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INVESTIGACIÓN
ALUMNO:
JOSE URIEL OVIEDO SILVA
PROFESOR:
ING. SANDOVAL GRANJA JUAN GABRIEL
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
Plásticos y termoplásticos:
Se caracterizan porque se ablandan con el calor y se pueden moldear para darle una gran
variedad de formas, sabiendo que al enfriarse volverá a endurecerse manteniendo sus
características iniciales.
Este proceso de ablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir cuantas veces se
quiera sin que el material modifique su aspecto o sus propiedades.
PLÁSTICOS
CARACTERÍSTICAS
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces (historial
térmico), generalmente van disminuyendo estas propiedades al debilitar los enlaces. Los más
usados son el polietileno(PE), el polipropileno (PP), el polibutileno (PB), el poliestireno (PS), el
polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET),
el teflón (o politetrafluoroetileno, PTFE) y el nailon (un tipo de poliamida).
Se diferencian de los termoestables o termofijos (baquelita, goma vulcanizada) en que estos
últimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman, siendo imposible
volver a moldearlos.
Muchos de los termoplásticos conocidos pueden ser resultado de la suma de varios polímeros,
como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno y polipropileno.
Cuando se enfrían, partiendo del estado líquido y dependiendo de la temperaturas a la cual se
expongan durante el proceso de solidificación (aumento o disminución), podrán formarse
estructuras sólidas cristalinas o no cristalinas.
Este tipo de polímero está caracterizado por su estructura. Está formado por cadenas de
hidrocarburos, como la mayoría de los polímeros, y específicamente encontramos cadenas de
tipo lineal o ramificadas.
En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción del
polímero.
Termoplásticos
Termoestables
Los plásticos termoestables son materiales que, una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no
vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído.
● Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricación se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplásticos.
● Resinas epoxi.
● Resinas melamínicas.
● Baquelita.
● Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.
● Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de polialcoholes que suelen
emplearse en barnices. Si contienen ácido en exceso, se obtienen termoplásticos
Elastómeros o cauchos
1. -Polietileno.
2. -Poloprileno.
3. -PVC (Cloruro de Polivinilo)
4. -Acrílicos.
5. -Nailon.
6. -Polietileno.
● Polietileno de alta presión como material rígido aplicado para cubiertas de máquinas
eléctricas, tubos, etc..
● Polietileno de baja presión como material elástico usado para el aislamiento de cables
eléctricos, etc..
● Poliestireno aplicado para aislamiento eléctrico, empuñaduras de herramientas...
● Poliamida usada para la fabricación de cuerdas, correas de transmisión, etc...
● PVC o cloruro de polivinilo para la fabricación de materiales aislantes, tubos, envases, etc...
• Plásticos termoestables:
Al calentarlos por primera vez el polímero se ablanda y se le puede dar forma bajo presión.
Debido al calor comienza una reacción química en la que las moléculas se enlazan
permanentemente. Esto se conoce como degradación. Consecuencia: el polímero se hace
rígido permanentemente y si se calienta no se ablandará si no que se romperá.
EJEMPLOS:
•Plásticos elastómeros.
Sustancias naturales o sintéticas dotadas de gran elasticidad, las macromoléculas tienen una
disposición de arrollamiento, que permite estirarse cuando se le aplica una fuerza de tracción
que cuando para recobrar su forma inicial.