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GERENCIAMIENTO DE TRAMPAS DE

VAPOR EN REFINERIA ESMERALDAS

PROCEDIMIENTO PARA PINTURA


LUGAR:
REFINERA ESMERALDAS ECUADOR
N. PROYECTO:

DEPARTAMENTO:
CONTROL DE CALIDAD
CODIFICACIN:
13-006-EPP-MEC-PR-006

13-006

HOJA 1 DE 9

REV : 1

GERENCIAMIENTO DE TRAMPAS DE VAPOR EN REFINERIA


ESMERALDAS

PROCEDIMIENTO PARA PINTURA

Rev.
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REVISADO POR

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GERENCIAMIENTO DE TRAMPAS DE
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05/12/2013

M. Paredes

F. Gutirrez

F. Revelo

19/02/2014

M. Paredes

F. Gutirrez

F. Revelo

25/02/2014

M. Paredes

F. Gutirrez

F. Revelo

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INDICE

1. Objetivo .3
2. Alcance..3
3. Documentos de referencia .3
4. Definiciones y abreviaturas.4
5. Responsables4
6. Descripcin de la actividad.5
7. Registros y Anexos..9

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OBJETIVO

Establecer los requisitos y mtodos necesarios para ejecutar la limpieza y


aplicacin de pinturas en: tuberas y accesorios para vapor y condensado
durante la realizacin del proyecto.

2.

ALCANCE

Este procedimiento aplica para las actividades de limpieza, preparacin de


superficie manual o mecnica y aplicacin de pintura en tuberas y se aplicar
en todos los montajes que requieren pintura.

3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

Este proyecto est basado en las siguientes referencias:

SSPC-SP2 Limpieza con Herramientas Manuales

SSPC-SP3 Limpieza con Herramientas Mecnicas

SSPC-SP7 Limpieza a Rfaga

SSPC-SP10 Limpieza a Metal Casi Blanco

SSPC-PA2 Medicin de Espesores de Pelcula Seca de Pintura con


Medidores Magnticos

ASTM 04417 Mtodo de Ensayo para Medicin del Perfil de Anclaje.

ASTM 03359 Medicin de Adherencia Prueba de la Cinta.

RE-GEN-R-016-2012."Especificaciones Tcnicas PETROECUAOR".

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4.

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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 Definiciones:
4.1.1 Preparacin de la superficie.- Es un conjunto de actividades a realizar,
para la eliminacin de la humedad, aceite, grasa, suciedad, polvo, herrumbre,
escamas de laminacin, las cuales se encuentran enclavadas en la superficie
de un cuerpo metlico.
4.1.2. Granallado: Es el proceso mediante el cual se limpia la superficie del
acero mediante el empleo de un chorro de granalla mineral a presin
generando adems rugosidad o perfil de anclaje.
4.1.3. Rugosidad: Se conoce tambin como perfil de anclaje y se define como
la distancia media entre los picos y los valles de una superficie resultante de la
limpieza abrasiva que se haya aplicado. Esto permite mayor anclaje de la
pintura o recubrimiento a aplicar.

4.2 Abreviaturas

SSPC SP:

Steel Structures Painting Council Surface Preparation.

SSPC PA:

Steel Structures Painting Council Painting Application.

ASTM: American Society for Testing and Materials.

5.

RESPONSABILIDADES

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El Supervisor de Prefabricado e instalacin deber hacer una inspeccin visual


de todo elemento que requiere ser pintado: tubera, accesorios, etc., que se
encuentre totalmente libre de sustancias contaminantes que pueda afectar la
preparacin de las superficies.
El Supervisor de Pintura deber de seguir las recomendaciones del fabricante
de las pinturas para la preparacin de las superficies donde se va a pintar,
deber comprobar que la pintura est en ptimas condiciones previo a su
utilizacin y coordinar que la mezcla de las pinturas con los solventes sea
realizada estrictamente conforme al fabricante.
El Supervisor de Control de Calidad deber verificar el estado de los
recipientes de pinturas que cumplan con las fichas tcnicas y especificaciones
del fabricante, adems verificar que los productos no hayan expirado o no
estn deteriorados.
El Supervisor de la Bodega se encargar de revisar la vigencia o fecha de
expiracin de las pinturas y solventes, para proceder a guardarlas en sus
respectivos envases originales y con etiquetas claras, en un lugar donde no les
afecte el fuego y en general que se cumplan las instrucciones de
almacenamiento del fabricante.

6. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES


6.1 Granallado de tubera de condensado
Una vez liberada y preparada la tubera. Se proceder a la instalacin de los
equipos necesarios para el granallado del exterior de las tuberas.
Todos los das antes de iniciar los procesos de granallado se requiere realizar
una inspeccin del rea de trabajo y los equipos como compresores,
mangueras, tolvas y boquillas para verificar su perfecto funcionamiento y evitar
posibles averas de los equipos en operacin. Una vez realizada la inspeccin
de equipos se procede a la carga de las tolvas con granalla mineral de
granulometra 0.5, para obtener un perfil de anclaje de 1.2 a 2 mils.

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6.2 Proceso de granallado


Previo al inicio de las actividades de granallado se debe controlar como mnimo
los siguientes parmetros:

Temperatura ambiente
Punto de roco
Humedad relativa
Temperatura de superficie de acero a limpiar

El Supervisor de Control de Calidad controlar estas variables siguiendo las


recomendaciones de los fabricantes de las pinturas.
Se deber limpiar la superficie por medio de chorros de granalla mineral a
presin hasta obtener el grado de limpieza recomendado por el proveedor de
Pinturas Hempel.
6.3 Verificacin de la limpieza
Terminada la limpieza de la superficie el Supervisor de Pintura verificar el
grado de rugosidad obtenido haciendo uso de un comparador ISO 8503 tipo G
Parte 3; si como resultado de la inspeccin visual se requiere de una limpieza
adicional se proceder a realizarla; terminada esta ltima limpieza, se verifica el
grado de limpieza segn la SSPC-SP10 recomendada por el fabricante de la
pintura a utilizar y a continuacin se realizarn las pruebas de medicin de
rugosidad con un margen de 1.2 a 2 mils segn la ficha tcnica de la granalla
mineral que especifica una granulometra de 0.5 que dan como resultado los
valores antes mencionados, la medicin e impresin de la superficie se la
desarrollar mediante la cinta replica Testex NACE RP 0287 y la ASTM D 4417
mtodo C y medidor digital de perfil o profilometro Tipo 2 ASTM D 4417 Mtodo
B. Una vez recibida e inspeccionada a satisfaccin la limpieza en el sustracto
se proceder a la aplicacin de la primera capa o primer de recubrimiento de
proteccin conforme a las especificaciones tcnicas de Hempel (Documento
Anexo).

6.4 Aplicacin de Pintura


Antes de aplicar pintura, se deber verificar que la superficie este seca, libre de
suciedades, polvo, aceite, grasa, agua u otro material extrao. El Supervisor de

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Pintura deber hacer una inspeccin visual finalmente para asegurarse de que
la superficie este totalmente limpia.
En ningn caso el tiempo entre la limpieza y la aplicacin de la primera capa de
pintura o imprimante deber ser mayor de 6 horas.
Se mantendr la pintura limpia conservndola en los recipientes originales
cerrados, para prevenir contaminacin con polvo, agua u otras materias
extraas y para prevenir la prdida de solventes por evaporacin y no se
permitir el uso de base que se haya contaminado con materias extraas, o
que se encuentren ms viscosas (espesas), por evaporacin de los solventes.
El contenido de cada recipiente de pintura debe ser completamente mezclado y
agitado antes de extraer la cantidad a usarse inmediatamente. Se debe
comprobar las buenas condiciones del contenido antes de ser utilizado.
Las pinturas y sus solventes deben ser cuidadosamente mezclados utilizando
utensilios limpios. No se usaran solventes que no sean los especificados por el
fabricante.
Se seguirn las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes de las
pinturas y una vez terminada y secada sern inspeccionadas por el Supervisor
de Control de Calidad para asegurar su continuidad en las capas aplicadas.
La aplicacin de pintura debe realizarse sin que se produzcan excesos,
chorreaduras o deficiencias de espesor. En los casos de chorreaduras, se debe
lijar y aplicar nuevamente las pinturas correspondientes. Cuando se encuentren
deficiencias de espesor, debe aplicarse pintura hasta alcanzar el espesor
requerido en las especificaciones tcnicas de la pintura.
En la pintura de tuberas se recomienda dejar una franja mnima de 50 mm en
el contorno de los bordes, para la fase de soldadura que se har en el montaje
y as evitar que la soldadura se contamine o cause quemaduras en la pintura.
Se deben seguir las instrucciones establecidas en la ficha tcnica del
proveedor o fabricante de la pintura para el adecuado almacenamiento,
proceso de aplicacin y las recomendaciones de tiempo de secado y curado.

6.5 Tiempo de Curado


El tiempo de curado ser el especificado por el fabricante, y depender del
producto seleccionado, del espesor y de la temperatura ambiente.

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El Supervisor de Control de Calidad deber controlar las siguientes variables


en este procedimiento:

Perfil de Anclaje
Porcentaje de humedad Relativa
Temperatura de la superficie Metlica
Espesor de pelcula Hmeda
Espesor de pelcula Seca
Prueba de Adherencia

La prueba de adherencia se realizara en una probeta de 30 cm x 50 cm.


El grado de limpieza, especificacin y espesor de pintura imprimante y de
acabado requerida en las tuberas a intervenir es el siguiente para pintura de
tuberas de condensado, superficie exterior.
Limpieza grado: SSPC SP10
Hempel`s

Galvosil

15700;

capa

de

50

micras

EPS

Gris

Metlico

(Primer o Imprimante)
Hempel`s Silicone Aluminium 56914; capa de 40 micras EPS Aluminio 19000
(Acabado)

6.6 Lineamientos de seguridad, salud y medio ambiente

Para evitar la contaminacin externa con la granalla, que se produce al


ser proyectada contra las tuberas, se colocar una cubierta de yute.
El personal que ejecutara los trabajos constara con los equipos de
proteccin personal necesarios:

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Casco
Gafas de seguridad
Botas
Proteccin auditiva
Ropa de proteccin
Trajes de hule
Botas de caucho con punta de acero
Guantes de nitrilo
Mascara con filtros para gases y vapores orgnicos
Mascaras de aire auto contenido
Casco de granallador
Aire comprimido a casco
Filtro de carbn activado

En el sitio de trabajo habr un extintor de incendio. En el rea de trabajo


estar solo el personal capacitado y vinculado a esta actividad.

7.

Registros y anexos

7.1.

Registros

7.1.1 RG-MEC-PR-006-01: Reporte de Preparacin de Superficie y


Aplicacin de Pintura
7.1.2 RG-MEC-PR-006-02: Reporte de inspeccin a la recepcin de la
pintura
7.2.

Anexos

7.2.1 Fichas Tcnicas de Pinturas Hempel


7.2.2 Instrucciones de Aplicacin Hempel