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Plan de Negocios Arroz2 PDF
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INTRODUCCIÓN
Por lo tanto, la finalidad de este plan de negocio es dar impulso a las mejoras del
proceso de pilado de arroz que permita un aprovechamiento máximo de todas y cada
uno de los procesos que intervienen en el mismo, y con ello mejorar la calidad de los
productos, así como obtener los volúmenes demandados en los tiempos requeridos.
Las empresas agroindustriales, se han visto en la obligación de planificarse, crecer y
distribuirse con las exigencias del mercado. Entre estas empresas se encuentra el
Molino El Sechurano SAC, esta empresa se dedica al procesamiento de pilado de
arroz, ubicado en el departamento de Piura.
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I. DIAGNÓSTICO DE SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
1.- LA EMPRESA
El Molino El Sechurano S.A.C. se encuentra en la Av. Mariscal Castilla s/n Distrito de
Bellavista de la Unión, Provincia de Sechura, Región Piura.
Misión:
Nuestro compromiso es satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros
clientes, ofreciendo el servicio de pilado de arroz con alta tecnología liderando el
sector en el que participamos, con talento humano eficiente, calificado y
comprometido a mejorar continuamente y brindar un excelente servicio.
Visión:
Ser una Empresa Agroindustrial líder en el mercado nacional e internacional con
talento humano competente e involucrado a ganar la confianza y lealtad, brindando
bienestar, rentabilidad y desarrollo para nuestros clientes, trabajadores y socios
estratégicos, contribuyendo al progreso de nuestro país.
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Dentro de la amplia gama de variedades de arroz de productos terminados, que
produce el pilado de esta empresa del sector agroindustrial de Sechura, se basará en
Arroz Nir de 50 kg, siendo el arroz con mayor consumo, y considerado el mejor de la
Región. Es un grano alargado, blanco cremoso, transparente, y en cocción es de
sabor agradable y suave.
b. Sub Productos
Entre los subproductos que se obtiene del pilado de arroz, tenemos:
• Arrocillo ¾.
• Arrocillo ½.
• Ñelen.
• Polvillo.
c. Desechos
• Pajilla.
d. Desperdicios
• Piedras.
• Pajas.
Materiales
A. Materiales Directos
La materia prima principal, que ingresa al proceso de pilado de arroz, es el Arroz
Cáscara, variedad Nir, que es todo grano entero o pedazo de grano de arroz que
conserva 1/8 o más de las cubiertas exteriores (glumas) o cáscara en relación con el
tamaño original del grano.
B. Materiales Indirectos
• Sacos
• Bolsas
• Etiquetas
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Insumos
A. Mano de Obra
El Molino El Sechurano SAC cuenta con 05 personas calificadas, y con 2 personas no
calificadas, de las cuales 2 se encargan del secado del arroz cáscara y de transportar
los sacos desde el área de secado, hasta la tolva de producción; y 08 se encuentran
dentro de la planta, para cargar los sacos del producto final hacia el almacén de
productos terminados.
B. Maquinaria y equipos
Dentro de la maquinaria que forma parte del proceso de pilado de arroz se tiene:
Pre-Limpia, Descascaradora, Circuito Descascarador, 2 Mesa Paddy, 2 Pulidores de
Piedra BHZ, Calibradores de grano MTVZ, 2 Clasificadores, Selectora, 10 elevadores,
05 balanzas.
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• Recepción de la Materia Prima:
La materia prima llega a la empresa por medio de camiones, proveniente de las
chacras de los o de campos de cultivo de la misma empresa, que es descargado por
los obreros. Luego es llevado al área de secado artesanal, para que el arroz cáscara
presente la humedad adecuada.
• Secado Natural:
Se realiza de forma natural utilizando carpas de polipropileno en la pampa. El secado
va de acuerdo a la variedad de arroz, pero este estudio se basará en la variedad NIR
y debe estar con un 13.5% o 14% de humedad. La duración de secado es de 48 horas
con la finalidad de que se enfríen los almidones y pueda cristalizar. Por tal motivo va
a disminuir el quebrado a la hora de procesar.
• Pre-Limpia:
El arroz cáscara proveniente de la etapa de secado es colocado en una tolva de 15
Ton de capacidad. Por intermedio de un primer elevador el arroz Paddy se hace
ingresar continuamente a una zaranda vibratoria “ZACCARIA” con una capacidad de
6000 kg (75 sacos) por hora.
Para asegurar que el grano ingrese limpio al proceso de descascarado, las impurezas
son retiradas por medio de un juego de dos mallas: en la primera quedan retenidas
las impurezas mayores y pasa el arroz; en la segunda elimina los vanos y el arroz
queda retenido en la malla.
Los rechazos de las dos mallas son continuamente llenados en sacos de polipropileno
que luego se disponen para su eliminación fuera del molino.
• Descascarado:
En arroz llega hasta aquí por medio del segundo elevador. El arroz es descascarado
mediando dos rodillos (rodillos de goma) que giran en forma contraria, obteniéndose
arroz descascarado y la pajilla de arroz.
En esta etapa el equipo de descascarado expulsa la pajilla a través de un tubo por
transporte neumático a un área fuera del proceso.
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• Separación de cáscara:
Esta mesa es también llamada “seleccionadora” por la sencilla razón de seleccionar
el arroz con cáscara (Paddy), del arroz sin cáscara. El arroz llega aquí del circuito
cerrado a través del tercer elevador. Esta separación se realiza a través de
movimientos vibratorios. Esta máquina se encarga de retomar el arroz Paddy o
con cáscara al segundo elevador que alimenta a la descascaradora. El arroz
sin cáscara, conocido como arroz integral pasa a la siguiente etapa de pulido.
• Pulido:
✓ Pulidora de Piedra (Primer Pulido): El arroz llega en cáscara hasta aquí
por medio de un elevador. Esta primera pulidora se encarga de pulir el
arroz hasta un nivel de 30%. Interiormente la pulidora contiene una piedra
“POME” que con la fricción tiende a pulir el arroz. Esta pulidora y los dos
siguientes están unidos a un conducto llamado “SINFÍN”, por donde
transporta el polvillo, para luego ser envasado a sacos y a su venta como
subproducto en sacos de 30 kg.
• Clasificador:
✓ Clasificador I: El arroz llega hasta aquí a través de un elevador. Antes de
ingresar el arroz pulido a la zaranda hay una conexión a un aspirador de
aire que separa las impurezas finas provenientes de las pulidoras como
tiza, polvo, etc. Después de ser aspirado el arroz cae a la zaranda la que
tiene como función separar el “ÑELEN” (arrocillo), del arroz blanco de
mayor tamaño. El ÑELEN es envasado por sacos de 50 kg por un obrero que
lo llena, cose y se almacena.
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• Selectora:
El arroz entero y arroz ¾ proveniente del Clasificador II se somete a una selección
electrónica para separar granos tizosos, manchados y otros defectos. Los granos
seleccionados van a la etapa de envasado. El arroz rechazo y arroz ¾ también son
envasados en sacos de 50 kg para su venta.
• Envasado:
Esta es la única operación donde el obrero se encarga de pesar 50 kg de arroz en
cada saco para posteriormente ser cosido. La operación es manual.
• Almacenamiento:
Después de ser pesado y cosido el saco de arroz es trasladado hacia el almacén donde
se arrumará en camas de 5 x 20 sacos de alto. Aquí el arroz puede permanecer un
tiempo mínimo de 2 a 3 meses siempre y cuando el ambiente esté limpio.
El sistema de producción que caracteriza las operaciones de esta empresa, del sector
agroindustrial del Distrito de Bellavista de la Unión, Sechura, es continuo cómo de
observa en la planta, debido a que sus instalaciones y los flujos de producción se
encuentran estandarizados para obtener el arroz pilado y de esta manera cumplir con
los requerimientos de los clientes.
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Gráfico N° 1: Producción de arroz cascara
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3.2. SUPERFICIE COSECHADA Y RENDIMIENTO
Entre el 2,001 hasta el 2,016, la superficie cosechada creció a un ritmo de 2,2%
anual, de modo que, en el 2,001 se sembraron 300 mil ha y el año pasado, 420 mil ha
(como se observa en el gráfico 3).
Las zonas donde se obtuvieron mayores cosechas fueron las regiones de San Martín,
Amazonas y Piura.
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3.3. PRODUCCION
En el 2,016 la superficie cosechada de arroz cáscara ascendió a 419,563 ha, cantidad
superior en 5% respecto al 2,015 (399,501 ha), la cual permitió alcanzar una
producción nacional de 3, 17 millones de toneladas. Este volumen fue mayor en
15,000 toneladas frente a lo que se produjo en el 2,015 (3,15 millones de toneladas).
El valor de producción de este cereal, el año pasado, a precios del 2,015, ascendió a
S/ 2 581,196, el cual representó en 8% del Valor Bruto de la Producción (VBP)
agropecuario y 13,4 % del VBP agrícola. De esta forma, el arroz se convierte en el
cultivo más importante de la agricultura nacional.
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Gráfico N°5: Rendimiento promedio de arroz cascara por región
En el cuadro 2, se observa que la región San Martín tiene la mayor producción, pero
no posee el más alto rendimiento; sin embargo, la cantidad producida se explica por
la mayor superficie cosechada. En cambio, la región de Arequipa tiene el más alto
rendimiento, pero su superficie cosechada es baja, por lo que, la cantidad producida
en el 2016 ocupó el sexto lugar.
11
Kg). Además, este precio fue mayor en 4% respecto de marzo del año pasado (S/1,12
x Kg).
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número de productores (19,066 productores), seguido de San Martín (10,535
productores) y de Loreto (10,367 productores). Estas tres regiones concentran el 57%
de productores a nivel nacional.
Fuente: INEI
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Gráfico N°8: Numero de productores de arroz cascara
Otro factor positivo para el cultivo del arroz es que es fácil de almacenar y podría
servir de alimento para los productores.
En esta parte del proceso en que participan los productores de arroz se obtiene el
arroz cosechado o más conocido como “arroz cáscara”.
Luego, este arroz cosechado debe ser transformado en el producto final que llega al
consumidor. El producto final es el arroz pilado.
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El año pasado, las regiones que tuvieron mayor cantidad de molinos fueron las
siguientes: Piura (108), Lambayeque (98), Arequipa (76) y la Libertad (71).
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4.2. Análisis FODA (Fuerzas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas)
Fortalezas
• Maquinaria importada nueva para ofrecer un mejor servicio tanto en
producción con menores residuos como en optimización de tiempo.
• Infraestructura de la empresa adecuada para almacenar y procesar grandes
volúmenes de arroz.
• Oficinas adecuadas para un buen ambiente laboral y de agrado para acoger a
los clientes de la mejor manera.
• Empleados con experiencia en el servicio de pilado.
• Ubicación estratégica porque está cerca de la carretera y campos de arroz, en
los cuales se puede comprar arroz e insumos.
Oportunidad
• El clima de Bellavista de La Unión es propicio para la producción de arroz.
• Gran cantidad de consumo de arroz por parte de los peruanos.
• Presencia de distribuidores minoristas y mayoristas a nivel de toda la región.
• El tipo de suelo favorece un rendimiento alto de producción de arroz en
comparación con otros campos.
• Ser un centro de acopio debido a la infraestructura y maquinaria con la que
contará la empresa.
Debilidades
• Poco conocimiento técnico sobre la maquinaria importada.
• Falta de software sofisticado para tener un sistema de inventario y una base
de datos actualizada.
• No hay camiones para poder distribuir arroz procesado a los clientes de otras
zonas arroceras.
• Falta de generados eléctricos para no parar la producción en caso de
apagones.
• Asistencia irregular por parte de los colaboradores de la empresa.
Amenazas
• Nuevas piladoras con tecnología de punta.
• El factor climático como sequías e inundaciones.
• El ingreso ilegal de arroz colombiano.
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• Dependencia de proveedores de arroz en cáscara para operar continuamente
la piladoras.
• Competencia existente de piladoras en la zona.
Precio
• El precio del saco de 50 kilogramos de arroz pilado, el arrocillo y el polvillo se
fijará en base al precio establecido en el mercado. El precio actual del saco
de 50 kg de arroz pilado es de $36.53. El quintal de arrocillo y polvillo tendrán
un precio de $16,5 y $10 respectivamente.
• El servicio de pilado tendrá un precio inferior al del mercado. El precio será
de $3,72 por saco de 50 kg de arroz en cáscara pilado.
Plaza
• Molino El Sechurano está ubicado en la margen izquierda de la carretera que
une el distrito de La Unión con el distrito de Bellavista de la Unión a una
distancia de 6.50 km aproximadamente.
• La extensión del terreno es de 5,000 m2, por lo que faltaría es la importación
e instalación de la maquinaria secadora de arroz.
• La ubicación es estratégica porque la carretera principal está a pocos metros
de la empresa y se encuentran cerca a los campos de arroz en los cuales se
puede comprar arroz en cáscara e insumos.
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Promoción
• Se realizará publicidad de la piladora por medio de los sacos en donde se
estampará el logo y marca de la empresa, stickers que se pegarán en carros y
camiones de los clientes, volantes y publicaciones en periódicos.
• La empresa creará una página web en donde estará disponible la información
sobre precios de arroz pilado, polvillo y arrocillo; precio de servicio de pilado,
rendimientos del arroz en cada cosecha, ubicación y números para que
contacten a la empresa.
• Se brindarán charlas a los agricultores y a los intermediarios que concurran al
servicio de pilado para que conozcan sobre los beneficios en cuanto al
rendimiento y calidad de pilado en la nueva piladora.
Con respecto a los descuentos, se ofrecerá un descuento del 10% para los clientes
fijos que requieran el servicio de pilado para cantidades superiores a 60 sacos de
arroz.
Para los clientes de la empresa que compren arroz pilado y sean distribuidores
mayoristas dentro de la cadena de distribución del arroz, se les otorgará un
descuento del 5% después que superen la compra de 60 sacos de arroz pilado.
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4.6. Canal de distribución
Como empresa productora, procesadora de arroz cáscara y distribuidora de arroz
pilado, se usarán dos tipos de canales de distribución: directo e indirecto corto y
largo. Una vez pilada la producción propia y la adquirida de arroz cáscara se
procederá a la venta de arroz pilado a los intermediarios (distribuidores minoristas,
mayorista) y consumidor final.
El canal de distribución directo será usado puesto que se venderá directamente a los
clientes que acudan a la empresa. El canal indirecto se lo aplicará también puesto
que algunos intermediarios acudirán a comprar a la empresa los sacos de arroz pilado
para luego ser llevados a los distintos puntos indicados para que estos últimos se
encarguen de distribuir el arroz pilado a los consumidores finales.
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V. ANALISIS OPERATIVO
5.1. Localización y descripción de las instalaciones
La piladora y los sembríos de arroz del molino El Sechurano, se encuentra ubicados
en la margen izquierda de la carretera que une el distrito de La Unión con el distrito
de Bellavista de la Unión, a una distancia de 6.50 km aproximadamente. El molino
cuenta con 50 hectáreas de sembríos de arroz y con infraestructura física existente.
Como primer paso para procesar el arroz cáscara, consiste en secar el arroz,
se realiza de forma natural utilizando carpas de polipropileno en la pampa. El secado
va de acuerdo con la variedad de arroz, pero este estudio se basará en la variedad
NIR y debe estar con un 13.5% o 14% de humedad. La duración de secado es de 48
horas con la finalidad de que se enfríen los almidones y pueda cristalizar. Por tal
motivo va a disminuir el quebrado a la hora de procesar.
Como segundo paso, mediante el uso de las máquinas pre limpiadoras que son la
tolva de recepción, la zaranda, y la rejilla (Chilón, 2013). El arroz cáscara se lo
coloca en la tolva que permite que el arroz pase a una zaranda donde el arroz es
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sacudido y baje a un tanque de almacenamiento por medio de las rejillas que separa
las impurezas grandes como piedras, plásticos, alambres, u otro material que no sea
arroz.
El quinto proceso consiste en el blanqueo del arroz descascarado que por lo general
presenta un color rojo, morado o gris. Estos colores hacen dar una apariencia de
suciedad al arroz (Chilón, 2013). Por tal motivo, el blanqueamiento consiste en
quitarle una fina capa al arroz por medio de los blanqueadores de abrasión y rodillos.
El sexto proceso es la clasificación del grano una vez ya pulido (Bocanegra, 2015).
Esto se realiza por medio de una criba rotativa que contiene un sensor infrarrojo que
separa el arroz que cumple con los requerimientos de blanqueamiento para pasar al
siguiente proceso, y los granos de arroz que no cumplen con estos requerimientos se
vuelven a pasar por la máquina blanqueadora.
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El séptimo y último paso es el proceso de envasado (Chilón, 2013; Bocanegra, 2015).
El arroz pilado se comercializa por lo general en sacos de 50 kg con el logo de la
empresa. En caso de que el cliente requiera cantidades menores a un quintal se
venderá en sacos más pequeños. La nueva piladora tiene una capacidad de pilado de
60 quintales por hora.
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La capacidad actual de pilado del molino es de 3,500 kg/h, por debajo del promedio
nacional (3,750 kg/h). Por lo que implementado una reingeniería se espera obtener
una productividad de 6,250 kg/h de arroz pilado.
Jefe de Operaciones
• Verificar que todos los procesos de que se realizan en el servicio de pilado del
arroz se cumplan adecuadamente.
• Optimizar el ahorro de energía en las operaciones de pilado.
• Cumplir con los niveles de pilado que necesita la empresa para satisfacer la
demanda.
• Dirigir a los operadores y empleados de la operadora para maximizar la
eficiencia laboral.
Jefe de Cuadrilla
• Encargado de que se realicen todas las actividades de campo destinadas para
la producción de arroz.
• Dirigir y darles tareas diarias a los jornaleros.
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• Comunicar al gerente general sobre los niveles de producción de arroz que se
dan por cosecha.
• Gestionar la compra de materia prima e insumos para la producción del arroz.
• Notificar sobre el incumplimiento laboral de algún jornalero.
Asistente contable
• Comunicar al jefe de administración sobre las actividades pendientes y a
realizar para la buena gestión administrativa de la empresa.
• Realizar reportes sobre los análisis contables realizados por el jefe
administrativo.
• Tener al día los papeles de todas las transacciones financieras que son hechas
por la empresa.
Operador
• Operar adecuadamente las maquinarias y equipos de la piladora.
• Notificar cualquier mecanismo defectuoso de alguna maquina o equipo de la
piladora al jefe de operaciones.
Empleados de la piladora
• Colocar el arroz en cáscara en los silos.
• Apilar el arroz pilado, polvillo y arrocillo en los lugares de almacenamiento
indicados.
• Ayudar en cada proceso de pilado del arroz desde la recepción y pesado del
arroz en cáscara hasta el empaquetado.
Ayudante de bodega
• Llevar un registro diario de la cantidad de arroz en cáscara, pilado, arrocillo y
polvillo que queda almacenado en la empresa.
• Controlar que la cantidad de arroz que se vende es pesada correctamente.
Conductor
• Encargado de transportar el arroz en camión a algún punto de destino.
• Transportar a personal de la empresa a realizar alguna gestión labora interna.
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VI. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE PILADO ACTUAL
Se realizó el diagnóstico productivo de la empresa con respecto al sector, en el cual
se da a conocer la situación tecnológica y la forma en la que actualmente se realiza
el proceso productivo.
En la región de Piura como en casi todo el Perú, la mayor parte de molinos arroceros
operan como negocios individuales, existiendo unos pocos que lo hacen como
sociedades anónimas o sociedades de responsabilidad limitada. En la actualidad, la
dirección del negocio está a cargo del propietario, en la recepción de arroz cáscara,
se ordena el pilado y se controla la entrega del arroz pilado.
El propietario del molino arrocero, muchas de las veces captan el arroz cáscara para
pilado por relaciones de amistad con los agricultores de la zona.
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6.2. Diagnóstico de maquinaria y tecnología
Para poder entender mejor la problemática actual del molino en estudio, es
necesario realizar una comparación con ciertos parámetros representativos obtenidos
de la industria molinera actual. Esto dará un buen índice para medir capacidades,
limitaciones y eficiencia tanto de los procesos como de la maquinaria existente, para
de esa manera poder determinar en forma efectiva los problemas, analizarlos e
identificar las oportunidades de mejora de procesos y eficiencia.
Para realizar esta comparación, se utilizó “Los molinos de Arroz en el Perú” (MINAG,
2004). En esta, se identificaron un total de 695 molinos, los cuales se encuentran
distribuidos en forma proporcional a la producción de arroz cáscara por
departamento.
c. Capacidad de molienda
La capacidad de molienda es uno de los principales indicadores para conocer si la
empresa se encuentra en capacidad de satisfacer la demanda por pilado de arroz,
siendo la capacidad promedio nacional alrededor de 3,750 Kg/h.
El molino estudiado se encuentra con una capacidad de 3,500 Kg/h, muy baja para
satisfacer la demanda del distrito de Sechura de 17,000 toneladas de arroz cáscara
(campaña 2,016-2,017).
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d. Capacidad de almacenamiento de arroz cáscara para secado
Además de la capacidad en maquinaria y equipos, la capacidad de almacenamiento
en arroz cáscara y arroz pilado son indicadores relevantes asociados al tamaño de los
molinos y a su capacidad instalada. A nivel nacional permite determinar si ellos
constituyen cuellos de botella para el desarrollo de la industria.
En total, el molino El Sechurano posee un área de 5,000 m2, en los cuales se puede
almacenar arroz en grano para su secado. Esto comparándolo con el promedio
nacional resulta ser bastante ventajoso.
h. Eficiencia de pilado
Actualmente la eficiencia en el proceso de pilado es quizás el punto más débil en
cuanto al análisis comparativo. El promedio nacional de pilado de arroz se encuentra
en 0,69 (es decir, por cada kg. de arroz en cáscara, sale 0,69 kg. de arroz pilado).
Para el caso del molino, este se encuentra en aproximadamente 0,60, debido entre
otros factores a deficiencias en el control de calidad de la materia prima, antigüedad
de la maquinaria, entre otras entero, quedando listo para el pesado y ensacado.
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diferentes, puesto que no tiene un solo punto de separación, son diferentes puntos
de donde se obtienen diferentes subproductos, y estos subproductos no ingresan a
ningún proceso adicional, directamente son envasados al igual que el producto
principal.
PS1:
Separado de cáscara: obteniendo de este la pajilla, la cual para la empresa
representa un desperdicio por lo que esta le da un valor 0, argumentando que el
mencionado desperdicio genera un costo de almacenamiento relativamente alto,
además se tiene un mercado mínimo, por otro lado, la pajilla representa también un
problema de contaminación y desorden al almacenarlo.
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PS2:
Pulido: Se obtiene el polvillo, considerando un subproducto, se vende como producto
balanceado para animales de corral.
PS3:
Clasificado: de este se obtienen dos subproductos, el ñelen y el arrocillo, está
dirigido a un mercado de bajos recursos económicos.
PS4:
Selección: se obtiene el producto final y el rechazo: el producto principal tiene
mercado bastante alto, el cual deja importantes utilidades; el rechazo es arroz de
segunda calidad y este está dirigido para un mercado de bajos recursos económicos.
Mediante este plan de negocios se logró encontrar las causas que originan pérdidas
en la producción y así proponer mejoras en el proceso de pilado de arroz en El Molino
El Sechurano S.A.C. A continuación, en el Diagrama N°01 se mostrará el diagrama de
flujo del proceso de pilado de arroz del Molino El Sechurano S.A.C.
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Diagrama N° 1: Flujo de procesos de producción
Transporte 8
Demoras 1
Inspeccion 2
Almacenamiento 1
Distancia Tiempo
N° Descripcion de actividades
(m) (segundo)
30
Por lo tanto, para fabricar un lote de 625 unidades demora aproximadamente 2.2
días. (Ver el siguiente cálculo):
Tiempo
Actividad Cantidad
(segundos)
Operación 14 10,370
Inspección 2 65
Transporte 8 3,090
Demora 1 172,800
Almacenaje 1
TOTAL 26 186,325
31
6.4. Indicadores actuales de producción y productividad
• Productividad económica:
Productividad económica: 3,500 Kg/h/$.57.74+$.8.50: $. 5.06/Kg.
32
siendo ésta de 8,750 kg/h.
• Capacidad real:
• Capacidad utilizada:
• Capacidad ociosa:
• Utilización:
• Eficiencia:
33
La eficiencia representa la producción real como porcentaje de la capacidad
efectiva, siendo ésta de 60 %.
• Producción:
Respecto a la producción de producto terminado de arroz pilado en presentación de
saco de 50 kg, se tiene una entrada de 48,000 kg/día de arroz cáscara con una salida
de 3,500 kg/h arroz pilado, siendo una producción total de 28,000 kg/día lo cual
equivale a 560 sacos/día.
34
La empresa Molino El Sechurano, realiza el secado de forma artesanal, ocasionando
retrasos de entrega de pedidos a los clientes. Para realizar una investigación se
consideró una producción de lote de 600 sacos de arroz cáscara, y ya demostrado
anteriormente, esta operación se demora aproximadamente 2,2 días, por lo que para
aumentar la producción y rendimiento habría que introducir cambios, esto implicaría
adquirir nueva maquinaría.
Es por ello, que se propone implementar una máquina de secado: Secador Rotativo
Continuo - SRCZ-1, la cual reducirá el cuello de botella para atender una producción
más ajustada. A continuación, se muestra la máquina de secado para el proceso de
pilado de arroz:
El Secador Rotativo Continuo - SRCZ-1, es utilizado para el secado del germen del
maíz en el proceso de germinación semi-húmedo.
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El proceso de secado se fundamenta en el pasaje de aire caliente en contra flujo con
el producto. Para que esto ocurra, el germen entra en la cámara rotativa,
permaneciendo en proceso de agitación por algunos minutos, tiempo necesario para
la pérdida excesiva de humedad.
100 3 0.1
• Aumenta la producción.
• Aumenta las ventas.
• Mayores utilidades.
• Incrementa la productividad y calidad del producto.
• Crea mejor imagen.
• Mayor cantidad de clientes.
• Aumenta el nivel de satisfacción del cliente, porque se le entrega a tiempo y
en un corto tiempo.
• Permite el logro de metas individuales.
Es por ello que se deben eliminar las actividades en el proceso de producción que son
innecesarios para la producción de arroz pilado. Para eliminar las actividades
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innecesarias, se realizó un estudio de tiempos implementando la máquina de secado.
Actividades innecesarias:
Por lo tanto, para fabricar un lote de 600 unidades demora aproximadamente 0.21
días.
Tiempo
Actividad Cantidad
(segundos)
Operación 10 14,990
Inspección 2 65
Transporte 8 3,090
Demora
Almacenaje 1
TOTAL 21 18,145
37
Diagrama N°2: Flujo de procesos arroz cascara
Transporte 7
Demoras 0
Inspeccion 2
Almacenamiento 1
Distancia Tiempo
N° Descripcion de actividades
(m) (segundo)
38
% Actividades Productivas: (10+2+0)/(10+2+8+0+1+0) x100: 75%
Una vez que ya hemos identificado el tiempo que demoraría el nuevo proceso de
producción de pilado de arroz con la implementación de una nueva maquinaria, se
demostrará las ventajas de la implementación con costos.
Costo Precio de
Producto Envase saco Utilidad $.
Unitario $. venta $.
Costo Precio de
Producto Envase saco Utilidad $.
Unitario $. venta $.
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7.2. Nuevos Indicadores de Producción y Productividad
A. Productividad: De materia prima, de la mano de obra, económico.
• Productividad de Materia Prima:
• Productividad económica:
40
siendo ésta de 8,750 kg/h.
• Capacidad real:
• Capacidad utilizada:
• Capacidad ociosa:
• Utilización:
• Eficiencia:
41
La eficiencia representa la producción real como porcentaje de la capacidad
efectiva, siendo ésta de 96%.
• Producción:
Respecto a la producción de producto terminado de arroz pilado en presentación de
saco de 50 kg, se tiene una entrada de 8,000 kg/h de arroz cáscara con una salida de
6,250 kg/h arroz pilado, siendo una producción total de 52,000 kg/día lo cual
equivale a 1,040 sacos/día.
P: Pe2 – Pe1/Pe1
42
P: $. 8.68 kg/h – $. 5.06 kg/h / $. 5.06 kg/h x 100: 71.50%
N° de sacos de
Año
50 kg
1 143,000.00
2 145,000.00
3 150,000.00
4 155,000.00
5 160,000.00
Fuente: Elaboración propia
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Cuadro N°12: Venta de arroz pulido por 50 kg
N° de sacos de
Año
50 kg
1 143,000.00
2 145,000.00
3 150,000.00
4 155,000.00
5 160,000.00
Fuente: Elaboración propia
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La Infraestructura construida y terreno de 5,0000 m2 se valoriza en 1, 200,000
Dólares Americanos.
45
Cuadro N°12: Ingreso por servicio de pulido (Dólares)
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9.5. Evaluación Económica y Financiera
Sin duda los indicadores más importantes que nos muestra este estado financiero son
el VAN y el TIR, como se aprecian en el cuadro: nos indica que el proyecto si es
viable, y que posee las condiciones necesarias para ser aceptado, al mismo tiempo
nos muestra un VAN de $ 2, 288,210 y un TIR de 68.90%.
Flujo de Egresos
Inversion Fija 2,230,000
Costo de Fabricación 4,294,427 4,354,489 4,504,644 4,654,799 4,804,954
Depreciación 60,000.00 60,000.00 60,000.00 60,000.00 60,000.00
Gastos de Operación 37,152 37,152 37,152 37,152 37,152
Total Flujo de Egresos 2,230,000 4,391,579 4,451,641 4,601,796 4,751,950 4,902,105
Flujo antes de impuestos -2,230,000 1,363,839 1,384,272 1,435,356 1,486,440 1,537,523
Impuesto a la Renta (1.5% ventas) 86,331 87,539 90,557 93,576 96,594
Flujo despues de impuestos -2,230,000 1,277,508 1,296,734 1,344,799 1,392,864 1,440,929
Depreciacion 0 0 0 0 0
Flujo de Caja Economico -2,230,000 1,277,508 1,296,734 1,344,799 1,392,864 1,440,929
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Cuadro N°16: Flujo Financiero
Flijo de Financiero
Proyectado
Rubro Año 0
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Flijo de Ingresos
Ingreso por ventas 5,755,418 5,835,913 6,037,152 6,238,390 6,439,628
Total Flujo de Ingresos 0 5,755,418 5,835,913 6,037,152 6,238,390 6,439,628
Flujo de Egresos
Inversion Fija 2,230,000
Costo de Fabricación 4,294,427 4,354,489 4,504,644 4,654,799 4,804,954
Depreciación 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000
Gastos de Operación 37,152 37,152 37,152 37,152 37,152
Total Flujo de Egresos 2,230,000 4,391,579 4,451,641 4,601,796 4,751,950 4,902,105
Flujo antes de impuestos (1) -2,230,000 1,363,839 1,384,272 1,435,356 1,486,440 1,537,523
Prestamo/Financiamiento (2) 928,793
Interes del Financiamiento (3) 232,198 203,906 168,540 124,333 69,074
Saldo Financiamiento (1)+(2)-(3) -1,301,207 1,131,641 1,180,367 1,266,816 1,362,107 1,468,450
Impuesto a la Renta (1.5% ventas) 86,331 87,539 90,557 93,576 96,594
Flujo despues de impuestos -1,301,207 1,045,310 1,092,828 1,176,259 1,268,531 1,371,855
Amortizacion 113,170 141,463 176,829 221,036 276,295
Flujo de Caja Financiero -1,301,207 932,139 951,365 999,430 1,047,495 1,095,560
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Cuadro N°18: Resumen del préstamo
Préstamo $928,792.57
Pago por periodos Mensual
Plazo total (años) 5
Plazo total (meses) 60
Periodo de gracia (meses) 0
Plan de pago (mensual) Cuotas fijas
Tasa de interés efectiva anual (TIEA) 25.0%
Tasa de interés efectiva mensual (TIEM) 2.08%
Total, a pagar (prestamo+intereses) 1,726,842
Total, intereses a pagar 798,050
Cuotas (prestamo+intereses)/mes $28,781
Fuente: Elaboración propia
X. CONCLUCIONES
Luego de realizar todas las actividades de identificación de las condiciones que
limitan la productividad en el proceso de pilado de arroz, propuesta de corrección de
las fallas de los equipos, e implementación de nuevas tecnologías, se logró
incrementar la productividad en un 71.50%. Esto implica que la productividad
incrementó de $ 5.06 kg/h a $. 8.68 kg/h.
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