FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA IDNUSTRIAL

TEMA:
“Molino el Cholo S.A.C.”

ASIGNATURA:
Dirección Estratégica de Operaciones

INTEGRANTES:
De la Cruz Escobedo, Elías José
Garcia Garcia, Luigi
Lezama Deza, Cristopher Fábian
Polanco Tancún, Gerson Enrique
Ventura Felipe, Félix Alexander

DOCENTE:
Sandoval Reyes, Carlos José

CICLO:
VIII

CHEPÉN

2022-I
INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se ha desarrollado el planeamiento estratégico a la empresa Molino

el cholo S.A, C. Donde se sabe que el arroz es un producto natural y muy comercializado
a nivel global, siendo china el país que más produce a diferencia de los demás países. El
Perú es el tercer país que más produce arroz.

Se entiende que el arroz es un alimento básico para el ser humano, puesto que la mayoría
de las personas lo consumen, siendo así este cereal, quien se encuentra ubicado en segundo
lugar después del trigo. Por consiguiente, los molinos cumplen una función importante en
el pilado de arroz, para ello es necesario que estos, tengan toda la implementación de
maquinaria para así realizar todo el proceso sin ningún inconveniente y poder ofrecer a sus
clientes un arroz de calidad.

Molino el cholo es una empresa Agroindustrial que se dedica al pilado y comercialización

del arroz, se encuentra ubicada en la panamericana Norte KM. 707 provincia de Chepén.
Esta empresa lleva varios años en el mercado a pesar de la competencia como lo es; el
Molino Samán y Continental, sigue manteniendo una alta participación en el mercado.
1.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Historia de la Empresa

El molino “El Cholo” S.A.C. fue creada el 23 de mayo del 2003 por el Señor Pedro Arce
Mariñas y Gonzalo Verátegui Díaz, enfocándose principalmente en el pilado y venta de
arroz. Su ubicación es en la Panamericana Norte KM. 707 Provincia de Chepén,
departamento La Libertad. Esta empresa es reconocida a nivel regional por la calidad del
pilado de arroz que ofrece a sus clientes (Castro, s.f.).

El molino no cumplió con sus expectativas propuestas de pilar 2200 sacos al día. Ya que
solo logró pilar al día 1800 sacos de arroz de 50 Kg.

En el año 2004 y 2005, los representantes de la empresa elaboraron un plan de

mantenimiento para el área de producción del arroz pilado, con el propósito de agilizar su
proceso de producción logrando así llegar a pilar 2400 sacos de arroz al día.
Lastimosamente no se consigue el objetivo, lo que sí se logró fue atraer más clientes para
el producto final del pilado de arroz.

En el año 2006, año el molino obtuvo un incremento de ingresos por el pilado de arroz. En
el presente año se integra el señor Villacorta Pejerrey, Reynaldo quien pasaría a formar
parte de la empresa ingresando como nuevo accionista, lo cual su entrada fue muy
significativa ya que aportó con un alto porcentaje de capital. Este acontecimiento trajo
grandes beneficios a la empresa, con ello se logró hacer una renovación a las diferentes
áreas de la empresa y al mismo tiempo se logró reclutar nuevos colaboradores con
diferentes potencialidades para un eficiente proceso de producción.

Hoy en día la Gerente General de la Empresa está a cargo por la señorita Licham Abanto
Ruth Virginia.
Como se puede apreciar en la imagen Mi Molino “El Cholo” S.A.C. cuenta con un SISTEMA
que lo conforma (Sunat, Agricultores/Proveedores, Clientes y Exportadores), la Sunat es el ente
que cobra los impuestos a la empresa siendo el 18% de cada saco vendido, los agricultores son
los que venden los granos de arroz para su proceso de pelado y selección para su posterior
venta; los clientes son las personas que compran los sacos almacenados y generan ingreso al
Molino; y los Exportadores realizan el mismo que los clientes con la diferencia que estos los
llevan fuera de la zona donde usualmente e consume el producto.

El subsistema son los procesos que convierten los granos encascarados al producto terminado,
estos incluyen: Adquisición de materia prima, control de pesaje, control de humedad,
almacenaje dentro del molino, procesamiento del arroz, envasado y etiquetado; y
almacenamiento)

La entrada es todo lo que ayudara junto con los procesos a terminar el producto y mantener un
control óptimo para evitar pérdidas; tenemos: arroz encascarado, operario, ingeniero, capital y
transporte.

Por último, tenemos las salidas que es lo que generara el subsistema que ayudara a que la
empresa pueda continuar laborando al igual que los colaboradores, estos son: Salarios,
Utilidades, Sacos de Arroz y Cáscaras.

1.2. DESCRIPCIÓN DEL NEGOCIO

El molino el Cholo se dedica a toda la cadena productiva del arroz desde su cultivo, acopio,
transporte, procesamiento y comercialización, siendo el arroz un alimento básico del día a
día y es considerado como el segundo cereal más cultivado en todo el mundo. Esta empresa
al realizar el pilado también ofrece otros productos como es:

• Ñelen
Lo conforman los granos que son menores a ¼ de longitud.

• Polvillo
Dicho producto se da cuando pasa por un proceso de pulimento y de fricción. Dando
por obtención el blanqueado de arroz lo cual sirve para la alimentación animal.

• Cascarilla de Arroz (pajilla)

Se extrae del proceso del descascarado de arroz, lo cual es destinado y comercializado
a las granjas avícolas.

Variedades de arroz según la calidad:

o Arroz Junior

o Arroz La Treintona

o Arroz Extra

o Arroz Cuchara Brava

• Precios
• Arroz extra azul x 49 kg…..139
• Arroz extra amarillo x 49 kg……127
• Arroz Junior x49kg……..127
• Arroz Cuchara Brava x 49kg. 122
• Arroz La Treintona x 49 kg………..119
• Arroz Extra saco x 25 kg………….74
• Arroz Extra saco x 10 kg…………32

Variedades:

• Pajilla de arroz…25.00
• Polvillo…38.00
• Ñelen 50k… 85.00
1.3. LAS CINCO FUERZAS DE PORTER
Es un modelo que hace referencia al análisis de una empresa sobre las oportunidades y
amenazas que se presenta en el entorno. Las cinco fuerzas a considerar están relacionadas con
los competidores, sustitutos, proveedores, clientes y competidores existentes. Esto nos servirá
para poder analizar cómo se encuentra el Molino el Cholo frente a todas las fuerzas y poder
permitirnos desarrollar estrategias que ayuden a la empresa a medir la competitividad en su
sector.

 Nuevos Competidores (Amenazas)

Competidores nuevos que ingresen

al mercado con productos de:

 Productos Sustitutivos (Amenaza)

 Proveedores (Poder de Negociación)

 Clientes (Poder de Negociación)

 Rivalidad entre empresas (Intensidad de la rivalidad)

1.4. PROCESOS DE PRODUCCIÓN DEL ARROZ
El pilado de arroz cáscara consiste en remover del grano cosechado y seco, las glumas
(descascarado), los tegumentos y el embrión que corresponden a la estructura de la
cariópside y constituye el salvado o polvillo; para producir arroz pulido o blanco con un
mínimo de grano quebrado y de impureza final.
A continuación se describe el proceso productivo:
1. Recepción: El arroz cáscara llega del campo en sacos de yute con 49 Kg
2. Inspección: Se realiza el control de humedad y de porcentaje de impurezas
3. Pesado: En balanza de 100kg.
4. Secado: Proceso muy importante que requiere de un tiempo prudencial. Si el secado
es muy lento, se permite el desarrollo de microorganismo por el alto contenido de
humedad, lo cual provocará un calentamiento de la masa y en consecuencia un
deterioro del mismo. Por otro lado, si el secado es muy rápido se corre riesgo de que
el grano sufra daños en su cariópside y la muerte del embrión a causa del excesivo
calor. Para realizar este proceso, existen dos métodos: - convección natural: la energía
solar es utilizada directamente sobre el grano. - convección forzada: a través de un
soplador, el aire que transportará el calor a la masa del grano.
5. Almacenaje: Se debe mantener las condiciones recomendadas de temperatura (17°C
a 18°C), humedad (humedad relativa del aire inferior al 65% o 70%) y
almacenamiento en medios pobres de oxígeno. Con ello se frenará el riesgo de
degradación del grano y lograr un período de almacenamiento más grande.
6. Limpieza: Este proceso se realiza por la exposición de los granos a corrientes de aire
y mallas cernidoras. Generalmente se realiza con un módulo compuesto de un
ventilador-aspirador y zarandas o cribas.
7. Descascarado: Es la operación que consiste en separar la lenma, palea y gluma
estéril, que constituyen la cáscara del arroz, dejando el endospermo y el embrión con
su cubierta; mediante fricción por medio de piedras muelas o rodillos de hule.
8. Separación: Con el vaivén la máquina separa el grano en 3 grupos: paddy, paddy y
grano moreno y grano descascarado moreno. El primero regresa a las descascaradora,
el segundo grupo puede regresar a la mesa por el sinfín y el tercero pasa a la pulidora.
9. Blanqueado o Pulido: Proceso para remover del arroz moreno los tegumentos (capa
fina grasos de color gris plata a veces rojo), el embrión y partículas de harina que
quedan adheridas al grano, para darle un aspecto liso y brilloso (lustre).

8
10. Clasificación producto terminado: Proceso final que sirve para separar y
seleccionar los granos quebrados, ñelen y partículas finas del grano entero, quedando
listo para el pesado y ensacado.
11. Ensacado: El arroz pilado se comercializa a granel o en envases que permitan
mantener sus características. Para ello se utilizan sacos nuevos con capacidad de 49
kg. Neto o, con menor capacidad según acuerdo con el productor o comerciante

Diagrama de operaciones (DOP) de la producción de arroz

9
1.5. Análisis del proceso

Según Gonzáles (2002), la aplicación del análisis complejo de procesos se debe al

desarrollo de las variedades de los productos así como a la elevación de la calidad de los
mismos.
Esto se observa en los últimos años, en donde la producción se enfocó en la elaboración
de productos con menos gastos de energía, agua e inversiones, así como disminuyendo
en gran medida la contaminación ambiental.
Esto en cierta medida puede contribuir a los siguientes logros:
❖ ahorro de energía
❖ garantizar el uso adecuado de los recursos naturales
❖ ampliar el aprovechamiento de las capacidades productivas
❖ mejorar progresivamente la capacidad de producción
❖ acelerar la introducción de los avances tecnológicos en la producción.
Balance de masa y energía
Se hará uso de balances cuantificados de los materiales que han entrado y los que han
salido al proceso productivo, determinando los cambios en las existencias. Dichos
balances se utilizarán para desarrollar un adecuado planeamiento y control de la
producción, controles de rendimiento de materia prima y eficiencia de maquinaria, así
como la demanda energética y de materiales necesarios (planeamiento logístico).
Diagnóstico de maquinaria y tecnología del Molino “EL CHOLO”
Área con maquinaria y equipo
El 37% de los molinos poseen un área con 2 maquinaria entre 37 y 144 m2. El Molino
“EL CHOLO” presenta un área total de maquinaria y equipo de 140 m2, encontrándose
en el porcentaje mayor de molinos con dicha área.
Capacidad de molienda
La capacidad de molienda es uno de los principales indicadores para conocer si la empresa
se encuentra en capacidad de satisfacer la demanda por pilado de arroz, siendo la
capacidad promedio nacional alrededor de 1600 Kg/h. El molino estudiado se encuentra
con un capacidad de 1000 Kg. /h, la cual satisface a la provincia de Chepén, Guadalupe
y alrededores.

10
Capacidad de almacenamiento de arroz cáscara para secado
Además de la capacidad en maquinaria y equipo, la capacidad de almacenamiento en
arroz cáscara y arroz pilado son indicadores relevantes asociados al tamaño de los molinos
y a su capacidad instalada. A nivel nacional permite determinar si ellos constituyen
cuellos de botella para el desarrollo de la industria. En total, el molino “EL CHOLO”
posee un área de 3 300 m2, en los cuales se puede almacenar arroz en grano para su
secado. Esto comparándolo con el promedio nacional resulta ser bastante ventajoso.
Maquinaria y equipo en limpieza
El molino “EL CHOLO” cuenta con la suficiente capacidad para satisfacer los
requerimientos de limpieza de grano para la línea de producción.
Maquinaria y equipo en clasificación
La clasificación es otra actividad relevante en el objetivo de obtener un grano de superior
calidad al corriente. El molino “EL CHOLO” se encuentra dentro de los 285 molinos que
presentan este tipo de maquinaria.
Maquinaria y equipo en abrillantado
Es el punto más fuerte del molino, ya que sólo 36 molinos cuentan con este tipo de
maquinaria. La capacidad de ambas abrillantadoras permite satisfacer los requerimientos
de limpieza y abrillantado del producto.
Eficiencia de pilado
Actualmente la eficiencia en el proceso de pilado es quizás el punto más débil en cuanto
al análisis comparativo. El promedio nacional de pilado de arroz se encuentra en 0,69 (es
decir, por cada kg. de arroz en cáscara, sale 0,69 kg. de arroz pilado). Para el caso del
molino “EL CHOLO”, este se encuentra en aproximadamente 0,60, debido entre otros
factores a deficiencias en el control de calidad de la materia prima, antigüedad de la
maquinaria, entre otras. Entero, quedando listo para el pesado y ensacado

11
1.6. DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

12
1.7. ESTRAETEGIA DE LA CADENA DE SUMINISTRO DEL MOLINO “EL CHOLO”
Propuesta de valor
Molino “EL CHOLO” les ofrece a sus clientes propuestas de valor en su línea de productos de arroz, la cual
es ofrecer un producto de alta calidad y competir en mercados tradicionales, de la misma forma que esté
orientada a la obtención de productos innovadores, con alto valor agregado y de poca similitud con los que
existen en el mercado.
Clientes
Los clientes del molino “EL CHOLO” se encuentran en el distrito de Guadalupe y alrededores, estos clientes
se destacan por que no son sensibles al precio, de esta manera les gusta innovar y descubrir productos nuevos.
Relaciones con los clientes
La relación que el molino tiene con los clientes es de tipo transaccional, en otras palabras, la empresa le
entrega al cliente un producto y el cliente le entrega a cambio un dinero.
El contacto con los clientes lo realiza la fuerza de ventas de la compañía, ellos son los encargados de llegar
al micro, pequeño, mediano y gran empresario. Es importante señalar que esta relación entre cliente y
vendedor, está dada por los más altos niveles de atención, para lo cual han sido entrenados los vendedores,
más esta relación no trae de vuelta alguna retroalimentación, que le permita a la empresa mejorar y conocer
a profundidad el cliente que está detrás del mostrador.
Cadena de suministro actual

13
1.8. Planeación estratégica de la capacidad de producción
Se tomarán como base los siguientes tiempos para la programación de la producción. Se parte de la
suposición que la campaña fuerte de pilado se hace sobre los meses posteriores de cosecha. Se trabajará a 2
turnos, de lunes a sábado, asumiendo 5 meses de campaña de pilado. Es decir, en total se disponen de 1536
horas por campaña. Para obtener la capacidad mínima requerida de pilado, se tendrá que dividir el arroz
pilado (asumiendo 68% el rendimiento de pilado) entre el total de horas disponibles en la campaña.
Cabe señalar que no se considera el arroz propio del molino “EL CHOLO”. Por conveniencia y exigencia
del mercado, se propone una estrategia a largo plazo, con una nueva línea con capacidad de 1500 kg/h de
arroz pilado (datos de fábrica, capacidad nominal), ya que con ello se asegura el abastecimiento de la
demanda mensual para la provincia de Chepén, Guadalupe y alrededores.

1.9. Decisiones en la planificación de requerimiento de materiales (MRP)

Aplicación del Pronóstico de demanda

Se realizó el instrumento de pronóstico de la demanda con la técnica suavización exponencial el cual será
utilizado para calcular el índice de punto de pedido, además para tener un pronóstico con porcentajes de
error mínimos se realizó un pronóstico mensual.
Posteriormente los datos se procesaron con la técnica tabulación de datos, en el cual expresa la demanda real
y la demanda pronosticada para encontrar la diferencia y el porcentaje de error pronosticado.

DEMANDA
MES DEMANDA REAL PRONOSTICADA DIFERENCIA %ERROR
DICIEMBRE 1615 1632 -17 1%
ENERO 1652 1704 -52 3%
FEBRERO 1675 1700 -25 1%
MARZO 1697 1700 -3 1%
ABRIL 1710 1732 -22 1%

14
 Aplicación del MRP para el arroz pilado

Se realizó el plan de requerimiento de materiales (MRP), describiendo los materiales requeridos para
elaborar un saco de arroz pilado es por eso por lo que se realizó una planificación por cada material requerido
realizando la técnica tabulación de datos el cual nos ayudará a calcular el indicador cantidad optima de

pedido.

MES SEMANA TIEMPO DE ESPERA TAMAÑO DE LOTE RECEPCIONES PROGRAMAS

1 1 544 544
2 1 544
DICIEMBRE
3 1 544
4 1 544
5 1 568 568
6 1 568
ENERO
7 1 568
8 1 568
9 1 563
10 1 563 563
FEBRERO
11 1 563
12 1 563
13 1 567
14 1 567 567
MARZO
15 1 567
16 1 567
17 1 578
18 1 578 578
ABRIL
19 1 578
20 1 578

Diciembre Enero
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8
REQUERIMIENTO BRUTO 408 408 408 408 426 426 426 426
RECEPCIONES
PROGRAMADAS 544 568
PROYECCIÓN DE
DISPONIBILIDAD 136 272 408 0 118 260 402 544
REQUERIMIENTO NETOS 272 136 426 308 166 24
LIBERACION PLANIFICADA
DEL PEDIDO 544 544 544 568 568 568

15
 Febrero Marzo
9 10 11 12 13 14 15 16
425 425 425 425 425 425 425 425
563 567
119 257 395 533 108 250 392 534
306 168 30 317 175 33
563 563 563 567 567 567

Abril
17 18 19 20
433 433 433 433
578
101 246 391 536
332 187 42
578 578 578

Aplicación del MRP para el arroz en cascara

MES SEMANA TIEMPO DE ESPERA TAMAÑO DE LOTE RECEPCIONES PROGRAMAS

1 1 544 544
2 1 544
DICIEMBRE
3 1 544
4 1 544
5 1 568 568
6 1 568
ENERO
7 1 568
8 1 568
9 1 563
10 1 563 563
FEBRERO
11 1 563
12 1 563
13 1 567
14 1 567 567
MARZO
15 1 567
16 1 567
17 1 578
18 1 578 578
ABRIL
19 1 578
20 1 578

16
 Diciembre Enero
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8
REQUERIMIENTO BRUTO 420 420 420 420 425 425 425 425
RECEPCIONES
PROGRAMADAS 544 568
PROYECCIÓN DE
DISPONIBILIDAD 124 248 372 496 71 214 357 500
REQUERIMIENTO NETOS 296 172 48 354 211 68
LIBERACION
PLANIFICADA DEL
PEDIDO 544 544 544 568 568 568

Abril
17 18 19 20
408 408 408 408
578
94 264 434 26
314 144 42
578 578

Febrero Marzo
9 10 11 12 13 14 15 16
431 431 431 431 416 416 416 416
563 567
69 201 333 465 49 200 351 502
362 230 98 367 216 65
563 563 563 567 567 567

17
Aplicación del MRP para sacos vacíos

TIEMPO DE TAMAÑO DE RECEPCIONES

MES SEMANA ESPERA LOTE PROGRAMAS
1 1 9000 -
2 1 0 -
DICIEMBRE
3 1 0 -
4 1 0 -
5 1 0 -
6 1 0 -
ENERO
7 1 0 -
8 1 0 -
9 1 0 -
10 1 0 -
FEBRERO
11 1 0 -
12 1 0 -
13 1 0 -
14 1 0 -
MARZO
15 1 0 -
16 1 0 -
17 1 0 -
18 1 0 -
ABRIL
19 1 0 -
20 1 0 -

Diciembre Enero
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8
REQUERIMIENTO BRUTO 408 408 408 408 426 426 426 426
RECEPCIONES
PROGRAMADAS 544 568
PROYECCIÓN DE
DISPONIBILIDAD (1824) 10426 10018 9610 9202 8776 8350 7924 7498
REQUERIMIENTO NETOS
LIBERACION
PLANIFICADA DEL
PEDIDO 9000 0 0 0 0 0 0 0

18
 Febrero Marzo
9 10 11 12 13 14 15 16
425 425 425 425 425 425 425 425
567
7073 6648 6223 5798 5373 4948 4523 4098

0 0 0 0 0 0 0 0

Abril
17 18 19 20
433 433 433 433
578
3665 3232 2799 2366

0 0 0 0

19
2. Decisiones en la gestión de mantenimiento
Control inicial: Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento Lo
que queremos es de que nuestras maquinas funciones al 100 % y tengo una larga vida útil para esto debemos
de cumplir con el mantenimiento respectivo que señala el fabricante y sobre todo no sobre esforzar la
máquina y cuidarla. Y cada vez invirtiendo en nuestras máquinas para su buen funcionamiento
Mejoramiento para la calidad: Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos
Debemos estar en continuo mejoramiento de las maquinas ya sea que estas funcionen a una mejor velocidad,
resista mayores esfuerzos, sean más livianas, etc. Obtener una evolución en nuestra empresa.
Organigrama estructural

Fallos en el motor Diésel

Problema
El motor de arranque no gira
La velocidad de giro del motor
de arranque es lenta
El motor de arranque gira,
pero no arranca
Posible causa Medidas a tomar
El motor de arranque está
Reparar el motor de
roto
arranque
Realice la reparación en
tales mal funciones como
cuando el circuito de
La señal de inicio no control es anormal, la
funciona energía de control se apaga,
y cuando hay una
desconexión en el circuito
de control, etc.
La batería está en un Cargue la batería o
estado descargado Reemplácela por una
nueva.
No se suministra Abra el grifo de
combustible Combustible.

20

La temperatura de ignición
del combustible es
demasiado alta
El regulador / inyección /
bomba / boquilla está en
mal estado
La presión de compresión
es baja
Se pierde la potencia de La capacidad de la batería
control ha disminuido
Se produjo un fallo debido
al ruido
La operación de control es
El contacto de relé tiene
anormal
mala conducción
El terminal está suelto
El enfriamiento del
ventilador es defectuoso
debido a un cinturón de
Ventilador suelto / roto.
Sobrecalentamiento del motor El aceite del motor está
defectuoso
La separación de la válvula
de aspiración / escape no
es correcta
21
Llene el tanque con
combustible.
Reparar una bomba de
alimentación de
combustible dañada
Desenganche el filtro de
combustible.
Reemplace el combustible
por uno para el cual la
temperatura de encendido
es baja.
Ponga la palanca de control
de velocidad
Ajuste el tiempo de inicio
de la inyección de
combustible
Reemplace la válvula para
resolver el fallo de la
separación de la válvula /
desgaste de la válvula
Reemplace el cilindro o el
anillo del pistón para
resolver el desgaste del
cilindro / anillo del pistón
Reemplace el pistón, ya que
el hueco de la cabeza del
pistón es demasiado grande
Resolver causas tales como
el deterioro de la batería, un
cargador que no genera
ninguna energía, la tensión
de alimentación del
cargador es demasiado baja,
y sobre la descarga.
Resolver problemas en las
partes que generan ruido
Reparación de piezas de
relé mal conducidas
Cierre los terminales
Ajuste la tensión de la
correa del ventilador o
reemplácela por una nueva.
Reemplace el aceite con
aceite regular
Haga el ajuste para asegurar
una separación apropiada
Análisis de criticidad

Realizando la respectiva valoración de los diferentes equipos se llegó a las diferentes

situaciones mostradas, tomando en cuenta que se debe elegir la categoría más alta obtenida en
el análisis de la tabla anterior:
Critico Importante Prescindible
Disco giratorio inferior Disco estacionario superior Palanca
Polea de carrera Eje Volante
Polea motriz Cojinete de rodillos Bastidor de la base
Eje del motor Cojinete de empuje Pico de Salida
Polea de transmisión Conducto de alimentación Carcasa
Rodillo de alimentación Deflector Base
Muelles Salidas de aire Bastidor
Esparcidor Tamiz
Cámara de sedimentación
válvulas
Ventilador

MANTENIMIENTO CONSTANTE:

• Limpie externamente de los componentes de la descascar adora.

# Del refrigerante

# Revisión constante del aceite del motor.

# Ajuste las bandas.
• Limpie los respiraderos de la parte delantera (4RM), de las unidades de reducción final
de la parte trasera, de la caja central de la transmisión y de la tapa del depósito
hidráulico
• Compruebe todas las conexiones hidráulicas junto a las mangueras, tuberías, cilindros
y válvulas. Elimine las fugas, si las hay.
• Inspeccione las entadas y salidas del grano. En caso de que haya holguras excesivas,
providencie el reacondicionamiento de los pivotes y reemplazo de los bujes de los
equipos
• Inspeccione y, si necesario, reemplace las sujeciones de los pernos de los pivotes.
• CADA 10 HORAS DE TRABAJO O DIARIAMENTE
• Lubrique todos los múltiples de engrase
• Vacíe el agua y otras impurezas del dispositivo de filtración previa del combustible y
del filtro de combustible (antes de la puesta en marcha del motor)
• Compruebe el funcionamiento de todos los instrumentos y piezas movibles de la
máquina
22
 • Abastezca el depósito de combustible al final de cada jornada de trabajo.

CADA 50 HORAS DE TRABAJO

• Verifique el nivel del refrigerante del radiador; complételo, si necesario

• Compruebe el nivel de aceite del motor y complételo, si necesario

• Compruebe el nivel de aceite del sistema de transmisión; complételo, si necesario

• Verifique el nivel del líquido de aceite del motor.

• Compruebe la tensión y el estado de conservación de las bandas, ajústelas y

reemplácela, si necesario.
CADA 200 HORAS DE TRABAJO
• Compruebe el nivel de aceite de las reducciones finales del puente delantero;
complételo, si necesario.
• Quite el tubo-respiradero del motor y límpielo por dentro con chorros de aire
comprimido y solvente
• Reemplace el filtro de combustible

• Limpie el elemento del pre filtro de combustible.

• Limpie la tela (colador) de la bomba elevadora de combustible.

• Reapriete las tuercas de sujeción de la máquina.

CADA 400 HORAS DE TRABAJO O 6 MESES

• Vacíe el aceite del motor y reemplace el filtro de aceite del motor. (Utilizar solamente
aceite multiviscoso SAE 15W 40 - API CE)
• Cambie el filtro de aire del motor.
• Reajuste bandas, pernos.
CADA 500 HORAS DE TRABAJO

• Haga comprobar la holgura de los levantaválvulas (taqués) del motor haga probar y ajustar
los inyectores de combustible
• Reemplace el filtro de retorno del sistema hidráulico principal o Cambie el aceite del
sistema de transmisión.

• Limpie o reemplace el filtro del sistema de transmisión o reemplaceel

filtro de presión del sistema de transmisión oInspeccione.

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CADA 750 HORAS DE TRABAJO

• Cambie el elemento del pre filtro de combustible

• Cambie el aceite de las unidades de reducción final del puente delantero

• Cambie el aceite del motor.
• Cambie el aceite de las unidades de reducción final del puente trasero.

• Haga reajustar la precarga de los cojinetes de las unidades de reducción final.

• Haga desmontar los cojinetes de las; lavar las piezas en solvente, cambiar
la grasa,montar los cojinetes y reajustar la precarga

CADA 1000 HORAS DE TRABAJO

• Reemplace el elemento de seguridad de la máquina.

• Cambie el líquido del sistema hidráulico principal
• Haga vaciar, limpiar el interior del depósito de la peladora, para
encontrar algunas anomalías.
• Haga prestar servicio a la parte eléctrica y mecánica e
instalación generaldel alternador y del motor de arranque, para
un mejor funcionamiento.
• Reemplazar cualquier pieza movible de la máquina que se
encuentre enbuen estado.

24
2.1. Aplicación de herramientas de lean manufacturing
Aplicación de las 5S
En el molino “EL CHOLO” se hizo un estrecho audio-capacitación para que los
colaboradores sepan lo que se va a ejecutar para que conozcan o tengan idea de que harán
todos los días. Se les hizo conocer más a fondo lo que significa las herramientas de Lean
manufacturing, descripciones, sus beneficios y los objetivos que se alcanzó, por otro lado
a cada uno de los colaboradores incluyendo jefe de planta y supervisor se les orientó su
función para que las herramientas hagan efecto y así poder dar una excelente
productividad.
SEIRI (Clasificar)
Como primer ciclo lo primero que se hizo fue eliminar las cosas innecesarias del puesto
de trabajo para después apartarlos de su uso para esto usamos el método de fichas rojas
con el fin de mostrar lo que no se usa e inmediatamente separarlas del área de producción.
En la primera fase de la primera “S” se observó que los colaboradores estuvieron
empeñosos con la tarea y poniendo las fichas rojas, pues increíblemente se alcanzó lo
esperado.
SEITON (Ordenar)
En esta “S” se logró el orden, limpieza y su eliminación de las cosas que no sirven para
su fácil ubicación de las herramientas.
SEISON (Limpiar)
En esta etapa “S”, se pudo ver que se hace una limpieza a toda el área de producción, pero
este se aclaró en que cada día se hará la limpieza para evitar suciedad y daños entre las
máquinas, herramientas y equipos como también por la salud de nuestros colaboradores,
ya que ellos son muy importantes para la empresa.
SEITEKSU & SHITSUKE
Con estas dos aplicaciones que son Estandarización y Disciplina, estas dieron la
efectividad de mantener el orden, organización y limpieza dentro del objetivo y hacerlo
parte de lo que se vive diariamente en el área de producción. Se hizo una preparación
especial para los colaboradores que estuvieron en el proceso donde ellos mismos dieron
la última palabra donde indicaron que la aplicación fue exitosa y que ha sido una gran
experiencia, después se llevó a cabo las tareas que se tiene que hacer.

25
➢ Crear legalidad de orden y limpieza
➢ Tener en cuenta a gente con responsabilidad en distintos trabajos
➢ Tener en cuenta que las tres primeras S se necesita integraciones
➢ No dejar de lado las políticas dadas para mejorar cada día (mejora continua).
Lo importante fue cumplir con los estándares para poder llevar un buen mecanismo de
las herramientas para así sostenerlas y mantener la eficiencia, con el compromiso de todos
los colaboradores se puede lograr.
Se observó que al aplicar las 5S se elevó satisfactoriamente dándonos entender que se
logró el objetivo, se determinó que la clasificación es el que tuvo mayor éxito, ya que se
pudo hacer un gran labor donde se eliminó todo tipos de objetos innecesarios, chatarras
entre otras cosas, estos objetos nos daba a entender que existe una mala organización y
suciedad, se observó que antes de la aplicación se tuvo un 25% ubicándose en malas
circunstancias, después de aplicar las herramientas se pudo satisfacer a un 64% donde se
explicó que se encuentra en una escala promedio pues se seguirá aumentando por medio
del orden, limpieza y estrategias y llegar a excelente.

Análisis de líneas de espera

En el molino “EL CHOLO” se ha llevado a cabo un análisis del comportamiento de las
colas a través de una simulación de Montecarlo aplicado en Excel y programación, la cual
se realizó 100 simulaciones de llegadas de clientes en la empresa.
Como se observa en la imagen.

26
Aplicación de la simulación Montecarlo en Excel

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Tras la simulación de Montecarlo en Excel, se concluyó que se tiene mucho tiempo de
espera en las colas, de esta manera buscaremos una solución para disminuir este tiempo
de espera, para esto utilizaremos el programa QM for Windows.
Para poder aplicar la simulación en el programa QM for Windows requerimos saber el
valor de lambda y mu, de esta forma nos podemos ayudar de la simulación en Excel.

HORA LLEGADAS (LAMBDA)

(7:00 am ; 8:00 am) 25
(8:00 am ; 9:00 am) 18
(9:00 am ; 10:00 am) 21
(10:00 am ; 11:00 am) 19
(11:00 am ; 12:00 am) 17
PROMEDIO 20

Según el cuadro, la llegada de clientes al servicio será de 20/hora (lambda), se sabe que
el operario que atiende a las personas que llegan al molino, el tiempo de servicio promedio
es de 3 clientes por 6 minutos (30/ hora), la cual se sabe que hay un solo servidor para la
atención de los clientes (M/M/1), así mismo se efectuara la simulación en el programa.
M/M/1
Lambda = 20 clientes / hora
Mu = 30 clientes / hora

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Mediante los resultados obtenidos por el sofware de QM FOR WINDOWS, podemos
decir:
Lq= Número promedio de clientes en la cola 1.33
L= Número promedio de clientes en el sistema 2.
Wq= Tiempo promedio de clientes que esperan en la cola 0.07 H = 4 minutos
W= Tiempo promedio de clientes que pasan en el sistema 0.10 H = 6 minutos
P0= Probabilidad de que el sistema este vacío 33%

Tras los resultados obtenido, se sigue observando demasiadas colas para esto vamos a
simular que el molino “EL CHOLO” contrate a 1 operario más en el servicio.
M/M/S
Lambda = 20 clientes / hora
Mu = 30 clientes / hora
S= 2

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Mediante los nuevos resultados obtenidos por el sofware de QM FOR WINDOWS,
podemos decir:
Lq= Número promedio de clientes en la cola 0.08
L= Número promedio de clientes en el sistema 0.75
Wq= Tiempo promedio de clientes que esperan en la cola 0.25 minutos
W= Tiempo promedio de clientes que pasan en el sistema 0.04 H = 2.25 minutos
P0= Probabilidad de que el sistema este vacío 0.05%

Se concluye que el tiempo de espera en la cola atendidos por un solo operario es de 6 minutos
lo cual le parece mucho tiempo de espera, tras la simulación con 2 operación en el servicio
obtenemos que el tiempo de espera seria de 2.25 minutos, tras la simulación de Montecarlo
nos damos cuenta que es una buena solución para disminuir el tiempo de espera en las colas
para el molino “EL CHOLO”, de esta forma estaría aumentando la satisfacción del cliente.

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 CONCLUSIONES

➢ En conclusión, la aplicación del pronóstico de la demanda en el molino “EL

CHOLO” nos dio a conocer las ventas futuras para los 5 meses meses
pronosticados y de esta forma poder aplicar el MRP para conocer los pedidos que
haremos cada semana para poder abastecer la demanda pronosticada.

➢ La aplicación del plan de mantenimiento en la empresa molino “EL CHOLO” es

importante porque se tiene un control adecuado para que se pueda llevar a cabo,
de lo contrario si no lo tuviera generaría cuello de botella (pausas en el proceso
productivo) con esto se llegaría a tener pérdidas para la empresa.

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 RECOMENDACIONES

Se debe realizar evaluaciones constantemente a la empresa Molino el Cholo utilizando

diferentes matrices del diagnóstico para luego formular estrategias e implementarlas con
el propósito de obtener mejoras.

La empresa Molino el Cholo S.A.C debe obtener financiamiento para ampliar el

área de almacén y así los productos terminados estén en orden para una rápida
localización.

Se recomienda a la empresa contratar a un personal que se encargue de capacitar

a los trabajadores, principalmente a los que laboran en el área de ventas.

Se sugiere dar mantenimiento constante a las máquinas procesadoras para evitar

tardanzas respecto a la entrega de productos a los clientes.

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