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LABORATORIO DE CORROSION Y PROTECCION

VELOCIDAD DE CORROSION

INTEGRANTE:
DAVID ORLANDO MORENO HOSTOS

PRESENTADO A:
ING. ALEJANDRA MARIA RIOS ROJAS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA METALÚRGICA

TUNJA-BOYACÁ

2023
OBJETIVOS
1. Objetivo
- Analizar y documentar la velocidad de corrosión de materiales (Latón, Acero al carbono,
Aluminio y Acero galvanizado) en un entorno de una solución de HCl, identificando
factores clave que influyen en este proceso, y proponer recomendaciones para mitigar o
controlar la corrosión de manera efectiva.
1.1 Objetivos específicos
- Determinar y analizar la velocidad de corrosión para cupones (Latón, Acero al carbono,
Aluminio y Acero galvanizado), que se encuentran sometidos a una solución agresiva,
utilizando para ello métodos electroquímicos (Tafel, LPR).
- Conocer la importancia que tienen los métodos electroquímicos como lo son LPR y Tafel
en la determinación de velocidades de corrosión.
- Evaluar la velocidad de corrosión de cupones de acero 1020 de alta y baja presión,
utilizando como electrolito ácido clorhídrico (HCl).
- Comparar los resultados de velocidad de corrosión obtenidos en los cupones de alta y
baja presión.
INTRODUCCIÓN

La corrosión, un proceso químico natural que degrada los materiales metálicos con el
tiempo, representa uno de los desafíos más significativos en numerosas industrias y
aplicaciones. La pérdida de materiales y la reducción de la vida útil de componentes y
estructuras debido a la corrosión tienen un impacto económico y ambiental considerable.
Por lo tanto, comprender y controlar la velocidad de corrosión se ha convertido en un
objetivo crítico para la preservación de activos y la sostenibilidad.

Este informe se enfoca en la evaluación de la velocidad de corrosión en distintos entornos


y su relación con diversos factores que influyen en este proceso. A través de
investigaciones, análisis de datos y observaciones, se pretende arrojar luz sobre los
mecanismos subyacentes de la corrosión, identificar patrones y tendencias, y proponer
estrategias efectivas para mitigar los efectos adversos de la corrosión.

En las siguientes secciones, exploraremos en profundidad los aspectos fundamentales de


la corrosión, los métodos de medición, los factores desencadenantes y las posibles
soluciones para controlar y reducir la velocidad de corrosión.

Imagen 1. Potenciostato galvanostato


MARCO TEÓRICO

Para realizar la evaluación de corrosión en necesario determinar la velocidad de


corrosión, que se puede definir como la medida del grado de afectación del metal debido
a reacciones de corrosión. Las pruebas de corrosión se pueden dividir, de forma general,
en dos grandes grupos: pruebas gravimétricas y pruebas electroquímicas 3.1 Métodos
Gravimétricos. Para determinar la velocidad de corrosión por este método hay que
someter al material en estudio a un ataque del agente corrosivo durante un periodo de
tiempo bastante largo. Una vez finalizado el ataque se determina el cambio de peso que
el material experimenta con el fin de obtener la velocidad de corrosión. 3.2 Métodos
Electroquímicos. Son métodos para determinar “velocidad de corrosión” de metales, se
basan en ensayos de polarización. Presentan varias ventajas en relación al método de
Pérdida de Peso:
- Poco gasto de tiempo para realizar las medidas experimentales: las medidas
convencionales por pérdida de peso requieren largos períodos (días o meses). Por
polarización electroquímica puede obtenerse una medida semincontinua y rápida de la
velocidad de corrosión, lo que resulta muy útil tanto en estudios cinéticos como para
monitorear la corrosión en procesos de planta.
- Alta sensibilidad: a nivel de laboratorio no es necesario trabajar en condiciones que
favorezcan la corrosión (por ejemplo, no es necesario un aumento de temperatura)
3.2.1Resistencia a la polarización lineal LPR. El método electroquímico es el denominado
resistencia a la polarización lineal, esta ha sido utilizada por años para determinar la
velocidad de corrosión, generalmente se encuentra expresada en milipulgadas por año
(mpy). Estas mediciones se le puede obtener rápidamente, normalmente se puede
obtener resultado en menos de diez minutos.
3.2.2 Método De Extrapolación Tafel. La extrapolación de Tafel requiere un único proceso
electroquímico cuya etapa determinante de la velocidad sea la transferencia de carga
(control por activación). Se trabaja con curvas de polarización experimentales (en estado
estacionario) y aparentes, pues no se ajustan exactamente al proceso de corrosión ya que
para su registro es necesario sacar al sistema del equilibrio La extrapolación de la región
de Tafel permite conocer Ecorr y Icorr. Cuando el metal en contacto con un medio alcanza
el potencial de corrosión la corriente neta (Ineta) es cero, puesto que |Ianódica| =
|Icatódica|, y como ambas tienen signos opuestos resulta Ineta = Ianódica + Icatódica = 0
La curva de polarización anódica, frecuentemente, presenta falta de linealidad debido a
diversos factores:
• Disolución anódica irreversible del metal
• La disolución anódica causa contaminación de la solución antes de completar la curva
de polarización
• La superficie puede cambiar de rugosidad al disolverse o al depositarse sobre el metal
los productos de corrosión.
3.3 Potenciostato/Galvanostato. Es un “dispositivo electrónico” capaz de medir y controlar
el potencial de una celda, detectando cambios en su resistencia, y variando la intensidad
de corriente para mantener constante la diferencia de potencial.
Imagen 2. Cupón de acero al carbono Imagen 3. Cupón de aluminio

Imagen 4. Cupón de latón Imagen 5. Cupón de acero galvanizado

Imagen 6. Montaje con un potencisotato/galvanostato.


MATERIALES Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 MATERIALES
 Cupones de corrosión (Latón, Acero al carbono, Aluminio y Acero galvanizado)
 Calibrador
 Vaso de precipitado o similares.
 Agua destilada.
 Solución HCl
 Potenciostato galvanostato
 Electrodo de referencia Ag/AgCl
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

- Como primero realizamos la limpieza y preparación de los electrodos de trabajo, luego


se realiza las mediciones pertinentes con el calibrador para calcular el área expuesta de
los diferentes electrodos, luego en un vaso de precipitado se vierta la solución de trabajo
(Electrolito HCl con un Ph: 1), luego se realiza el montaje de la celda ubicando el
electrodo de trabajo(conectados con la pinza negra), el contra electrodo(conectado con
las pinzas rojo) y el electrodo de referencia (conectado con la pinza amarilla)
conectándolos al Potenciostato y luego proporcionando los datos que solicita el software y
poder obtener el LPR, TAFER Y POTENCIAL DE CORROSION.

Imagen 7. Montaje de la celda.

ANÁLISIS DE RESULTADOS.
Cálculos de área de los cupones.
Acero al carbono: 3.61 cm 2
Acero galvanizado: 2.91 cm 2
Aluminio: 1.27 cm2
Latón: 3.20 cm2
Acero al Carbono

El acero al carbono se somete a diversas pruebas electroquímicas para calcular la


velocidad de corrosión, incluyendo resistencia a la polarización lineal (LPR),
potencial de corrosión y finalmente Tafel, que es necesario porque es una técnica
destructiva. Tenga en cuenta que el área de la muestra expuesta al ácido clorhídrico
es de 3,61 cm2. Primero muestra los datos obtenidos del software de curva Tafel
creado para el primer cupón. Con estos datos, puede utilizar el software Origin para
trazar el gráfico apropiado y obtener el siguiente gráfico:

Gráfica 1. Curva Tafel para el acero al carbono

Con base en la curva de Tafel resultante y utilizando el software Origin, se puede


realizar una extrapolación para obtener los valores de β del ánodo y β del cátodo
necesarios para cálculos adicionales en esta práctica de laboratorio. El
procedimiento seguido es trazar la corriente en la abscisa y el voltaje en la
ordenada, luego trazar una línea recta entre las zonas del ánodo y el cátodo, el
punto correspondiente al potencial de corrosión (línea roja), para luego trazar una
línea tangente a la área del ánodo y el área del cátodo (línea verde), por lo tanto los
dos se cruzan y en este punto de intersección, se pueden conocer las corrientes de
corrosión correspondientes. El proceso se muestra en la gráfica 2.

Gráfica 2. Curva Tafel para el acero al carbono con líneas de extrapolación

El punto de intersección entre las dos líneas corresponde a las coordenadas de la


corriente de corrosión y el potencial de corrosión, que son las coordenadas X e Y,
respectivamente, como se muestra en la Fig. X.

X= 5,99784051E-4; Y= -0,427504244
El software Origin también puede obtener los valores beta anódicos y catódicos de
la curva de Tafel seleccionando dos puntos en cada línea tangente en las regiones
anódicas y catódicas correspondientes, como se muestra en la gráfica 3.

Gráfica 3. Curva Tafel para el acero al carbono con líneas de pendientes


correspondientes a la beta anódica y beta catódica

Equation Y=a+b*x
Plot VOLTAJE
Weight No weighting
Intercept -0,14812±0,00177
Slope 0,08817±7,69501E-4
Residual sum of squares 3,00134E-6
Pearson´sr 0,99912
R-square (COD) 0,99825
Adj. R- square 0,99817

Equation Y=a+b*x
Plot VOLTAJE
Weight No weighting
Intercept -0,83075±9,41658E-4
Slope -0,1245±4,51779E-4
Residual sum of squares 5,32408E-6
Pearson´sr -0,99973
R-square (COD) 0,99948
Adj. R- square 0,99945

Los datos obtenidos de la curva Tafel, correspondientes al potencial de corrosión,


corriente de corrosión y betas anódica y catódica se presentan en la siguiente
tabla:
Potencial de Pendiente anódica Pendiente Corriente de
corrosión Ecorr βa (mV) catódica βc (mV) corrosión icorr
(mV) (mA/cm2)

-0,427504244 0.08617 -0,1245 5,997840 E-4


Cabe señalar que los datos obtenidos previamente se utilizarán para calcular la
velocidad de corrosión de las muestras actualmente evaluadas. Primero, se
usarán los datos beta anódicos y catódicos para encontrar el valor de la constante
de Stern-Geary en este caso usando la siguiente ecuación y sustituyendo los
datos apropiados:

En el caso de la resistencia de polarización lineal LPR, utilizando datos obtenidos


de la misma forma mediante el software, se obtiene la grafica 4, de la cual se puede
obtener la pendiente para obtener el valor correspondiente de Rp (resistencia de
polarización), obtenido mediante la siguiente fórmula:

Gráfica 4. LPR para el acero al carbono

Teniendo los valores de B y Rp, se puede proceder a determinar el valor de la


corriente de corrosión de la siguiente manera:
Dado que la densidad ahora es de 7,86 g/cm3, que en este caso se
toma como la densidad del hierro, ya que es el elemento más grande que
se encuentra en las aleaciones de acero al carbono, y trabaja con 3, la
velocidad de corrosión es:

Donde M es el peso atómico en g/mol, n es el número de electrones, y ρ es la


densidad en g/cm3. Reemplazando los datos se tiene de la siguiente manera:

Finalmente, también están los resultados de la prueba de resistencia a la


corrosión. Los datos obtenidos en el laboratorio fueron recopilados de
manera que, al igual que en las pruebas anteriores, se pudiera
obtener una gráfica adecuada (Fig. 5).

En esta prueba, tenga en cuenta que el eje X representa el tiempo o


potencial aplicado al material durante la prueba, y el eje Y representa el
voltaje medido durante la prueba. En este caso, el gráfico muestra el
potencial de corrosión, es decir el valor potencial en el que la corriente
medida es mínima. También representa el potencial donde el material es
más susceptible a la corrosión, lo que se puede identificar en las curvas.
El punto del gráfico donde la corriente comienza a
aumentar significativamente (aproximadamente -0,4251 V).

Gráfica 5. Potencial de corrosión para Acero al C.


Gráfica 6. Ampliación de Potencial de corrosión.

Acero galvanizado

Después de obtener los resultados de


medición correspondientes usando el software, use Origin para
generar el siguiente gráfico que representa la respuesta
electroquímica de la muestra de acero
galvanizado investigada, centrándose en la curva de Tafel (Figura 7)
y la resistencia de polarización lineal
(Figura 10) (LPR). y potencial de corrosión (Fig. 11).

Estos cuadros proporcionan información básica para calcular la corriente


y la velocidad de corrosión de cada sistema y
son esenciales para evaluar las propiedades de protección contra la
corrosión en diversas aplicaciones.

Es importante saber que el área de la muestra expuesta al ácido


clorhídrico es igual a 2,91 cm2, debiendo tomarse en cuenta los datos de
la prueba de Tafel para obtener la siguiente curva:

ç
Gráfica 7. Curva de prueba Tafel
Para obtener los valores de corriente de corrosión y velocidad de
corrosión para facilitar el procesamiento, es importante trazar los datos
de intensidad como abscisas y el voltaje como ordenadas y trazar una
línea horizontal entre el ánodo y la curva de corrosión.

área del cátodo (línea roja), luego se debe dibujar la línea tangente de la
curva del ánodo y la línea tangente de la curva del cátodo (línea verde)
y deben cruzar la línea horizontal en el mismo punto; A continuación
necesitamos saber las coordenadas de este punto de intersección, donde

Gráfica 8. Curva de prueba Tafel con punto de intersección

X=0.0205500791, Y=-0.902886248

Usando el cuadro de selección de 2 puntos y siguiendo las


propiedades del propio Origen, se puede especificar la pendiente
de las curvas de ánodo y cátodo, como se muestra en la Figura 9, donde
el valor de pendiente corresponde a la pendiente; Cabe mencionar que la
curva catódica es la misma que la curva catódica en la parte inferior.

Gráfica 9. Curva de prueba Tafel con pendientes


Potencial de Pendiente anódica Pendiente Corriente de
corrosión (mV) βa (mV) catódica βc (mV) corrosión
(mA/cm2)

-0,902886248 1,80499 -0,24806 0,0205500791

Nuevamente, los datos proporcionados se utilizarán para calcular la


velocidad de corrosión de la muestra a evaluar.

En el primer caso se utilizará de la misma forma la pendiente o beta,


utilizando la misma ecuación anterior para calcular el valor de la
constante de Stern-Geary y sustituyendo los datos que tenemos:

Luego, para resolver la resistencia de polarización lineal (LPR) en este


caso, se utilizaron los datos obtenidos de manera similar con el software
utilizado, lo que permitió generar la Figura 10.

A partir de esta figura, el valor Rp correspondiente (resistencia de


polarización) se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:

Para el valor de delta E, dado que el valor de voltaje inicial es igual a -


9.22E-01v y el valor de voltaje final es igual a -9.02E-01 V, este valor
delta es igual a 0.02 V, y delta I, el El valor inicial es el valor actual es
igual a -0.03666725 A, el valor final es igual a 0.006815663A, por lo que
el valor delta actual es igual a 0.010482388A, por lo que
después de sustituir obtenemos:
Gráfica 10. Curva de prueba LPR

Luego, con este valor de Rp y de B se puede determinar el valor de la corriente de


corrosión con el uso de la ecuación (2); en donde al reemplazar datos queda de la
siguiente manera:

Por consiguiente, teniendo en cuenta que la densidad del acero es 7,86 g/cm3 y que
su valencia es de +3, se puede calcular la velocidad de corrosión tomando como
referencia la ecuación (3), en donde reemplazando con los valores calculados se
tiene:

A continuación, con base en los datos del programa, se dibuja un


diagrama de potencial de corrosión (Figura 11), donde el eje x representa
el momento en que se aplica el potencial al material durante la prueba.

De manera similar, la ordenada del eje x representa el voltaje medido


durante la misma prueba.

En este caso, el gráfico representa el potencial de corrosión, que es


el valor potencial en el que la corriente medida es mínima.
También muestra el potencial al cual el material es más susceptible a la
corrosión, determinado en el punto del gráfico donde la corriente
comienza a aumentar significativamente, aproximadamente entre -0,912
V y -0,9125 V.
Gráfica 11. Curva de Potencial de corrosión

Aluminio

Se llevó a cabo un análisis exhaustivo de la corrosión del


aluminio mediante diversas pruebas electroquímicas.

Estas pruebas incluyen la determinación de la velocidad de


corrosión utilizando métodos como la resistencia a la polarización
lineal (LPR), el potencial de corrosión y la técnica de Tafel. Cabe
mencionar que al finalizar el estudio se realizó la técnica de Tafel debido
a su carácter destructivo. El área de la muestra de aluminio expuesta al
ácido clorhídrico fue de 1,27 cm², lo que proporciona un contexto para la
evaluación de la corrosión.

A continuación, se muestran datos obtenidos de un análisis de


curva de Tafel realizado en muestras de aluminio. Al utilizar el software
Origin, estos datos se utilizan para crear gráficos significativos que
permiten una visualización efectiva de los resultados de las pruebas.

El gráfico resultante proporciona información valiosa sobre la respuesta


del aluminio a la corrosión, que es esencial para comprender su
comportamiento en ambientes corrosivos y tomar decisiones informadas
sobre su uso y protección.

Gráfica 12. Curva Tafel para el aluminio


Con base en la curva de Tafel resultante y utilizando el software Origin,
se puede realizar una extrapolación para obtener los valores de β del
ánodo y β del cátodo necesarios para cálculos adicionales en esta
práctica de laboratorio.

El procedimiento seguido es trazar la corriente en la abscisa y el voltaje


en la ordenada, luego trazar una línea recta entre las zonas del
ánodo y el cátodo, el punto correspondiente al potencial de corrosión
(línea roja), para luego trazar una línea tangente al área del ánodo y el
área del cátodo (línea verde), por lo tanto los dos se cruzan y en este
punto de intersección, se pueden conocer las corrientes de corrosión
correspondientes. El proceso se muestra en la Figura 13.

Gráfica 13. Curva Tafel para el aluminio con líneas de extrapolación

El punto de cruce de estas dos líneas corresponde a las coordenadas de la corriente


de corrosión y el potencial de corrosión, coordenadas X y Y respectivamente, las
cuales se presentan en la imagen 5.

X=3,5308528AE-4, Y=-0,658234295

El software Origin también cuenta con la posibilidad de obtener las betas anódica y
catódica de la curva Tafel empleando la selección de dos puntos de cada una de
las tangentes realizadas en las respectivas zonas anódica y catódica, tal como se
puede observar en la gráfica 14.

Gráfica 14. Curva Tafel para el aluminio con líneas de pendientes correspondientes a la
beta anódica y beta catódica
Equation Y=a+b*x
Plot VOLTAJE
Weight No weighting
Intercept -0,50588±0,00248
Slope 0,04348±9,17963E-4
Residual sum of squares 5,11178E-6
Pearson´sr 0,99645
R-square (COD) 0,99292
Adj. R- square 0,99248

Equation Y=a+b*x
Plot VOLTAJE
Weight No weighting
Intercept -1,42934±0,00406
Slope -0,22378±0,00141
Residual sum of squares 6,54236E-5
Pearson´sr -0,99564
R-square (COD) 0,99766
Adj. R- square 0,99764

Los datos obtenidos de la curva Tafel, correspondientes al potencial de corrosión,


corriente de corrosión y betas anódica y catódica se presentan en la siguiente
tabla:
Potencial de Pendiente anódica Pendiente Corriente de
corrosión Ecorr βa (mV) catódica βc (mV) corrosión icorr
(mV) (mA/cm2)

-0.658234295 0.04348 -0,22376 3.53085284 E-.4

En primer lugar, se hará uso de los datos de las betas anódica y catódica para hallar
el valor de la constante de Stern-Geary para este caso utilizando la siguiente
ecuación y reemplazando los respectivos datos:

En el caso de la resistencia de polarización lineal LPR, utilizando


datos obtenidos de la misma forma mediante el software,
se obtiene la Figura 15, de cuya pendiente se puede obtener el valor
correspondiente de Rp (resistencia de polarización), dado por la siguiente
ecuación.
Gráfica 15. LPR para el aluminio

Teniendo los valores de B y Rp, se puede proceder a determinar el valor de la


corriente de corrosión de la siguiente manera:

Ahora teniendo en cuenta la densidad del aluminio que es 2,7g/cm3 se puede


determinar la velocidad de corrosión de la siguiente manera:

Donde M es el peso atómico en g/mol, n es el número de electrones, y ρ es la densidad


en g/cm3. Reemplazando los datos se tiene de la siguiente manera:

Finalmente, también están los resultados de la prueba de resistencia a la


corrosión. Los datos obtenidos en el laboratorio se recogieron de forma
que se obtuvieron las gráficas correspondientes (Fig.16), idénticas a las
pruebas anteriores.

En esta prueba, tenga en cuenta que el eje X representa el tiempo o


potencial aplicado al material durante la prueba, y el eje Y representa el
voltaje medido durante la prueba. En este caso, el gráfico muestra el
potencial de corrosión, es decir el valor potencial en el que la corriente
medida es mínima.También representa el potencial donde el material es
más susceptible a la corrosión, lo que se puede identificar en las curvas.

El punto del gráfico donde la corriente comienza


aumentar significativamente es alrededor de -0,682 V.

Gráfica 16. Potencial de corrosión para aluminio.

Latón

Análisis detallado de la corrosión del latón mediante diversos ensayos


electroquímicos. Estas pruebas incluyen la determinación de la velocidad
de corrosión mediante métodos como la resistencia a la polarización
lineal (LPR), mediciones del potencial de corrosión y finalmente la
técnica de Tafel, siendo utilizada esta última debido a su carácter
destructivo. El área de la muestra de latón expuesta al ácido clorhídrico
fue de 3,20 cm², lo cual es un detalle importante para la evaluación de
la corrosión. A continuación, se muestran los datos obtenidos del análisis
de la curva de Tafel de la primera muestra de latón.

Estos datos se generan en gráficos con el soporte del software Origin


para mostrar de manera efectiva los resultados de la prueba. El
diagrama resultante proporciona información básica sobre las reacciones
de corrosión del latón, lo cual es esencial para comprender su
comportamiento en ambientes corrosivos y tomar decisiones informadas
sobre su uso y protección.
Gráfica 17. Curva Tafel para el latón

Con base en la curva de Tafel resultante y utilizando el software Origin,


se puede realizar una extrapolación para obtener los valores de β del
ánodo y β del cátodo necesarios para cálculos adicionales en esta
práctica de laboratorio.

El procedimiento seguido es trazar la corriente en la abscisa y el voltaje


en la ordenada, luego trazar una línea recta entre las zonas anódica y
catódica, el punto correspondiente al potencial de corrosión (línea
roja), para luego trazar una línea tangente al área del ánodo y el
área catódica (línea verde), por lo tanto los dos se cruzan y en este punto
de intersección se pueden conocer las corrientes de corrosión
correspondientes.

Gráfica 18. Curva Tafel para el latón con líneas de extrapolación

El punto de cruce de estas dos líneas corresponde a las coordenadas de la corriente


de corrosión y el potencial de corrosión, coordenadas X y Y respectivamente, las
cuales se presentan en la imagen 6.
X=3,12760601E-5, Y=-0,201018676
El software Origin también cuenta con la posibilidad de obtener las betas anódica y
catódica de la curva Tafel empleando la selección de dos puntos de cada una de
las tangentes realizadas en las respectivas zonas anódica y catódica, tal como se
puede observar en la gráfica 19.

Gráfica 19. Curva Tafel para el acero al carbono con líneas de pendientes
correspondientes a la beta anódica y beta catódica

Equation Y=a+b*x
Plot VOLTAJE
Weight No weighting
Intercept -0,05123±0,0026
Slope 0,05595±8,63557E-4
Residual sum of squares 2,88258E-5
Pearson´sr 0,99645
R-square (COD) 0,99291
Adj. R- square 0,99267

Equation Y=a+b*x
Plot VOLTAJE
Weight No weighting
Intercept -1,20245±0,0233
Slope -0,22157±0,00558
Residual sum of squares 1,221066E-4
Pearson´sr -0,9894
R-square (COD) 0,997891
Adj. R- square 0,97829

Los datos obtenidos de la curva Tafel, correspondientes al potencial de corrosión,


corriente de corrosión y betas anódica y catódica se presentan en la siguiente
tabla:
Potencial de Pendiente Pendiente Corriente de
corrosión Ecorr anódica βa (mV) catódica βc (mV) corrosión icorr
(mV) (mA/cm2)

-0,201018676 0.05597 -0,22157 3,12760601 E-5


Cabe señalar que los datos obtenidos previamente se
utilizarán para calcular la velocidad de corrosión de las muestras
actualmente evaluadas.

Primero, se usarán los datos beta anódicos y catódicos para encontrar el


valor de la constante de Stern-Geary en este caso usando la siguiente
ecuación y sustituyendo los datos apropiados:

En el caso de la resistencia de polarización lineal LPR, utilizando


datos obtenidos de la misma forma mediante el software,
se obtiene la Figura 20, de la cual se puede extraer la pendiente para
obtener el valor correspondiente de Rp (resistencia de polarización),
obtenido mediante la siguiente fórmula:

Gráfica 20. LPR para el latón

Teniendo los valores de B y Rp, se puede proceder a determinar el valor de la


corriente de corrosión de la siguiente manera:
Teniendo en cuenta que la densidad del latón es de 8.73 g/cm3 ,y sabiendo que el
latón es una aleación de cobre-zinc, en la cual el cobre presenta un electrón de
valencia en su capa externa al igual que el zinc, asumimos que el latón tiene un
electrón de valencia, también se asume que trabajamos con una aleación 70-30
para la masa atómica.

Donde M es el peso atómico en g/mol, n es el número de electrones, y ρ es la


densidad en g/cm3. Reemplazando los datos se tiene de la siguiente manera:

Finalmente, también están los resultados de la prueba de resistencia a la


corrosión. Los datos recogidos se obtuvieron en laboratorio, por lo que se
obtuvieron las gráficas correspondientes (Figura 21) como en las
pruebas anteriores.

En esta prueba, tenga en cuenta que el eje X representa el tiempo o


potencial aplicado al material durante la prueba, y el eje Y representa el
voltaje medido durante la prueba. En este caso, el gráfico muestra el
potencial de corrosión, es decir el valor potencial en el que la corriente
medida es mínima.

También representa el potencial donde el material es más susceptible a


la corrosión, lo que se puede identificar en las curvas. El punto del gráfico
donde la corriente comienza a aumentar significativamente (alrededor de
-0,165 V).

Gráfica 21. Potencial de corrosión para el latón.


PREGUNTAS
¿Cuál sistema presenta una mayor resistencia a la corrosión?

De los sistemas estudiados podemos analizar qué sistema tiene mayor


resistencia a la corrosión con base en el valor de
resistencia de polarización (ohmios) proporcionado por el software; por lo
tanto, un sistema con mayor resistencia a la corrosión es aquel con
una mayor resistencia a la polarización, ya que una mayor resistencia a
la polarización generalmente indica una mejor resistencia a la corrosión.

Por tanto, en este caso, el sistema de latón es el sistema que muestra


menor susceptibilidad a la corrosión en comparación con
los demás sistemas evaluados, y por tanto el sistema con mayor
resistencia a la corrosión.

¿En la industria qué importancia tiene determinar la velocidad de corrosión


por métodos electroquímicos?

La determinación de la velocidad de corrosión a través de métodos electroquímicos


es un componente vital en la gestión de la integridad de materiales en la industria.
Al profundizar en este proceso, se revela su papel crítico en el mantenimiento
proactivo, la eficiencia operativa y la prolongación de la vida útil de los activos
industriales.

En el ámbito de la ingeniería y la construcción, donde la corrosión puede


comprometer la estabilidad estructural, comprender y medir la velocidad de
corrosión es esencial. Esto no solo permite la identificación temprana de áreas
propensas a la corrosión, sino que también facilita la aplicación de recubrimientos
protectores y estrategias de mitigación adecuadas, asegurando la durabilidad y
seguridad de las infraestructuras.

En el sector petroquímico y de procesamiento, donde los equipos están expuestos


a entornos corrosivos, la monitorización de la velocidad de corrosión proporciona
información valiosa para programar inspecciones y mantenimientos preventivos.
Esto contribuye directamente a la reducción de costos a largo plazo al evitar
reparaciones mayores o incluso reemplazos completos de equipos afectados.

Además, la investigación y desarrollo de nuevos materiales avanzados se


benefician enormemente de la capacidad de medir la velocidad de corrosión. Este
conocimiento detallado permite diseñar materiales que resisten mejor los efectos
corrosivos, impulsando la innovación en la fabricación de productos más duraderos
y sostenibles.
¿Es factible establecer con precisión la vida útil del material, en un medio
corrosivo dado, por medio de esta prueba?

Sí, es posible utilizar pruebas de velocidad de corrosión para


determinar con precisión la vida útil de un material en
un entorno corrosivo específico. Esta prueba permite determinar qué tan
rápido se deteriora un material debido a la corrosión en
un ambiente específico. Al medir la velocidad de corrosión, se
puede estimar cuánto tiempo tarda un material en perder espesor debido
a la corrosión.

Sin embargo, cabe señalar que la vida útil del material en


un ambiente corrosivo depende no sólo de la velocidad de corrosión, sino
también de otros factores, como la composición del material, las
condiciones ambientales y las medidas de protección tomadas. Por lo
tanto, las pruebas de velocidad de corrosión son una herramienta útil,
pero deben complementarse con otros estudios y consideraciones para
obtener una estimación precisa de la vida útil del material.

¿Qué fenómeno frente a la corrosión producen los Cl-?

Se sabe que los iones cloruro (Cl-) son uno de los


principales factores que provocan fenómenos de corrosión en materiales
metálicos. La presencia de iones de cloruro en
un ambiente corrosivo acelerará en gran medida la velocidad de
corrosión de los metales. Cuando los iones de cloruro entran en contacto
con el metal expuesto, reaccionan con la superficie del metal para formar
compuestos corrosivos como los cloruros metálicos. Estos
compuestos dañan la capa protectora del metal y promueven la corrosión
al permitir que el agua y el oxígeno penetren en el metal.

La presencia de iones cloruro también promueve la formación de una


celda de corrosión, un sistema electroquímico que determina la diferencia
de potencial entre diferentes áreas del metal. Esto puede acelerar aún
más la corrosión al crear corrientes de corrosión localizadas.
CONCLUSIONES

-Se demostrado que la resistividad eléctrica del suelo puede variar significativamente en
función de la ubicación y las condiciones locales.
-Se ha confirmado que el contenido de humedad es un factor clave que afecta la
resistividad del suelo, ya que los suelos más secos tienden a tener una resistividad más
alta, mientras que los suelos saturados de agua tienen resistividad más baja, como se
pudo observar con la muestra AO2 que al agregar agua se estabilizaron los sensores de
sensibilidad y nos arrojó el dato de resistividad.
-La composición mineral del suelo, su tamaño de grano y las impurezas como rocas o
componentes aislantes desempeña un papel crítico en la resistividad.
-Los valores arrojados por el equipo utilizados, pueden ser erróneos ya que no se tuvo la
precaución de sellar bien las bolsas de los materiales a inspeccionar y estos tuvieron
perdida de humedad durante el transporte al laboratorio.
BIBLIOGRAFIA

- Handbook of corrosion Engineering, Pierre R. Roberge, Mc Graw Hill 2000


- Zurso de corrosión básica manual del estudiante NACE international, 2004.
- Fundamental, testing, and protection, volumen 13ª of the ASM handbook, 2003.
- Valencia, J. D. C., David, J., & Galvis García, E. (2011). Manual para la interpretación del
perfil de resistividad obtenido al realizar el estudio de la resistividad del suelo a partir de
las configuraciones del método de Wenner (Doctoral dissertation, Universidad
Tecnológica de Pereira. Facultad de Tecnologías. Tecnología Eléctrica).
- SANZ, J. H., DUQUE, E., & ESTRADA, S. G. (2010). La resistividad del suelo en función
de la frecuencia. Scientia Et Technica, 16(44), 1-6.
- BENÍTEZ PAZ, R. F. (2018). DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS
SUELOS A TRAVÉS DE PRUEBAS DE RESISTIVIDAD ELÉCTRICA (Doctoral
dissertation, Universidad Autónoma de Chihuahua).

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