TRANSFERENCIA DE MASA

Elaborado por: Yazmin Eliana Sanchez (Cod. 1070705446) - Grupo: 211612_3

Abril de 2019
Fase 2 – Solucionar situaciones problémicas de la industria de alimentos de absorción, extracción y lixiviación y realizar
simulación virtual
Fuente: Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Madrid, ES: Mundi-
Prensa. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/detail.action?docID=3176272

1. En una industria de Alimentos se tiene una corriente de aire está contaminada con una sustancia orgánica que se desea eliminar. Para
ello, 700 kg/h de aire son introducidos por la base de una torre de relleno con anillos Raschig dispuestos al azar, por la que circulan en
contracorriente B22de un aceite mineral.

Propiedades de los fluidos:

Líquido: Densidad = 900 kg/m3; viscosidad = 40 mPa·s.
Gas: Densidad = 1,1 kg/m3.
Para el relleno utilizado: (a/ε3) = 300 m2/m3.

Se le solicita calcular:
a) El diámetro de la torre correspondiente a la velocidad de anegamiento.
El diámetro y altura de la columna vendrán determinadas por los puntos de carga y anegamiento. Interesa trabajar en condiciones que el caudal de mojado sea
pequeño (as = superficie específica grande), por lo que la velocidad del gas es mayor (Ibarz. 2005)

Para el calculo de la velocidad de anegamiento utilizaremos la ecuación de Sawistowsky que relaciona la velocidad de anegamiento con las distintas propiedades
físicas de las fases y relleno así como los caudales de gas y líquido para lo cual empleamos la expresion.
en la que las diferentes variables que aparecen son:
G = Densidad de flujo másica (kg/s·m2). 700 kg/h
𝟐 𝟎,𝟐 1/4 1/2
L = Densidad de flujo másica del líquido (kg/s·m2). 3.000 kg/h 𝑮𝑨𝑵𝑬𝑮 𝒂 𝜼𝑳 𝟏 𝐿 𝝆𝑮
a/ε3 = factor de relleno (m2/m3). 300 m2/m3 ln = −4
𝒈 𝜺𝟑 𝜼𝒂𝒈𝒖𝒂 𝝆𝑮𝝆𝑳 𝐺 𝝆𝑳
ηL = viscosidad del líquido (Pa·s). 40 mPa·s.
ηagua = viscosidad del agua a 20 °C (Pa·s). 1 mPa·s.
ρG = densidad del gas (kg/m3). 1,1 kg/m3
ρL = densidad del líquido (kg/m3). 900 kg/m3

procedemos a sustituir los valores y despejar la ecuación

0.2 1 1
𝑽𝟐𝐴𝑁𝐸𝐺 40𝑚𝑃𝑎. 𝑠 1.1Kg/𝑚3 3000𝐾𝑔/ℎ 4 1.1Kg/𝑚3 2
ln ∗ 300𝑚2 ∗ = −4
9.81𝑚/𝑠 2 𝑚3
1𝑚𝑃𝑎. 𝑠 900Kg/𝑚3 700𝐾𝑔/ℎ 900Kg/𝑚3
Aplicamos las propiedades de los logaritmos: a=log_b(b^a)
1 1
3000𝐾𝑔/ℎ 4 1.1Kg/𝑚3 8
−4 ∗
𝑒 700 𝐾𝑔/ℎ 900Kg/𝑚3
𝑽𝑮 =1.0610 m/s
𝑉𝐺 = 0.2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2
40𝑚𝑃𝑎. 𝑠 1.1Kg/𝑚3
300𝑚2 /𝑚3 ∗
1𝑚. 𝑃𝑎. 𝑠 900Kg/𝑚3

El diámetro de la torre puede calcularse si se conoce la sección de paso, y ésta puede obtenerse a partir de la ecuación de continuidad:

𝒘𝑮 700𝐾𝑔/ℎ /3600s
𝑺= S 0.194444444
= m = 0.1666𝑚
2
𝝆𝑮 𝑽𝑨𝑵𝑬𝑮 1.1Kg/𝑚3 (1.0610 )
1.1341 s

El diámetro de la columna será:

𝑺 0.1666𝑚2
𝑫= 𝟒 𝐷= 4 = 0.460𝑚
𝝅 𝜋

b) El diámetro de la torre cuando la velocidad es 0,5 veces la de anegamiento.

sí decimos que es 0.5 veces la velocidad de anegamiento, entonces:

𝑚 𝑚
1.061 ∗ 0.5 = 0.5305
𝑠 𝑠
sí decimos que es 0.5 veces la velocidad de anegamiento, entonces:
𝒘𝑮 700𝐾𝑔/ℎ /3600s 2
𝑺= S= m = 0.3332𝑚
𝝆𝑮 𝑽𝑨𝑵𝑬𝑮 1.1Kg/𝑚3 (0.5305 )
s
El diámetro de la columna será:

𝑺 0.3332
𝑫= 𝟒 𝐷= 4 = 0.651𝑚
𝝅 𝜋
a mayor diametro, menor es la velocidad

Referencias:
Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=edselb&AN=edselb.10239147&lang=es&site=eds-live
 TRANSFERENCIA DE MASA
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virtual

Fuente: Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Madrid, ES: Mundi-Prensa.
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/detail.action?docID=3176272

2. Una corriente de aire con una humedad absoluta de 0,011 kg de agua/kg de aire seco se desea secar hasta una humedad de 0,005 kg de
agua/kg de aire seco, con el fin de utilizarla en un proceso de secado de semillas.

Para realizar esta deshumidificación, se utiliza una torre de absorción rellena de anillos Raschig de 2 pulgadas, siendo el líquido absorbente una
solución de soda cáustica al 50% en peso. Si el caudal de disolución absorbente que se utiliza es un 25% superior a la mínima, se le solicita a
usted calcular la altura que debería tener la torre para realizar esta operación, sabiendo que la altura de una unidad de transferencia es de 60
cm.

Para este sistema, los datos de equilibrio se dan en la siguiente tabla:

X Y masas moleculares
H2O 18 Kg/Kmol
(moles H2O/-mol NaOH) (moles H2O/-mol aire seco)
Aire seco 29 Kg/Kmol
0 0 NaOH 40 Kg/Kmol (Liquido absorbente (50% en peso)
1 4
2 11 H1 0.011Kg H2O/Kg aire seco
3 28 Hf 0.005Kg H2O/Kg aire seco
4 67
5 100 Caudal de disolución = 25%
6 126 Altura de unidad de transferencia = 60cm
7 142
8 157 Se calculan las razones molares en fase gas, para las secciones de entrada y salida:
9 170
10 177 𝐾𝑔𝐻2 0 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 29 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂
𝑌1 = 0.011 0.0177
12 190 𝐾𝑔 𝐻2 0 18𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
16 202
𝐾𝑔𝐻2 0 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 29 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂
𝑌2 = 0.005 0.008
Unidades: X en moles H2O/mol NaOH 𝐾𝑔 𝐻2 0 18𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
Y en moles H2O/mol aire seco
Para la corriente líquida que entra a la columna, la razón molar será:
Graficamente se obtiene 50𝐾𝑔𝐻2 0 1𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 40 𝑘𝑔 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂
𝑋2 = 2.222
280 50𝐾𝑔 𝑁𝑎𝑂𝐻 18𝑘𝑔 𝐻2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻
260 y = 15.382x + 7.4855
R² = 0.8874 El valor de (L'/G') mín se obtendría de la pendiente de la recta que une el punto de la cabeza de
240
columna (X2, Y2) con el punto de la curva de equilibrio de ordenada
220
Y1 = 177·10–4.
(moles H2O/-mol aire seco)

200 202

180
190 𝐿′ 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻
177 = 2.54 ∗ 10−3
160
170 𝐺′ 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
157
140 142 y = -0.6041x2 + 22.983x Como se trabaja con un caudal de disolución absorbente 25% superior al mínimo, la relación de
126 R² = 0.9475 trabajo será:
120
𝐿′ 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑁𝑎𝑂𝐻
100 100 = 1.25 ∗ 2.54 ∗ 10−3 0.00318
𝐺′ 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
80
67
60
40 La razón molar para la corriente líquida que abandona la columna se obtiene de un balance global:
28
20
11 𝑮′ (𝒀𝟏 − 𝒀𝟐) = 𝑳′(𝑿𝟏 − 𝑿𝟐)
0 4
0 5 10 15 20 (𝑌1 − 𝑌2)
𝑋1 = + 𝑋2
(moles H2O/-mol NaOH) 𝐿′ /𝐺′
 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2𝑂 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2𝑂
(0.0177 −0.008 ) 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑋1 = 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑁𝑎𝑂𝐻 + 2.222 = 5.272
0.00318 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

El número de unidades de transferencia se obtiene al trazar escalones entre la recta de operación y la curva de equilibrio. De modo que se obtiene:
NUT = 5.5
La altura de la columna se calcula multiplicando el valor de la altura de la unidad de transferencia por el número de ellas
𝑧 = 60 𝑐𝑚 ∗ 5.5 = 330𝑐𝑚

Referencias:
Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=edselb&AN=edselb.10239147&lang=es&site=eds-live
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Elaborado por: Yazmin Eliana Sanchez (Cod. 1070705446) - Grupo: 211612_3
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Fase 2 – Solucionar situaciones problémicas de la industria de alimentos de absorción, extracción y lixiviación y realizar
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Fuente: Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Madrid, ES: Mundi-
Prensa. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/detail.action?docID=3176272

3. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se desea extraer el aceite contenido en una harina, cuya composición es 10%
aceite y el resto materia inerte. Para ello, 500 kg de harina y 3.000 kg de disolvente orgánico se alimentan a un sistema sencillo de una
sola etapa. Si la cantidad de disolución retenida por los sólidos es de 0,8 kg/kg de inerte

La curva de retención se obtiene a partir de la ecuación

𝑿𝑫 = 𝒓
−𝑿 = 𝟎,𝟒𝟒𝟒−𝑿𝒔
𝒓+𝟏 𝒔

se le solicita calcular:
a) Las composiciones de extracto y refinado.
Para resolver el problema es necesario determinar dónde se halla el punto M, para lo que debe realizarse un balance de soluto:
𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 + 𝐷𝑌𝑆𝐷 500𝐾𝑔 0.1 + 3000𝐾𝑔 (0)
𝑋𝑆𝑀 = = = 0.014
𝑅𝐴 + 𝐷 500𝐾𝑔 + (3000𝐾𝑔)

𝑅𝐴 𝑋𝐷𝑅𝐴 + 𝐷𝑌𝐷𝐷 500𝐾𝑔 0 + 3000𝐾𝑔 (1)

𝑋𝐷𝑀 = = = 0.857
𝑅𝐴 + 𝐷 500𝐾𝑔 + (3000𝐾𝑔)

lo que permite situar el punto M en el diagrama triangular. Este punto pertenece a las rectas que pasan por R A D y R 1 E 1 . Como el refinado y
extracto que abandonan la etapa están en equilibrio, se traza una recta de reparto que pasa por el vértice I y el punto M, se obtendrá el refinado R1
sobre la recta de retención, y el extracto E1 sobre la hipotenusa del diagrama triangular:
Refinado R1: Xs=0.007 Xd=0.437
Extracto E1: Ys= 0.016 Yd=0.984

Como la retención de la disolución por el sólido inerte es constante, la composición del extracto y solución retenida puede calcularse a partir de la
expresión:

𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 500𝐾𝑔 0.1)

𝑌𝑆𝐸𝐼 = = = 0.0164
𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 + 𝐷 500𝐾𝑔 0.1 + (3000𝐾𝑔)

b) Las cantidades de extracto y refinado.

Se obtienen al realizar los balances global y de soluto

500𝐾𝑔 + 3000Kg = 𝑅1 + 𝐸1 500𝐾𝑔 (0.1) + 3000𝐾𝑔 (0) = 𝑅1 (0.007) + 𝐸1 (0.016)

Obteniendo
R1= 813,2 kg
E1= 2.686,8 kg

La cantidad de aceite extraído es el que ha pasado a la corriente de refinado:

𝐸1 𝑌𝑆𝐸1 = 2686,8𝐾𝑔 0.016 = 44,1 𝑘𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜

c) El porcentaje de aceite extraído.

el porcentaje de aceite extraído, con respecto al que había en el alimento

𝐸1 𝑌𝑆𝐸1 44.1 𝑘𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

∗ 100 = ∗ 100 = 𝟖𝟖%
𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 50 𝑘𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
 2.68Kg

813.2Kg

Referencias:

Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=edselb&AN=edselb.10239147&lang=es&site=eds-live
 TRANSFERENCIA DE MASA
Elaborado por: Yazmin Eliana Sanchez (Cod. 1070705446) - Grupo: 211612_3
Abril de 2019
Fase 2 – Solucionar situaciones problémicas de la industria de alimentos de absorción, extracción y lixiviación y realizar simulación
virtual

Fuente: Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Madrid, ES: Mundi-Prensa.
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/detail.action?docID=3176272

4. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se requiere extraer aceite de una harina con benceno, utilizando un extractor
continuo en contracorriente. La unidad ha de tratar 1000 lb (453,6 kg) de harina (basada en el sólido totalmente agotado) por hora.
La harina no tratada contiene 800 lb (362,9 kg) de aceite y 50 lb (22,7 kg) de benceno.
La mezcla de disolvente fresco contiene 20 Ib (9,07 kg) de aceite y 1310 Ib (594,2 kg) de benceno
Los sólidos agotados han de contener 100 lb (45,3 kg) de aceite no extraído.
Experimentos realizados en idénticas condiciones a las de la batería que se proyecta indican que la disolución retenida depende de la
concentración de la disolución en la forma que se indica en la siguiente Tabla.

Concentración (lb de Disolución retenida (lb /

aceite/ lb de disolución) lb de sólido)
se le solicita calcular:
0.00 0.500 a) La concentración de la disolución concentrada, o extracto (Ya=0.429)
0.10 0.505
sean x e y las fracciones de masa de aceite en las disoluciones de los flujos inferior y superior.
0.20 0.515
0.30 0.530 Contenido de benceno: Contenido de aceite:
0.40 0.550 1310 lb = 594.2 kg 20 lb =9.07 kg
0.50 0.571
0.60 0.595 0.80
Concentración (lb de aceite/

0.70 0.620 0.70 y = 0.6654x

0.60 R² = 0.2158
lb de disolución)

0.50
Para la entrada del disolvente
0.40
0.30
𝑉𝑏 = 20 𝑙𝑏 + 1310 𝑙𝑏 = 1320𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛/ℎ 0.20
0.10 y = 8.4664x2 - 4.029x
20 𝑙𝑏 R² = 0.9453
𝑦𝑏 = = 0,015 0.00
1320𝑙𝑏 0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700

Determínense la cantidad y composición de la disolución en los sólidos agotados, Disolución retenida (lb / lb de sólido)
operando por tanteo.
Sï Xb=0,1, la disolucion retenida a partir de la tabla es 0,505 lb/lb de sólido. Por lo tanto:

100 𝑙𝑏
𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑥𝑏 = = 0,1980
𝐿𝑏 = 0,505 1000 𝑙𝑏 = 505 505 𝑙𝑏
𝑙𝑏 ℎ

A partir de la tabla, por medio de interpolación se obtiene que la disolución retenida es 0,5148 lb/lb

𝑙𝑏 𝒍𝒃 100 𝑙𝑏
𝐿𝑏 = 0,5148 1000 𝑙𝑏 = 𝟓𝟏𝟒. 𝟖 𝑥𝑏 = = 𝟎, 𝟏𝟗𝟒 (𝑠𝑢𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑜)
𝑙𝑏 𝒉 514.8 𝑙𝑏

El benceno en el flujo inferior para L, es 514.8 lb – 100 lb = 414.8 lb/lb

Para la entrada de solido:

800 𝑙𝑏
𝐿𝑎 = 800 𝑙𝑏 + 50 𝑙𝑏 = 850 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛/ℎ 𝑥𝑎 = = 0,941
850 𝑙𝑏
Aceite en el extracto
𝐸𝑎 − 100 lb = 20 lb + 800 lb – 100 lb = 720 lb/h.

Benceno en el extracto
𝑙𝑏
𝐸𝑏 = 1320 𝑙𝑏 + 50 𝑙𝑏 − 414.8 𝑙𝑏 = 955.2
ℎ
V_a=720 lb/h+955.2 lb/h=1675.2 lb/h 720 𝑙𝑏
𝒚𝒂 = = 𝟎, 𝟒29
1675.2 𝑙𝑏

Para determinar un punto intermedio de la línea de operación se elige Xn= 0,5, según la tabla entonces:

𝑙𝑏
𝐿𝑛 = 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = 0.571 1000 𝑙𝑏 = 𝟓𝟕𝟏 𝒍𝒃/𝒉
𝑙𝑏

A partir del balance global de la ecuación:

𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑉𝑛+1 = 1675.2 + 571 − 850 = 1396.2
ℎ ℎ ℎ ℎ

A partir del balance global de la ecuación:

𝑽𝒏+𝟏 𝒚𝒏+𝟏 = 𝑳𝒏 𝒙𝒏 + 𝑽𝒂 𝒚𝒂 − 𝑳𝒂 𝑿𝒂

𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑉𝑛+1 𝑦𝑛+1 = 571 0.5 + 1675.2 0.429 − 800 = 204.16
ℎ ℎ ℎ ℎ

204.16 𝑙𝑏/ℎ
𝑦𝑛+1 = = 0.146
1396.2 𝑙𝑏/ℎ

El punto (xnyn+1) más los puntos (xaya) y (xbyb) definen una línea de operación ligeramente curva, se requiere un numero de etapas alrededor de 4.

N=4

Partiendo de lo anterior las respuestas a los interrogantes son:

b) La concentración de la disolución que sale con los sólidos extraídos.: Xb=0.194
c) La masa de la disolución que sale con la harina extraída. Lb= 514.8 lb/h
d) La masa de extracto. Va=1675.2 lb/h
e) El número de etapas que se requieren. N=4
Todas las magnitudes están dadas sobre una base horaria

Referencias:

McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2006). Operaciones básicas de ingeniería química. Operaciones de etapas de equilibrio. Pp 618 - 650. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=edselb&AN=edselb.10450169&lang=es&site=eds-live
 TRANSFERENCIA DE MASA
Elaborado por: Yazmin Eliana Sanchez (Cod. 1070705446) - Grupo: 211612_3
Abril de 2019
Fase 2 – Solucionar situaciones problémicas de la industria de alimentos de absorción, extracción y lixiviación y realizar simulación virtual
Fuente: Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Madrid, ES: Mundi-Prensa. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/detail.action?docID=3176272

Imágenes
Paso 4: Realizar la simulación de extracción líquido-líquido , de acuerdo a las indicaciones de la guía para el desarrollo del componente práctico, el link de acceso al software lo encuentra en el entorno de aprendizaje práctico,
junto con las orientaciones para realizar las simulaciones. Comparte los datos obtenidos con sus compañeros en el foro del trabajo colaborativo. Considerando que en la simulación es muy probable que obtengan datos
idénticos, el grupo consolida una sola tabla de valores, a partir de los cuales entre todos los integrantes del grupo construirán las gráficas y harán su respectivo análisis acorde a los objetivos específicos de la práctica. Presentan
un informe que refleje la comprensión y análisis de la práctica, que contendrá:

Practica: Extraccion liquido liquido

Usuario: SANCHEZ YAZMIN ELIANA
Objetivo general Estudiar el comportamiento sistema de extracción líquido-liquido de contacto sencillo

Objetivos específicos. Evaluar la relación de alimentación solvente / vinagre, y determinar cual proporción es la más eficiente en la separación.

Lista de Equipos Extractor líquido líquido - Balanzas. - Bombas de alimentación de solvente y alimento. - Bombas de descarga de extracto y refinado.
La fase acuosa y el solvente orgánico son parcialmente inmiscibles.
Restricciones La columna opera en estado estable y no presenta inundación en los intervalos de operación considerados en esta práctica
Se considera un modelo para soluciones diluidas de agua ácido acético.

Procedimiento. El usuario seleccionará el alimento de la mezcla agua ácido acético (vinagre) y su composición másica. El usuario obtendrá los valores en masa de solvente, extracto y refinado.

Variables de entrada y Entrada: Caudal de alimentación de vinagre (solucion de acido acetico en agua) / Composicion másica del alimento Imagen 1 - Vista general del proceso
salida Salida: Masa Extracto
Tabla de resultados.
Entrada Salida de la tabla Salida de la pantalla
Composicion de ácido
Masa de Vinagre - Masa de solvente Masa de solvente
acético en vinagre Masa de extracto (kg) Masa de refinado (kg) Masa de extracto (kg) Masa de refinado (kg)
alimento (kg) Éter isopropílico (kg) Éter isopropílico (kg)
(%)
30.00 100 40.19 43.75 96.44 43.75 96.44 40.19
27.00 100 26.17 39.37 86.8 39.37 86.80 26.17
23.30 100 8.88 33.98 74.9 33.98 74.90 8.88
30.00 90 49.9 36.03 103.86 36.03 103.86 49.90
27.00 90 35.91 32.43 93.48 32.43 93.48 35.91
23.30 90 18.65 27.99 80.67 27.99 80.67 18.65
20.80 90 6.99 24.98 72.01 24.98 72.01 6.99
30.00 80 64.58 40.29 104.29 40.29 104.29 64.58
27.00 80 50.12 36.26 93.86 36.26 93.86 50.12
23.30 80 32.29 31.29 81 31.29 81.00 32.29
20.80 80 20.24 27.94 72.3 27.94 72.30 20.24 Imagen 2 - Resultados para una masa de 100Kg
18.00 80 6.75 24.18 62.57 24.18 62.57 6.75
30.00 70 70.94 31.32 109.62 31.32 109.62 70.94
27.00 70 56.85 28.19 98.66 28.19 98.66 56.85
23.30 70 39.46 24.33 85.14 24.33 85.14 39.46
20.80 70 27.72 21.72 76 21.72 76.00 27.72
18.00 70 14.56 18.79 65.77 18.79 65.77 14.56
30.00 60 79.53 32.76 106.77 32.76 106.77 79.53
27.00 60 65.58 29.48 96.1 29.48 96.10 65.58
23.30 60 48.37 25.44 82.93 25.44 82.93 48.37
20.80 60 36.74 22.71 74.03 22.71 74.03 36.74
18.00 60 23.72 19.66 64.06 19.66 64.06 23.72

*Cuando la masa de la mezcla vinagre-alimento es igual a 100Kg o 90Kg, el simulador no permite trabajar con las variables de entrada para la masa de vinagre de 20.8 y 18

Observaciones del **Para una misma composición de acido acetico en vinagre (%) en a medida que va disminuyendo la masa de la mezcla vinagre-alimento, las masas del refinado y del solvente van
Simulador aumentando, mientras que la masa del extracto disminuye

***Los resultados de la tabla obtenida no corresponden con los que se visualizan en la pantalla del simulador (al parecer estan invertidos) Imagen 3 - Resultados para una masa de 60Kg

Graficas

Para 60Kg de Vinagre-Alimento Para 60Kg de Vinagre-Alimento Para 60Kg de Vinagre-Alimento

35.00 120.00
90.00

Masa de solvente Éter isopropílico (kg)

30.00 100.00 80.00
Masa del Refinado

70.00
Masa del Extracto

25.00 80.00
60.00
20.00 60.00 50.00
15.00 40.00
40.00
30.00
10.00
20.00 20.00
5.00 10.00
-
- -
- 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00
- 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00 - 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00 35.00
Composicion de ácido acético
Composicion de ácido acético Composicion de ácido acético

Análisis de resultados,
ajustados a los a mayor concentracion de acido acetico, mayor es la masa de extracto obtenida a mayor concentracion de acido acetico, mayor es la masa de refinado obtenida a mayor concentracion de acido acetico, mayor es la masa de solvente
objetivos específicos

Para 30% de Composicion de ácido acético Para 30% de Composicion de ácido acético
Para 30% de Composicion de ácido acético 30 66
Masa del Masa de solvente Éter isopropílico (kg)

25
Masa de Vinagre - Masa de solvente 65.5
Masa de extracto (kg) Masa de refinado (kg) 25
alimento (kg) Éter isopropílico (kg)
20 65
80 6.75 24.18 62.57
Masa del Refinado

20
70 14.56 18.79 65.77 64.5
Masa del Extracto

15 60 23.72 19.66 64.06 15 64

63.5
10 10

63
5
5
62.5

0 62
0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Masa de Vinagre - alimento (kg) Masa de Vinagre - alimento (kg)
Masa de Vinagre - alimento (kg)