CONSTRUCCIONES Y SERVICIOS

O´Higgins 51- Godoy Cruz – Mendoza - CP: 5501

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PROCEDIMIENTO DE SECADO CON AIRE DESHIDRATADO

OBRA: Provisión de Gas Natural a B° LINDO I y II ALMIRANTE BROWN

PROYECTOS AP-2419 Rev-1 y GP/IP 11093 Rev.1

Parte: RAMAL Y SERVICIO

Objeto

Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para la realización del secado de
la cañería que se corresponde al Ramal de alimentacion y servicio para ERP Bº Lindo I y II con aire
deshidratado.

Alcance y Aplicación

Alcanza este procedimiento a lo exigido en la normativa vigente (NAG100 - NAG 124), el

STD-60023 “Prueba de Resistencia y Hermeticidad en caño de acero” y el documento MPA 004 -
Rev 09 de MetroGas SA
Aplica este procedimiento al segmento de la cañería (ABC) como se muestra en el croquis abajo.

Descripción

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Una vez concluida el barrido y disposición final del agua de la cañería (Ver Procedimiento de Prueba
Hidráulica) se comienza con el presecado de la misma.
La técnica a desarrollar es a través de nitrógeno (gas), para ello ICEO SA contratara el servicio de una
empresa distribuidora de gas en tubos de alta presión. Dicha empresa tendrá a cargo el traslado y
manejo de los tubos de nitrógeno puesto en obra para la prueba de secado.
Se realiza el montaje de todos los elementos instrumentos y equipo, se verifica que todo se encuentre
en condiciones para dar marcha al proceso.
Además se comprueba personal, señalización y seguridad para el operativo de secado.

Calculo de Capacidad Nitrógeno Requerido a Suministrar

A modo informativo: Si para Ø 273mm (10”) se requiere como mínimo de aire deshidratado un caudal de
165.000 m3/día = 114.6 m3/min = 1.9 m3/seg. (entre 7 y 20 bar)
Para una cañería Ø76mm (3”) se requiere como mínimo un caudal de 10.73 m3/min = 0.17 m3/seg a la
velocidad de 4.00 m/seg. (8 bar de presión manométrica)
La presión de: 8 kg/cm2
El gas inerte se conecta a los cabezales de prueba acoplado a la cañería a secar y se hace circular
el gas inerte para lograr inicialmente un prebarrido de humedad o partículas de agua de gran
tamaño, luego con ayuda del pasaje de polipigs se termina de sacar toda humedad evidente,
terminando con el psaje de aire deshidratado y presurizando el sistema ( 2 Kg/cm2 por 1 hora) para
hacer mediciones del punto de rocío. Este ciclo se repite tantas veces sea necesario.
Se da por terminada la operación de secado cuando se obtengan puntos de rocío inferior a -40°C.

Equipo a Utilizar

Se instalarán los siguientes equipos:

(Ver detalle en croquis adjunto)

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• 1 Cabezales de prueba - Múltiple de prueba. Se fabrica del mismo material y espesor que la
cañería a probar (API X42, Ø3” e=5.5), debiendo utilizar para su construcción, accesorios
normalizados. Las soldaduras se realizan de acuerdo al procedimiento de soldadura ASME IX.
Las bridas, accesorios y otros elementos auxiliares que se emplearan durante la prueba, son
compatibles con la presión de prueba de la cañería.
• Las bridas, casquetes, tapas de apertura y cierre rápido deberán corresponder a la serie ANSI
300.
• 1 Cabezales de prueba - Múltiple de prueba. Se fabrica del mismo material y espesor que la
cañería a probar (API X42, Ø6” e=7.11), debiendo utilizar para su construcción, accesorios
normalizados. Las soldaduras se realizan de acuerdo al procedimiento de soldadura ASME IX.
Las bridas, accesorios y otros elementos auxiliares que se emplearan durante la prueba, son
compatibles con la presión de prueba de la cañería. Se usara solo si hace falta.
• Las bridas, casquetes, tapas de apertura y cierre rápido deberán corresponder a la serie ANSI
300.
• Mangueras Dunlop Pegaso, conexiones de Ø 2” y 1 ½”
Presión máxima de trabajo 8 kg/cm2
• Manómetros de medición de presión Marca Weizt clase 1 cuadrante Ø102mm rango 0-10
Kg/cm2
• Medidores de punto de rocío: Termohigrómetro TESTO Modelo 635-2 Rango -60°C a 50°C
• Manga de inyección de marca Rayco tipo Diehard T18D, rosca ½” presión de trabajo 15.8 MO.
• Motocompresor CEDEC Modelo 375 – presión de descarga: 10 Kg/cm2 Q= 14 m3/min.
• Turboenfriador DRECAF HP ¾ Q= 10 m3/min
• Filtro Coalescente KAESER serie SCF y SCH serie 910 coalescente hasta 1 micrón
• Unidad de Secado por adsorción INGERSOLL RAND Modelo HL 1000 Q= 28.3 m3/min, TPR
-40ºC

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Procedimiento de secado:
Se conectarán los equipos desde su manifold de salida mediante una manguera de alta presión a la
trampa de lanzamiento.
En esta trampa de lanzamiento se instalará un manómetro para poder obtener una lectura de la
presión del aire inyectado. Se inyecta gas inerte a 8 Kg/cm2 presión aprox.
Se hace un previo purgado inyectando aire desde el punto A y expulsado en B. Durante el proceso de
secado e envían polipigs de espuma absorbente a intervalos regulares para distribuir el agua residual
sobre la superficie interior de la cañería.
Todas las operaciones de purgado/secado se realizarán de manera controlada y la
descarga se mantiene en un nivel de ruido menor a 70 decibeles.
El punto de rocío a la salida de las secadoras será permanentemente monitoreado y mantenido a -60°C
a la presión atmosférica.
Se considera finalizada la tarea de secado cuando el punto de rocío medido en los tres puntos de la
cañería sea menor o igual a – 40°C a presión atmosférica.
En caso de obtener en alguna de estas mediciones valores del punto de rocío mayor de a -40°C, se
procederá a realizar nuevamente el procedimiento de secado, tal como se detalla en éste ítem.
Finalizada esta etapa, la operación de presurización se detendrá de forma de
permitir la despresurización del sistema cerrando ambos extremos de la cañería cuando la presión
sea 2 kg/cm2.
La eficiencia del secado se deberá comprobar 12 horas después de concluido el mismo,
debiendo certificar que el punto de rocío se mantiene en los valores anteriormente establecidos
menor a -40°C, si esto se verifica, se considera que el sistema ha sido satisfactoriamente secado y
se deberá dar por terminada la operación.
Una vez alcanzada la condición de secado se retiraránlos cabezales y sellarán los extremos mediante
la instalación de accesorios para soldar con costura continua.
Sólo se podrán abrir estos extremos para empalmes con autorización y presencia de
la inspección sin que esto invalide la limpieza y el secado de la sección.
Seguridad en en Procedimiento de secado:

Se deben colocar barreras y señales alrededor del área para prohibir el ingreso del personal
no autorizado.
Antes de comenzar con el operativo se establecerá un sistema de comunicación entre los sitios
de trabajo y el personal de seguridad.
Toda la zona de trabajo estará correctamente delimitada y señalizada. Se debe realizar una reunión
con todo el personal del operativo para ponerlo en conocimiento de las particularidades del
trabajo, los riesgos involucrados y las prevenciones a adoptar.
Los peligros asociados a esta tarea pueden ser daños a instalaciones, bienes propios o de
terceros producto de la expulsión del scraper fuera de la trampa.
Traumatismos, lesiones a personas producidos al salir los elementos de limpieza fuera de los
recintos previstos.

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Documentación y/o Registros:

Se adjunta fotos de los valores obtenidos por el medidor de punto de rocio, certificados de calibración
de equipos.

OBRA:
FECHA:
EMPRESA CONTRATISTA:
RESPOSABLE A CARGO:
FLUIDO A UTILIZAR:

PASAJE TIPO DE OBSERVACIONES

NUMERO FECHA HORA RASCADOR
PRESECADO Y
LIMPIEZA

PASAJE PUNTO DE ROCIO

NUMERO FECHA HORA TERMINACION A LAS 12 HS

SECADO FINAL

OBSERVACIONES:…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………..

EMPRESA CONSTRUCTORA METROGAS SA