UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE

MATERIALES

GUÍA DE PRÁCTICAS

CURSO: CORROSIÓN Y PROTECCION DE LOS MATERIALES

CÓDIGO: C010E

PRACTICA Nº 3

UNIDAD 1 CORROSION BAJO TENSION

SEMANA: 3

Elaborado por: Ing. MANUEL RUBEN, GUERREROS MEZA

CIUDAD UNIVERSITARIA Julio 2020

HUANCAYO - PERU
 INTRODUCCIÓN

En la práctica se dará a conocer los trabajos realizados con el acero

corrugado la cual se sometió a una carga, buscando simular lo que sucede
con el acero corrugado en las construcciones donde están sometidos a
elevadas cargas.
Cuando un material es sometido a una carga, pasa por tres regímenes,
como son: el régimen elástico, plástico y rotura. Estas propiedades son
estudiadas en el presente trabajo.
Así mismo se debe conocer el acero, como material indispensable de
refuerzo en las construcciones, la cual es una aleación de hierro y carbono,
en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin
de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener también otros
elementos. Una de sus características es admitir el temple, con lo que
aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las décadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado
pidiendo continuamente aceros cada vez más sofisticados, con propiedades
de resistencia a la corrosión, aceros más soldables y otros requisitos.
La investigación llevada a cabo por la industria del acero durante este
periodo ha conducido a la obtención de varios grupos de nuevos aceros que
satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad
cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.
Para el logro de un mejor estudio se consideran los siguientes objetivos:
Conocer las propiedades del acero corrugado.
Estudiar el acero corrugado sometido a una carga.

Ing. Manuel Rubén Guerreros Meza

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concordancia con la legislación nacional sobre derechos de autor, ley N°
13714, Art. 69°.
 Normativas de Seguridad en el Laboratorio

En cada una de las experiencias en el Laboratorio se manipulan

productos químicos y biológicos peligrosos por lo que deberían
conocerse y utilizar siempre las reglas de seguridad descritas a
continuación:

1. Es obligatorio el uso de implementos de seguridad: batas,

pantalones largos y zapatos cerrados. En todos los trabajos
utilizar lentes y guantes protectores, sobre todo en los casos de
manejo de reactivos peligrosos.

2. Realizar todos los trabajos en la medida de lo posible bajo una

campana extractora que funcione bien; según el caso con
aparato protector respiratorio, o como mínimo realizarlo en
locales bien ventilados.

3. Evitar en cualquier caso el contacto con la piel, ojos y mucosas.

4. En caso de productos corrosivos en los ojos, lavarlos

abundantemente con un chorro suave de agua (o con una ducha
de ojos especial). Abrir ampliamente los párpados y mover los
ojos en todas direcciones. A continuación, consultar
inmediatamente al oculista. Indicar la sustancia corrosiva.
Quitarse inmediatamente las prendas de vestir que estén
impregnadas de la sustancia corrosiva. Esto debe hacerse
inmediatamente después del derrame en la ropa y en lo posible
bajo la ducha de emergencia dispuesta para esto.

5. No comer, beber o fumar en los laboratorios.

6. En caso de accidente o de malestar comunicarlo rápidamente al

responsable.

7. En caso de incendio usar los extintores (nunca agua) cuyo

manejo y situación en el laboratorio deben ser conocidos
previamente, nunca usar un extintor sobre una persona

8. En el caso de que se derrame algún producto tóxico en la piel

lavar con abundante agua inmediatamente. En caso de
quemaduras o cortes requerir la asistencia del responsable del
laboratorio.
 Práctica No 3

1. - TITULO: CORROSION BAJO TENSION

2.- OBJETIVOS:
Demostrar que interactúan la fuerza el medio agresivo y el material.
 Demostrar que el fierro cortado en tres formas diferentes
(de forma recta, a 90°y 180°) tiene características
diferentes, observado en el laboratorio de mineralogía
 Llegar a una conclusión del porqué de la corrosión de los
fierros y la incidencia que tiene los cortes de estos
 Buscar la forma de evitar la corrosión de los fierros a partir
de su estudio, encontrando de esta manera sus causas
 Trabajar con el lijado de cada muestra de fierro para
obtener el pulido de estos y de esta manera obtener los
resultados que nos lleven a posteriores estudios
 Reconocer el comportamiento de los fierros frente a las
diferentes variaciones del ambiente, su composición, y
demás variaciones se le puedan realizar
 Demostrar que la reacción de este material frente a las
diferentes variaciones de su entorno crea que este tenga
efectos perjudiciales
 Demostrar si el fierro con el que se hizo el estudio tiene las
condiciones necesarias para llevar a cabo una obra

3.- FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA:

CORROSIÓN BAJO TENSIÓN

La corrosión bajo tensión (CBT) es un mecanismo de rotura

progresivo de los metales que se crea por la combinación de un
medio ambiente corrosivo y de una tensión de tracción
mantenida. El fallo estructural debido a la CBT es muchas veces,
imprevisible y aparece tanto tras pocas horas como tras meses o
años de servicios satisfactorios. Se encuentra, frecuentemente,
en ausencia de cualquier otro tipo de ataque corrosivo.
Virtualmente, todas las aleaciones son sensibles a la CBT en un
medio ambiente específico y con un conjunto de condiciones.
La tensión de tracción necesaria para la CBT está "estática", y
puede ser residual y/o aplicada (véase la tabla debajo). El
agrietamiento progresivo debido a tensiones "cíclicas" se llama la
"fatiga-corrosión". El límite entre la CBT y la fatiga-corrosión no es
evidente a cada vez. Sin embargo, como los mecanismos que
provocan cada fenómeno son distintos, se separan y se
consideran como mecanismos de rotura diferentes.

CBT PLACAS DE HIERRO

CBT en pH alcalino:
 Intergranular

 Fisuras llenas de óxido

 Gran importancia de tensiones y cargas cíclicas

 Igual al encontrado en medios alcohólicos

CBT en pH casi neutro (5 – 7):

 Transgranular

 Gran importancia de cargas cíclicas

  Importancia del hidrógeno

 Igual al encontrado en Ethanol

CBT en medios Cáusticos

Características:
 Altas temperaturas (> 40ºC-60ºC)

 Gran rango de concentraciones de NaOH

 Se debe a altas tensiones

Para evitarla:
 Inhibidores: Bicarbonato de amonio, carbonato de amonio, etc.

 Relevamiento de tensiones

 Tratamientos post soldadura si será usado a altas temperaturas

 A más altas temperaturas, uso de aleaciones especiales

CBT en CO – CO2
Características:
 Transgranular y se cree que también intergranular

 Alrededor de 200mVSCE

 CO inhibe la corrosión uniforme y promueve el picado

 Las picaduras nuclean fisuras

Para evitarla:
 Protección catódica

 Aumentar corrosividad del medio para promover corrosión uniforme

CBT en Aminas
Características:
 Muchas fisuras intergranulares muy pequeñas llenas de óxido

 Mismas fisuras que en Ethanol

 Temperatura > 40ºC

  Fallas promovidas por picado

 Fisuras cerca de las soldaduras

Para evitarla:
 Relevamiento de tensiones

 Tratamientos post soldadura

 Controlar impurezas, evitar: Sulfatos, dióxido de carbono, cloruros y cianuros

Corrosión Bajo Tensión de Aceros

o Aceros de bajo carbono (ASTM A 36, A 53 y A 516-70)

o Fisuras tanto transversales como longitudinales a las soldaduras

o Fisuras en la zona afectada por el calor de las soldaduras

o Microestructuras tanto ferríticas como ferrito-perlíticas con fisuras

tanto intergranulares como transgranulares

o Cambio constante de composición del Etanol

o Es promovido por picado con baja velocidad de corrosión uniforme

o Fisuras promovidas por cargas cíclicas y tensiones residuales

5.- PARTE EXPERIMENTAL:

A continuación, se darán a conocer los materiales, reactivos y

equipos que serán utilizados en esta práctica. El estudiante debe
revisar la existencia de todos los instrumentos.

5.1.- MATERIALES Y EQUIPOS.

 agua
 Cloruro de sodio
 Acero corrugado de 3/8
 Sierra mecánica
 Lija
 Microscopio
 Cámara fotográfica
 5.2.- PROCEDIMIENTO.
 El acero se someterá a esfuerzos, doblando a 90° y 180° para luego
cortarlo con la sierra mecánica por el centro de la deformación,
también previamente se preparó una muestra sin someter a una
deformación.
 Luego las muestras se sumergen en una solución de cloruro de sodio
al 10% de concentración, por un periodo de siete días.
 Después se lija hasta que quedara bien pulido el área transversal del
acero corrugado.
 Finalmente, con el microscopio observar las microestructuras
correspondientes.

OBSERVANDO EN EL MICROSCOPIO
LENTES DEL MICROSCOPIO

6.- RESULTADOS Y PUNTOS IMPORTANTES DE DISCUSIÓN.

Con la finalidad de ayudar a la confección del informe y el

análisis de los resultados se indican los puntos siguientes que
deberían al menos considerarse. El aporte de nuevas interpretaciones,
gráficos y presentaciones, será debidamente evaluados.
7.-BIBLIOGRAFIA:

1. Gastón Pons Muzzo “Fisicoquímica”, 6 ta. Ed. y Edi. Universo

Lima - Perú 1985.
2. H. Y. Shon, M. E. Wadsworth; “Cinética de los Procesos de la
Metalúrgia Extractiva”, Ed. Trillas. México 1586.
3. José Ramón Ochoa Gómez; “Electro síntesis y Electrodiálisis”; Ed.
Mc Graw Hill, España 1996.
4. Robert S. Broadkey “TURBULENCE IN MIXING OPERATIONS”,
Ed. Academic Press, Inc. 1975 EE.UU.