Semielaborados

Plásticos para la industria alimentaria

Contenido
4 Plásticos para: Sector alimentario En muchos sectores de la industria, los plásti-
7 Plásticos para: Sector de bebidas cos técnicos juegan un papel vital en la mejora
8 Gama de productos del rendimiento y competitividad de las aplica-
11 Materiales ID detectables ciones. La ligereza y versatilidad de los plásti-
11 Materiales con valor añadido cos han sido ratificadas a lo largo de décadas
12 Ejemplo de aplicaciones en el procesado y empaquetado de los alimen-
16 Aseguramiento de la calidad tos. Su éxito se debe a una combinación de
17 Trazabilidad varias ventajas, incluso a altas temperaturas.
18 Reglamentos Europeos Entre éstas, destacar las buenas propiedades
20 Ensayos de migración mecánicas y la alta resistencia a los agentes
22 Reglamentos americanos químicos.
23 Normativas relacionadas con el agua potable
24 Resistencia química Existen muchas y variadas aplicaciones donde
25 Preguntas más frecuentes se pueden utilizar los plásticos técnicos tanto
26 Datos técnicos en el mantenimiento de las plantas como en
la fabricación de maquinaria para el procesa-
miento de carne, pescado y aves. Los mate-
riales de Ensinger mejoran la productividad
y la seguridad en la fabricación de lácteos y
productos de repostería.
2 3
Se suelen utilizar como engranajes, casquillos
u otros componentes para maquinaria. Los
plásticos pueden también estar en contacto di-
recto con los alimentos, como por ejemplo, en
sistemas de llenado, mezcladores y dosificado-
res. A estos plásticos se les exigen estrictos re-
querimientos, en especial a aquéllos que están
en contacto directo con alimentos. El principal
objetivo de las normativas de la UE y EE.UU.
consiste en evitar cualquier efecto nocivo debi-
do a la migración de sustancias.
En Ensinger, la seguridad de los productos es
la principal prioridad. Y esto se ve reflejado
en las declaraciones de conformidad de cada
producto y en su trazabilidad totalmente trans-
parente.
Nuestra gestión de calidad está en consonancia
con las normas internacionales y está firme-
mente arraigado en nuestros procedimientos
corporativos. Más allá de la DIN EN ISO 9001,
Ensinger puede certificar sus productor mé-
dicos acorde el Estándar DIN EN ISO 13485.
Nuestros productos son fabricados conforme
a los requisitos del Reglamento 2023/2006 de
la UE sobre las buenas prácticas de fabricación
(GMP) para los materiales y objetos destinados
a entrar en contacto con alimentos.
En muchas ocasiones, los plásticos reemplazan metales o
cerámicas. A veces son la única alternativa en aplicaciones
técnicas poco comunes. Ensinger ofrece una amplia gama
de productos para la industria de alimentación.
Plásticos para:
Sector alimentario
Sector lácteo
En la fabricación de queso y otros productos
lácteos, los plásticos técnicos se utilizan en un
gran número de procesos diferentes, como por
ejemplo en la separación del suero y en el corte
en porciones, así como en el transporte y corte.
Los detergentes exigen una alta resistencia quí-
mica a los plásticos. El TECAPEEK TF10 azul
presenta una excelente resistencia química y
ofrece además una elevada resistencia mecáni-
ca así como muy buenas propiedades triboló-
gicas, incluso a altas temperaturas. Además, es
ópticamente detectable gracias a su color azul
lo cual facilita el proceso de detección de cuer-
pos extraños.
Sector cárnico, pesquero y avícola
Antes de disponer de un jamón o salchicha en
la estantería del supermercado, éstos han sido
sometidos a largo número de procesos. En el
caso de las hamburguesas, por ejemplo, se
pica la carne, se porciona y más tarde se le da
forma con maquinaria especial.
Para garantizar la limpieza e higiene, la ma-
quinaria y otros equipos se limpian regular-
mente. El TECAFORM AH desarrollado por
Ensinger ofrece una excelente resistencia quí-
mica. Sus excelentes propiedades mecánicas le
permiten trabajar incluso en máquinas de alta
capacidad. Gracias al TECAFORM, se reducen
los costes de mantenimiento y reemplazo de
componentes.
Podemos encontrar materiales de Ensinger
en maquinaria para el sector cárnico, avícola
y pesquero. La resistencia a la abrasión, re-
sistencia mecánica y dureza de los plásticos
4 5
hacen que sean el tipo de material adecuado
para componentes mecánicos con un tiempo
de inactividad mínimo y una mayor produc-
tividad. Cuando se exigen altas temperaturas
de servicio, el material ideal a utilizar es el
TECAPEEK. Mantiene excelentes propiedades
mecánicas incluso en las condiciones más
adversas. Puede ser expuesto a temperaturas
hasta 300 °C.
Tanto el TECAPEEK como el TECAFORM
cumplen con todas las normativas para la ali-
mentación.
Tecnología de la panificación y pastelería
La fabricación de la masa es una de las etapas nuevos plásticos ID detectables. Su ligereza
del proceso clave en la fabricación de produc- hace una gran contribución al ahorro de ener-
tos de repostería. Después de mezclar y agitar gía y costes. Esto supone un avance importante
los ingredientes, la masa se extiende y se con- en los métodos de fabricación sostenibles que
forma en las amasadoras y prensas. los consumidores esperan cada vez más.
El exceso de esfuerzos en los componentes En algunas zonas de la producción puede ser
puede causar desprendimientos del material que la detección de cuerpos extraños se pue-
en la masa. Para evitar más ensayos y mayores da hacer por inspección visual. Por eso, los
costes, Ensinger ha desarrollado una gama de siguientes plásticos se pueden suministrar en
productos que se pueden detectar por induc- color azul:
ción. Ya que los nuevos materiales ID se pue- ˌˌTECAFORM AH (POM-C)
den detectar gracias a detectores de metales, ˌˌTECAMID 6 (PA)
la seguridad alimentaria se puede mejorar sin ˌˌTECASON P (PPSU)
necesidad de invertir en maquinaria nueva. ˌˌTECAPEEK (PEEK)
El TECAFORM AH ID (POM C) es adecua- Los plásticos de color azul cumplen con las
do para aplicaciones en el que se requieran normativas alimentarias y con la legislación
propiedades de deslizamiento (mínima adhe- vigente.
sión). Este material puede ser la alternativa
ideal cuando la aplicación sea en ambientes
húmedos o esté en contacto directo con fluidos
gracias a su mínima absorción de la humedad.
Ensinger también dispone un material capaz
de resistir altas temperaturas. En este caso se
trata del TECAPEEK ID (PEEK).
Este material combina una buena resistencia
química con excelentes propiedades mecáni-
cas incluso a temperaturas elevadas.
Y en el improbable caso de que el material se
rompa, las partículas desprendidas serán reco-
gidas en el detector.
En las fábricas de alimentación, se puede sus-
tituir un gran número de materiales por los

Sistemas de transportadores para alimentos
Los sistemas de transportadores se emplean
para llevar productos de una máquina a otra.
Cuando se utilizan cintas transportadoras, los
rodillos tienen que presentar unas característi-
cas de deslizamiento y resistencia al desgaste
excelente. El TECAMID 6 de Ensinger cumple
a la perfección con estos requisitos.
Existen sistemas de transportadores donde los
productos se fríen entre 140 – 190 °C. Con estas
temperaturas y el uso de aceites, se recomien-
da utilizar el TECAPEEK.
6 7
Empaquetado de alimentos
Al final de la cadena de producción, los pro-
ductos son automáticamente empaquetados.
Aquí los plásticos técnicos también juegan un
papel importante.
Ensinger ofrece una amplia gama de mate-
riales con excelentes propiedades tribológicas
para componentes como los tornillos sinfín,
estrellas y guías. El TECAGLIDE, el cual se ha
modificado con un lubricante sólido especial,
no solo ofrece un bajo coeficiente de fricción
sino también excelentes propiedades mecá­
nicas.
Con un peso específico menor al de los meta-
les, el TECAGLIDE ayuda a reducir la energía
necesaria para operar en los sistemas de trans-
portadores.
Plásticos para:
Sector de las bebidas
Además del agua mineral, se fabrican indus-
trialmente todo tipo de bebidas y son intro-
ducidas en recipientes como botellas, latas o
barriles.
Después de su consumo, la mayoría de bote-
llas vacías son devueltas para su reutilización.
Ensinger es un importante proveedor de com-
ponentes de plásticos para un gran número de
embotelladoras. Los plásticos técnicos como el
TECAFORM AH está disponible en un amplio
número de colores y es adecuado para agarra-
dores y pinzas de botellas.
Después de la clasificación, las botellas se
limpian por dentro y por fuera. Las plantas de
limpieza son una gran oportunidad para los
plásticos técnicos. Desde componentes en la
entrada y salida de botellas, como componen-
tes de deslizamiento. Un buen material sería
el TECAST T, que se utilizaría para evitar ara-
ñazos y rallas en las botellas de cristal.
En el momento de escoger un material para es-
tas plantas, se ha de tener en cuenta los méto-
dos de limpieza (agua caliente, agua a presión
o el uso de agente químicos). El TECAPEEK
natural y el TECAPEEK PVX son una excelen-
te opción en estos casos.
En las plantas de llenado, se escogen los plás-
ticos gracias a su bajo peso específico y sus
buenas propiedades de deslizamiento. Sean
tornillos sinfín, guías u otros componentes de
deslizamiento, los materiales con bajo peso
ayudan a ahorrar energía y reducen los costes
de mantenimiento por desgaste. El nylon con
bisulfuro de molibdeno TECAST TM, combi-
na su alta capacidad de absorber golpes con
buena resistencia mecánica. Además, este
material ofrece una mayor dureza superficial
y buenas propiedades tribológicas incluso en
condiciones de seco.
Los componentes fabricados a partir de ma-
teriales de Ensinger se utilizan incluso en los
procesos finales de la producción. La típica
aplicación es la estrella distribuidora que se
utilizan en las etiquetadoras y máquinas de
envasar.
 Gama de productos
La base para una gran diversidad de aplicaciones
Dentro de nuestra gama de plásticos de ingeniería y de altas temperaturas, disponemos de un
amplio portafolio de productos para la industria de la alimentación tanto para aplicaciones en
contacto directo como indirecto con alimentos.

Aplicaciones sin contacto directo con alimentos Aplicaciones con contacto directo con alimentos direct food contact

Para componentes que no estén en contacto directo con alimentos, ofrecemos una amplio rango Especialmente para componentes que estén en contacto directo con alimentos, podemos ofrecer
de plásticos dentro de nuestro rango de productos: un amplio rango de materiales ideales y emitir certificados de conformidad.

Plásticos disponibles Esta conformidad cumple con los reglamentos

ˌˌTECAFORM (POM) ˌˌTECAFLON (PVDF, PTFE) (CE) Nº 1935/2004, (UE) Nº 10/2011 con los
ˌˌTECAMID (PA) ˌˌTECASON (PPSU, PSU, PES) resultados de los ensayos de migración en los Materia prima conforme FDA
Food
ˌˌTECAST (PA 6 C) ˌˌTECATRON (PPS) productos semielaborados y (CE) Nº 2023/2006, y semielaborados según:
ˌˌTECAPET (PET) ˌˌTECAPEEK (PEEK) incluyendo la conformidad FDA de la materia (CE) no 1935/2004
ˌˌTECANAT (PC) ˌˌTECASINT (PI) prima. Emitimos certificados por cada pedido (UE) no 10/2011
para todas las dimensiones en stock de los si- (CE) no 2023/2006
guientes materiales:

Materiales disponibles de nuestra

gama estándar:
ˌˌTECAFORM AH natural (POM-C)* ˌˌTECAPET (PET)
ˌˌTECAFORM AH negro (POM-C) ˌˌTECANAT (PC)
Plásticos para altas PI ˌˌTECAFORM AD (POM-H) ˌˌTECAPEEK natural (PEEK)
300 °C
temperaturas PAI
PEKEKK ˌˌTECAMID 6 (PA 6) ˌˌTECAPEEK negro (PEEK)
PEEK, PEK
LCP, PPS ˌˌTECAMID 66 (PA 66)*
PES, PPSU PTFE
, PFA
PEI, PSU ETFE
, PCTFE 150 °C
PPP, PC-HT PV
DF
Para las dimensiones de los tubos en almacén con
*

Plásticos de diámetro ≤ 90mm no podemos emitir certificado para el

ingeniería PC PA 46 contacto con alimentos. Producción especial bajo
PET, PBT 100 °C
PA 6-3-T demanda.
PA 66
PA 6, PA 11,
PA 12
POM
PMP
Temperatura de
Plásticos servicio continuo
PPE mo
d.
estándar
PMMA
PP

PE
PS, ABS
, SAN

Amorfos

Clasificación de los plásticos Semicristalinos

8 9

Gama de productos específicos para la indust-
ria de alimentación:
Además de nuestra gama de productos dispo-
nibles en stock, ofrecemos materiales con pro-
piedades especiales que satisfacen los requisi-
tos de la industria de la alimentación, tanto en
seguridad como en rendimiento. Estos mate-
riales cumplen, por supuesto, con los últimos
reglamentos UE y la conformidad FDA en la
materia prima. Los principales que dispone-
mos en stock son:
Ópticamente detectable
ˌˌTECAFORM AH azul (POM-C)
ˌˌTECAMID 6 azul (PA)
ˌˌTECAPEEK azul (PEEK)
Detectable por inducción (ID)
ˌˌTECAFORM AH ID gris (POM-C)
ˌˌTECAFORM AH ID azul (POM-C)
ˌˌTECAMID 6 ID azul (PA 6)
ˌˌTECAPEEK ID azul (PEEK)
Plástico para aplicaciones tribológicas
ˌˌTECAPET TF (PET)
Plástico detectable ópticamente y propiedades
tribológicas modificadas
ˌˌTECAPEEK TF10 azul (PEEK)
Para conocer las dimensiones
y más información, ver nuestro
catálogo de suministro.
10
Materia prima conforme FDA
Food
y semielaborados según:
(CE) no 1935/2004
(UE) no 10/2011
(CE) no 2023/2006
Función: El color azul se destaca claramente
entre los alimentos procesados.
Ventajas: La inspección visual es un proceso
económico y se emplea en muchas etapas de
la producción.
Función: Estos plásticos contienen un aditivo
que les permite ser detectados con la ayuda de
un detector de metales.
Ventajas: Los fragmentos rotos se pueden
identificar rápidamente mediante procesos de
control estándar. Así se evita los altos costes y
la mala imagen que implica retirar algún ali-
mento del mercado.
Función: Plásticos con propiedades de desliza-
miento mejoradas.
Ventaja: Reducción del mantenimiento gra-
cias a un desgaste y una abrasión menor.
Función: Excelentes propiedades tribológicas
así como una muy buena resistencia química.
Ventaja: Este plástico para altas temperaturas
como base junto con su aditivo, cubre un am-
plio rango de aplicaciones.
Food
Materiales ID
Mayoritariamente la detección de los plásticos
en alimentos se realiza mediante inspección
visual (color azul). Sin embargo, solo se puede
detectar cuerpos extraños en los alimentos si
éstos están en la superficie. Si están situados
dentro, la inspección visual ya no funciona. En
ese caso, solo se puede detectar algún posible
defecto cuando ya es demasiado tarde y se han
de destruir grandes cantidades de alimento.
TECAPEEK ID azul
Apto para el uso continuo hasta 260 °C, exce-
lente resistencia química, detectable por in-
ducción, apto para uso alimentario.
Cabezal
Sentido del flujo
Unidad
de control
Esquema sobre como opera un detector de metales
Food
Materiales con valor añadido
Los plásticos con valor añadido cubren una
gran diversidad de aplicaciones. En el sector
alimentario, interesa básicamente la com-
binación de propiedades mecánicas con la
resistencia química y buenas propiedades de
deslizamiento.
TECAMID 6 ID azul
Alta rigidez y resistencia al impacto, alta re-
sistencia mecánica, detectable por inducción,
apto para uso alimentario.
TECAFORM AH ID
Fácil de mecanizar, mínima absorción de hu-
medad, detectable por inducción, apto para
uso alimentario. Disponible en azul y gris.
Propiedades:
ˌˌDetectable mediante detectores de metales
ˌˌResistencia química análoga al polímero
base
ˌˌLas propiedades mecánicas casi no varían
respecto al polímero base
ˌˌDependiendo del medio en el que se
encuentren, se puede detectar partículas de
3mm.
Nota:
Cuando se utilice un detector de metales para
detectar los materiales ID, los fragmentos
pueden estar debajo de la superficie de los ali-
mentos y aún así ser identificados. Estos mate-
riales nuevos permiten una rápida detección y
minimiza el daño potencial.
TECAPEEK TF10 azul
Plástico resistente a altas temperaturas con
muy buenas resistencia al impacto a tempera-
turas bajas.
ˌˌBuenas propiedades mecánicas a
temperaturas altas
ˌˌBuenas propiedades de deslizamiento
ˌˌExcelente resistencia química
ˌˌÓpticamente detectable
ˌˌApto para uso alimentario
11
Ejemplo de aplicaciones

Componente deslizante *
TECAFORM AD
(POM-H)
Alta resistencia mecánica.
Deflector * Buena resistencia química.
TECAFORM AD Good machinability.
(POM-H)
Elevada resistencia mecánica.
Fácil de mecanizar.

Tornillo sinfín
TECAGLIDE
(PA 6 C)
Bajo coeficiente a de rozamiento.
Buen comportamiento a la abrasión.
Fácil de mecanizar.
Para aplicaciones sin contacto
directo.

Rascador
TECAFORM AH ID
(POM-C, agente detectable)
Detectable por inducción.
Buenas propiedades mecánicas.
Buena resistencia a agentes de
limpieza.

de Schreyer Sondermaschinen GmbH

* 

12 13
Ejemplos de aplicaciones

Cesta para el queso

TECAFORM AH
(POM-C)
Buena estabilidad dimensional.
Buenas propiedades mecánicas.
Baja absorción de la humedad.

Carcasa cabezal de sellado *

TECAPEEK negro
(PEEK)
Temperatura de servicio continuo hasta 260 °C.
Exposiciones cortas a 300 °C.
Excelentes propiedades mecánicas.

Spacer disc **
TECAPET
Dosificador ** (PET)
TECAFORM AH Muy ligero.
(POM-C) Resistente a la abrasión.
Buena resistencia química. Fácil de mecanizar.
Alta resiliencia.

Dosificador **
TECAMID 6
(PA 6)
Elevada tenacidad.
Resistente a aceites,
grasas y combustibles.
Buena resistencia a la
abrasión.

*
de Heinrich GmbH
**
de MAJA - Maschinenfabrik Hermann Schill GmbH & Co. KG

14 15
 Aseguramiento de la calidad Trazabilidad
Información de la materia prima Los principales requisitos del Reglamento
En la fabricación de nuestros semielaborados 2023/2006 son:
solo se emplea materia prima apta para uso ˌˌUn sistema eficaz de garantía de la calidad Ensinger dispone de una trazabilidad completa de sus pro-
alimentario. Nuestros proveedores de materia el cual asegure la conformidad de los ductos gracias a la codificación y las declaraciones de confor-
prima nos confirman su idoneidad para el uso materiales y componentes acorde con las midad de sus productos.
con alimentos mediante declaraciones acorde normas aplicables.
(CE) nº 1935/2004, (UE) nº 2002/72 y el (UE) ˌˌUn sistema eficaz de control de calidad ENSINGER Musterfirma

nº 10/2011. Las declaraciones contienen con- que contemple la supervisión continua

01.06.2012

123456 78910 111213 01.06.2012

Frau Mustermann
ENSINGER ++49 01234-5678 10
Frau Maja Muster Musterfirma ++49 01234-5678 11
01.05.2012
1234/12/12/XY

1 Factura / Albarán
ENSINGER Musterfirma 01.06.2012

firmaciones sobre los materiales relevantes de las GMP y la ejecución de las acciones Frau Maja
01.05.
1234/1
2012
Muster
2/12/X
Y
123456
78910
111213
Frau Muste
++49 01234rmann
++49 01234 -5678 10
-5678
11
01.06.2012

ENSINGER

Cliente · Pedido · Factura

Musterfirma

y cuando aplique, sobre los valores límite de correctivas.
migración. ˌˌDocumentación: La documentación
que contenga las especificaciones, las
Fabricación y suministro de semielaborados instrucciones de fabricación, los métodos
La materia prima se procesa para obtener los de producción y los resultados de los
semielaborados. Todos los procesos de fabrica- controles de calidad que son importantes
ción y especificaciones utilizados están docu- para la conformidad y seguridad de los
mentados adecuadamente. Hay establecido un materiales y piezas acabadas.
sistema de aseguramiento y controles de calidad ˌˌReglamentos detallados: El anexo contiene
dentro del marco de la ISO 9001. normas detalladas sobre las tintas de
impresión.
Fabricación acorde a las GMP
El Reglamento CE nº 2023/2006 establece las Declaración de conformidad
normas para las buenas prácticas de fabrica- Para algunas familias de materiales (como
ción (GMP) para materiales y componentes el POM), por razones de seguridad, se defi-
que vayan a estar en contacto con alimentos. nen diferentes materias primas de distintos
proveedores y se emplean dependiendo de
Este reglamento aplica a todas las áreas y eta- su disponibilidad en el mercado. Estas espe-
pas de fabricación, procesamiento y vental de cificaciones del producto se pueden encontrar
los materiales y componentes, con excepción fácilmente en la declaración de conformidad.
de la materia prima.
En los certificados y confirmaciones de acuer-
do con el (UE) Nº 10/2011 ,se aplican en pa-
ralelo hasta finales de 2015 las normas para
los ensayos acorde (CE) Nº 2002/72 y (UE) Nº
10/2011 . Aún así, se han de aplicar los valores
kt
lkonta
El número de pedido y factura aparecen tanto en la fac-
tura como en el albarán, así como el número de lote del 988885 · 123456 · DRA12345
semielaborado. Esto permite que los productos puedan
ser identificados fácilmente. Emitimos certificados por Número de lote 254206
pedido acorde la ISO 10204.
2 Productos semielaborados
Cada producto semielaborado dispone de un número
de producción de 6 dígitos. A partir de este número se
puede conocer mucha información sobre su proceso de Número de lote
fabricación (información de fabricación, protocolo, tarje-
tas de control).
3 Compounds
Se puede conocer el número de lote del compound gra-
cias al número de fabricación del producto semielabo-
rado.
4 Materia prima
Con el número de lote del compound se puede identifi-

límite del reglamento (UE) Nº 10/2011. car hasta la formulación y el número de fabricación de la
nsmitte 01-00 12 / xx.xx.xx
xx

n im Lebe 29.05.20
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ng Erstellt/
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materia prima, sus especificaciones más importantes y la

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Nuf
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Zertifi
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Deutsch 0
7032 819 100
ringen Tel. +49
54 Nuf 7032 819 ne.com
. 8 711 Fax +49 onli
iesel-Str nsinger-
Rudolf-D www.e
H
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Cada material debe tener asignado su propia ficha de seguridad.

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TECAFO
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cumplir con un procedimiento similar con tal

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A:
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de garantizar la trazabilidad del material.

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Ensinger asegura una total trazabilidad desde

Gm bH
Ensinger gültig
schrift
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i.A. lt und
nische ll erstel
ungstech rde ma
schine
Anwend

la entrega del albarán hasta la materia prima

ent wu
ses Dokum
- Die

16 17
 Reglamentos europeas
Todos los plásticos que vayan a estar en con-
tacto directo con alimentos en Europa, están
sujetos a la siguiente legislación:
ˌˌReglamento CE nº 1935/2004 como
reglamento marco
ˌˌReglamento CE nº 2023/2006 sobre las
buenas prácticas de fabricación (GMP) de
los materiales y objetos que vayan a estar
en contacto con alimentos
ˌˌReglamento CE nº 10/2011 sobre materiales
y objetos plásticos que vayan a estar en
contacto con alimentos
El Reglamento nº 10/2011, también cono-
cido como PIM (Plastics Implementation
Measure), se utiliza en sustitución a la directi-
va nº 2002/72/CE, el cual recientemente se ha
anulado, y a los reglamentos asociados. Existe
un periodo de transición hasta el 2016 donde el
Reglamento y la Directiva son válidos a excep-
ción de algún apartado.
Conforme con los límites de migración ya sea mediante ensayos o simulaciones
Fabricante
Lista positiva
polímero
18
La Directiva 2002/72/EC y el nuevo Reglamento
nº 10/2011 contienen una lista positiva de mo-
nómeros y aditivos los cuales se pueden uti-
lizar en la fabricación de materiales y objetos
plásticos.
BfR
Aparte de la directiva 2002/72/CE y el
Reglamento nº 10/201, existe el Instituto
Federal  para  la  Evaluación  de Riesgos  (BfR)
que da recomendaciones sobre la idoneidad
de diferentes materiales para el contacto con
alimentos.
Tintas
No existe una lista especial para las tintas y es-
tán sujetas a las normativas nacionales (por ej.
acorde a las estipulaciones de BFR).
Fabricante
semielaborado Mecanizador
Refrigerante,
Aditivos
agente de limpieza
Lista positiva
Why is Ensinger unable to take responsibility
for final testing for suitability in contact with
foods on behalf of customers?
In this context, Ensinger is a supplier of semi-
finished products which have no use-specific
finished part geometry. Following additional
processing steps to become a finished part,
final inspection must be carried out on the pre­-
mises of the company which distributes the
end product, taking into consideration the fi-
nal component design.
Testing on the semi-finished product can do
no more than provide an indication. It does
not reflect the final status of the product (such
as its surface quality).
Certificado final sobre la idoneidad
para el contacto con alimentos
Cliente / Usuario final
con el conocimiento de las condi-
Distribuidor
ciones de la aplicación (tiempo /
temp / alimento)
Agente de limpieza
19
 Ensayos de migración
Con el contacto con alimentos, puede dar a
lugar una acción recíproca entre los componen-
tes plásticos y los alimentos como resultado de
la migración de sustancias.
Para eliminar el riesgo para la salud en la medi-
da de lo posible, se establece en el Reglamento
UE nº10/2011 un valor límite de migración
para las sustancias.
El máximo valor de migración admisible de
cada sustancia está definido por dos valores
límite:
ˌˌLímite de migración global (LMG): - Es
una indicación de la cantidad máxima
permitida de sustancias no volátiles que
se transmiten de un material u objeto a
los simulantes de alimentos. El límite de
migración total es de 10mg por dm2 del
área de contacto con los alimentos.
ˌˌEl Límite de migración específico (LME):
- Es la cantidad máxima admisible de una
sustancia que se transmite de un material
u objeto en el alimento o simulante de
A destacar
Los ensayos de migración juegan un papel esencial en la aprobación
del producto según los reglamentos europeos.
20
alimentos. El LME se expresa en miligramo
de sustancia por kilogramo de alimento
(mg/Kg).
Para alimentos para los cuales no hay ningún
límite de migración definido en el Anexo I del
Reglamento, se aplica un límite de migración
específico de 60 mg/kg.
Directriz complementaria UE
Las bases de los ensayos de migración se esta-
blecen en el Reglamento UE nº 10/2011. Como
son procedimientos complejos, estas bases no
pueden abarcar cada detalle de cada aplicación.
Por esta razón, se ha creado una directriz UE
donde se definen todas las reglas sobre la ela-
boración de los ensayos de migración con tal
de abarcar todos los casos posibles.
Cálculo de los límites de migración
Cuando se revisa la conformidad, los valores
de migración específica se expresan en mg
por kg de alimento. En el cálculo se tienen
en cuenta las condiciones de la aplicación en
estudio.
Hay casos en los que no se conoce la relación
entre la superficie de contacto y el volumen del
alimento ya que la forma del componente es
demasiado complicada para calcular. Esto tam-
bién se aplica a los semielaborados. El valor de
migración calculado se realiza tomando como
relación superficie – volumen de 6 dm² / Kg
de alimento, y expresado en mg por Kg. Esto
se basa en el cálculo de 1Kg de alimento con
forma de cubo de longitud 1dm. A todas las
superficies redondas les corresponde 1dm² x 6
= 6 dm² de superficie en contacto con alimento
= 6 dm²/ 1Kg de alimento.
Ejemplo de cálculo
Para un material cuyo límite de migración glo-
bal es de 60mg/kg, en un aplicación en la que
la relación superficie – volumen es de 6 dm2
por kg de alimento, se ha de realizar el ensayo
de migración.
En el primer caso, se determina un valor de mi-
gración del material de 120 mg/kg. Esto signi-
fica que se ha excedido el límite de migración.
Sin embargo, para conseguir una aprobación
del material, se puede reducir la superficie de
contacto del componente en relación con el
Valor límite admisible
Valor de migración determinado
X
Superficie
Volumen
= (
Para piezas acabadas fabricadas a partir de
semielaborados para los cuales se conoce su
aplicación final, generalmente se puede deter-
minar la relación superficie – volumen. En ese
caso, se calculan lo valores migración específi-
ca de forma acorde.
Los materiales para los cuales no existe un
límite de migración específica y ninguna otra
restricción, se les aplica un límite de 60 mg/
Kg. Esto significa un límite de de migración
global 10 mg / dm² si se toma la relación super-
ficie – volumen de 6 dm² por Kg de alimento.
60 mg / kg
X 6 dm2 / kg = 3 dm2 / kg
120 mg / kg
volumen mediante un cambio del diseño.
En el segundo caso, se determina un valor de
migración de 20 mg/kg. Esto quiere decir que
el diseño es correcto. La superficie de contacto
del artículo se puede incluso aumentar hasta
un ratio de 18 dm²/kg:
60 mg / kg
X 6 dm2 / kg = 18 dm2 / kg
20 mg / kg
Superficie
Volumen
) Corregida
21
 Reglamentos americanos
En EE.UU, se aplican los reglamentos Food and
Drug Adminisitration (FDA), el NSF 51 y 3 A SSI.
FDA
De acuerdo con las estipulaciones de la FDA,
existe una lista positiva donde se han regis-
trado varios materiales para el contacto con
alimentos (acorde con el CFR Title 21 – Food
and Drugs).
ˌˌLa sección 177 contiene la lista de polímeros
estándar adecuados para un único o
múltiple contacto con alimentos.
ˌˌEn la sección 178, aparece el listado con los
aditivos, auxiliares de producción y tintes.
La lista positiva contiene información de los
requisitos exigidos en la composición física
y química y también en las condiciones de la
aplicación.
De acuerdo con la FDA, los certificados emiti-
dos para los semielaborados son para un con-
tacto repetido con alimentos. El usuario final
debe facilitar un certificado FDA donde se veri-
fica la conformidad del material o componente
junto con los valores de migración.
NSF
La NSF Internacional (National Sanitation
Foundation) es una organización sin ánimo de
lucro cuya función consiste en emitir certifi-
cados en el campo de la seguridad e higiene.
Este conjunto de estándares abarcan una gran
diversidad de aplicaciones: la calidad del agua,
seguridad alimentaria, fármacos.
La NSF tiene una lista de productos y fabrican-
tes que cumplen con sus requisitos. Para estar
A destacar
Los reglamentos americanos sobre los plásticos en contacto con alimentos
se resumen en una lista positiva de diversos materiales y productos.
22
en la lista, el material se ha de ensayar y se ha
de auditar planta productiva.
El estándar NSF/ANSI 51 “Food Equipment
Materials” es un estándar reconocido que re-
quiere una validación de la fórmula basado en
los reglamentos FDA, ensayos en el laborato-
rio y la auditoría de la fábrica. Este certificado
tiene una validación anual.
3-A Dairy
El 3-A fuer fundado por tres asociaciones rela-
cionadas con el sector lácteo con el fin de defi-
nir los requisitos para el sector: estándares de
sanidad, buenas prácticas y equipos, métodos
y sistemas a utilizar.
El estándar sanitario 20-25 3-A contempla los
materiales plásticos para contacto repetido con
lácteos.
La norma describe la capacidad del material
a ser limpiado. Además, define que los ma-
teriales no perderán sus características fun-
cionales o su calidad superficial incluso bajo
condiciones duras después de un tratamiento
bacteriológico. Esta área no está cubierta por el
FDA. Aunque el estándar 20-25 3-A no es jurí-
dicamente vinculante, está muy generalizada.
Normativas relacionadas con el agua potable
El agua potable no está contemplada dentro de
las directrices de la fabricación de alimentos,
pero se controla de acuerdo a las normativas
especiales que actualmente no están estanda-
rizadas internacionalmente.
El agua potable no sólo se utiliza para el con-
sumo sino también en la preparación de ali-
mentos, ya sea como ingrediente o proceso de
limpieza.
Plásticos en contacto con agua potable (KTW)
Alemania
ˌˌSe ha de ensayar de acuerdo a las
normas de DVGW (Asociación Técnica y
Científica Alemana para el Gas y Agua) y
la Ordenanza sobre el Agua Potable 2001
utilizando ensayos sobre el incremento de
la flora microbiana según la hoja de ruta
W 270.
Realizar ensayos de migración de acuerdo a la
DIN EN 12873-1:2004 y la -2:2002 acorde con
las directrices actualizadas de la Agencia de
Protección Medioambiental Alemana.
UK
ˌˌEnsayos de acuerdo las WRAS (Water
Regulations Advisory Scheme), certificado
por la WRc-NSF (Cooperation Water
Research Council and NSF). Este
certificado tiene una validez de cinco años.
USA
ˌˌEnsayos de acuerdo a la NSF 61
(National Sanitation Foundation) con
aprobaciones específicas del fabricante,
plantas productivas, tipos de material y
temperaturas de la aplicación.
Especificaciones de otros países
Las especificaciones propias de cada país no
son transferibles y se han de aprobar caso por
caso. Sin embargo, sus declaraciones son simi-
lares en lo que respecta a la validación de los
materiales en contacto con agua potable. Esto
es comparable con las KTW, WRAS y NSF 61 y
son clasificadas en tres categorías:
ˌˌAgua fría (por ej. hasta 23 °C)
ˌˌAgua caliente (por ej. hasta 60 °C)
ˌˌAgua muy caliente (por ej. hasta 85 °C)
Materiales aptos
En analogía a los materiales para el contacto
con alimentos, la materia prima que estará en
contacto con agua potable ha de pasar unos
ensayos de migración. Como regla general,
los fabricantes de la materia prima son los que
han de llevar a cabo estos ensayos para la apro-
bación de sus materiales, y son ellos quienes
deciden acorde qué especificaciones regiona-
les van a seguir.
Además, el usuario final es el responsable de
facilitar la información de los valores de mi-
gración del componente bajo las condiciones
de la aplicación.
23
Resistencia química Preguntas más frecuentes

Los criterios más importantes para la compro- nuestros productos y sus aplicaciones. En ¿Qué es la trazabilidad?
bación de la resistencia química son la tempe- consecuencia, no pretenden garantizar de un El registro y la documentación de toda la infor- El medio de contacto, el tiempo, la tempera-
ratura, la concentración de agentes, el tiempo modo jurídicamente vinculante la resistencia mación de los productos y de todos los proce- tura y los agentes de limpieza son factores
de residencia y las solicitaciones mecánicas. química de los productos o su aptitud para un sos involucrados (desde la materia prima hasta que influyen directamente en los ensayos. De
En la tabla siguiente se expone la resistencia campo de aplicación determinado. Para una la fabricación de la pieza final) facilita que esta forma no se puede realizar aprobaciones
frente a diferentes agentes químicos. Estos aplicación concreta es recomendable probar podamos identificar hasta el origen de cada definitivas por parte de los suministradores
datos corresponden al nivel de nuestros co- primero. Las pruebas estándar se realizan en material. En caso de cualquier reclamación, se de semielaborados. Esto aplica también a los
nocimientos y les pretenden informar sobre un clima normalizado 23/50 según DIN 50 014. puede detectar dónde se ha originado el fallo ensayos de migración.
rápidamente.
¿Cómo se escogen los simulantes de acuerdo al
¿Cómo podemos identificar los materiales? Reglamento Europeo nº 10/2011?
Para asegurar que todos los productos no se Los simulantes de alimentos se clasifican por
confundan y dé lugar a cualquier error, se categoría de alimentos tal y como se muestra
imprime un código en ellos donde contiene el en la tabla 2 en el Anexo III del Reglamento.
TECAPEEK TF10 azul (PEEK)

TECAFLON PVDF (PVDF) nombre del producto, número de artículo y el

TECAFORM AD (POM-H)
TECAFORM AH (POM-C)
TECAFLON PTFE (PTFE)

TECARAN ABS (ABS)

TECAMID 66 (PA 66)
número de lote. Los ensayos de migración con los simulantes
TECASON P (PPSU)

TECAST T (PA 6 C)
TECAPEEK (PEEK)

TECAMID 6 (PA 6)
TECASON S (PSU)
TECATRON (PPS)

A, B y D2 incluyen todo tipo de alimentos. Esto

TECAPET (PET)

TECAPRO (PP)
TECANAT (PC)
¿Tiene la tinta del código del material un im- también incluye los alimentos los cuales sus
pacto negativo en los alimentos? simulantes (C, D1, E) también aparecen en la
Tanto la tinta del código como los colorantes tabla 2.
Ácidos – débiles + + + + + + + - - - (+) + (+) - + + son ensayados para verificar la inocuidad fisio-
Ácidos – fuertes (+) (+)+ (+) (+) + (+) - - - - - - - (+) -
Álcalis – débiles + + + + + (+) (+) (+) (+) (+) - - + (+) + + lógica. ¿Cómo está protegido el consumidor con los
Álcalis –fuertes + + + + + + + + + + - (+) - - + s.i. plásticos en contacto con alimentos?
Disolventes – alcohol + + + + + + + + + + (+) + + + + + ¿La decoloración del material debido a su al- El principal objetivo es excluir cualquier im-
Disolventes – éter + + + + + + + + + + - + (+) + (+) s.i.
Acetona + + + - - + (+) + + + - (+) (+) (+) (+) -
macenamiento o influencias climáticas tienen pacto negativo recíproco entre el componente
Agua – fría + + + + + + + + + + + + + + + + algún impacto negativo en el semielaborado? de plástico y el alimento en contacto; efectos
Agua – caliente + + + + + + + (+) (+) (+) (+) - + - + + Los semielaborados o piezas cortadas se fa- organolépticos, relacionados con el color o
brican con tolerancias acorde a los estándares efector tóxicos.
DIN por lo que la capa exterior del material
+ = resistente
(+) = parcialmente resistente que sufra la decoloración o desgaste se puede Para garantizar la seguridad alimentaria, ha
- = no resistente eliminar sin problemas. de existir una declaración de conformidad
s.i. = sin información
para cada etapa de fabricación. A esto hay que
¿Por qué los clientes finales tienen la responsa- añadir el uso de la trazabilidad definido por las
bilidad final en la declaración de conformidad? buenas prácticas de fabricación (GMP), im-
Los plásticos semielaborados no son productos plementada por un sistema de aseguramiento
finales con un uso y geometrías definidos por de la calidad y con toda la información bien
las normas. Los ensayos finales exigen conocer documentada.
todas las características de la aplicación.

A destacar

Podrán encontrar información Por favor, no duden en contactar con nuestro servicio técnico: info@ensinger.es o 935745726
más completa sobre la
resistencia química de nuestros
plásticos en www.ensinger.es

24 25
Datos técnicos

Material TECAPEEK TECAPEEK TECAPEEK TECAPEEK TECATRON TECAFLON TECANAT TECAPET TECAPET TECAMID Material TECAMID TECAMID TECAST TECAGLIDE TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECARAN
PVX ID TF10 PVDF TF 6 6 ID 66 T verde AH AH AH ID AD ABS
azul azul natural azul gris

Abreviatura DIN PEEK PEEK PEEK PEEK PPS PVDF PC PET PET PA 6 Abreviatura DIN PA 6 PA 66 PA 6 C PA 6 C POM-C POM-C POM-C POM-H ABS

Cargas fibra de aditivo PTFE lubricante Cargas aditivo lubricante aditivo

carbono, detectable sólido detectable sólido detectable
PTFE,
grafito
Densidad [ g / cm³ ] 1,31 1,44 1,49 1,38 1,36 1,78 1,19 1,36 1,43 1,14 Densidad [ g / cm³ ] 1,24 1,15 1,15 1,13 1,41 1,41 1,49 1,43 1,04
(DIN EN ISO 1183) (DIN EN ISO 1183)
Propiedades mecánicas Propiedades mecánicas

Módulo elasticidad (ensayo tracción) [ MPa ] 4.200 5.500 4.600 3.400 4.100 2.200 2.200 3.100 3.200 3.300 Módulo elasticidad (ensayo tracción) [ MPa ] 3.600 3.500 3.500 3.200 2.800 2.800 3.200 3.400 1.700
(DIN EN ISO 527-2) (DIN EN ISO 527-2)
Tensión de rotura [ MPa ] 116 84 111 95 102 62 69 79 78 79 Tensión de rotura [ MPa ] 80 85 83 76 67 67 68 79 32
(DIN EN ISO 527-2) (DIN EN ISO 527-2)
Límite elástico [ MPa ] 116 84 111 95 100 62 69 79 78 78 Límite elástico [ MPa ] 80 84 80 76 67 67 68 79 32
(DIN EN ISO 527-2) (DIN EN ISO 527-2)
Elongación en el límite elástico [ % ] 5 3 4 5 4 8 6 5 4 4 Elongación en el límite elástico [ % ] 4 7 4 14 9 9 8 37 3
(DIN EN ISO 527-2) (DIN EN ISO 527-2)
Elongación a la rotura [ % ] 15 3 6 8 4 17 90 10 6 130 Elongación a la rotura [ % ] 21 70 55 18 32 32 10 45 49
(DIN EN ISO 527-2) (DIN EN ISO 527-2)
Módulo elasticidad (ensayo flexión) [ MPa ] 4.200 6.000 3.700 3.900 4.000 2.100 2.300 3.200 3.300 2.900 Módulo elasticidad (ensayo flexión) [ MPa ] 3.100 3.200 3.100 2.600 2.600 3.100 3.600 1.600
(DIN EN ISO 178) (DIN EN ISO 178)
Resistencia a la flexión [ MPa ] 175 142 166 149 151 77 97 121 119 100 Resistencia a la flexión [ MPa ] 110 109 103 91 91 100 106 49
(DIN EN ISO 178) (DIN EN ISO 178)
Módulo de compresión [ MPa ] 3.400 4.000 4.800 3.000 3.300 1.900 2.000 2.700 2.700 2.700 Módulo de compresión [ MPa ] 2.700 2.900 2.500 2.300 2.300 2.400 2.700 1.400
(EN ISO 604) (EN ISO 604)
Resistencia a compresión (1% / 2%) [ MPa ] 23 / 43 23 / 44 25 / 46 22 / 39 20 / 38 16 / 28 16 / 29 19 / 35 21 / 38 24 / 41 Resistencia a compresión (1% / 2%) [ MPa ] / 20 / 35 19 / 36 18 / 34 20 / 35 20 / 35 17 / 31 19 / 33 15 / 26
(EN ISO 604) (EN ISO 604)
Resistencia al impacto (Charpy) [ kJ / m² ] n. b. 28 72 48 29 150 n. b. 81 42 n. b. Resistencia al impacto (Charpy) [ kJ / m² ] n. b. n. b. n. b. n. b. n. b. n. b. 59 n. b. n. b.
(DIN EN ISO 179-1eU) (DIN EN ISO 179-1eU)
Resistencia al impacto con entalla [ kJ / m² ] 4 14 4 7 Resistencia al impacto con entalla [ kJ / m² ] 4 5 4 4 8 9 11 15 34
(Charpy) (DIN EN ISO 179-1eA) (Charpy) (DIN EN ISO 179-1eA)
Dureza por indentación de bola [ MPa ] 253 250 260 220 248 129 128 175 183 155 Dureza por indentación de bola [ MPa ] 175 170 159 165 158 174 185 74
(ISO 2039-1) (ISO 2039-1)
Propiedades térmicas Propiedades térmicas

Temperatura transición vítrea [ °C ] 150 146 150 157 97 -40 149 81 82 45 Temperatura transición vítrea [ °C ] 45 47 40 45 -60 -60 -60 -60 104
(DIN 53765) (DIN 53765)
Temperatura fusión [ °C ] 341 341 341 340 281 171 n.a. 244 249 221 Temperatura fusión [ °C ] 220 258 215 218 166 166 169 182
(DIN 53765) (DIN 53765)
Temperatura servicio, [ °C ] 300 300 300 300 260 150 140 170 170 160 Temperatura servicio [ °C ] 160 170 170 130 140 140 140 150 100
corto tiempo continuo
Temperatura servicio [ °C ] 260 260 260 260 230 150 120 110 110 100 Temperatura servicio, [ °C ] 100 100 100 100 100 100 100 110 75
continuo corto tiempo
Coef. expansión térmica (CLTE), [ 10-5 K-1 ] 5 3 5 6 6 16 8 8 8 12 Coef. expansión térmica (CLTE), [ 10-5 K-1 ] 11 12 11 13 13 13 12
23 – 60 °C (DIN EN ISO 11359-1;2) 23 – 60 °C (DIN EN ISO 11359-1;2)
Coef. expansión térmica (CLTE), [ 10 K  ]
-5 -1
5 3 5 6 7 18 8 10 10 13 Coef. expansión térmica (CLTE), [ 10 K  ]
-5 -1
12 12 12 14 14 14 13
23 – 100 °C (DIN EN ISO 11359-1;2) 23 – 100 °C (DIN EN ISO 11359-1;2)
Calor específico [ J / (g*K) ] 1,1 1,1 1,1 1,0 1,3 1,3 1,6 Calor específico [ J / (g*K) ] 1,5 1,7 1,7 1,4 1,3 1,3
(ISO 22007-4:2008) (ISO 22007-4:2008)
Conductividad térmica [ W / (m*K) ] 0,27 0,82 0,27 0,25 0,25 0,25 0,37 Conductividad térmica [ W / (m*K) ] 0,36 0,38 0,38 0,39 0,39 0,43
(ISO 22007-4:2008) (ISO 22007-4:2008)
Propiedades eléctricas Propiedades eléctricas

 11 a
Resistencia específica de paso [ Ω ] 10  15
10  - 10
 4
10  14
10  14
10  14
10  14
10  14
10  14
10  14
10  14
Resistencia superficial [ Ω ] > 10 13 10 14 10 14 10 14 10 14 10 14 > 10 13 10 14 10 14
(DIN IEC 60093) (DIN IEC 60093)
Resistencia superficial [ Ω*cm ] 10 15 10 12 10 14 10 14 10 14 10 14 10 14 10 14 10 14 Resistencia superficial [ Ω*cm ] 10 14 10 14 10 14 10 13 10 14 10 14
(DIN IEC 60093) (DIN IEC 60093)
Otros datos Otros datos

Absorción agua 24h / 96h (23 °C) [ % ] 0,02 / 0,03 0,02 / 0,03 0,02 / 0,03 0,02 / 0,03 < 0,01 / 0,01 < 0,01 / 0,03 / 0,06 0,02 / 0,03 0,02 / 0,03 0,3 / 0,6 Absorción agua 24h / 96h (23 °C) [ % ] 0,3 / 0,6 0,2 / 0,4 0,2 / 0,4 0,2 / 0,3 0,05 / 0,1 0,05 / 0,1 0,05 / 0,1 0,05 / 0,1 0,07 / 0,2
(DIN EN ISO 62) < 0,01 (DIN EN ISO 62)
Resistencia a agua + + + + + + - - - (+) Resistencia a agua (+) (+) (+) (+) (+) (+) (+) - -
caliente / bases caliente / bases
Resistencia a agentes - - - - - + (+) - - - Resistencia a agentes - - - - - - - - -
medioambientales medioambientales
Resistente a la llama (UL94) V0  V0 b V0 b V0 b V0 b V0 b HB b HB b HB b HB b Resistente a la llama (UL94) HB b HB b HB b HB b HB b HB b HB b HB b HB b
(DIN IEC 60695-11-10) (DIN IEC 60695-11-10)

Información obtenida después de mecanizar (clima estándar
Alemania). Para las poliamidas, los valores podrían variar
dependiendo del contenido de humedad.
Probeta acorde DIN EN ISO 527-2
 + resistente (a) Resistencia específica de paso acorde DIN EN 61340-2-3 Los valores aportados son valores medios aproximados y valores se han determinado a partir de materiales fabricados Las fichas técnicas están sujetas a una revisión periódica, la
(+) resistencia limitada sólo se pueden emplear para la comparación entre materia- por extrusión y posteriormente mecanizados (barras de Ø 40- actualización más reciente la encontrará en www.ensinger.es
 – no resistente (depende de la concen- (b) No aparece en el listado de UL. La información se les. Estos valores están dentro del rango de tolerancia del 60 mm acorde con la DIN EN 15860). Como las propiedades
tración, tiempo y temperatura) ha obtenido de la resina, el semielaborado o de una producto. Por lo tanto, no deben emplearse en aplicaciones dependen de las dimensiones y de la orientación del material
n.b. no rompe estimación. Se recomienda hacer un ensayo en las con requisitos específicos. Desde Ensinger siempre recomen- (especialmente los reforzados con fibra de vidrio), el material
n.a. no aplicable mismas condiciones de la aplicación. damos que se pruebe el material antes de utilizarlo en la no puede utilizarse sin un ensayo aparte bajo requerimientos
aplicación. A menos que se indique lo contrario, estos específicos. Se reserva el derecho a realizar cambios técnicos.

26 27
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