Corrosión y Protección de Metales

INTEGRANTES:

Bordonabe Azabache, Denisse

Blas Vereau, Jean Pierre
Martos Saldaña, Yury
Ubillus Guzmán, Rafael

DOCENTE:

Ing. Otiniano Méndez, Dionicio

CICLO:

VIII

TURNO:

8:00 – 10:00 p.m.

TRUJILLO - PERÚ

2014
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – ESCUELA DE INGENIERIA DE MATERIALES

Contenido Pág:
I. RESUMEN:........................................................................................................................3

II. INTRODUCCION:........................................................................................................3

IV. FUNDAMENTO TEORICO:........................................................................................4

CINÉTICA DE LA CORROSIÓN........................................................................................4

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD........................................................................................4

MÉTODO GRAVIMÉTRICO...........................................................................................4

MÉTODO DE LAS PENDIENTES DE TAFFEL................................................................4

MÉTODO DE POLARIZACIÓN LINEAL.........................................................................6

Ensayo de inmersión total..................................................................................................6

V. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS...........................................................6

VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL......................................................................7

VII. RESULTADO Y DISCUSION DE RESULTADOS......................................................8

7.1 Resultados:..................................................................................................................8

7.2 Discusión De Resultados:.........................................................................................10

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................................11

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........................................................................11

X. CUESTIONARIO.............................................................................................................12

XI. ANEXOS.......................................................................................................................14

11.1 Soluciones para el Zn, Fe y Al..................................................................................14

11.2 Normas Utilizadas Para este Laboratorio:.............................................................14

11.3 Graficas OCP De las Probetas.................................................................................15

11.4 Fotos Del Laboratorio..............................................................................................17

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LABORATORIO 4:

ENSAYO DE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN POR

METODO GRAVIMÉTRICO

I. RESUMEN:

En este siguiente informe se evaluó la velocidad de corrosión por el método

gravimétrico del acero inoxidable A 36. La práctica de laboratorio consistió
en sumergir tres placas de acero A36 preparadas según la norma ASTM G1,
previamente desengrasadas con tinner y detergente, en una solución de NaCl
al 3% durante un periodo de tiempo de 7 días.
La velocidad promedio de corrosión diaria fue obtenida determinando la
pérdida de masa. La mayor velocidad de corrosión de las muestras fue
observada en el 6to y 7mo día de inmersión.
Finalmente limpiamos la superficie según la norma ISO 8407 y así
observamos los cambios superficiales que se produjeron como consecuencia
de los iones agresivos de cloruros; también se analizó y se determinaron las
velocidades de corrosión.

II. INTRODUCCION:

El ensayo de corrosión es un tema de gran importancia en la industria, ya

que esto me permite controlar este fenómeno sobre gran parte de los
materiales. En esta práctica se quiso determinar la velocidad de corrosión,
producto la sustancia usada mediante el ensayo de inmersión total. Los
métodos más comunes para determinar la velocidad de corrosión son método
electroquímico, método de las pendientes de Taffel, método gravimétrico. En
este caso utilizaremos el método gravimétrico.

III. OBJETIVOS:

 Determinar el OCP para el Fe en un periodo de tiempo de 30 min.

 Analizar la corrosión de Fe en solución NaCl al 3%.
 Determinar la velocidad de corrosión.
 Caracterizar el ataque corrosivo y los cambios superficiales del acero
A36 como consecuencia de los iones agresivos de cloruros.
 Utilizar las formulas establecidas y el programa HSC 5.0 para
responder algunas interrogantes.

IV. FUNDAMENTO TEORICO:

CINÉTICA DE LA CORROSIÓN

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La velocidad de corrosión viene dada por la corriente. Sin embargo, muchas

veces se refiere a la velocidad de corrosión en unidades de masa por unidad
de área por unidad de tiempo. Por ejemplo, una corriente de corrosión de 88
µA cm-1 en el acero, equivale a 20mg dm-2 dia-1.

CÁLCULO DE LA VELOCIDAD

MÉTODO GRAVIMÉTRICO

El método de pérdida de peso relaciona el daño causado por la corrosión con

pérdida de peso en los materiales. Las pruebas de inmersión total que
emplean éste método, consisten en exponer piezas pequeñas de metal en
ambientes corrosivos durante largos tiempos, y así poder determinar la
pérdida de peso del material después de las pruebas.
Las principales ventajas que ofrece son el bajo costo y la simplicidad de la
evaluación. Además, debido a la ausencia de perturbaciones superficiales,
este método simula mejor las condiciones reales. Esta técnica es
comúnmente usada como primer paso en el estudio de la corrosión; sin
embargo, proporciona información limitada con respecto a los procesos y
mecanismos de la misma. La determinación del tipo de corrosión se realiza
al final de la prueba de forma visual.

MÉTODO DE LAS PENDIENTES DE TAFFEL

Este método emplea potenciales superiores a +120 y –120 mV del potencial
a circuito abierto. La ecuación para sobre potenciales altos supone el
despreciar una corriente frente a otra obteniendo:

Si el η ≥ 120 Mv

αnFɳ
i T =i corro . exp (1)
Si el η ≤- 120 Mv RT

[
T =¿ i corro −exp
RT )]
( −βnF ɳ

i¿
(2)
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Si se representa η frente log i se obtiene una representación como indica la Fig.1.

La corriente de corrosión se puede obtener directamente de las gráficas de Taffel

por intersección de ambas ramas como se observa en la fig. 2

i
Conocida la corr se puede calcular la velocidad de corrosión en mdd. Usando
para la conversión las leyes de Faraday.

MÉTODO DE POLARIZACIÓN LINEAL

El método de polarización lineal se basa en medidas de corriente en un

margen de potencial estrecho entre +20 y –20 mV con respecto al potencial a
circuito abierto. Al utilizar márgenes de potencial pequeños es un método no

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destructivo. La representación que se obtiene en este método se puede

observar en la Figura 3.

Ensayo de inmersión total

Es uno de los métodos para determinar el factor de resistencia química, este
método representa resultados razonablemente concordantes con los
obtenidos a gran escala.

V. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

- 3 Placas de aceros A36 con dimensiones de 10x 5 x 15mm

- Lijas de diferentes números
- Alambre de cobre #12
- Recipiente de plástico con capacidad de 3 litros
- Secadora

Instrumentos:

- pH-metro

Tabla nº1 Especificaciones Técnicas del Ph-metro.

Resolución 0,01pH / 0,1ºC

Precisión 0,02 pH / 0,8 ºC
- calibración automat. en pH 4,7 o 10 Vernier
Rangos de medición 0,0….14,0 pH / -5…..+80,0 Tabla nº2
Especificaciones Técnicas del Vernier

Error instrumental 0,05mm; 0,08mm

Resolución 0,01.mm

graduación 0,05mm

VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1 Preparación de la solución de cloruro de sodio (NaCl) al 3%
5.2 Corte y desbaste de probetas
5.3 Lijado de placas metálicas A36 con lijas de 80, 120, 220,320 y 400.
5.4 Ensamblado de un conductor eléctrico (alambre de cobre)
5.5 Lavado con detergente y enjuague con agua de caño.
5.6 Desengrase con tinner y enjuague con agua destilada
5.7 Secado
5.8 Codificado
5.9 Pesado inicial (medición de la masa inicial
5.10 Exposición al medio corrosivo

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5.11 Medición del potencial de electrodo

5.12 Retiro de las probetas limpieza de los productos de corrosión según la
norma ISO 8407.
5.13 Enjuagar y lavar con detergente
5.14 Sumergir en una solución química
5.15 Enjuagar y secar con secadora
5.16 Peso final de la probeta (mf)
5.17 Calcular la velocidad de corrosión Mdd, Mpy,Um/año, mA/m2.

mi −mf g
V corro=
(
area∗tiempo m2∗año ) (3)

VII. RESULTADO Y DISCUSION DE RESULTADOS

VII.1 Resultados:

Tabla Nº1. OCP (Potencial de Circuito Abierto)

Tiempo (min) Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3

1 515 539 553
2 561 556 580
3 573 571 603
4 581 583 610
5 587 595 621
6 604 612 639
7 609 621 640
8 612 622 646
9 618 625 657
10 622 629 662
11 626 633 665
12 624 634 672
13 629 635 674

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14 636 640 675

15 643 644 677
16 651 647 681
17 650 637 682
18 660 651 685
19 665 665 684
20 667 666 687
21 623 665 685
22 630 668 683
23 642 666 679
24 646 665 685
25 651 668 691
26 655 670 695
27 660 673 700
28 664 671 701
29 690 674 712
30 694 677 716

Tabla N°2. Datos De Las Dimensiones De Nuestras Tres Placas A36.

AREA TOTAL EXPUESTA

MATERIAL LARGO (cm) ANCHO (cm) ESPESOR (cm)
(x10-3m2)
PROBETA I 10.5 5.75 0.10 12.181

PROBETA II 10.1 4.95 0.10 10.099

PROBETA III 10.1 5.12 0.10 10.443

Tabla Nº3. Pesos iniciales y después de 7 días de las placas A36.

MATERIAL PESO INICIAL (g) PESO FINAL 1 (g) PESO FINAL 2 (g)

PROBETA I 439.2760 438.1800 438.1600

PROBETA II 437.7840 436.7520 436.7400

PROBETA III 444.8970 443.8030 443.7860

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Utilizando la ecuación (3) para hallar la velocidad de corrosión podemos obtener los
siguientes datos:

Tabla Nº4. Velocidad de Corrosión [g/m2*año]

MATERIAL Veloc. Corrosión 1 Veloc. Corrosión 2 Veloc. Corrosión Prom

PROBETA I 4691.147 4776.755 4733.951

PROBETA II 5327.859 5389.810 5358.834

PROBETA III 5461.896 5546.770 5504.333

PROMEDIO 5199.039

7 días = 19.18 x10-3años

VII.2 Discusión De Resultados:

 Se puede observar la deposición de partículas finas de un color marrón rojizo en el

fondo del recipiente correspondiente al oxido producido por la muestra de acero de
bajo carbono.

 También se observan partículas finas de color naranja y partículas rojizas sobre la

superficie del metal, esto debido a la posición incorrecta de las probetas que hace
que las partículas de óxido no se depositen en el fondo del recipiente, sino en la
superficie del metal.

 En las superficies del metal se observan manchas negras con formas sinuosas
seguidas de manchas de color verde obscuro. Cabe decir que partes de la superficie
del metal presentan ningún tipo de manchas ni oxido.

 También se observa la ausencia de partículas adheridas a la superficie del metal

debido a la pasivasión de este acero de bajo carbono.

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 La solución salina en la cual se han colocado las muestras de acero de bajo carbono
se muestra turbia y de un color naranja rojizo.

 También se observa partículas de polvo en la superficie de la solución debido a que

no se protegió el recipiente.

 El pH de la solución se encuentra en el rango de las soluciones acidas con un pH de

6.0.

 Según los cálculos para la determinación de la velocidad de corrosión del acero de

bajo carbono esta velocidad tiene un valor de 5199.039 g/m2*año.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. Conclusiones:

 Cuando hay presencia del NaCl, la velocidad de corrosión aumenta a causa

del pH al que está expuesta la probeta de hierro.
 La oxidación fue favorecida por el lijado realizado antes de sumergirlas en la
solución.
 Se determinó que la medida más exacta para la medición de velocidad de
corrosión es el método gravimétrico.
 Se utilizaron las fórmulas establecidas y el programa HSC 5.0.

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8.2. Recomendaciones:

 Supervisar diariamente las placas A36 para poder tomar apuntes de los
cambio superficiales que se van dando en ellos.
 Seguir los pasos según norma ISO 8407 detenidamente para así evitar
cualquier error en nuestros cálculos.
 Siempre utilizar los EPP (Equipos de protección personal); ya que
trabajaremos con ácidos y podrían causar algún accidente.

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/s
ec_8.html
 http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/14738/1/ESTUDIO
%20AVANZADO%20DE%20CORROSION.pdf
 https://es.scribd.com/doc/127046689/tafel
 http://www.construsur.net/index.php/catalogo/norma/iso/iso-8407:1991

X. CUESTIONARIO

X.1 Hacer los mecanismos de corrosión electroquímica (reacciones anódicas,

catódicas y los productos formados) del fierro y el cobre para las condiciones
realizadas en el ensayo.

X.2 Determinar en qué zona termodinámica (se encuentra de E UV’s pH) se

encuentra en el Fe y el Cu según las condiciones realizadas en la práctica.

Zona De Corrosión

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X.3 ¿Calcular el tiempo de vida útil para las placas de cobre y fierro según las
condiciones realizadas en la práctica?

Teniendo que la velocidad de corrosión es Vcorr = 5199.039 g/m2*año la

transformamos en otras unidades dividiéndolo entre la densidad del Fe:

g
5199.039 2
m xaño m
=663.14 x 10−3
g año
7.84 x 103 3
m

También calculamos el espesor crítico de la muestra:

−3 −4
Ec=0.3 x 1 x 10 m=1 x 10 m

Luego aplicamos una regla de tres:

663.14x10-3m  1 año
1x10-4m  X

X= 1.51x10-4 años

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X.4 Hacer un esquema de mano alzada de la medición correcta del potencial de

electrodo y otro para explicar como ocurre el proceso corrosivo.

XI. ANEXOS

XI.1 Soluciones para el Zn, Fe y Al

METAL SOLUCION TIEMPO TEMPERATURA

Fe Ácido Muriático 0-10 min 20ºC

Al Ácido Fosfórico 5-10 min 50ºC

Zn Acido Crómico 0-10min 20,7ºC

XI.2 Normas Utilizadas Para este Laboratorio:

 Norma ISO 9226

Corrosión de metales y aleaciones - Corrosión atmosférica - Determinación

de la tasa de corrosión de muestras estándar para la evaluación de la
corrosividad.

 Norma ISO 8407

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La corrosión de los metales y aleaciones - La eliminación de los productos

de corrosión a partir de muestras de prueba de corrosión:

1- Procedimientos
1.1. General
1.1.1. Un tratamiento de limpieza mecánica ligera por el cepillado
con un cepillo de cerdas suaves con agua corriente primero
debe aplicarse para eliminar los productos de corrosión
ligeramente adherentes o voluminosos.
1.1.2. Si el tratamiento descrito en 2.1.1 no elimina todos los
productos de corrosión, será necesario el uso de otros
procedimientos. Estos son de tres tipos:
a) Química
b) Electrolítica
c) tratamientos mecánicos más vigorosos.

Nota: Estos tratamientos también eliminar algunos metales

comunes

Sea cual sea el método utilizado, puede ser que sea necesario
repetir el tratamiento de limpieza para asegurar la eliminación
completa de los productos de corrosión. La eliminación se
confirmó mediante examen visual. El uso de un microscopio
de baja potencia (es decir, 7 × a × 30) es particularmente útil
con una superficie picada desde productos de corrosión se
pueden acumular en fosas.
1.1.3. Un procedimiento ideal debe eliminar los productos de
corrosión y no resultar en la eliminación de cualquier metal
base. Dos procedimientos se pueden usar para confirmar este
punto. Un procedimiento utiliza una muestra de control y el
otro requiere un cierto número de ciclos de limpieza sobre el
espécimen corroído.

XI.3 Graficas OCP De las Probetas

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Tiempo v.s Potencial (P1)

800
700
600 f(x) = 3.83x + 570.31
R² = 0.76
500
Potencial E°

400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Linear ()

Tiempo v.s Potencial (P2)

800
700
600 f(x) = 3.86x + 576.91
R² = 0.85
500
Potencial

400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Linear ()

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Tiempo v.s Potencial (P3)

800
700
f(x) = 3.91x + 604.09
600 R² = 0.8
500
Potencial E°
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

Linear ()

XI.4 Fotos Del Laboratorio

Figura 1. Placas en solución de NaCl, después de 7 días.

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Figura 2. Extrayendo las placas con residuos de oxidación.

Figura 3. Midiendo el pH de solución con residuos de óxido.

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Figura 4. Enjuagando con agua y ayuda de un cepillo según norma ISO8407.

Figura 5. Luego del primer enjuague, colocadas en una franela.

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Figura 6. Primer secado con la ayuda de un secador manual.

Figura 7. Inmersión de placas en solución de ácido muriático al 50%.

Figura 8. Segundo secado de placas A36.

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Figura 9. Medida con vernier.

Figura 10. Pesaje de las Probetas

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Figura 11. Medición del pH de la Solución donde se encontraban las

Probetas

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