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1. INTRODUCCIÓN
Esta producción es hoy día el resultado de una modificación paulatina de los procesos
de producción en esta industria, que ha obedecido por una parte, a los avances
tecnológicos que son hoy respuesta a la sincrónica dinámica globalizadora, y por otra,
a los cambios producidos en la oferta y la demanda dados tanto por los cambios en los
gustos y las preferencias de los consumidores, como por las transformaciones
medioambientales, políticas y estructurales que han generado un nuevo orden mundial.
2. OBJETIVOS:
2.1 GENERAL:
2.2 ESPECÍFICOS:
Conocer la línea de proceso de la curtiembre en la Industria El AL-CE.
Detallar la formulación química para la curtiembre de cuero en la Industria El AL-
CE.
Identificar la gestión ambiental que se realiza en la Industria de curtiembre “El AL-
CE
3. DATOS GENERALES
3.1.Nombre Empresa:
Cueros EL AL-CE
3.2.Dirección:
Calle José Rodríguez 103 y León Hidalgo, entrada a Guano
3.3.Tiempo de Operación:
Inicia en el año de 1989 curtiendo cueros pequeños como son de borrego y cabras. En
1991 empieza a curtir cueros de res al mismo tiempo a confeccionar ropa de cuero.
Desde entonces ha ido diversificando la produccion de artículos de cuero, y a partir de
junio del 2008 implementa la linea de calzado. Cada día mejora la calidad y diversidad
de sus productos.
3.4.Localización:
La fábrica y oficina de la curtiembre Cueros El Alce están ubicadas en la Parroquia el
Rosario, a la entrada del Cantón Guano – Provincia de Chimborazo, a 250 m de la
carretera.
TABLA 3.4-1:
FIGURA3.1-1: Mapa de Ubicación de la Curtiembre Cueros El Alce
3.5.Actividad:
Entre los principales productos en cuero que se elaboran tenemos: chaquetas, abrigos,
maletas, cartera, portafolios, gorras, guantes, sombreros, porta chequeras, mochilas,
correas y otros productos. Actualmente se ha implementado la línea de calzado.
Se utiliza los retazos pequeños como plan de manejo de residuos sólidos, se fabrican
monederos, artesanías, y otros productos pequeños.
4. DESCRIPCION PROCESO
INICIO
RIBERA
CURTICION
POST-CURTICION
ACABADO
FIN
4.1.1.2 Diagrama de flujo del proceso RIBERA
INICIO
CLASIFICADO
RECORTE
REMOJO
PELAMBRE
DESENCARNADO
DIVIDIDO EN
TRIPA
FIN
4.1.1.3 Diagrama de flujo del proceso de CURTICION
INICIO
DESENCALADO-
RENDIDO
DESENGRASE
PIQUEL
CURTICION
ESCURRIDO
FIN
4.1.1.4 Diagrama de flujo del proceso de POST-CURTICION
INICIO
DIVIDIDO
REBAJADO
RECURTICION
NEUTRALIZACION
TINTURADO
ENGRASE
ESCURRIDO
SECADO
ABLANDADO
FIN
4.1.1.5 Diagrama de flujo del proceso de ACABADO
INICIO
ACABADO
MECANIZADO
CLASIFICACION
-ENBALAJE-
EXPEDICION
FIN
1. TRABAJOS EN RIBERA
Constituyen los trabajos destinados a la preparación de las pieles para la curtición. Consta de
las siguientes fases:
a) Remojo
Rehidratación y limpieza.
Pelambre
Depilado, eliminación de la epidermis y del pelo o lana.
b) Dividido
Se hace solo en pieles gruesa y determina el espesor de la piel.
c) Desencalado
Eliminación de cal.
d) Rendido
Aflojamiento de la estructura fibrosa del colágeno.
2. TRABAJOS EN CURTICIÓN
Constituye aquellos trabajos destinados a transformar las pieles en un material resistente,
duradero, e imputrecible.la curtición debe por tanto respetar las apreciadas características de las
pieles y conferirles otras más precisas, acordes con el artículo al que estas van a ser destinadas.
Este proceso suele dividirse en :
a) Piquelado
Adición de ácidos y sales para que posteriormente penetre el producto curtiente.
b) Neutralización
Adición de basificantes para ajustar el pH del cuero.
c) Rebajado o raspado
Determina el espesor final del cuero, característico para cada producto.
d) Recurtición
Complementaria de la curtición a la que aporta las características diferenciales.
e) Teñido
Tintura o coloración de las pieles.
f) Engrase
Definitivo para obtener el tacto, la suavidad, la morbidez y la flexibilidad deseados.
3. TRABAJOS EN POST-CURTICION
3.1 ACONDICIONAMIENTO Y SECADO
Se refiere a los procesos de preparación de las pieles para el acabado y comprende:
a) Escurrido
Máxima eliminación posible por medios mecánicos del agua absorbida en los procesos
anteriores.
b) Repasado
Estirado y alisado para la eliminación de arrugas y recuperación de la máxima superficie
posible.
c) Ablandado
Operaciones mecánicas que darán a la piel el grado de morbidez y suavidad deseada.
d) Estacado
Obtención del definitivo grado de humedad que las pieles mantendrán a partir de este momento.
4. ACABADO
Es el maquillaje, protección, que dará definitivamente su aspecto, color, brillo, toque (sensación
que nos causa al tocar la piel) esto es: suave, sedoso, ceroso, grasoso, frenante, etc.
5.1.2. Instalaciones:
6. MAQUINARIA Y EQUIPOS
3. BOMBOS DE TEÑIDO: las pieles curtidas son teñidas mediante colorantes aplicados
directamente.
4. BOMBO DE PELAMBRE: Se somete a las pieles con agua y químicos durante cinco
horas el número de revoluciones es fijo, es decir son más lentas en los otros procesos.
7. CALIBRADORES: miden el espesor del cuero según sea su uso: carteras, zapatos etc.
TABLA 7 -1
Formulación para Curtición y Recurtición
EL ALCE
CURTIEMBRE – ARTÍCULOS DE CUERO
CURTICIÓN – RECURTICIÓN
FECHA 28/01/2019
PESO UNIDADES TIPO DE CUERO
500 kg 250
PRODUCTOS
PROCESO Kg °C DURACIÓN
OBSERVACIONES
Lavado 0,3 Ácido fórmico
0,3 Tensoactivo
0,5 Agua Ambiente 20 min
Recurtido 100 Agua
18 Cromo 60 min
10 Relleno 60 min
Bicarbonato de
10 2 horas
amonio
8 Anilina 40 min
10 Cuero
Bicarbonato de
0,5 5 min
Amonio
5 Anilina 30 min
3 Ácido fórmico 30 min
1 Tono 20 min
4 Ácido fórmico 20 min
2 Cuero Teñido 30 min
TABLA 7 -2
Formulación para Remojo y Pelado
EL ALCE
CURTIEMBRE – ARTÍCULOS DE CUERO
REMOJO Y PELADO
FECHA 28/01/2019
PESO UNIDADES TIPO DE CUERO
500 kg 250
PRODUCTOS
PROCESO Kg °C DURACIÓN
OBSERVACIONES
Remojo - Agua suficiente
10 Tensoactivo
5 Bactericida
Pelambre,
encalado y 20 horas
depilado
5 Cal
10 Sulfuro de Sodio
Descarnado
y Dividido
Desencalado
5 Ácido fórmido
5 Formiato de Sodio
Dióxido de Carbono
Rendido y
Lavado
FUENTE: Guerrero, M,. Guamán, J, Morocho, M, Flores, P, Morocho, M, Naranjo, M,
ESPOCH 2019
TABLA 7 -3
Formulación para Acabado
EL ALCE
CURTIEMBRE – ARTÍCULOS DE CUERO
ACABADO
FECHA 28/01/2019
PESO UNIDADES TIPO DE CUERO
500 kg 250
PRODUCTOS
PROCESO Kg °C DURACIÓN
OBSERVACIONES
Secado 20 1h
2 Cuero Teñido
- GLP
Repasado
2 Cuero Teñido
Ablandado
2 Cuero Teñido
Estacado
2 Cuero Teñido
FUENTE: Guerrero, M,. Guamán, J, Morocho, M, Flores, P, Morocho, M, Naranjo, M,
ESPOCH 2019
FIGURA 7 -1
Balance Global de masa para el proceso de elaboración de Cuero
8. GESTION AMBIENTAL.
Emisiones:
La contaminación típica de las curtiembres es, las emanaciones toxicas de gas sulfhídrico en el
aire, dichas emanaciones pueden pasar desde un simple olor molesto hasta provocar graves
intoxicaciones o la muerte en algunos casos.
El proceso de curtido produce cantidades significativas de polvo y sulfuro de hidrógeno. Las
otras emisiones gaseosas provienen de la separación del amoníaco y de las calderas.
Residuos sólidos
Residuos provenientes del cuero fresco (recortes) y de cuero en tripa: los recortes de cuero
crudo son un riesgo desde el punto de vista ecológico para las curtiembres, ya que constituye
un elemento que entra rápidamente en putrefacción y que no puede ser procesado ni
aprovechado por la misma. Los recortes de cuero en tripa son comercializables, por lo que, no
conforma en principio un problema.
Los residuos sólidos cromados: provienen de los recortes y rebajaduras de cuero curtido y el
barro proveniente de las plantas de tratamiento de aguas residuales. La mayor parte de los
residuos sólidos tienen un contenido de cromo tan elevado que son considerados tóxicos y
deben descargar únicamente en sitios especialmente destinados a tales efectos.
RESIDUOS LÍQUIDOS:
El proceso de curtición está relacionado con la contaminación de las aguas, debido a que emplea
grandes cantidades en todas sus etapas. Las aguas residuales se van cargando con proteínas
solubles liberadas por los cueros y con remanentes químicos de los productos utilizados, que
afectan el medio ambiente de distinta forma:
Proteínas y diferentes clases de sustancias orgánicas: los taninos sintéticos y
vegetales, aceites y grasas y otras sustancias orgánicas consumen oxígeno del medio a
donde se descargan. Esta contaminación orgánica es expresada como Demanda
Bioquímica de Oxígeno (DBO) y Demanda Química de Oxígeno (DQO), y si es muy
elevada puede resultar en daño a la fauna del medio receptor. Estas sustancias orgánicas
son relativamente fáciles de degradar biológicamente, por lo que técnicamente no hay
problemas para reducir los valores de DBO y DQO a niveles aceptables.
Sulfuros: son potencialmente tóxicos por la posibilidad de generar sulfuro de hidrógeno
a un pH bajo. Las aguas residuales provenientes de la etapa de pelambre con un
contenido bajo de sulfuros pueden ser recirculadas, e inclusive se puede llegar a oxidar
fácilmente los sulfuros durante el tratamiento de las aguas mediante el uso de aireadores.
La eliminación del sulfuro en las aguas residuales no representa un problema desde el
punto de vista tecnológico
Cromo: el principal problema reside en la posibilidad de que el cromo (III) se
transforme en cromo (VI) por medio de la oxidación, llegando a ser éste mucho más
móvil y más tóxico. El cromo trivalente se convierte en hidróxidos insolubles en el agua.
Estas sales envejecen y se vuelven cada vez menos solubles, permaneciendo sólo una
pequeñísima parte en solución. Sólo una pequeña parte de sales de cromo trivalentes
puede ser absorbida por las plantas, por lo que el cromo no puede acumularse en la
cadena alimentaria, con ello se conocen los efectos del cromo a corto plazo, es muy
difícil prever las consecuencias en un mediano y largo plazo.
Cloruros y Sulfatos: son productos químicos relativamente inofensivos en pequeñas
cantidades, sin embargo las curtiembres descargan en sus aguas residuales cantidades
considerables de los mismos, siendo su remoción extremadamente costosa. Causan
serios problemas en la forma de salinización de las aguas superficiales.
9. CONCLUSIONES
10. RECOMENDACIONES
Es necesario para una mejor comprensión sobre el tratamiento de las pieles, visitar la
empresa cuando las pieles aun no sean sometidas a ningún tipo de tratamiento para
observar el proceso por completo desde el ingreso de la materia prima hasta la
confección de prendas.
La industria de la curtiembre es muy amplia y completa, por lo que es recomendable
que se conozca con mayor profundidad cada uno de los procesos en donde se motiven
a los estudiantes de la carrera de ingeniería química a realizar nuevas investigaciones
para la mejora y optimización de los procesos.
OBJETIVOS CUMPLIMIENTO
Total Parcial No se
cumplió
Conocer la línea de proceso de la curtición
de cuero en la Industria El AL-CE.
12. BIBLIOGRAFIA
BORRADOR ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL EX-POST Y PLAN DE MANEJO
AMBIENTAL “CUEROS EL ALCE” recuperado de:
https://mambientechimborazo.files.wordpress.com/2014/09/borrador-esia-cueros-el-alce-1.pdf
el 25/01/2019.
13. ANEXOS
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