U N I V E R S I D A D DE P I U R A

FACULTAD DE INGENIERÍA

Programa Académico de Ingeniería Mecánico - Eléctrica

Informe de Laboratorio 2

Curso: Introducción a la Ciencia de los Materiales

Profesor: Dra. Ing. Rosalba Guerrero

Alumno: Arias Fabián Branko

Tema: Corrosión

Piura 22 de junio del 2017

I. Objetivos

 Conocer la resistencia a la corrosión de algunos metales proporcionados

en el laboratorio a condiciones determinadas.

 Conocer métodos para evaluar el comportamiento de un material

determinado frente a un medio.

 Aprender el procedimiento de pruebas no destructivas a un material con

la finalidad de saber su grado de deterioro debido a la corrosión.

 Aprender el uso de los instrumentos del laboratorio presentes en las

pruebas.

 Comparación de los resultados experimentales con lo aprendido

teóricamente.

II. Procedimiento, materiales y equipos utilizados

1. Medida de potencial de corrosión

 Equipos y Materiales utilizados

 Multimetro
 Cloruro de plata
 Cables tipo cocodrilo
 Electrodo de referencia

Imagen 1
 Materiales evaluados
 Platino
 Níquel
 Zinc
 Titanio
 Cobre
 Magnesio
 Bronce
 Latón
 Acero inoxidable
 Aluminio
 Hierro

Imagen 2

 Procedimiento

Se realizo la medida de potencial de cada material mencionado en la lista

anteriormente, conectando dos cables tipo cocodrilo al multimetro, un cable fue
conectado al Electrodo de referencia y lo sumergimos parcialmente en la
 solución de agua(tiene un porcentaje de sal debido a que es agua del grifo) y el
otro cable está conectado a la pieza del material que queremos evaluar
sumergiéndolo parcialmente sin que la puntas del cable tipo cocodrilo toquen el
agua. Esperamos a que se estabilice el resultado y lo anotamos.

2. Cambio de masa por ataque con Acido nítrico al 9%

 Materiales y equipo utilizado

 Zinc
 Acero inoxidable
 Cobre
 Balanza eléctrica
 Probetas
 Acido nítrico al 9%

Imagen3. Balanza eléctrica y acido nítrico

 Datos de cada pieza

 Zinc

𝐴 = 19.5 𝑚𝑚2
𝑚𝑖 = 7.1428𝑥103 𝑚𝑔
𝑚𝑓 = 7.0668𝑥103 𝑚𝑔
  Acero

𝑚𝑖 = 20.914𝑥103 𝑚𝑔
𝑚𝑓 = 20.5873𝑥103 𝑚𝑔
𝐴 = 56 𝑚𝑚2

 Cobre

𝑚𝑖 = 17.0151𝑥103 𝑚𝑔
𝑚𝑓 = 17.0104𝑥103 𝑚𝑔
𝐴 = 39 𝑚𝑚2

 Formula de la velocidad de corrosión

𝑚𝑖 − 𝑚𝑓
𝑣=
𝜌𝐴𝑡
Imagen 4. Explicación de parámetros

 Procedimiento

Se procedió a pesar la tres piezas en la balanza eléctrica, luego se

introdujeron estas en las probetas y se coloco acido nítrico. Después de
10 minutos extrajimos cuidadosamente las piezas, las lavamos con agua
y las volvimos a pesar, dándonos cuenta que se redujo el peso de estas
debido a que el acido nítrico simula un medio agresivo de corrosión.
 Imagen 5. Las tres piezas en contacto con el acido nítrico

3. Prueba de Ultrasonido

 Materiales y equipos

 Tubo de caldera
 Glicerina
 Maquina ultrasonido

Imagen 6. Tubo de caldera

 Imagen 7. maquina ultrasonido

 Procedimiento

En esta etapa se realizaron 7 pruebas, en la cual primero tuvimos que lijar un

poco el tubo y en esa superficie elaboramos la prueba. Colocamos un punto de
glicerina y colocábamos sobre ella la extensión de la maquina ultrasonido y
esperamos a que se estabilice el resultado sin movernos. Realizamos el mismo
procedimiento para las siete pruebas( la calibración fue en milimetros). Los
resultados son las medidas de los diferentes espesores a lo largo del material.

4. Medición de picaduras

 Materiales

 Pipe pit gage

 tubo de caldera
 Imagen 8. Pipe pit gage

 Procedimiento

Identificamos una picadura en la superficie de nuestro tubo y esa picadura se

coloca la punta que sobresale de nuestro instrumento y lo demás servirá como
referencia, el resultado estará dado en pulgadas y es la diferencia de alturas entre
mi superficie de referencia y la picadura. Podemos hallar la velocidad de
corrosión con este dato y esta fórmula. (h= profundidad, t= dias)

365000ℎ
𝑣=
𝑡

Imagen 9. Procedimiento
5. Comportamiento Electroquímico

 Materiales

 Indicadores (Fenolftaleína, Ferrocianuro de potasio, sal y

agua)
 Perno de hierro
 Cúpulas: Hierro-cobre, Zinc-cobre, Fierro-zinc

imagen 10. Cúpula Zinc- cobre

 Procedimiento

Se introdujo en cada probeta una cupla, luego se procedió a echarle el indicador

hasta cubrirlo totalmente. Después de algunos minutos se observan las
coloraciones correspondientes del OH- (violeta) y hierro+2 (Azul), de esta forma
detectan los radicales ya mencionados.
 Imagen 11. Cúpla hierro-cobre

III. Resultados( se entregó en el aula)

IV. Discusión de resultados

1. Analice y compare los potenciales medidos en los tres medios electrolíticos para el
acero inoxidable, cobre, magnesio y hierro. A qué se deben las diferencias? Qué
conclusiones prácticas se pueden sacar en cuanto al comportamiento en medios
acuosos? (2p)

Analizando el orden de los resultados de nuestra serie nos damos cuenta que son
resultados coherentes y al comparar con otra serie galvánica tenemos lo que está
marcado en la imagen. Los elementos evaluados están posicionados de la misma manera
excepto si realizamos una especificación en el tipo de acero inoxidable, porque ahí
estaría por encima o por debajo del Cobre. Como conclusión practica podríamos afirmar
que en medio acuoso (en este caso agua con sal o algún parecido al agua de mar) el
Acero inoxidable y el cobre se comportan mejor que los otros dos restantes.
2. De acuerdo a las cuplas formadas y a los potenciales galvánicos, responda: (1p)

a) ¿De los materiales ensayados, cuáles son más resistentes a la corrosión y cuáles
menos? Por qué?

Debido a los valores de potencial nos damos cuenta que los metales más nobles son
Acero inoxidable seguido del cobre y el menos noble de los dos el hierro,
respaldándonos por lo observado en las cuplas nos damos cuenta que los metales menos
nobles se pitan con sus colores correspondientes me manera más concentrada
respaldando el método anterior.

b) ¿Qué pares podrían formarse para proteger uno u otro? Dé ejemplos prácticos.

 Protección de:
 Acero inoxidable
Podemos formar cuplas de acero-cobre, acero-hierro, etc. debido a que los otros
materiales serán los ánodos de sacrificio.
  Cobre
Podemos formas cuplas de cobre-hierro o cobre-zinc para la protección del
cobre.
 Hierro
Podemos formar cuplas de hierro-zinc para la protección del hierro
También existen otros métodos como el galvanizado, capas anticorrosivas,
pinturas anticorrosivas, etc.

3. Respecto a los resultados de la velocidad de corrosión obtenidos por los tres métodos,
de acuerdo a la tabla de clasificación velocidades de corrosión según NACE Standard
TM –D1-6 ó RP -07- 75, califique los valores obtenidos gravimétricamente, mediante el
espesor mínimo remanente y por profundidad de pits.(1p)

https://es.scribd.com/document/65147724/Criterios-Clasificacion-Corrosividad-de-
Fluidos

4. Compare los resultados de velocidad de corrosión obtenidos en el método

gravimétrico y explique, de acuerdo a lo que indica la bibliografía, si hay
correspondencia en los valores? (2p)

Al comparar los resultados de las velocidad debido al método gravimétrico nos damos
cuenta que lo experimental si coincide con lo teórico, debido a que los resultados de las
velocidades de corrosión que son diferentes en cada pieza, la pieza que pierde masa más
rápido es la del hierro seguida del cobre y por último el acero inoxidable

5. Cuál es la importancia de determinar las zonas anódicas y catódicas en un sistema?

(1p)

Es una de los conocimientos más básicos e importantes en un sistema debido a que si

tenemos en cuenta que zonas son las que protegemos y las que sacrificamos, lo
tendremos en cuenta en nuestro diseño y el servicio que realizara nuestra pieza.
Buscando proteger las zonas anódicas para una duración mejor del material y evitar
fallas por este tipo de situaciones

6. Cuál, o cuáles, de las pruebas realizadas fundamenta el principio de protección

catódica y/o anódica? (1p)

 Medida del potencial

 Comportamiento electroquímico
Debido a que el método de reducir o eliminar la corrosión de un metal, haciendo
que, la superficie de este, funcione completamente como cátodo cuando se
encuentra sumergido o enterrado en un electrolito. En estas dos pruebas influye
quien es cátodo y ánodo.

V. Cuestionario
1. Tomando como ejemplo la práctica de laboratorio realizada, diseñe cuplas adecuadas y
describa la prueba que realizaría, para verificar el comportamiento frente a la corrosión en
medio acuoso salino de: fundición gris laminar, latón 20%Zn, acero AISI 1020, acero AISI 304
¿Qué pares podrían formarse para proteger uno u otro? (1p)

A esta clasificación se le conoce como serie galvánica, a continuación se enlista un ejemplo de

metales o aleaciones, en donde los primeros de la lista son más catódicos y los últimos más
anódicos en un ejemplo para agua de mar:

Grafito, oro, platino

Hastelloy C Incoloy 825

AISI 316

AISI 304

Inconel 600

Aleaciones cromo-níquel

Bronces

Cobre

Estaño

Plomo

Acero al carbón

Aluminio y sus aleaciones

Zinc

Magnesio

Gracias a la lista proporcionada de esta página:

http://www.bonnet.es/resitcorrosion.pdf
Podemos realizar los pares con los materiales más nobles y con los menos nobles,
sacrificando los últimos y protegiendo los materiales que queremos. Ejemplo: Latón con
Acero inoxidable 304

2. Qué tipo de corrosión puede evaluarse en la cámara de niebla salina? Qué tipos de materiales
pueden evaluarse? (1p)

Se evalúa un tipo de corrosión electroquímica ya que esta se da en medios húmedos y la

cámara simula este tipo de medio agresivo (ambientes de cloruros, medios similares al de la
lluvia y el punto rocío). Se puede realizar con aceros inoxidables, entre otros como
polímeros.

http://www.boustens.com/camara-climatica-niebla-salina-ensayo-corrosion/

3. Qué ideas de diseño y mantenimiento se pueden proponer para el control de calidad de

tuberías y ductos de transporte de líquidos, conocido el comportamiento electroquímico de la
corrosión y la forma en que ésta se puede monitorear? (1 p)

En el diseño de una tubería debe incluir las especificaciones del proyecto, los
diagramas de flujo, los planos, los cálculos que nos llevan a la elección de la
tubería. La elección de la tubería debe tener encuentra las características físicas
y quimas del flujo, las presiones y las temperaturas a la que trabajara, así mismo
las cargas externas de acuerda a las características del medio ambiente, etc.

En el mantenimiento debe haber un medidor de flujo, un plan en caso extremo,

un cambio mayor de una parte de la tubería, una polarización es decir un circuito
abierto para el paso de corriente, potencial critico, potencial natural, etc.

https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.2493.2010.pdf

4. Qué tipos de deterioros por “corrosión” darse en los polímeros termoplásticos y elastómeros?
A qué se deben y cómo pueden evaluarse? (1p)
  Degradación de los polímeros
La degradación de los polímeros conduce a una modificación de la estructura
original debido a la rotura de los enlaces en las cadenas principales o en los
grupos laterales, motivadas por acciones químicas o físicas. Las causas químicas
son la hidrólisis y la oxidación; las físicas corresponden a los efectos de
radiaciones, calor o fuerzas mecánicas. Estas últimas atacan puntos localizados y
específicos de la cadena polimérica.
 Deterioro de un plástico por el medio ambiente
La acción del tiempo atmosférico sobre los materiales plásticos abarca la
exposición a luz solar y ultravioleta, temperatura, oxigeno, humedad, nieve,
viento, polvo atmosférico, agentes químicos y biológicos, como ser el "smog",
aparte de medio ambientes industriales y afines.
 Deterioro artificial
Es el proceso que expone a los materiales en el laboratorio a continuas o
repetidas condiciones ambientales encontradas en el exterior en cámaras
especialmente acondicionadas.
 Degradación ultravioleta
La degradación por la radiación ultravioleta es una de las más serias
degradaciones que amenazan a los plásticos al exterior. Cambios como
rajaduras, tiznado, decolorado, mateado despulido, cambios en las propiedades
eléctricas, pérdidas de resistencia y tenacidad, desintegración son causados por
los rayos UV.
 Biodegradación
La biodegradación es la gradual rotura de los plásticos por organismos vivos
como bacterias, hongos y levaduras. Muchos de los plásticos comúnmente
usados son esencialmente no biodegradables, mostrando limitada susceptibilidad
a la asimilación por los microorganismos.

5. Cuáles son los problemas de corrosión que más afectan a un acero inoxidable austenítico?
(1p)

Tiene una mejor qué respuesta en los problemas por pitting que otros tipos de aceros. Cuando
hablamos de la corrosión bajo tensión en los aceros austeníticos se pueden mejorar con el
aumento de níquel o liberando el acero de intersticiales. En el caso de zonas sensibilizadas por
precipitación de carburos que podrían ocasionar corrosión intergranular pueden eliminarse con
un tratamiento térmico posterior
VI. Conclusiones

 En la etapa de medición del potencial de cada material es muy importante este

procedimiento porque nos ayuda a reconocer que el comportamiento de cada
material es distinto frente a un mismo medio y eso influye en una elección futura
de aquel.
 Destacar la electroquímica como medio para entender el comportamiento de los
materiales en estudio.
 Es importante tener una lista de materiales con su potencial ya que podremos
saber cual utilizar para proteger el material que nosotros queremos que se
conserve en mejor estado y que no le afecte la corrosión.
 Al atacar los materiales con acido nítrico nos damos cuenta que estos pierden
masa pero no de forma igual porque estos son diferentes, por lo tanto la
corrosión deteriora y debilita nuestras piezas en un tiempo determinado.
 Gracias a los valores hallados en las distintas pruebas podemos hallar la
velocidad con que nuestras piezas se deterioran debido a las relaciones
(formulas) ya estudiadas anteriormente.
 Se reconoció los instrumentos que debemos de utilizar para la realización de
cada prueba, así mismo tenemos que tomar en cuenta que nuestros resultados
tienen un cierto porcentaje de error debido a la exactitud y precisión de nuestros
equipos y personal.

Bibliografía
 http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd/hernandez_m_js/capit
ulo1.pdf
 http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/corrosion/Fundamentos%20de%2
0Corrosion.pdf
 http://tecnologiatotal.net/wp-content/uploads/2015/01/TT-PP-
013_A_Proteccion_Catodica.pdf
 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2011/06/propiedades-ambientales.html
 https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm15/fcm15_7.html