes. La primera está compuesta por el aceite que no ha reaccionado (35%)
junto con parte del disolvente (65%) que se recircula al reactor; la segunda se compone de
disolvente puro que se utiliza para formar la mezcla inicial del 20%; y la tercera se compone de las
grasas hidrogenadas (75%) junto con el disolvente (25%).
El tren de almacenamiento está diseñado de tal forma que el caudal total de la corriente de grasas
hidrogenadas no puede exceder de 1.500 kg/h. Si la conversión del proceso de hidrogenación es del
90%, calcúlese:
a) Caudal máximo de alimento fresco que puede introducirse al reactor.
b) Caudal volumétrico de disolvente puro que sale del separador.
c) Caudal de hidrógeno necesario para la hidrogenación, si este se introduce en el reactor en un
20% en exceso, con una presión de 5 atm y una temperatura de 25ºC, y sabiendo que viene
impurificado con un 2% de un gas inerte.
Datos:
Peso molecular del aceite: 246
Densidad del disolvente: 0,8 g/cm3
Considérese que cada molécula de aceite contiene 4 dobles enlaces y que el hidrógeno se comporta
como un gas ideal.

7.- Un quemador de gases utiliza propano industrial de la siguiente composición porcentual en volumen:
75% C3H8, 22% C4H10, 1% CH4, 2% CO2. La combustión se lleva a cabo con un exceso de aire del
25% y se supone completa. Determínese:
a) La composición de los gases de combustión en base seca y húmeda y la cantidad de aire
empleada por cada 1.000 m3 (c.n.) de gas combustible.
b) ¿Cuál sería la composición de los gases de combustión, en base seca, si se utilizase en la misma
oxígeno puro y en la proporción estequiométrica?

8. Se desea diseñar una caldera para producir 200 kg/h de vapor de agua saturado a 120ºC. Como
combustible se utiliza un combustible con una composición media de 85% de carbono y 15% de
hidrógeno a una temperatura de 20ºC. Suponiendo que la combustión es completa, debido a que se
emplea un 30% de exceso de aire a 15ºC, y que la temperatura del agua a la entrada de la caldera es
de 60ºC, calcúlese:
a) Caudal de combustible necesario para el funcionamiento de la caldera.
b) Caudal de aire necesario.
c) Composición de los gases de combustión si estos abandonan la caldera a 150ºC.
Datos:
Calor específico (cal/mol.ºC): C: 3; H2: 4,97; CO2: 9,92; O2: 7,24; N2: 7,28; H2O(l): 18; H2O(v): 8,47
Entalpía de formación (cal/mol): CO2: 94.052; H2O: 57.800
Calor latente de vaporización del agua a 120ºC (cal/g): 525

9. Una caldera utiliza metano como combustible. Al quemador se alimenta aire en un 15% de exceso
sobre el estequiométrico. El metano se alimenta a 25ºC y el aire a 100ºC. Los gases de combustión
abandonan la caldera a 500ºC. Determínese la cantidad de vapor de agua saturado a 20 atm
(temperatura de equilibrio, 213ºC) que se produce en la caldera si a la misma se alimenta agua a
80ºC.

Datos: Calor de combustión del metano (a 25ºC): 55.600 kJ/kg.

Calor latente de vaporización del agua a 20 atm: 1.885 kJ/kg.
Calores específicos medios en el intervalo de 25 a 500ºC (kJ/kg.ºC): CH4: 2,19; O2: 1,04; N2: 1,09 ;
CO2: 0,95. Para el calor específico del agua líquida tómese un valor de 4,18 kJ/kg.ºC y para el vapor
de agua 1,96 kJ/kg.ºC en todo el intervalo de temperaturas.
Calor latente agua: 2.382 kJ/kg.
SOLUCIONES

1. a) Rendim.: 91,6%; b) 18,7 kg H2O evap.

2. a) Fresas: 60,4 kg; Rendim.: 74,5%; b) 34,2 kg H2O evap.
3. a) 8.712,8 kg; b) 8.231,2 kg; c) 7.805,7 kg (44,8% proteína)
4. a) 70,2 kg H2O evap.; b) Zumo dil.: 7%; Zumo conc.: 35%;
c) 0,3 kg Zumo conc./kg Alim. fresca
5. a) Rendim. O2: 99,3%; b) Dest.: 232,6 kmoles/h; Res.: 244,8 kmoles/h (1ª columna)
c) 377,3 kmoles/h de N2
6. a) 1.089,6 kg; b) 5,3 m3/h; c)117,9 m3/h
7. a) Base Húmeda: O2: 3,9%; CO2: 9,6%; H2O: 12,5%; N2: 74,0%
Base Seca: O2: 4,5%; CO2: 10,9%; N2: 84,6%
b) Base Húmeda: CO2: 43,4%; H2O: 56,6%;
Base Seca: CO2: 100%
8. a) 12,3 kg/h; b) 8,3 kmoles/h; c) O2: 4,6%; CO2: 10,0%; H2O: 10,6%; N2: 74,8%
9. a) 26.215,6 kg H2O