Mx036-Pl-5502-Gs-026 - 9 - Afc Procedimiento de Reparacion Revestimiento Fbe Tubos 42

Cliente: TAG PIPELINES SUR, S. de R. L. de C. V.
Localizacin: San Lus Potos
Proyecto: GASODUCTO LOS RAMONES FASE II SUR
Rev.
Fecha
Originador
Verific
C.C
ICAF
Descripcin
01-Sep-15
GSP
ICAF/Construccin
PDDM
Emitido para Aprobacin
PROCEDIMIENTO DE REPARACION REVESTIMIENTO FBE

TUBOS 42/ FIELD REPAIR 42 FBE COATED PIPES
PROCEDURE
ID CLIENTE
CM1-TAG-023
(ST)
PROYECTO
UNIDAD TIPO
GSP
MX036
PL
5502
DES.
N
SERIE
REV
GS
026
Proyecto
No.
Propietario
Contratista
Subcontratista
Los Ramones Fase II Sur

7420
TAG Pipelines
Sur, S. de R.L.
de C.V.
ICA Fluor Daniel,

S. de R.L. de
C.V.
GDI SICIM Pipelines

S.A. de C.V.
____________________________________________________________________________________________________
MX036-PL-5502-GS-026 Procedimiento de Reparacion revestimiento FBE tubos 42 Rev.9
PROYECTO GASODUCTO LOS RAMONES FASE II SUR

PROCEDURE
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
MX036-PL-5502-GS-026
REVISION : 9

FECHA 01-SEP-15
PROCEDURE
PGINA 2 DE 22
HOJA DE REVISIN GSP

REVISADO POR:
REV. No.
APROBADO
FECHA
MT
01-09-15
MT
30-04-15
MT
11-04-15
MT
09-04-15
MT
03-04-15
MT
16-03-15
ELABORADO POR:
MT
13-03-15
Carlos Valbuena
MT
06-03-15
MT
03-03-15
01-09-15
Salvatore Platania
NOMBRE
FIRMA
FECHA
APROBADO POR:
01-09-15
Michele Totaro
NOMBRE
FIRMA
FECHA
DESCRIPCIN DE LOS CAMBIOS A LA REVISIN ANTERIOR:

Se incluyen los comentarios realizados en la Rv.8 y comentarios de IEPI.
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MX036-PL-5502-GS-026
PROYECTO GASODUCTO LOS RAMONES FASE II
SUR
REVISION : 9
PROCEDURE
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
FECHA 01-SEP-15

PGINA 3 DE 22
PROCEDURE
NDICE
1.0
OBJETO ............................................................................................................................................. 4
2.0
ALCANCE .......................................................................................................................................... 4
3.0
NORMATIVA DE REFERENCIA ................................................................................................... 5
4.0
DEFINICIONES ................................................................................................................................. 6
5.0
PROCEDIMIENTO EJECUCIN .................................................................................................... 7
6.0
SALUD, SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE ............................................................................. 19
7.0
ANEXOS ........................................................................................................................................... 22
____________________________________________________________________________________________________
MX036-PL-5502-GS-026
SUR
REVISION : 9
PROCEDURE
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FECHA 01-SEP-15

PGINA 4 DE 22
PROCEDURE
1.0
OBJETO
1.0
Este documento tiene como objeto describir todas las

actividades referentes a la reparacin en campo del
revestimiento FBE de la tubera de 42, llevadas a
cabo por GDI SICIM Pipelines S.A de C.V.,
Contratista para la instalacin del Gasoducto Los
Ramones Fase II Sur, para ICA Fluor S. de R.L. de
C.V. (El Cliente).
2.0
ALCANCE
This document is intended to describe all activities

relating to field repair of FBE 42 coated pipes to
be carried out by GDI SICIM Pipelines S.A. de
C.V., Construction Contractor for the installation of
the Los Ramones Fase II Sur Pipeline Project
owned by ICA Fluor S. de R.L. de C.V
2.0
GDI SICIM Pipelines S.A. de C.V emite este

procedimiento definiendo los requerimientos tcnicos
minimos relacionados con las siguientes actividades
de reparacin del revestimiento FBE de la tubera de
42:
PURPOSE
SCOPE
GDI SICIM Pipelines Inc. de CV issues this

procedure defining the minimum technical
requirements related to the following 42 pipes field
coating repair activities :
- Monitoreo de las condiciones ambientales
- Climatic conditions monitoring
- Determinacion de Sales Solubles (substrato y

abrasivo)
- Determination of Soluble Salts (substrate and

abrasive)
- Remocion del revestimiento FBE
- Removal FBE coating
- Limpieza con Solvente

contaminante no visibles
sustrato
eliminar
- Cleaning Solvent to
substrate not visible
remove
- Evaluar superficie libre de polvo
- Assess dust-free surface
- Preparacion de la superficie.
- Surface preparation
- Prueba de secado o calidad del aire.
- Drying test or air quality
- Precalentamiento (cuando sea necesario).
- Preheating (where necessary)
- Medicion de perfil de anclaje.
- Surface profile measurement
- Registrar los
caducidad
lotes,
fecha
de
fabricacin
contaminant
- Batch coating manufacturer and expiry date

recording
- Evaluar el grado de limpieza obtenido.
- Asses cleaness surface level
- Aplicacin del revestimiento
- Coating application
- Inspeccin de la aplicacin del revestimiento.
- Inspection of coating applied
- Medicion de espesor de pelicula humeda.
- Measurement of wet film thickness.
- Medicion de espesor seco.
- Measurement of dry film thickness.
- Reparacion del revestimiento.
- Coating repairs
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SUR
REVISION : 9
PROCEDURE
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FECHA 01-SEP-15

PGINA 5 DE 22
PROCEDURE
3.0
NORMATIVA DE REFERENCIA
3.0
NORMATIVE REFERENCE
- MX036-00-903-GS-001: Plan de SSO
- MX036-00-903-GS-001: OHS Plan
- MX036-00-803-GS-001: Plan de Calidad del

Proyecto
- MX036-00-803-GS-001: Project Quality Plan
- SSPC-VIS 1-89: Estndar Visual para Acero

Limpiado Abrasivamente
- SSPC-VIS 1-89: Visual Standard for Abrasive

Blast Cleaned Steel
- ISO 8501-1 ( SIS 055900)
- ISO 8501-1 ( SIS 055900)
- ISO 8502 (parte 3 y parte 5)
- ISO 8502 (part 3 and part 5)
- NACE No.2/SSPC-SP-10
- NACE SP0490
- NACE SP0490
- NOM 007 SECRE 2010
- NOM 007 SECRE 2010
- 7420-0005-250-ESP-002
revestimiento del Cliente
Especificacin
de
- 7420-0005-250-ESP-002
revestimiento del Cliente
Especificacin
de
- API RP 5L9 External fusion bond for steel pipe
- API RP 5L9 External fusion bond for steel pipe
- API RP 5L8 Field inspection
- API RP 5L8 Field inspection
- NACE RP 0105 Liquid-Epoxy Coating for External

Repair, Rehabilitation, and Weld joints on Buried
Steel Pipelines
- NACE RP 0105 Liquid-Epoxy Coating for

External Repair, Rehabilitation, and Weld joints
on Buried Steel Pipelines
- NACE RP0402 Field-Applied Fusion Bonded

Epoxi (FBE) Pipe Coating Systems for Girth weld
joints:
Application, Performance, and Quality
Control.
- NACE RP0402 Field-Applied Fusion Bonded

Epoxi (FBE) Pipe Coating Systems for Girth
weld joints: Application, Performance, and
Quality Control.
- NACE RP0287 Field Measurement of Surface

Profile of Abrasive Blast Cleaned Steel Surface
Using a Replica Tape.
- NACE RP0287 Field Measurement of Surface

Profile of Abrasive Blast Cleaned Steel Surface
Using a Replica Tape.
- NACE RP0188 Discontinuity ( Holidy) Testing of

new Protective Coating on Conductive Substrate
- NACE RP0188 Discontinuity ( Holidy) Testing

of new Protective Coating on Conductive
Substrate
SSPC SP 11
SSPC-SP1
SSPC-PA2
- SSPC SP 11
- SSPC-SP1
- SSPC-PA2
- ASTM D2240
- ASTM D2240
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REVISION : 9
PROCEDURE
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PGINA 6 DE 22
PROCEDURE
- ASTM D6677
- ASTM D6677
- SSPC PA 1
- SSPC PA 1
- SSPC-AB1
- SSPC-AB1
4.0 DEFINICIONES
4.1 Definiciones de Proyecto
- La Compaa ICA Fluor
4.0 DEFINITIONS
4.1 Project definitions
- The Company ICA Fluor
- El Contratista GDI SICIM Pipelines S.A. de C.V
- The Contractor or Construction Contractor GDI SICIM Pipelines S.A. de C.V.
- El Proyecto Construccin del Gasoducto Los

Ramones Fase II Sur
- The Project The gas pipeline, also referred

as the Los Ramones Fase II Sur
- (MCL) Revestimiento Multi-Componete Lquido.

Material de recubrimiento, compuesto por dos o
ms partes en estado fluido que cuando se
mezclan y se aplica al sustrato se endurece para
formar una capa slida.
- (MCL) Multi-Component Liquid Coating. A

coating material, consisting of two or more
parts in a fluid state that when mixed together
and applied to the substrate hardens to form a
solid coating.
- Espesor de Pelcula Seca (DFT) es el espesor del

recubrimiento despus de que se ha endurecido a
un estado slido.
- Dry Film Thickness (DFT) is the thickness of

the coating after is has hardened to a solid
state.
- Espesor de Pelcula Hmeda (WFT) es el espesor

del recubrimiento mientras est en estado lquido.
- Wet Film Thickness (WFT) is the thickness

while in the liquid state
- Abrasive: material, often a mineral, that is
used to shape or finish a workpiece through
rubbing which leads to part of the workpiece
being worn away
- Abrasivo: sustancia que tiene como finalidad

actuar sobre otros materiales con diferentes
clases de esfuerzo mecnico triturado,
(molienda), corte, pulido
- Contaminacion visible: corrosin u oxidacin,
elastmeros existentes, o recubrimientos viejos, o
sistemas de cintas protectoras
- Contaminacion no visible: grasas, aceite u otras
sustancia contaminante no visible
- Grado de limpieza:
Limpieza con solventes
Limpieza con herramientas manuales
Limpieza con herramientas mecnicas
elctricas / neumticas
- Perfil de anclaje: distancia perpendicular mxima
que existe entre la sucesin de picos y valles con
referencia a una lnea central del perfil, que se
- Visible contamination: corrosion or rust scale,

existing elastomeric, or rubber-like old coatings,
or previously applied tape
- Invisible contamination:
non- visible pollutant
grease, oil or other
- Cleanliness level:
Chemical cleaning
Hand an power tool cleaning
Electric power tool cleaning / abrasive
blast cleaning
- Surface profile: a maximum perpendicular
distance between the succession of peaks and
valleys with reference to a center line of the
profile produced in the steel surface by
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PROCEDURE
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PGINA 7 DE 22
PROCEDURE
producen en la superficie de acero por efecto del

chorro abrasivo, expresado en mils o micrones
- Punto de rocio: momento a partir del cual se
condensa el vapor de agua que hay en la
atmsfera y se genera, de acuerdo a la
temperatura, escarcha, neblina o roco.
- NACE:
National
Engineers
Association
of
Corrosion
- SSPC: Society for Protective Coatings
abrasive blasting effect, expressed in mils or

microns.
- Dew Point: the temperature at which the water
vapor in a sample of air at constant barometric
pressure condenses into liquid water at the
same rate at which it evaporates
- NACE:
National Association of Corrosion
Engineers
- SSPC: Society for Protective Coatings
4.2 Responsibilidades
4.2 Responsibility
- Gerente de Construccin Es responsable de la

planificacin general, dando instrucciones a cada
Jefe de Fase para hacer cumplir las actividades
con seguridad y de manera oportuna, de acuerdo
con el presente Procedimiento de Construccin
(PCP) y su respectivo ITP.
- Construction Manager (CM) Responsible for

general planning, giving instructions to each
Foreman to implement the safe and timely
working operations, according to the present
Construction Procedure (PCP) and related
Inspection & Test Plan (ITP).
- Jefe de Fase Es
responsable de dar
instrucciones a todos los operadores y
trabajadores involucrados en las actividades,
coordinar cada uno de los trabajos para actuar con
seguridad y respetando el medio ambiente, as
como supervisar los trabajos, y documentar de
acuerdo con el presente Procedimiento de
Construccin (PCP) y su respectivo Plan de
Inspeccin y Pruebas (ITP).
- Foreman (FM) Responsible to give

instruction to all operators and workers involved
in the activity, to manage that each activity will
be conducted in a safe condition with
environment respect, to carry out ongoing
visual inspections on construction and working
practices, to records check and time sheets,
according to the present Construction
Procedure (PCP) and related Inspection & Test
Plan (ITP).
- Supervisor de Calidad con certificacin NACE

mayor Es responsable de inspeccionar
trabajo de acuerdo a este Procedimiento
Construccin (PCP) y su respectivo Plan
Inspeccin y Pruebas (ITP)
- Project Quality Inspector with certification

NACE I (PQI) or higher Responsible for
inspect the work as per the present
Construction Procedure (PCP) and related
Inspection & Test Plan (ITP).
Io
el
de
de
4.3 Descripcin del Producto
- SP 2888 RG,
recubrimiento, SPC.
5.0
Polmero
4.3
especial
PROCEDIMIENTO EJECUCIN
para
Product description
- SP 2888 RG Special polymer coating, SPC
5.0
CONSTRUCTION PROCEDURE
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SUR
REVISION : 9
PROCEDURE
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FECHA 01-SEP-15

PGINA 8 DE 22
PROCEDURE
5.1 General
Los certificados de Calidad de los productos sern
suministrados al Cliente.
Todos los productos sern almacenados y
manejados de acuerdo con los requisitos de la ficha
Tcnica de Datos suministrada por el fabricante.
Las condiciones ambientales debern ser controladas
antes de comenzar con las operaciones de
recubrimiento.
Las operaciones de recubrimiento debern ser
suspendidas cuando la temperatura del metal no
sobrepase los 3 C de la temperatura del punto de
roco y cuando la %HR sea > 85%.
5.2 Remocion del revestimiento FBE
El mtodo preferido para la remocin de recubrimiento
primario ser por la aplicacin de chorro abrasivo. As
mismo para la preparacin de la superficie a ser
reparada.
Un mtodo alternativo para la remocin del FBE es
por medios mecnicos mediante calentamiento de la
superficie.
La superficie de la tubera sera calientada hasta lograr
la temperatura minima necesaria para la remocin
mecnica del revestimiento.
El calientamiento sera realizado mediante:
- Bobina de induccin o flama directa
La temperatura deber estar entre el rango de 100 C
y 120 C, como sea especificada por el fabricante del
recubrimiento original del tubo.
El nmero de tuberas se identificar visualmente
despus de la remocin del revestimiento, ya sea en
la plantilla externa o en la superficie interna de la
tubera.
El nmero del tubo ser escrito a mano en la
superficie interna de la tubera usando un marcador
permanente , en al menos un extremo de la tubera
(en el cutback)..
Todos los tubos debern registrarse en un listado
dedicado.
La temperatura sera monitoreada por medio de
termometro de contacto.
Una vez alcanzada la temperatura necesaria, el
revestimiento que se va a remover sera cortado por
medio de herramienta afilada y removido con esptula
y/o herramienta similar.
5.1
General
QC certificates of coating product will be supplied

to Company.
All products will be stored and handled according
to Technical Data Sheet supplied by each
Manufacturer.
Weather conditions shall be closely monitored
before coating operations commence.
Coating operations shall be suspended when the
metal temperature is not 3C over of the dew point
temperature and when la %HR is > 85%.
5.2 FBE coating removal
Primary coating removal will be by abrasive blast

operation. This is the perfered method of removal
and preparation of the surface to be repaired.
Mechanical removal by heating is a secondary
method of FBE removal.
The pipe surface will be heated to achieve the
necessary
minimum
temperature
for
the
mechanical removal of the coating.
Heating shall be perfomed by:
- Induction Coil
The temperature should be within the range of 100
C and 120 C, as specified by the original FBE
coating manufacturer.
The pipe number shall be visually identified after
coating removal either on external stencil or on
internal surface of the pipe.
Pipe number will be hand-written on the internal
surface of the pipe using a permanent marker, on
at least at one end of the pipe (on the cutback).
Pipe number shall be matched with a pipe list with
the numbers of pipes stripped.
The temperature shall be monitored using contact
thermometer.
After heating, the coating area to be stripped shall
be cut down to the steel using a sharp tool and
removed by spatula or similar.
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SUR
REVISION : 9
PROCEDURE
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FECHA 01-SEP-15

PGINA 9 DE 22
PROCEDURE
5.3 Preparacin de la Superficie

5.3.1 General
La superficie sera examinada ante la presencia de
cualquier material contaminante visible y no visible,
como fuerte corrosin u oxidacin, elastmeros
existentes, sistemas de cintas protectoras, residuos
del revestimiento original.
Si cualquier tipo de contaminante (visibles o no
visibles) est presente, la superficie deber ser
limpiada de acuerdo con SSPC SP- 1 hasta que todos
los contaminantes se encuentran dentro de los niveles
aceptables.
La preparacin de la superficie antes de iniciar el
chorro abrasivo deber ser realizado mediante:
- Limpieza con solvente de acuerdo a SSPC-SP-1
usando acetona, MEK o equivalente.
- Redondear los defectos filosos a un radio
aproximado de 2-3 mm.
Despus de la eliminacin de contaminantes, la
superficie ser de nuevo inspeccionada visualmente
para asegurar que cualquier material perjudicial
restante pueda ser fcilmente eliminado durante las
siguientes operaciones de limpieza con arenado.
Al trmino de la preparacin de superficie, se limpiara
el area a recubrir mediante soplado con aire limpio y
seco para eliminar residuos de polvo y abrasivo.
5.3.2 Preparacin de la Superficie
Antes de empiezar la actividad de chorro abrasivo se
realizara el blotter test de acuerdo a la norma ASTM D
4285.
Se realizar prueba de deteccin de cloruros a el
material abrasivo a cada lote / cada saco de tonelada
antes de ser utilizado usando un Kit de deteccin de
Cloruros (como Kitagawa 201SB, Elcometer 134
CHLOR*TEST Kit de Deteccin de Sales o
equivalentes aprobados por el Cliente). El valor
permitido para sales solubles es < 3mg/L o 3 ppm
para proceder con las actividades, En caso de que el
resultado de la prueba sea rechazado, la bolsa de
material abrasivo evaluada no ser utilizada en el
Proyecto. El resultado de esta prueba ser registrado
en el formato MX036-PL5502-GS-026_Anexo-A.
La prueba de deteccin de cloruros se realizar 1 por
cada tubo por medio de un kit de deteccin de
Cloruros (como Kitagawa 201SB, Elcometer 134
CHLOR*TEST Kit de Deteccin de Sales o
5.3 Surface preparation

5.3.1 General
The surface will be examined for the presence of
any visible and non visible contaminants, strong
corrosion or oxidation, elastomers existing
systems, protective tapes, residues of the parent
coating previously applied.
If any contaminants (visible or non-visible) are
present, the area shall be cleaned in accordance
with SSPC SP-1 (soluble salts remover or other
suitable cleaning agent) until all contaminants are
within the acceptable levels.
The pre-blasting surface preparation shall be by:
- Solvent cleaning according to SSPC-SP-1 using
acetone, MEK or equivalent.
- Grind sharp surface defects until 2-3 mm round
edges are obtain. .
After removal of contaminants, the surface shall

again be visually inspected to ensure that any
deleterious material remaining may be readily
removed during the subsequent blast cleaning
operations.
At the end of the surface preparation, the area will
be blowed with clean dry air to remove any dust /
abrasive blast residues from the substrate. .
5.3.2 Surface preparation
Prior to start the abrasive blast operation, the
blotter test will be conducted as per ASTM D4285. .
Test for chloride detection will be conducted on
each abrasive materials bach / ton sack before
use using a Chloride detection kit (such as
Kitagawa 201SB, Elcometer 134 CHLOR*TEST
Salt Detection Kit or equivalent approved by
Client). The value admitted for soluble salts is <
3mg/L or 3 ppm to proceed with the activity
Should the abrasive material fails the salt
contamination test, the bag of abrasive material will
not be used in the Project. The result of these tests
will
be
recorded
on
MX036-PL5502-GS026_Attachment-A.
The chloride detection test will be conducted on
each pipe using a Chloride detection tube (such as
Kitagawa 201SB, Elcometer 134 CHLOR*TEST
Salt Detection Kit or equivalent approved by
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REVISION : 9
PROCEDURE
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FECHA 01-SEP-15

PGINA 10 DE 22
PROCEDURE
equivalentes aprobados por el Cliente). El valor

permitido para sales solubles es < 3mg/L o 3 ppm
para proceder con las actividades
Antes de la limpieza mediante chorro abrasivo, el
Contratista examinar cuidadosamente la temperatura
de la superficie de la tubera que deber ser al menos
de 3C (5F) sobre la temperatura del punto de roco
desde el inicio de la limpieza con chorro abrasivo
hasta la finalizacin de la aplicacin del revestimiento,
igualmente durante este periodo de tiempo y el curado
final del revestimiento la temperatura del substrato no
deber exceder los 115C 240F. La temperatura
sera medida utilizando un termmetro de contacto
aprobado y certificado.
La temperatura del punto de roco y la temperatura de
la superficie del tubo deber ser determinada por el
Contratista y / o Inspector del Recubrimiento, al inicio
de la aplicacin del recubrimiento y al menos una vez
cada cuatro horas durante la aplicacin ., registrando
la comprobacin en el formato MX036-PL5502-GS026_Anexo-A.
Client). The value admitted for soluble salts is <

3mg/L or 3 ppm to proceed with the activity
Si la temperatura de la tubera es menor de 3C (5F)

con respecto a la temperatura del punto de roco, se
realizar precalentamiento sobre la superficie del tubo
previo al inicio del chorro abrasivo.
If temperature of the pipe is found 3C (5F) below

of the dew point temperature, preheating of the
surface prior to abrasive blasting process will be
executed.
5.3.3 Inspeccin de la Superficie

La superficie del metal exterior ser limpiada
mediante chorro abrasivo hasta lograr una limpieza
de metal casi blanco: Sa 2 de acuerdo a ISO
8501-1:2007 (SSPC-SP-10 / NACE # 2) mnimo.
Esto
evaluado
visualmente
utilizando
comparadores visuales del grado de limpieza SA2
segn el Estndar Sueco de Preparacin
Superficial (o SSPC-VIS 1-89 Estndar Visual para
Acero Limpiado Abrasivamente).
El material para la limpieza abrasiva tendr la mezcla
apropiada de tamao para producir un perfil de
anclaje o rugosidad mnimo de 64 m (2.5 mils) a
114m (4.5 mils) como mximo. Esto ser medido
utilizando cinta replica (ej. Testex Press-O-Film) y un
micrmetro con la siguiente frecuencia:
- tres (3) lecturas en cada tubo (NACE RP0287).
5.3.3 Surface Inspection

The exterior metal surface will be abrasive blastcleaned to a near white finish: Sa 2 as per ISO
8501-1:2007 (SSPC-SP-10 / NACE # 2) or better.
Si el resultado est por debajo del rango requerido

(<2.5 mils) la operacin del arenado ser realizada
nuevamente y una nueva medicin ser ejecutada.
If the result is < than the minimum (<2.5 mils) the

blasting operation will be repeatedand a new
measurement will be executed.
Prior to abrasive blast cleaning, the Contractor will

carefully examine the pipes surface temperature
that shall be at least 3C (5F) above the dew
point. The surface temperature of the pipe during
abrasive blast and, until the coating has cured
(shall not exceed 115C 240F). .The surface
temperature of the pipe shall be monitored using
an approved contact thermometer.
The dew point and pipe surface temperature shall

be determined by Contractor and/or Coating
Inspector using Company Approved Hygrometer /
contact thermometer, at the start of daily coating
application and at least once every four hours
during coating application. Values shall be
recorded on MX036-PL5502-GS-026_AttachmentA form.
Abrasive blast cleanliness will be check using

visual comparators asthe Swedish Pictorial Surface
Preparation Standard Sa 2 (or the SSPC-VIS 189 Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned
Steel).
Material for abrasive cleaning will have the
appropriate blend of grit to produce an angular
surface profile of 64m (2.5 mils) minimum to
114m (4.5 mils) maximum. This will be measured,
using a replica tape (i.e. Testex Press-O-Film) and
a micrometer as follow:
- Three (3) readings on each pipe
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SUR
REVISION : 9
PROCEDURE
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FECHA 01-SEP-15

PGINA 11 DE 22
PROCEDURE
Los productos residuales de la limpieza abrasiva tales

como polvo, debern ser eliminados mediante un
cepillo limpio y seco, aspiracion o soplado con aire
limpio libre de aceite y humedad.
Los bordes de la zona a reparar sern lijados hasta
alcanzar el material que se encuentra bien adherido
sobre la superficie.
Este lijado se har con papel de lija abrasivo 80-100.
Un inspector calificado
NACE inspeccionar y
probar fsicamente que el chorro fuera de
recubrimiento daado ha llegado el material FBE
slido.
Una ligera limpieza abrasiva se realizar cuando en
una superficie preparada mediante chorro abrasivo se
gener oxido debido a exposicin a lluvia, humedad, o
se deje de un da para otro para recuperar el grado de
limpieza SSPC SP-10, usando abrasivo angular de
malla 50 a 30 silicato de hierro o escoria de cobre que
cumpla con la especificificacin SSPC AB1.
Se verificar la cantidad de polvo residual en la
superficie siguiendo lo establecido en la norma ISO
8502-3. La cantidad de polvo remanente no deber
exceder del Nivel 2, de la figura 1 de la norma ISO
8502-3 segn lo establecido por esta norma. El
Inspector realizar:
- una (1) lectura por cada tubo
El ancho del traslape generado en el FBE ser de
2.5 a 4.
Residual blast products will be removed from all

blasted surfaces using a clean dry bristle brush,
vacuum or clean dry compressed air.
The edges of the area to be repaired will be
feathered out to solidly adhered coating material.
Feathering will be by hand sander with 80-100
carborurdum cloth. A qualifited NACE inspector
will inspect and physically test that the blasting off
of damaged coating has reached solid FBE
material.
A sweep blast will be carried out when a blasted

surface develops flash rust due to exposure to
rain, moisture or humidity or if left overnight in
order to achieve the SSPC SP-10 cleanliness
degree by using angular abrasive blasting 50-30
mesh iron silicate slag or copper that meets the
especificificacin SSPC AB1 approved material for
blasting. The amount of residual dust particles will
be verified at the surface following the provisions in
ISO 8502-3 The amount of remaining dust shall
not exceed the Level 2, Figure 1 of ISO 8502-3 as
established by this standard. The Inspector will
perform :
- One (1) test per pipe
The width of the overlap generated in the FBE will
be 2.5" to 4".
5.4 Precalentamiento (cuando sea necesario)
5.4
Preheating (where necessary)
Las superficies a ser revestidas sern preparadas

como se especific anteriormente y sern (verificadas
nuevamente) que estn libres de humedad, aceite,
grasa o de cualquier otro contaminante que pueda
afectar antes de la aplicacin del recubrimiento.
El precalentamiento ser utilizado para obtener una
temperatura adecuada para realizar la limpieza
abrasiva, aplicacin del recubrimiento y curado:
- la temperatura de la superficie de los tubos, en todos
los puntos donde el recubrimiento ser aplicado,
deber estar al menos a 15C (59F), segn
recomendacin del proveedor del material, y al menos
3C (5F) por encima de la temperatura del punto de
roco desde el inicio de la preparacin de superficie
mediante chorro abrasivo hasta la finalizacin de la
aplicacin del recubrimiento.
El precalentamiento del tubo antes de la limpieza
Surfaces to be coated will be prepared as specified

above and will be (re-checked) free of moisture, oil
and
grease
and
any
other
deleterious
contaminants prior to the application of the coating.
Preheating will be used to provide a suitable
temperature for addecuate abrasive blasting,
coating application and curing.
- The pipe surface temperature, at every point
where coating will be applied, shall be a minimum
of
15C
(59F),
as
per
manufacturer
recommendations, and a minimum of 3C (5F)
above the dew point temperature during abrasive
blasting and coating application.
Preheating before abrasive blasting shall be
____________________________________________________________________________________________________
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PROCEDURE
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PGINA 12 DE 22
PROCEDURE
abrasiva, se podr realizar utilizando flama directa. La

flama directa no debe contaminar la superficie del
tubo. Los tanques de propano deben ser del tipo de
vapor con filtros aprobados por el Cliente.
El precalentamiento posterior a la limpieza abrasiva,
en caso de ser necesario, se podra realizar con
bobina de induccin.
El calentamiento del substrato de metal, reducir el
tiempo de curado a menos de 30 minutos, cuando
esto puede tomar hasta 4 horas a temperatura
ambiente.
La temperatura de la superficie del tubo ser medida
utilizando un termmetro de contacto certificado y
registrado en el reporte
MX036-PL5502-GS026_Anexo-A.
Para asegurar el curado, la temperatura de
precalentamiento para la aplicacin del recubrimiento
deber ser:
65C - 75C (150F - 170F) cuando la temperatura de
la superficie del tubo est entre 10C y -10C (50F y
15F);
o
85C - 90C (185F - 195F) cuando la temperatura de
la superficie del tubo es -10C (15F) o ms fra.
El precalentamiento no debe daar el revestimiento
original del tubo o el revestimiento a reparar. En
ningn momento
la temperatura del tubo se
encontrar por encima de 115C (240F).
Cuando se aplique flama directa, se realizara
posteriormente chorro abrasivo a metal casi blanco
(SSPC-SP-10 / NACE # 2 mnimo) como se describi
anteriormente.
5.5 Aplicacin del Recubrimiento Lquido MultiComponente
5.5.1 Spray
5.5.1.1 Preparacin
El recubrimiento ser aplicado inmediatamente
despus de que el precalentamiento de cada uno de
los componentes del sistema de revestimiento multicomponente (cuando este
sea necesario) se haya completado.
No se deben agregar solventes al sistema de
recubrimiento lquido multi-componente.
El producto se aplicar mediante mtodo airless
spray. Los dos componentes del producto (activador y
base) sern agitados por separado hasta lograr una
consistencia homognea. Succesivamente sern
accomplished using a direct flame. The direct

flame shall not contaminate the pipe surface. All
propane tanks shall be vapor type with Company
approved in line filter.
The preheating after abrasive blasting, if required,
will be performed with induction coil.
Heating of the metal substrate shall enhance the
curing time to less than 30 minutes, whereas this
would be approximately 4 hours at ambient
temperature.
The pipe surface temperature will be measured by
using an approved surface contact thermometer
certified and recorded on MX036-PL5502-GS026_Attachment-A record.
To ensure coating cure, the preheat temperature
for the coating application shall be either:
65C - 75C (150F - 170F) when pipe surface is
between 10C and -10C (50F and 15F);
or
85C - 90C (185F - 195F) when pipe surface is 10C (15F) or colder.
Preheating shall not damage the mainline coating

or the coating being repaired, shall not raise the
temperature of the pipe above 115C (240F).
When direct flame is applied, the surface will be
subsequently abrasive blast cleaned to near white
metal (SSPC-SP-10 / NACE # 2 mnimo).as
described above (
5.5 Application of Multi-Component Liquid
Coating
5.5.1 Spray
5.5.1.1 Preparation
The coating will be applied immediately after the
plural component liquid coating system
preheating (where necessary) has been
completed.
No solvents are to be added to the pluralomponent liquid coating system.
The product will be applied by airless spray
method. Both components of the product (activator
and base) will be agitated separately untill they are
homogeneus, and applied in accordance with
____________________________________________________________________________________________________
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PGINA 13 DE 22
PROCEDURE
aplicados de acuerdo con las prcticas recomendadas

del fabricante.
manufacturers recommended practice.
El producto una vez mezclado deber ser utilizado

dentro del tiempo especificado en la hoja de datos del
producto, sin embargo, como el curado depender de
la temperatura ambiente, este espacio de tiempo
puede ser menor a lo especificado en la hoja de datos
0
0
si la temperatura ambiente es mayor a 23 C - 25 C.
EL recubrimiento deber ser aplicado en multiples
pasadas hasta conseguir el espesor requerido de
acuerdo a las instrucciones del fabricante
La temperatura mxima a la que debe llegar cada uno
de los componentes es:
- Base: 60-65 grados Celsius mximo.
- Endurecedor: 40 grados Celsius mximo.
El rango de presin de la maquina spray deber ser
150-250Kg/cm
The mixed product should be used within the time

frame specified on the data sheet. Curing is
dependent upon the ambient temperature. The
curing time once applied, and pot life, could be less
0
if the ambient temperature is higher than 23 C 0
25 C .
The coating shall be applied in a multi-pass to build
the required thickness following manufacturer
reccomendations
The maximum temperature which can reach each
of the components is:
- Base: 60-65 degrees Celsius maximum.
- Hardener: 40 degrees Celsius maximum.
Pressure range of spray machine shall be
150-250Kg/cm
5.5.1.2 Aplicacin e Inspeccin
5.5.1.2 Application and Inspection
Durante la aplicacin de recubrimiento, el espesor de

pelcula hmeda (WFT) de la capa aplicada se medir
con un medidor de pelcula hmeda. La marca dejada
por la medicin sera inmediatamente reparada
mediante brocha / espatula. Las mediciones de
pelcula hmeda tendrn una frecuencia de 6
mediciones por cada tubo.
Despus de que el recubrimiento ha curado a una
condicin de tocarlo y no dejar marca (tack-free), el
Contratista medir el espesor de pelcula seca (DFT)
de cada seccin del tubo al azar en un mnimo de
cinco reas, utilizando un medidor magntico o
electrnico (ej. Microtest) calibrado, de acuerdo con
SSPC PA-2.
El medidor se calibrar al menos una vez por turno
sobre la sperficie preparada mediante chorro abrasivo
(SSPC-PA2) utilizando las galgas suministradas por el
fabricante del medidor del instrumento
El espesor de pelcula seca mnimo del recubrimiento
curado ser el siguiente:
Aplicacin por mtodo airless spray: min. 20 (mils) y
max. 40 (mils)
Si se detectan reas de bajo espesor, la capa
adicional se debe aplicar dentro de la ventana de
repintado recomendada por el fabricante.
Las mediciones de pelcula seca DFT se efectuarn
en presencia del inspector del contratista o su
representante designado.
During the coating application, the wet film

thickness (WFT) of the applied coating will be
measured using a wet film gauge and will be
brushed immediately after measuring wet film
thikness. 6 Wet film measurements shall carry out
on each pipe.
After the coating has cured to a tack-free condition,
the Contractor will measure the dry film thickness
(DFT) of each joint section at random in a minimum
of five areas, using a Magnetic or Electronic
Thickness Gauge (i.e. Microtest) calibrated,
according to SSPC PA-2.
The gauge will be calibrated at least once per shift
on the abrasive blasted surface using manufacturer
supplied shims.
The minimum dry film thickness of the cured
coating shall be as follow:
Airless spray applied: min. 20 (mils) y max. 40
(mils)
If low areas are detected, additional coating shall
be applied inside the recoat window as per
manufacturer recommendations.
All dry film thickness DFT measurements shall be
witnessed by the Contractor inspector or his
designated representative.
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PROCEDURE
Si los valores son <

que los valores minimos
indicados, la reparacin o repintado se realizar,
segn lo acordado con la Empresa Representante
(vase la seccin 5.5.2.).
5.5.1.3 Post calentamiento
Ni la manipulacin ni el tapado se permitir hasta que
el recubrimiento haya curado, segn lo determinado
por el inspector. El curado puede ser acelerado con
post calentamiento.
El post calentamiento slo puede ser realizado por un
mtodo indirecto (induccin, la temperatura ambiente
o infrarrojo). Flama directa no puede ser utilizada.
La temperatura de post-calentamiento de la superficie
del recubrimiento no exceder de 65 C (149 F),
medida mediante pirmetro infrarrojo sin contacto.
If the values are < than the minimum

values
allowed, repair or recoat will be done, as agreed
with Company Representative (See section 5.5.2.).
5.6
Inspeccin
recubrimiento
5.6
5.6.1
de
la
aplicacin
del
General
5.5.1.3 Postheating
Neither handling nor backfilling will be permitted
until the coating has cured, as determined by the
Inspector. Cure may be accelerated by post
heating.
Post heating may only be performed by an indirect
method (induction, ambient temperature or
infrared). Direct flame may not be used.
The post-heat temperature of the coating surface
will not exceed 65C (149F) as measured by
infrared non-contact pyrometer.
5.6.1
Inspection of coating applied
General
El acabado final ser uniforme y libre de defectos

de aplicacin tales como agujeros de alfiler, ojos de
pescado, escurrimientos, etc.
The finished coating will be smooth and free of

application defects such as pinholes, fish eyes,
sags, etc.
Las superficies recubiertas debern tener el espesor

de pelcula seca mnimo requerido como se indica
arriba. En general, la superficie de recubrimiento no
ser ms spera que la base o substrato.
Goteo excesivo, corridas, escurrimientos u otras
discontinuidades sern causa de rechazo.
Coated surfaces shall have the required minimum

dry film thickness as indicated above. In general,
the surface of the coating will be not rougher than
the base or substrate material.
Excessive drips, running, sagging or other
discontinuities shall be cause for rejection.
Los controles realizados sern registrados en los

formatos MX036-PL-5502-GS-026_Anexo-A y
MX036-PL-5502-GS-026_Anexo-B.
The inspection controls will be recorded on MX036PL-5502-GS-026_Attachment-A and MX036-PL5502-GS-026_Attachment-B forms.
5.6.2 DFT
Los espesores de pelcula seca sern medidos
siguiendo los lineamientos descritos en la norma
SSPC-PA2. Las mediciones se tomarn en 5 zonas,
cada zona tendr tres lecturas dentro de un crculo de
5 cm de dimetro. Dentro de los rangos de tolerancia
de 20% por debajo del minimo permitido y 120% por
encima del mximo permitido. Solo los promedios en
cada zona se tomarn en cuenta.
5.6.2 DFT
The dry film thickness will be measured
following the guidelines described in SSPC-PA2
standard. The measurements will be taken on 5
spots, each spot will have three readings within a
circle of 5 cm in diameter. Within the ranges of
tolerance of 20% below the minimum allowed and
120% above the maximum allowed. Only average
on each area will be taken into account.
Si el revestimientoan se encuentra dentro del tiempo

de repintado especificado por el fabricante (ver hojas
de datos anexas a este documento), y el rea de bajo
2
2
espesor no excede los 316 cm (49 in ), stas se
pueden preparar manualmente dndoles rugosidad
If the coating is still within the re-coat window

specified by the product manufacturer (see SPC
data sheet attached to this document) and the low
2
2
thickness areas is smaller than 316 cm (49 in ),
these areas can be prepared manually with
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PROCEDURE
con lija de grano medio para luego aplicar una nueva

capa de pintura y alcanzar el espesor requerido.
Si el revestimiento de la se encuentra fuera del tiempo
de repintado especificado por el fabricante, las reas
sern preparadas por limpieza abrasiva ligera SSPCSP7 para luego aplicar una nueva capa de pintura y
alcanzar el espesor requerido.
5.6.3 Prueba de Curado usando Dureza Shore D
El contratista verificar el curado con el mtodo de la
prueba de dureza Shore D:
La frecuencia de la dureza ser por cada tubo.
La prueba de curado Shore D se realizara de acuerdo
a la norma ASTM D2240.
El recubrimiento es considerado curado si la dureza
Shore D da una lectura mnima de 80.
Para la medicin el Contratista preparar una probeta
y el espesor del recubrimiento debe ser 6.0 mm
(0.24) como mnimo en el lugar donde se mide la
dureza.
medium grit sandpaper. A new coat pass will be

applied once the area is prepared to reach the
specified coating thickness.
If the product manufacturer specified re-coat
window has expired, the low thickness areas will
be prepared by light sweep blasting SSPC-SP7
and a new coat pass will be applied once the area
is prepared to reach the specified coating
thickness.
5.6.3 Cure Test using Shore D Hardness
The Contractor will verify the cure test on each
coated pipe using Shore D Hardness.
The test of cure Shore D will be made according to
ASTM D2240.
Coating is considered cured if a Shore D Hardness
minimum reading of 80 is obtained.
A coating test probe shall be prepared by the
Contractor and must have a coating thickness of
6.0 mm (0.24) minimum.
5.6.4 Prueba de Adherencia (X-Cut)

Durante la aplicacin del recubrimiento, el aplicador
revestir adicionalmente una placa (del mismo
material de la tubera de proyecto) sobre la cual se
realizara la prueba de adherencia para no afectar la
superficie del tubo revestido. A dicha placa se le
aplicara recubrimiento suficiente para lograr al menos
762 micras (30mils) y ser identificada con fecha y
Pk/frente.
La prueba de adherencia en campo se realizar
despus de que el revestimiento est completamente
curado, mediante el metodo X cut de acuerdo a la
norma ASTM D6677.
La prueba X-Cut se evaluar de la siguiente manera:
La resistencia del revestimiento a ser levantada del
substrato se evaluar de manera cualitativa en una
escala del 0 al 10 donde la obtencin de un valor de
8 y 10 se considerara como aprobado
5.6.4 Adhesion Test (X-Cut)

During the coating application, the applicator
additionally will coat a plate (same material of
pipes project) on which the adhesion test will be
held to not affect any coated pipe. On the plate
coating shall be applied sufficient to achieve at
least 762 microns (30mils) and will be identified
with date and Pk / front.
La extensin de la falla de adherencia entre el

revestimiento y el sustrato (metal) deber registrarse.
Un desprendimiento hasta la superficie del metal de
hasta 4 mm (0,2) desde el punto del centro del corte
V, deber considerarse satisfactorio.
The extent of the adhesive failure between the

coating and the metal substrate shall be recorded.
A disbonding to the metal surface of up to 4 mm
(0,2 in) from the center point of the cross should be
regarded as satisfactory.
5.7 Reparaciones de Recubrimiento
5.7
The coating must be completly cured when the

adhesin test will be carried out, by the X cut test
method according ASTM D6677.
X-Cut test will be assessed as follows:
Resistance of the coating to be lifted from the
substrate will be qualitative evaluated on a 0 to 10
scale. An 8 to 10 scale rating shall be recorded as
a "Pass."
Coating repairs
____________________________________________________________________________________________________
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5.7.1 Material de Reparacin

Los defectos en el recubrimiento lquido MultiComponente sern reparados previa preparacin
adecuada de la superficie.
5.7.1 Repair material

Defects in plural - Component Liquid coating shall
be repaired after appropriate preparation of the
surface.
5.7.2 Preparacin de la Superficie para las

reparaciones de recubrimiento
Reparaciones Pequeas: Para reparaciones de hasta
2mm (1/16 pulgada) de dimetro, lije la superficie del
recubrimiento hasta quitar el brillo, alrededor del
holiday al menos de 25mm (1 pulgada).
5.7.2 Surface Preparation for Coating Repairs
Lija de grano 80-120 o arenado ser utilizado.

Las reparaciones de los holiday sern presenciadas a
discrecion del Cliente.
An 80 - 120 grit sandpaper or light sweep blasting

shall be used.
Holiday repairs shall be witnessed on random
based by the Client
2
2
Medium sized repairs: Areas up to 25 cm (4 in ) in
size, will be prepared by abrasive blasting, as
specified previously (NACE 2), or by power tool
cleaning as per SSPC SP 11 to remove dirt, scale,
rust, damaged coating and any other foreign
material to a bare metal condition and retain or
produce the surface profile required.
If necessary solvent cleaning SSPC SP 1 was
previously performed.
Repair locations shall be feathered in accordance
with SSPC PA1.
Reparaciones Medianas: Areas de reparacin de

2
2
hasta 25 cm (4 in ) de tamao, ser preparado por
limpieza mediante chorro abrasivo, tal como se
especifica anteriormente
(NACE 2), o por
herramientas elctricas segn SSPC SP 11 para
eliminar la suciedad, sarro, oxido, revestimiento
daado y cualquier otro material ajeno a una
condicin de metal limpio, mantener o producir el perfil
de la superficie requerida. Si es necesario se realizara
previamente limpieza con solvente SSPC SP 1.
La reparaciones sern realizadas de acuerdo a
SSPC PA1.
Reparaciones grandes: Areas de reparacin de ms
2
2
de 25 cm (4 in ) sern reparadas mediante limpieza
con chorro abrasivo
segn lo especificado
anteriormente.
El recubrimiento adyacente deber ser lijado y tener
una superficie rugosa por lo menos 25mm (1 pulgada)
alrededor de la reparacin y los bordes sern lijados y
rebajados
Despus del lijado, todo el polvo se eliminar de las
zonas preparadas con aire comprimido limpio y seco,
un cepillo de cerdas secas o un pao limpio y seco.
5.7.3 Precalentamiento
Cuando la temperatura de la superficie est por
debajo del mnimo requerido, el precalentamiento se
har segn la seccin 5.3
Por otra parte se puede considerar el uso de pistolas
de mano de calor, para acelerar el curado de las
Small repairs: for repairs up to 2 mm (1/16 inch) in

diameter, roughen the surface of the parent
coating, to remove gloss, around the holiday for at
least 25 mm (1 inch).
Large repairs: Areas exceeding 25 cm (4 in ) shall

be repaired by abrasive blast cleaning as specified
previously.
The adjacent parent coating will be roughened for
at least 25 mm (1 inch) around the repair and the
edges will be feathered.
After sanding, all dust will be removed from the

prepared areas using dry, clean compressed air, a
clean, dry bristle brush or a clean dry cloth.
5.7.3 Preheating
When the surface temperature is below the
minimum required, preheating will be done as per
section 5.3
Moreover may be considered the use of hand heat
guns to accelerate curing of repairs. In this case
____________________________________________________________________________________________________
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PROCEDURE
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PGINA 17 DE 22
PROCEDURE
reparaciones.
the prescription of Appendix 5 of TES-COAT-EPU

shall be applied.
5.7.4 reas con espesor de pelcula seca (DFT) baja

Las reas con espesor de pelcula seca (DFT) baja
(menor que la especificada en el punto 5.4.2) se
corregir mediante la aplicacin de una capa
adicional, antes de que el intervalo mximo de
repintado haya transcurrido, de modo que el espesor
total cumpla los requisitos especificados.
5.7.4 Low DFT areas

Areas of low DFT (less than specified at point
5.4.2) will be rectified by applying an additional
coat, before the maximum recoat interval has
elapsed, so that the total thickness meets the
specified requirements.
Si la suma total de las reas a ser recubiertas es

menor a 1m (1550 in) de extensin por cada
artculos recubierto, se tendr la opcin de realizar
una limpieza mediante chorro abrasivo suave y
reaplicar el revestimiento.
Si ocurre el efecto de amine blush o se sospecha o se
detecta la presencia de algn contaminantes, las
reas contaminadas no podran ser repintadas, el
revestimiento deber ser limpiado (SSPC SP 1), se
realizar chorro abrasivo (SSPC SP 7) y ser
repintado. .
Cuando la temperatura de la superficie est por
debajo del mnimo requerido, la superficie a ser
repintada deber ser precalentada como se especifica
en la seccin 5.3
La preparacin de la superficie entre capas y la
aplicacin del repintado deber ser inspeccionada y
registrada en el formato MX036-PL-5502-GS026_Anexo-B Formato de Control de DFT
If the total sum of the areas to be overcoated is

less than 1 m2 (1550 in2) in extent per item
coated, the applicator has the option of abrasive
sweep blast and overcoat.
5.7.5 Remocin del Recubrimiento Defectuoso

Las reas recubiertas en donde el revestimiento
liquido
multi-componente
no
haya
curado
correctamente o este defectuoso sern removidas y
revestidas nuevamente de la siguiente manera:
El recubrimiento defectuoso ser totalmente eliminado
por el mtodo adecuado, como el raspado, chorro
abrasivo, y/o con solvente utilizando solo un pao
embebido en acetona o MEK.
La superficie estar completamente limpia, seca, libre
de defectos del recubrimiento, humedad y material
extrao antes del repintado.
Los bordes del recubrimiento en las reas de curado
sern lijadas y rebajadas y todo el polvo producido por
el lijado se limpiar con un pao o brocha limpio y
seco.
Despus, la superficie ser preparada y revestida
de acuerdo a las secciones previas.
5.7.5 Stripping of Defective Coating

Coated areas in which the plural-component liquid
coating has not cured properly or is defective will
be stripped and recoated as follow:
If amine blush or other contamination is suspected

or detected, the contaminated areas may not be
over coated, but must be cleaned (SSPC-SP1),
brush off blasting (SSPC-SP7) and recoated.
When the surface temperature is below the

minimum required, the surface to be recoated shall
be preheated as per section 5.3.
The applicators inspector shall inspect the surface
preparation between coats and the overcoat
application, and the inspection shall be recorded
on MX036-PL-5502-GS-026_Attachment-B DFT
Check form.
Defective coating will be completely removed by

suitable methods such as scraping, abrasive
blasting and/or solvent wiping using only acetone
or MEK soaked cloth.
The surface will be completely clean, dry and free
from defective coating, moisture and foreign matter
before recoating
Edges of adjacent cured coating will be feathered
and all dust produced by the cleaning and
feathering will be clean using a clean dry brush or
cloth.
The surface will then be prepared and coating
applied in accordance with previously sections.
____________________________________________________________________________________________________
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FECHA 01-SEP-15

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PROCEDURE
5.7.6 Aplicacin de Reparaciones de Recubrimientos

El revestimiento liquido multi-componente cubrir la
zona de defectos y se traslapar a la capa original un
mnimo de 25mm (1 pulgada)
El
revestimiento liquido multi-componente de
reparacin se mezcla y se aplica en el rea de
acuerdo a lo indicado en la seccin 5.4.2
El DFT del rea reparada estar de acuerdo a lo
mencionado en las secciones previas.
5.7.6 Application of Repair Coatings

The plural-component liquid coating will cover the
defect area and will overlap the parent coating a
minimum of 25 mm (1 inch).
The
plural-component liquid coating repair
material will be mixed and applied to the area as
per section 5.4.2.
The DFT of the repaired area will be as required by
previously section.
5.7.7 Listado de Inspecciones y Pruebas

Todas las inspecciones y pruebas realizadas se
registrarn en el Informe de Recubrimiento de Tubos
en Campo (ref. Ejemplo: adjunto a este
procedimiento) y principalmente en MX036-PL-5502GS-026_Anexo-A y MX036-PL-5502-GS-026_AnexoB.
5.7.7 Inspection & Test log

All inspection and test carried out will be registered
on Field Pipe Coating report (ref. Example
attached to this procedure) and primarily in the
MX036-PL-5502-GS-026_Attachment-A
and
MX036-PL-5502-GS-026_Attachment-B forms.
5.8
5.8
Holiday Inspection
Inspection with a Holiday Detector shall not be
attempted until the coating is hard dry (hard dry as
determined when SHORE D is min. 80 and the
coating does not indent when pressed with a
thumbnail).
Inspeccin con Holiday Detector
La Inspeccin con Detector Holiday no podr ser

realizado hasta que el revestimiento este seco y duro
(se debe considerar seco duro cuando alcanza la
dureza min. 80 Shore D) y que el revestimiento no
tenga ninguna hendidura cuando se presiona con la
ua del pulgar.
El recubrimiento ser verificado con un Detector
Holiday de resorte circular o con un Detector
Holiday de cepillo, para zonas difciles.
The coating will be checked with a spring

encirclement holiday detector or a brush holiday
detector, in difficult areas.
El voltaje de inspeccin ser la siguiente:
Inspection Voltage shall be as follows:
- Tubera revestida con CEL-375 y SP 2888 RG debe

ser 2.5 KV.
A discrecin de la inspeccin de La Compaa, se
har un holiday intencional en el recubrimiento hasta
llegar al acero, para verificar las condiciones de
trabajo del detector.
Todos los detectores Holiday sern verificados y
ajustados al comienzo del da de trabajo y al menos
cada (4) horas, usando un Jeep Meter.
Se debe tener cuidado en no daar en las zonas de
recubrimiento menores a DFT.
El resultado de la deteccin Holiday se har constar
en MX036-PL-5502-GS-008_Anexo-D Inspeccin
de Deteccin Holiday.
- CEL-375 y SP 2888RG coated pipe 2.5 KV.
5.9 Proteccin ARO
5.9 ARO Protection
At discretion of the Company inspection, an

intentional holiday in the coating to bare steel will
be made to verify holiday detector working
conditions
All holiday detectors will be calibrated at the start of
the working day and at least every four (4) hours
using a Jeep Meeter.
Care should be taken not to damage adjacent
coating with a lower DFT.
Result of Holiday detection shall be recorded on
the
MX036-PL-5502-GS-008_Attachment-D
Holiday Detection Inspection.
Las soldaduras en secciones con tubera recubierta

____________________________________________________________________________________________________
MX036-PL-5502-GS-026
SUR
REVISION : 9
PROCEDURE
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
FECHA 01-SEP-15

PGINA 19 DE 22
PROCEDURE
con recubrimiento resistente a la abrasin (ARO perforaciones horizontales o direccionales) debern

ser recubiertas con un espesor de pelcula seco (DFT)
mnimo de 40 mils y mximo de 70 mils. Se debe
tener en cuenta que el voltaje aplicado durante la
prueba de holiday debe ser de 4.2 KV (ver formato
MX036-PL-5502-GS-008 Inspeccin por holiday
Detector).
Se utilizar el mismo producto SP 2888RG de
acuerdo con las propiedades indicadas en la hoja de
datos del producto.
Welding on coated pipe sections with abrasion

resistant coating (ARO - horizontal or directional
drillings) shall be coated with a minimum dry film
thickness of 40mils and maximum 70mils.
For holiday detection must be applied a voltage of
4.2 KV (see form MX036-PL-5502-GS-008
Inspeccin por holiday Detector).
. En caso de que los espesores sean superiores a 40

mils, el voltaje aplicado ser el indicado en la tabla
siguiente:
If the thicknesses are greater than 40 mils, the

applied voltage will be indicated in the following
table:
6.0
SALUD, SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE
SP 2888RG will be used according to apppicable

Data sheet product.
6.0
HEALTH, SAFETY & ENVIRONMENT
6.1 Salud & Seguridad

6.1.1 General
6.1 Health & Safety

6.1.1 General
Este procedimiento deber de estar alineado y dar

cumplimiento con el Plan de Seguridad, Salud y
Proteccion al Ambiente con clave SSPA05-01 de ICA
Fluor, asi como a los anexos y formatos que se
deriven de estos.
Antes de comenzar el trabajo, todo el personal del
proyecto y de esta actividad ser instruido por un
miembro del Equipo del HSE del Contratista. Ningn
trabajo ser realizado por el personal que no haya
recibido la instruccin. Previo a las actividades se
realizar diariamente un anlisis de trabajo seguro
que garantice que los trabajos se harn en forma
This procedure shall be aligned and comply with

the " Plan Safety, Health and Environmental
Protection " key SSPA05-01 of ICA Fluor , as well
as the annexes and formats derived from these " .
Prior to commencing work all personnel working on
the project and on this activity will be inducted by a
member of the Contractor HSE Team. No work will
be undertaken on site by any personnel who have
not attended this induction. Previous to the
activities need to fill a Job Safety Analysis will be
realized daily to guarantee that the works will
become in a safe conditions. During the activities,
____________________________________________________________________________________________________
MX036-PL-5502-GS-026
SUR
REVISION : 9
PROCEDURE
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
FECHA 01-SEP-15

PGINA 20 DE 22
PROCEDURE
segura. De la misma manera se dar una pltica de

seguridad a todo el personal. La verificacin vehicular
diaria es obligatoria.
Todas las obras se llevarn a cabo de una manera
segura, utilizando solamente equipos certificados y
autorizados por el cliente y el lugar de trabajo
mantenido de manera que funcione de manera segura
y eficiente.
Todas las personas usarn el equipo de proteccin
personal (EPP) especificado en el procedimiento
MX036-00-904-GS-001-PPE. Como mnimo, el
siguiente EPP ser usado por los trabajadores: bota
de seguridad con casquillo de acero, proteccin visiva
y respiratoria.
Nadie entrar a ningn lugar de trabajo sin el correcto
Equipo de Proteccin Personal (EPP).
cumplimiento con el Plan de Seguridad, Salud y
Proteccin al Ambiente proyecto Gasoducto Los
Ramones Fase II Sur SSPA10-TAG-02 y a las
Especificacin de Seguridad, Salud y Proteccin al
Ambiente SSPA5-01 de ICA Fluor, as como a los
anexos y formatos que se deriven de estos.
tailgate meeting will be done to capture the

attention of the coating crew and to increase the
safety culture. The vehicular daily verification is
mandatory.
All works will be carried out in a safe manner, using
only certified equipment guaranteed by a qualified
specialist and authorized by the client and the work
site maintained so that it functions safely and
efficiently.
All persons will be required to wear the specified
personal protection equipment (PPE) as per
MX036-00-904-GS-001- PPE. At a minimum,
the following PPE will be worn by all employees:
steel toed safety boots, hard hat, safety
eyewear, high visibility vests, long sleeved
shirts, hand protection and respiratory protection.
No one will enter any work site without the
correct Personal Protective Equipment (PPE).
This procedure should be aligned and comply with
the "Safety, Health and Environmental Protection
Pipeline South Los Ramones Phase II Plan"
SSPA10-TAG-02 and "Safety, Health and
Environmental Protection Specification" SSPA5-01
of ICA Fluor, as well as schedules and formats
derived from these.
6.1.2 Trabajos especficos

Todos los trabajos de Campo y operaciones de
Recubrimiento se realizarn de manera segura y el
lugar de trabajo ser gestionado de manera que
funcione de forma segura y eficiente.
La Evaluacin de Riesgos (RA) se llevar a cabo a
travs de un oficial de seguridad y las precauciones y
las medidas recomendadas debern ser cumplidas.
sto ser comunicado al personal para que realice su
tarea.
El registro de RA va a ser recogido por este
procedimiento de construccin que se anexa.
6.1.2 Work specific

All Field Engineering works and Coating operations
will be carried out in a safe manner and the work
site maintained so that it functions safely an
efficiently.
A Risk Assessment (RA) shall be carried out by a
Safety Officer and the precautions and actions
recommended shall be adhered to. This will then
be communicated to the workforce for the task.
6.1.3
6.1.3
Riesgos
The RA record for the work to be covered by this

construction procedure is attached.
Hazards
Los siguientes riesgos tienen que ser identificados en

relacin con los actividades de recubrimiento de
tubos, de acuerdo con los riesgos identificados en el
Anlisis de Trabajo Seguro:
The following hazards have been identified in

relation to coating activities according to Job Safety
Analysis in the activities like:
Equipos de desplazamiento y manipulacin

Cables areos
Grupos de trabajo adyacentes a la carretera
Movimiento de equipos
Moving and handling equipment

Overhead cables
Working adjacent to live road
Moving plant and equipment
____________________________________________________________________________________________________
MX036-PL-5502-GS-026
SUR
REVISION : 9
PROCEDURE
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
FECHA 01-SEP-15

PGINA 21 DE 22
PROCEDURE
Estaca de conduccin
Campos de acceso / salida
Grupo de trabajo adyacentes a las vas de ferrocarril
Ruido
Manejo y almacenaje de sustancias peligrosas
Pinturas
Observar la Evaluacin de Riesgos especfica (RA).
Post / Stake driving

Accessing / Egressing fields
Working adjacent to live rail tracks
Noise
Handling and storage of hazardous substances
Painting
See specific Risk Assessment (RA).
6.2
Medio Ambiente
Se deber da cabal cumplimiento y seguimiento a los
trminos y condicionantes establecidas en los
resolutivos de impacto ambientales y modificaciones.
cabal cumplimiento a los Planes de Manejo y
Monitoreo Ambiental aprobados por la SEMARNAT en
las resoluciones de los Estudios Tecnicos justificativos
y la Manifestacion de Impacto Ambiental.
cumplimiento con el Plan de Gestion Ambiental del
proyecto Gasoducto Los Ramones Fase II Sur con
clave AV10-TAGS-01, emitido por ICA Fluor en su
ultima revisin aprobada, asi como a los anexos y
formatos que se deriven de este.
6.2
Environment
It shall be fully complies and follow the terms and
conditions set forth in the resolutions of
environmental impact and modifications.
This procedure shall be aligned and comply fully
with the Management Plans and Environmental
Monitoring approved by SEMARNAT in the
resolutions of the supporting Technical Studies and
Environmental Impact Demonstration .
This procedure should be aligned to and comply
with the " Environmental Management Plan of Los
Ramones Phase II South pipeline project" AV10 TAGS -01 , issued by ICA Fluor in its last revision
approved as well as schedules and formats related
El Equipo de HSE del Contratista dar Indicaciones

Medioambientales en general, a todo el personal con
especial nfasis en la prevencin de la
contaminacin.
Los kits para derrames (almohadillas absorbentes y
grnulos absorbentes o materiales similares) estarn
disponibles en el sitio de trabajo en todo momento y
cualquier material contaminado ser eliminado de
acuerdo con el Plan de Contratista de Tratamiento de
Residuos.
Todos los equipos de trabajo, llevarn un Pack de
Emergencia, para derrames
Hoja de datos de seguridad de material se pondr a
disposicin de las sustancias peligrosas como los
productos de pintura y materiales abrasivos de
limpieza. A todos los usuarios de los productos se les
informara en cuanto a los Riesgos con la Seguridad,
Higiene y Medio ambiente asociados con la sustancia
o material.
Los materiales se almacenan en un bloqueo de
seguridad y solo las cantidades necesarias para la
tarea llevada al lugar de trabajo diario.
Todas las cantidades no utilizadas sern regresadas a
un lugar seguro y con cerradura hasta el cierre de
trabajo de cada da.
The Contractor HSE Team will give a general

Environmental Induction to all personnel with
special emphasis on pollution prevention.
Spill kits (sorbent pads and sorbent granules or
similar material) will be readily available at the work
site at all times and any contaminated materials will
be disposed of in accordance with the Contractor
Waste Management Plan.
All working crews will carry an Emergency Pack.
Material Safety Data Sheets will be made available
for hazardous substances such as paint products
and abrasive blasting materials.
All users of the products will be advised as to the
Safety, Health & Environmental Risks associated
with the substance or material.
Materials will be stored in a secure lock up and
only the quantity required for the task taken to the
workplace on a daily basis.
All unused portions of products will be returned to
the secure lock up at close of work each day
____________________________________________________________________________________________________
MX036-PL-5502-GS-026
SUR
REVISION : 9
PROCEDURE
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
FECHA 01-SEP-15

PGINA 22 DE 22
PROCEDURE
Desechos, incluidos los contenedores vaciados, sern

eliminados en conformidad con la normativa. Sera
puesta en su sitio para todos los desechos de
material.
Se deber dar cabal cumplimento y seguimiento a
los trminos y condicionantes establecidas en los
resolutivos de impacto ambiental y modificaciones.
cabal cumplimiento a los Planes de Manejo y
Monitoreo Ambiental aprobados por la SEMARNAT
en las resoluciones de los Estudios Tcnicos
Justificativos y la Manifestacin de Impacto
Ambiental.
cumplimiento con el Plan de Gestin Ambiental del
proyecto Gasoducto Los Ramones Fase II Sur AV10TAGS-01 emitido por ICA Fluor en su ltima versin
aprobada, as como a los anexos y formatos que se
deriven de este.
7.0
ANEXOS
Wastes, included emptied containers, will be

disposed in accordance with the regulations. Skips
to be provided on-site for all waste materials
Should ensure full compliance and monitoring to
the terms and conditions established in operative
environmental impact and modifications.
This procedure should to be aligned and ensure full
implementation of the Management Plans and
Environmental
Monitoring
approved
by
SEMARNAT in the resolutions of the Evidence
Technical Studies and Environmental Impact
Statement.
This procedure should be aligned to and comply
with the "Environmental Management Plan Pipeline
South Los Ramones Phase II project" AV10-TAGS01 issued by ICA Fluor in its latest approved
version as well as schedules and formats arising
from this.
7.0
ATTACHMENTS
- SP 2888 RG Data Sheet

- MX036-PL-5502-GS-026_Anexo-A - Informe del
recubrimiento de tubos en campo.
- MX036-PL-5502-GS-026_Anexo-B Verificacin
DFT
- SP 2888 RG Data Sheet

- MX036-PL-5502-GS-026_ Attachment-A - Pipes
Coating report
- MX036-PL-5502-GS-026_ Attach.B DFT Check
- MX036-PL-5502-GS-026_Anexo-C Reporte de
Validacion revestimiento tubos FBE.
- MX036-PL-5502-GS-026_Anexo-C FBE
Coating pipe Validation report.
Para la inspeccion con holiday detector y para el

control diario de material e instrumentos para el
recubrimiento, se utilizarn los formatos del
Procedimiento de juntas en campo (MX036-PL-5502GS-008).
For the inspection with holiday detector and daily

control of material and tools for coating shall be
used the reports of the Field joint coating
procedure (MX036 -PL- 5502 -GS- 008).
____________________________________________________________________________________________________
SP-2888 R.G.
PRODUCT DATA SHEET
DESCRIPTION:
SP-2888 R.G. is a range of surface coatings based on State of the Art

epoxy / urethane chemistry. The urethane polymer is pre-bonded to the epoxy resin
rendering the coating isocyanate free. The synergistic effect of co-polymerizing
epoxy and urethane produces a coating with the superior adhesion and permeability
of epoxy along with the added toughness and abrasion resistance of urethane.
SP-2888 R.G. is available in Brush Grade and Spray Grade. SP-2888 R.G. is also
available in Cartridges for coating repairs.
ADVANTAGES:
100% Solids No VOCs.

Isocyanate free.
Excellent resistance to high temperature cathodic disbonding up to 80C (176F).
Excellent adhesion to grit blasted steel surfaces, Fusion Bond Epoxy (FBE), and
Fiber Reinforced Plastic (FRP).
Excellent abrasion and impact resistance.
USES:
Internal lining for pipelines.

Exterior coating for pipelines in buried or immersed service.
Coating of pipe, valves and fittings.
Slip bore and directional drilling applications.
Girth weld coatings.
APPLICATION:
Spray Grade: Graco Hydra-Cat - Tip Size: .019 - .031

Brush Grade: Brush or Roller
Cartridge: Manual Dispenser
CLEANING MATERIALS:
Page 1 of 6
SP-100 Equipment Wash

SP-110 Tool Cleaner
SP-120 Internal Storage Lubricant
SP-2888 R.G.
PRODUCT DATA SHEET
SURFACE PREPARATION:
Steel Substrate:
Cleanliness: Near White

Standards: NACE 2, Sa 2 (Swedish Scale, ISO 8501-1)
SSPC SP-10 (Steel Structures Painting Council)
Profile: 62.5 microns minimum to 125 microns maximum
(2.5 mils to 5.0 mils)
FBE:
Profile:
6.25 microns (2.5 mils) minimum
Polyolefin:
Profile:
100 microns (4.0 mils) minimum
Brush Grade or Spray Grade; By Volume: 3 Parts Base to 1 Part Hardener.

Cartridge; By Volume: 2 Parts Base to 1 Part Hardener.
MIXING RATIO:
RECOMMENDED FILM THICKNESS:
Standard Corrosion Protection: 0.50 mm minimum to 1.25 mm maximum (20 mils to 50 mils).
Directional & Mechanical Protection: 1.00 mm minimum to 1.78 mm maximum
(40 mils to 70 mils).
Depends upon application; consult with SPC Representative.
RE-COAT INTERVAL:
@ 25C (77F) Maximum: 6 Hours
@ 80C (176F) Maximum: 5 Minutes
Sweep blasting of the surface is required if the maximum re-coat interval is exceeded.
Small areas 316 sq. cm. ( 49 sq. in.) may be sanded using a medium grit (80-100) carborundum
cloth. All dust from the sanding or blast roughening must be removed from the surface prior to the
application of the coating.
Page 2 of 6
SP-2888 R.G.
PRODUCT DATA SHEET
HANDLING PROPERTIES:
Pot Life [100 gm (3.5 oz) mass @ 25C (77F)] .............
Dry Time (ASTM D1640)
[0.50 mm (20 mils) coating thickness @ 25C (77F)]
Touch Dry Time .....................................................
Tack Free Time.......................................................
Dry Hard Time........................................................
Brush Grade
Spray Grade
15 5 Minutes
11 3 Minutes
75 Minutes
120 Minutes
4.0 Hours
60 Minutes
75 Minutes
3.5 Hours
Ambient Temperature .... Brush or Spray Grade: -30C to 105C (-22F to 221F)
Substrate Temperature.... The acceptable substrate (metal surface) temperature range for the application
of SP-2888 R.G. is 10C (50F) to 100C (212F). Preheating of the
substrate is required if the surface to be coated is below 10C (50F).
The substrate temperature must be a minimum of 3C (5F) above the dew
point temperature before proceeding with the coating operation. Refer to the
attached Curing Tables.
Storage / Shelf Life ...... Store in a cool, dry, well-ventilated area at temperatures between 5C (41F)
and 40C (104F). Keep in a tightly sealed container when not in use.
The Shelf Life of SP-2888 R.G. is a maximum of 24 months from the date of
manufacture if the materials are in unopened containers.
LIQUID PROPERTIES:
Appearance......................................
Solids Content (%) ..........................
Specific Gravity (ASTM D1475) ....
Coverage (Theoretical)....................
Page 3 of 6
BASE
HARDENER
White Viscous Liquid

100
1.55 0.03 (Spray Grade)
1.55 0.03 (Brush Grade)
Base & Hardener Mixed:
Blue Liquid
100
39.0 m2/Litre/25 microns
[1604 ft2/U.S. Gallon/mil]
PRODUCT DATA SHEET
SP-2888 R.G.
PHYSICAL / MECHANICAL / ELECTRICAL PROPERTIES:

Taber Abrasion Resistance [Average Weight Loss (g)] (ASTM D4060-10)
(CS-17 Wheel, 1000 gram load with 5000 cycles)......................................................
Adhesion to Steel:
Dry Adhesion (Pull-off Strength) [MPa (psi)] (ASTM D4541-95-A4)
(Self-Alignment Adhesion Tester, Type IV) [25C (77F)]...................................
Wet Adhesion (Hot Water Soak) (CSA-Z245.20-10, Clause 12.14, 120 Days)
[75C 3C (167F 5F)] ...................................................................................
Cathodic Disbonding Test [Average Radius (mm)]
[CSA-Z245.20-10, Clause 12.8, System 1A, 28 Days @ 65C (149F)] ...................
Cathodic Disbonding Test [Average Radius (mm)]
[CSA-Z245.20-10, Clause 12.8, System 1A, 28 Days, modified to 80C (176F)]....
Compressive Strength (psi) (ASTM D695) [25C (77F)] ..............................................
Dielectric Strength (volt/10-3 in) (ASTM D149) ..............................................................
Dielectric Constant (60 cycles) (ASTM D150)................................................................
Elongation at Break (%) (ASTM D882 Method A)
[25C (77F)] [DFT 0.50-0.75 mm (20-30 mils)] .......................................................
Hardness (Shore D) (ASTM D2240-91) [25C (77F)]...................................................
Impact [Joules (ft-lbf)] (CSA-Z245.20-10, Clause 12.12) [-30C 3C (-22F 5F)]
Spray Grade .................................................................................................................
Brush Grade.................................................................................................................
Impact [Joules (ft-lbf)] (CSA-Z245.20-10, Clause 12.12) [25C 3C (77F 5F)]
Spray Grade .................................................................................................................
Brush Grade.................................................................................................................
Tensile Break Strength [MPa (psi)] (ASTM D882 Method A)
[25C (77F)] [DFT 0.50-0.75 mm (20-30 mils)] .......................................................
Water Vapour Permeability (perm-in) (ASTM D1434)...................................................
Water Absorption (%, 24h, r.t.) (ASTM D570)................................................................
Volume Resistivity (ohm-cm) (ASTM D257) .................................................................
Page 4 of 6
0.3562
> 20 (> 3000)

Rating #1
6.50
7.00
1.56 x 104
400
4.2
4.20
85
3.0 (2.21)
3.0 (2.21)
5.0 (3.69)
5.0 (3.69)
44.86 (6506.40)
0.003
0.1
1.0 x 1014
SP-2888 R.G.
PRODUCT DATA SHEET
CHEMICAL RESISTANCE (ASTM G20) (90 days immersion @ ambient temperatures):

Ammonium hydroxide, 10% solution ......................................................
Diesel........................................................................................................
Ethanol, 50% solution ..............................................................................
Gasoline....................................................................................................
Hydrocloric acid, 5% solution..................................................................
Mineral Oil ...............................................................................................
Monoethylene glycol................................................................................
Naptha ......................................................................................................
Nitric acid, 5% solution............................................................................
Sodium carbonate, 10% solution..............................................................
Sodium chloride, 10% solution ................................................................
Sodium hydroxide, 10% solution .............................................................
Sulphuric acid, 5% solution .....................................................................
Zinc sulphate, 10% solution .....................................................................
No change observed.
No change observed.
No change observed.
No change observed.
No change observed.
No change observed.
No change observed.
No change observed.
No change observed.
No change observed.
No change observed.
No change observed.
No change observed.
No change observed.
SAFETY: Read the Material Safety Data Sheets before use.

REFER TO COLOUR CHART AT END OF PRODUCT DATA SHEET.
EFFECTIVE DATE: May 18, 2012
Page 5 of 6
Rev. 2
BRUSH GRADE COATING KITS

COLOUR CHART
Match Base & Hardener Based on Colour Coded Dots Below.
Mixing Ratio By Volume: 3 Parts Base to 1 Part Hardener.
VOLUME
SIZE
COLOUR
BASE
HARDENER
0.50 Litres
PINK
0.3750 Litres
0.1250 Litres
0.75 Litres
FL GREEN
0.5625 Litres
0.1875 Litres
0.90 Litres
FL YELLOW
0.6750 Litres
0.2250 Litres
1.00 Litres
RED
0.7500 Litres
0.2500 Litres
1.25 Litres
PURPLE
0.9375 Litres
0.3125 Litres
1.50 Litres
YELLOW
1.1250 Litres
0.3750 Litres
1.75 Litres
ORANGE
1.3125 Litres
0.4375 Litres
2.00 Litres
BLACK
1.5000 Litres
0.5000 Litres
2.25 Litres
BLUE
1.6875 Litres
0.5625 Litres
2.50 Litres
GREEN
1.8750 Litres
0.6250 Litres
2.75 Litres
WHITE
2.0600 Litres
0.6900 Litres
Note: FL = Fluorescent
SPC / PDS_SP-2888_R.G_05_18_12.doc
Page 6 of 6
Numero de Lote del

Producto
Cuadrilla / Seccin:
LOS RAMONES FASE II SUR
MX036-PL-5502-GS-026
ANEXO A
Rev.: 1
REVESTIMIENTO DE TUBOS EN CAMPO

TUBO NUMERO
Sistema
Spray
Brocha
T
mquina
(6)
Verif. Ambiental
Presin
mquina
(7)
Temp. Punto
Sup. Rocio
(C)
(C)
Hum.
%
De PK
Verif.
Inspeccion Visual
(2)
Superf. Limpieza
Cloruros
Pre
Despues
(5)
Blasting Blasting
Superf.
A PK
Perfil de Anclaje (3)
Detecci
on de
polvo
(Press O Film)
(8)
Hora:
Ok
R
Ok Ok
R R
Ok
R
Hora:
Ok
R
Ok Ok
R R
Ok
R
Hora:
Ok
R
Ok Ok
R R
Ok
R
Hora:
Ok
R
Ok Ok
R R
Ok
R
Hora:
Ok
R
Ok Ok
R R
Ok
R
Hora:
Ok
R
Ok Ok
R R
Ok
R
Hora:
Ok
R
Ok Ok
R R
Ok
R
(1) A = ACEPTADO NA = NO APLICA R = RECHAZADO REP = A Reparase

(2) Sa 2 - ISO 8501-1:2007 o SSPC-SP-10 / NACE # 2
Abrasivos Incrustados menos que 0,03% - ver figura 1 anexa a procedimiento
(3) Perfil de Anclaje de 64m (2.5 mils) minimo a 114m (4.5 mils)
(4) De 65C a 75C (150F - 170F) cuando la superficie del tubo es entre 15C y -10C (59F y 15F)
De 85C a 90C (185F - 195F) cuando la superficie del tubo es -10C (15F) o ms fra.
(5) < 3mg/L or 3 ppm
(6) T mquina entre 60-65C mximo (Base) y 40C mximo (Endurecedor)
(7) Presin mquina entre 150Kg/cm2 - 250Kg/cm2
(8) Nivel 2, figura 1 norma ISO 8502-3
Hora: Marque N/A cuando la medicin ambiental no aplique
Fecha: 03/15
Fecha:
A=
B=
PrePelicula
Cal. Humeda Evaluac.
Notas
(1)
Temp.
WFT
(Indicar si lo
(C)
(micron)
de fabrica es
(4)
FBE)
INSPECCIONADO
V B CALIDAD
VERIFICADO
V B ICAF
JEFE DE FASE
INGENIERO DE CALIDAD
INSPECTOR ICAF
JEFE INSPECTORES
MX036-PL-5502-GS-026_ANEXO-A_Field pipe coating_Rev.1
MX036-PL-5502-GS-026
ANEXO B
Numero de Lote del

Producto
Cuadrilla / Seccin:
Rev.: 1
REV. DE TUBOS EN CAMPO - DFT
De PK
A PK
Primera Aplicacin
Sistema
Temper
PreCal.
Espesor de Pelicula Seca DFT

(micron) (2)
TUBO NUMERO
Brocha Spray
T
(C)
Dureza
Adher.X
Shore D
Cut
(3)
Fecha:
A=
B=
Fecha: 03/15
No. Informe:
Second Application (if repaired for low DFT)

Evaluac
(1)
Verif.
Temp
Ausencia
er
Espesor de Pelicula Seca DFT
de
PreCal
(micron) (2)
Impureza
.
s
(1)
Ok
R
Ok
R
Ok
R
Ok
R
Ok
R
Ok
R
Ok
R
Ok
R
T
(C)
Dureza
Adher.X
Shore D
Cut
(3)
Evaluac
(1)
Observaciones: .........................................................................................................................................................................................................................................
: .................................................................................................................................................................................................................................................................
: .................................................................................................................................................................................................................................................................
(1) A = ACEPTADO NA = NO APLICA R = RECHAZADO REP = A reparar
(2) En FBE - El espesor mnimo debe ser: 508 m (20 mils).
(3) El mnimo valor aceptado es 80.
INSPECCIONADO
V B CALIDAD
VERIFICADO
V B ICAF
JEFE DE FASE
INGENIERO DE CALIDAD
INSPECTOR ICAF
JEFE INSPECTORES
MX036-PL-5502-GS-026_ANEXO-B_DFT Check_Rev.1
REPORTE DE REVESTIMIENTO
TUBOS FBE
REPORTE DE VALIDACION DE INTEGRIDAD
DD
FECHA
REPORTE
MX036-PL-5502-GS-026
ANEXO-C
Rev. 1
Fecha: 03/15
MM
AA
NUMERO DE PROYECTO
MX036
NOMBRE DE PROYECTO
N. Reporte:
Lista de Chequeo de Validacin de Integridad de Proceso

Integrity Validation CheckList
A
NA
Material de revestimiento est almacenado y es manejado correctamente.

The coating material is stored and handled correctly.
Los instrumentos de medicion, materiales y equipo han sido controlados y registrados en el formato
correspondiente.
Inspection instruments, materials and equipment has been verified and recorded in the correct form.
Se han realizado y aprobado las mediciones ambientales requeridas por procedimiento
The required ambient measurements have been performed and approved.
La superficie a revestir se encuentra libre de grasa, aceite u otra sustancia que no sea eliminada por la
limpieza abrasiva y su medicin de cloruros (cuando aplique) es aceptable.
The surface to be coated is free of grease, oil or other substance that can not be eliminated by the abrasive
cleaning and its chloride test (when applicable) acceptable.
La preparacin superficial (NACE # 2 o SA 2 ) asi como el perfil de anclaje obtenido son aceptables.
The surface preparation (NACE # 2 or SA 2 ) and the anchor profile obtained are acceptable.
La aplicacin del producto cumple con los requerimientos del procedimiento.
The product application meet the procedure requirements
El espesor de pelicula seca del revestimiento curado cumple con lo requerido por procedimiento.
The dry film thickness (DFT) of the cured coating meet the procedure requirements.
La prueba de curado (Dureza Shore D) y de adherencia cumplen con lo requerido por procedimiento.
Hardness Test (Shore D) and adhesion test meet the procedure requirements
Se ha comprobado la Presin y Temperatura de la mquina de Spray
Check the Pressure and Temperature Spray Machine
Las Actividades de REVESTIMIENTO se han hecho de acuerdo con la Descripcin del Proyecto, el
Procedimiento MX036-PL-5502-GS-026
COATING activities are perfomed as per the Projec Description, the MX036-PL-5502-GS-026
A= ACEPTABLE, NA= NO APLICA, R= RECHAZADO (INDICAR EN LAS NOTAS)
A= ACCEPTABLE, NA= NOT APPLICABLE, R= REJECTED (EXPLAIN IN NOTES)
NOTAS / NOTES
INDICAR PK DE TRABAJO / NOTE PKs WORKED
INSPECCIONADO
VB CALIDAD
VERIFICADO
VB ICAF
ENCARGADO DE FASE
QA/QC ENGINEER
INSPECTOR ICAF
JEFE DE INSPECCIN ICAF
MX036-PL-5502-GS-026_Anexo-C_Reporte de Validacin_Rev.1
1 de 1

Mx036-Pl-5502-Gs-026 - 9 - Afc Procedimiento de Reparacion Revestimiento Fbe Tubos 42

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Cliente: TAG PIPELINES SUR, S. de R. L. de C. V.

Localizacin: San Lus Potos

Proyecto: GASODUCTO LOS RAMONES FASE II SUR

Emitido para Aprobacin

PROCEDIMIENTO DE REPARACION REVESTIMIENTO FBE

Los Ramones Fase II Sur

ICA Fluor Daniel,

GDI SICIM Pipelines

PROYECTO GASODUCTO LOS RAMONES FASE II SUR

PROCEDIMIENTO DE REPARACION REVESTIMIENTO FBE

HOJA DE REVISIN GSP

DESCRIPCIN DE LOS CAMBIOS A LA REVISIN ANTERIOR:

PROCEDIMIENTO DE REPARACION REVESTIMIENTO FBE

NORMATIVA DE REFERENCIA ................................................................................................... 5

PROCEDIMIENTO EJECUCIN .................................................................................................... 7

SALUD, SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE ............................................................................. 19

PROCEDIMIENTO DE REPARACION REVESTIMIENTO FBE

Este documento tiene como objeto describir todas las

This document is intended to describe all activities

GDI SICIM Pipelines S.A. de C.V emite este

GDI SICIM Pipelines Inc. de CV issues this

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- Determination of Soluble Salts (substrate and

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- Prueba de secado o calidad del aire.

- Drying test or air quality

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- Preheating (where necessary)

- Medicion de perfil de anclaje.

- Surface profile measurement

- Batch coating manufacturer and expiry date

- Evaluar el grado de limpieza obtenido.

- Asses cleaness surface level

- Aplicacin del revestimiento

- Inspeccin de la aplicacin del revestimiento.

- Inspection of coating applied

- Medicion de espesor de pelicula humeda.

- Measurement of wet film thickness.

- Medicion de espesor seco.

- Measurement of dry film thickness.

- Reparacion del revestimiento.

PROCEDIMIENTO DE REPARACION REVESTIMIENTO FBE

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- ISO 8501-1 ( SIS 055900)

- ISO 8502 (parte 3 y parte 5)

- ISO 8502 (part 3 and part 5)

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