ÍNDICE

Capítulo 1.

1.1.Materiales poliméricos. Características generales …………………………. 3

1.2. Tipos de polímeros. Plásticos. Elastómeros. Fibras ...……………………... 5

Capítulo 2 . Polímeros Avanzados

2.1. Introducción a los polímeros avanzados ………………………………….. 11

2.2. Uso de polímeros avanzados ...…………………………………………… 12

2.3. Propiedades de polímeros de alto desempeño …..………………………... 12

2.4. Tipos de polímeros de alto desempeño…………..……………………….. 12

Capítulo 3. Procesamiento de polímeros

3.1. Extrusión ………………………………………………………………….. 13

3.2. Inyección ………………………………………………………………….. 14

3.3. Moldeo por soplado ………………………………………………………. 14

3.4. Moldeo rotacional ……………………………………………………….... 15

3.5. Moldeo por compresión …………………………………………………... 16

3.6. Termoformado …………………………………………………………….. 17

Capítulo 4. Vulcanización

4.1. Introducción de vulcanización……………………………………………... 17

4.2 Importancia del azufre en el proceso de vulcanización ……………………. 18

4.3 Historia……………………………………………………………………… 18

Capítulo 5 Reciclado de polímeros

5.2 Reciclado de polímeros ……………………………………………………. 20

2
5.1 Clasificación………………………………………………………………….. 20

5.3 PVC………….………………………………………………………………... 22

5.4 PET………….………………………………………………………………… 22

Bibliografía ……………………………………………………………………… 24

3
MATERIALES POLIMÉRICOS , CARACTERÍSTICAS GENERALES.
¿Qué es un polímero?

En química, los polímeros son un tipo de macromoléculas constituidas por cadenas de

unidades más simples, llamadas monómeros, unidas entre sí mediante enlaces covalentes. Su
nombre proviene del griego polys (“muchos”) y meros (“segmento”).

Generalmente son moléculas orgánicas de enorme importancia tanto en el mundo natural

como en el industrial. Entre estas moléculas se incluyen el ADN en nuestras células, el
almidón de las plantas, el nailon y la mayoría de los plásticos.

A finales del siglo XIX e inicios del XX se descubrió cómo manipularlos. Así se revolucionó
para siempre el manejo de materiales por parte de la humanidad.

● Si se clasifican según su origen, los polímeros pueden ser:

○ Polímeros naturales. Su origen es biológico.
○ Polímeros sintéticos. Son creados enteramente por el ser humano.
○ Polímeros semisintéticos. Son creados por transformación de polímeros
naturales.
● Si se clasifican según su composición, podemos distinguir entre:
○ Polímeros orgánicos. Poseen una cadena principal de átomos de
carbono.
○ Polímeros orgánicos vinílicos. Semejantes a los orgánicos, pero con
enlaces dobles carbono-carbono. Incluyen las poliolefinas, estirénicos,
vinílicos halogenados y acrílicos.
○ Polímeros orgánicos no vinílicos. Poseen átomos de oxígeno y/o
nitrógeno en su cadena principal, además de carbonos. Incluyen los
poliésteres, las poliamidas y los poliuretanos.
○ Polímeros inorgánicos. Basados en otros elementos como el azufre
(polisulfuros) o el silicio (la silicona).
● Si se clasifican según su reacción al aumentar la temperatura, podemos distinguir
entre:
○ Polímeros elastómeros. Se deforman al aumentar la temperatura, pero
recuperan su forma original.

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 ○ Polímeros termoestables. Cuando se elevan, su temperatura se
descompone químicamente. No se deforman, es decir, no fluye el
material.
○ Polímeros termoplásticos. Al elevar la temperatura se derriten y pasan
al estado líquido, pero cuando se enfrían, vuelven a pasar al estado
○ sólido.

Polímeros naturales
Los polímeros naturales existen como tales en la naturaleza, como biomoléculas y
compuestos que integran el cuerpo de los seres vivientes.
Entre ellos se incluyen la gran mayoría de las proteínas, ácidos nucleicos, polisacáridos
(azúcares complejas, como la celulosa vegetal y la quitina de los hongos), el hule o el caucho
vegetal.

Polímeros sintéticos
El primer polímero sintético fue creado en 1907: la baquelita, material duradero y de bajo
costo. Su gran éxito industrial se debió en gran medida a su fabricación simple y económica,
empleando fenol y formaldehído. Mucho se ha avanzado desde entonces en la obtención de
nuevos y más potentes materiales de origen orgánico, en particular en la industria
petroquímica.
Los polímeros pueden crearse en laboratorio por la unión de monómeros específicos en una
cadena, empleando para ello insumos orgánicos o inorgánicos, en condiciones controladas de
temperatura, presión y presencia de catalizadores. Así se genera una reacción en cadena o por
etapas que da como resultado la generación del compuesto.

TIPOS DE POLÍMEROS. PLÁSTICOS. ELASTÓMEROS. FIBRAS

Plásticos :

La palabra plástico procede del término griego plastikos, que significa “capaz de ser
moldeado”. El término expresa la principal propiedad de este material: su capacidad para
deformarse y, por tanto, su facilidad para adoptar prácticamente cualquier forma.

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PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
Los plásticos se obtienen a partir del petróleo, del carbón de hulla , del gas natural y de otros
elementos orgánicos en los que aparece el carbono. El porqué del uso intensivo de este
material, se basa en sus propiedades :

● Plasticidad : Los plásticos se trabajan con mucha facilidad ya que son muy
deformables , lo que facilita su industrialización, y por tanto abaratan el coste final del
producto.
● Conductividad eléctrica. Conducen muy mal la electricidad
● Conductividad térmica . El plástico conduce muy mal el calor, es decir son muy
buenos aislantes
● Resistencia química y atmosférica. Resisten bien el ataque de ácidos , sin que estos
alteren sus propiedades. También son muy resistentes a las condiciones atmosféricas,
sol , viento, lluvia, salitre, etc.
● Resistencias mecánicas. A nivel estructural, los plásticos no resisten bien las torsiones
y flexiones, aunque se pueden usar en mecanismos que no requieran grandes
esfuerzos mecánicos. Hay plásticos que resisten bien las compresiones
● Densidad : Son poco densos ( pesan poco )
● Elasticidad : Son muy elásticos
● Resistencia al desgaste por rozamiento : Aunque algunos plásticos si son resistentes
al roce, en general en la mayoría, éste provoca un desgaste rápido.
● Dureza : Aunque algunos son duros, en general, los plásticos se rayan con facilidad.
● Temperatura de fusión . En el caso de los plásticos es muy baja, por lo que su
resistencia al calor es baja también.
● Variedad , forma, color, textura , apariencia : Existen miles de variaciones y cada año
se producen nuevos plásticos. Al ser fáciles de trabajar, se pueden conseguir múltiples
formas , algunas muy complicadas, además de darles la textura y color final deseados,
lo que los hace extraordinariamente polivalentes.
● Reciclado : Los plásticos se pueden reciclar con facilidad.

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PLÁSTICOS Y POLIMERIZACIÓN .
Las moléculas de los plásticos, son especialmente grandes de ahí que se las denomine
macromoléculas . Estas se forman a partir de otras más pequeñas a través de un proceso
denominado polimerización.

La polimerización, consiste en añadir a un material base una serie de compuestos químicos

llamados catalizadores, que provocan la unión de grandes cadenas de moléculas. Estas
cadenas se entrelazan formando macromoléculas. La distribución de entrelazado es lo que
determinará las propiedades de cada plástico.

CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS ( según su estructura molecular ).

Teniendo en cuenta esta distribución de entrelazado de las macromoléculas, podemos

clasificar los plásticos en tres grandes grupos, termoplásticos ,termoestables, y elastómeros.

Termoplásticos

Es un tipo de plástico que permite calentar, moldear y enfriar indefinidamente.

Algunos plásticos con esta propiedad son :

● Nailon(Hilo de pescar ,levas, engranajes ,tejidos, medias..

● Poliestireno (PS)(Juguetes, embalaje ("corcho blanco "), pilotos coche
● Polivinilo (PVC)(Tubos, desagües, puertas, ventanas
● Polietileno (PE)(Depósitos, envases alimenticios, cubos, jugueteS
● Polipropileno(PP)(Tapas de envases, bolsas, carcasas
● Poliéster (PET)(Botellas de agua, envases champú, limpieza

Plásticos Termoestables

Son aquellos que cuando se calientan se les puede dar forma pero que una vez se enfrían esta
quedará de forma permanente, es decir no admiten el recalentamiento para darles nueva
forma ya que se degradan ( destrucción de los enlaces moleculares ).

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Algunos plásticos termoestables son :

● Baquelita (Mangos, carcasas bolígrafos, enchufes

● Resina de poliéster (Piscinas, recubrimientos, sumideros
● Melanina( Chapas mesas, encimeras, tableros. Vajillas

Elastómeros

Los elastómeros son un tipo de polímeros que se encuentran unidos entre sí por enlaces
químicos, presentando una estructura reticulada, es decir, aguantan una deformación por
fuerzas externas y al retirar la fuerza regresan a su forma original.

Son plásticos de gran elasticidad y son muy adherentes.

● Silicona (Sellado de juntas, cristales, marcos, cosméticos

● Caucho( Suelas zapato, mangueras, ruedas,
● Neopreno(Apoyos de vigas, Asiento cimentación anti-terremotos.

Clasificación de los elastómeros

Existen varios criterios de clasificación para los elastómeros. Los dos principales tienen que
ver con el comportamiento del elastómero a temperaturas elevadas y con su composición
química.
Según el comportamiento de los elastómeros a temperaturas elevadas, los podemos clasificar
en:
● Termoestables: Son elastómeros que conservan su estado y forma aunque estén
expuestos a altas temperaturas. Poseen una temperatura límite de aguante. Al
traspasar esta barrera, los elastómeros termoestables comienzan a desintegrarse.
● Termoplásticos: Este tipo de elastómeros tienden a deformarse al estar expuestos a
altas temperaturas al punto de fundición, lo que permite moldearlos con facilidad.

Propiedades de los elastómeros

Entre las principales propiedades de los elastómeros, tenemos:
● Amplia versatilidad física, lo cual permite moldearlos con relativa facilidad.
● Al ser fáciles de mezclar, moldear y curar, su tiempo de producción es bajo con
respecto a otros polímeros.

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 ● Poseen un elevado poder aislante.
● Cuentan con gran adherencia.
● Tienden a ser muy resistentes al calor.
● Resisten ambientes hostiles, siendo materiales de gran durabilidad.
● Son compatibles con una gran variedad de fluidos, los que los hace ideales como
materiales para empaquetaduras.
● Altamente resistentes a la abrasión y el desgarro.
● Son de bajo costo (económicos).

Principales usos y aplicaciones de los elastómeros

Los elastómeros son materiales flexibles, muy moldeables, resistentes a la abrasión y afines
con muchas sustancias y fluidos, por lo tanto, tienen muchas aplicaciones y usos en la vida
cotidiana y a nivel industrial, entre las cuales podemos destacar las siguientes:
Suelen ser utilizados para la fabricación de suelas y tacones para zapatos.
Son importantes en la industria textil (lycras, espumas, elásticos), principalmente los
poliuretanos.
En la fabricación de neumáticos y otros tipos de ruedas, tiende a utilizarse polibutadieno.
La fabricación de trajes acuáticos, aislantes para cableado eléctrico, fabricación de correas
industriales y piezas que requieran resistencia y aislamiento térmico y eléctrico, utilizan
mucho el neopreno.
Las prótesis médicas, los moldes, los lubricantes, algunos juguetes, requieren de siliconas
para ser fabricados.
Son utilizados también como adhesivos.
Los elásticos que se utilizan en mecanismos, en electrónica y para realizar amarres (ligas)
están hechos de elastómeros, al igual que las empaquetaduras de tuberías, motores y
construcciones.
En la industria de la construcción suelen utilizarse como adhesivos y aislantes, así como,
protectores (generalmente de vidrio).
Pueden ser utilizados como lubricantes.

Fibras

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Una fibra polimérica es un polímero cuyas cadenas están extendidas en línea recta una al lado
de la otra a lo largo de un mismo eje. Los polímeros ordenados en fibras pueden ser hilados y
usados como textiles.
Las fibras textiles son filamentos que se hilan o trenzan, se pueden tejer formando tejidos y se
pueden teñir dándoles color. Atendiendo a su origen las podemos clasificar en: Fibras
naturales: de origen animal, de origen vegetal y de origen mineral. Fibras artificiales: de
origen vegetal y de origen mineral.

Fibras naturales
Están elaboradas a partir de componentes animales, vegetales o minerales.
● De origen animal.
● Lana: es el pelo de las ovejas que se esquilan periódicamente, muy elástica y
resistente, no se arruga. Se emplea en prendas de abrigo.
● Seda: es el filamento del capullo de los gusanos, del que sale una única fibra que se
hila con varias más. Es lavable, no se puede planchar, no absorbe la humedad,
presenta una gran resistencia, se usa para la confección de tejidos caros.
De origen vegetal.
● Algodón: es la semilla de una planta, encoge mucho con el lavado, es muy
transpirable y no produce alergias, se emplea en pantalones, camisas, ropa interior.
● Lino: es el tallo de una planta, muy resistente, absorbe la humedad, muy fresco y no
produce alergias, es más caro que el algodón, se usa para ropa de verano.
● Esparto: es la hoja de una planta, su tacto es áspero, absorbe la humedad, se utiliza
para fabricar suelas de zapatillas y artículos de artesanía.
De origen mineral.
● Amianto: es un material muy fibroso, cuya principal característica es que no propaga
el fuego, por lo que se emplea para la fabricación de trajes ignífugos. Se ha
descubierto que es cancerígeno, por lo que su uso se ha restringido mucho en los
últimos años

Fibras artificiales
Se fabrican a partir de la transformación química de productos naturales.
● De origen vegetal.
● Rayón: se obtiene de la celulosa. Una vez mezclada con distintos disolventes dan
lugar a diferentes tipos de rayones. Son muy resistentes en seco, agradables al tacto,

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 no se arrugan, generalmente se mezclan con fibras naturales. Admiten una gran
variedad cromática de tintes y se emplean para la fabricación de sábanas, camisas.
● Fibrolana: se obtiene de la caseína de la leche disuelta en sosa. Es muy agradable al
tacto, resistente y no se arruga, se emplea para fabricar géneros de punto.
● De origen mineral.
● Fibra de vidrio: Se obtiene a partir de la mezcla de una serie de minerales. Tras la
fusión de los mismos se generan unos filamentos muy finos que entrelazados entre sí
dan lugar a la fibra de vidrio. Es muy buen aislante térmico y acústico, además de ser
ignífugo.
● Fibras de metales: de aquellos metales que son dúctiles se pueden obtener hilos, en el
caso del oro y la plata se emplean para los bordados de estandartes, trajes religiosos, y
vestidos de torear.
Fibras sintéticas
Se elaboran mediante síntesis químicas, a través de un proceso denominado polimerización.
En la actualidad son las más empleadas, su principal ventaja es que son muy resistentes a
cualquier agente externo, son muy fáciles de lavar y no necesitan ser planchadas, su principal
inconveniente es que son higroscópicas, es decir, que no absorben el sudor, no conducen bien
el calor y suelen producir irritación a las personas de pieles sensibles. En general se suelen
mezclar con fibras naturales.
● Nailon: son poliamidas muy resistentes y elásticas, no les atacan los insectos ni la
putrefacción, se deforman con el calor y producen alergias, se emplean para fabricar
paracaídas, medias, airbags.
● Tergal: se mezcla con algodón y lana, se deforma con el calor, es muy elástico y no se
arruga, se emplea para fabricar camisas.
● Licra: es muy elástico, se combina con fibras, se emplea para fabricar medias, prendas
de corsetería, trajes de baño.

POLÍMEROS AVANZADOS

Los polímeros de alto desempeño son polímeros con propiedades diferentes a las que
normalmente asociamos con este tipo de material, tales como propiedades mecánicas,
térmicas, dieléctricas, etc. Son mucho mejores en propiedades que polímeros de alto
consumo.

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Uso de polimeros avanzados

Estos polímeros son más caros y de uso específico, como en áreas aeroespaciales,
microelectrónicas, industria eléctrica, entre otras.
También llamados polímeros técnicos, se caracterizan por ser productos de novedosos
procesos o combinaciones de materiales que les confieren ciertas propiedades, prestaciones o
aplicaciones de gran interés industrial. Todo ello está íntimamente ligado a las características
estructurales del polímero.

Propiedades de polímeros de alto desempeño

● Mayor Resistencia ( Impacto, compresión, flexión, temperatura, etc.)

● Elongación
● Dureza.
● Modulo de Young

Tipos de polímeros de alto desempeño

● Nuevos polímeros a base del aceite de soya

● Hidrogeles
● Polímeros para convertir energía solar en eléctrica
● Membradas de purificación de gas natural
● Polímeros nuevos a base del ácido cítrico para usos agrícolas
● El acrilonitrilo.
○ Proporciona dureza, estabilidad térmica y resistencia química.
● El butadieno
○ Es un elastómero y aporta resistencia frente a la deformación en un amplio
rango de temperaturas (evitando que se vuelva quebradizo).
● El estireno
○ Aporta rigidez y resistencia mecánica.

La sofisticación tecnológica permite llevar a cabo procesos de síntesis con nuevas

combinaciones, en los que se realiza un mayor control sobre la estructura del polímero, de

12
manera que se consiguen materiales mejorados o novedosos, con altas prestaciones y
aplicaciones.

Figura 2. Proceso de síntesis de nuevos polímeros

PROCESAMIENTO DE POLÍMEROS

La tecnología de la transformación o procesado de polímeros tiene como finalidad obtener

objetos y piezas de formas predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecuado a
las aplicaciones a las que están destinados.

Extrusión

La extrusión se refiere al proceso industrial de fundir y moldear el plástico a flujo constante

de presión y fuerza, para obtener la forma deseada de cierto polímero para su aplicación final.
Para ello, se requiere de una máquina compuesta de un cilindro y un husillo o tornillo de
plastificación que gira dentro del cilindro, como se muestra en la figura 3.1, entre los
plásticos más comunes están el plástico a transformar (tales como el Policloruro de Vinilo
(PVC), Polietileno (PE), Poliestireno (PS), etc. Mediante esta técnica, se pueden obtener
productos de excelente calidad como películas para embalaje, bolsas de plástico, tuberías de
agua y drenaje, mangueras para jardín, filamentos, envases, entre otros.

Figura 3.1. Máquina convencional de extrusión de husillo

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Inyección

Consiste básicamente en fundir un material plástico en condiciones adecuadas e introducirlo a

presión en las cavidades de un molde donde se enfría hasta una temperatura apta para que las
piezas puedan ser extraídas sin deformarse. En el moldeo por inyección son de gran
importancia las características de los polímeros tales como:

● peso molecular y distribución

● configuración química y morfología
● cristalinidad
● estabilidad

El proceso, en lo que a moldeo se refiere, puede dividirse en dos fases, en la primera tiene
lugar la fusión del material y en la segunda la inyección en el molde. En las máquinas
convencionales como la de la figura 3.2

Figura 3.2. Máquina convencional de inyección

Moldeo por soplado

Mediante el proceso de soplado pueden fabricarse cuerpos huecos como son depósitos de
combustibles, bidones, tablas de surf, depósitos de aceite de calefacción y botellas.

El proceso consiste básicamente en insuflar aire en una preforma tubular fundida que se
encuentra en el interior del molde. Se emplea exclusivamente con materiales termoplásticos.
Para ello son necesarias dos piezas fundamentales: una extrusora o una inyectora con la que
preparar la preforma y una unidad de soplado. El funcionamiento del proceso de soplado se
esquematiza en la figura 3.3, para el caso del proceso de extrusión-soplado.

14
 Figura 3.3. Proceso de extrusión-soplado

Moldeo rotacional

El moldeo rotacional o rotomoldeo es un método para transformar plásticos, que

generalmente se encuentran en polvo o en forma de pasta líquida, para producir artículos
huecos. En rotomoldeo, a diferencia de lo que ocurre en las demás técnicas de
transformación, el calentamiento y enfriamiento del plástico tienen lugar en el interior de un
molde en el que no se aplica presión (Figura 3.4). Una cantidad de plástico frío, se introduce
en la mitad de un molde también frío. El molde se cierra y se hace rotar biaxialmente en el
interior del horno. Como la superficie metálica del molde se calienta, el plástico que se
encuentra en el interior comienza a pegarse sobre las paredes del molde, de modo que es
arrastrado por éstas. Cuando el plástico finaliza la fusión, toda la superficie interna del molde
debe estar completamente recubierta por el plástico. En ese momento puede comenzar la
etapa de enfriamiento mientras continúa la rotación biaxial del molde. Una vez solidificado el
plástico se abre el molde y se extrae la pieza. Se puede emplear indistintamente para
materiales termoplásticos y termoestables

Figura 3.4. Proceso de rotomoldeo

15
Moldeo por compresión

La industria transformadora de plásticos utiliza el moldeo por compresión para moldear

materiales termoestables. En la figura 3.5 se muestra una prensa empleada en moldeo por
compresión. Puede considerarse que el ciclo comienza con la apertura del molde para la
extracción de la pieza obtenida en el ciclo anterior. Una vez que el molde se encuentra limpio,
se colocan en las inserciones metálicas si las hubiera y se introduce el material de moldeo,
bien en forma de polvo o en forma de pastilla; se cierra el molde caliente y se aplica presión.

En ocasiones se abre después un instante para permitir la salida de humedad y materias

volátiles que pudieran haber quedado atrapadas o que se generan durante el entrecruzamiento
del material. Finalmente, se aplica toda la presión al molde caliente y se mantiene el tiempo
necesario hasta que el material haya curado totalmente.

Figura 3.5. Prensa para moldeo por compresión

16
Termoconformado

El termoconformado es un proceso de moldeo de preformas de termoplásticos que

generalmente se encuentran en forma de lámina o plancha. El proceso de moldeo del
semifabricado o preforma se desarrolla en tres etapas, tal y como se muestra en la figura 3.6.
En el primer paso el material se calienta, generalmente por radiación infrarroja, aunque
también se puede calentar mediante convección o conducción. A continuación, se tensa
encima de un bastidor y, por medio de aire a presión o vacío, se estampa o se presiona sobre
las paredes de un molde frío.

Figura 3.6. Proceso de termoconformado

Introducción de la vulcanización
La vulcanización es un proceso químico para la conversión del caucho o polímeros
relacionados en materiales más duraderos a través de la adición de azufre u otros equivalentes
"curativos". Estos aditivos modifican el polímero mediante la formación de enlaces cruzados
(puentes) entre las distintas cadenas de polímeros. El material vulcanizado es menos pegajoso
y tiene propiedades mecánicas superiores. Una amplia gama de productos se fabrican con
caucho vulcanizado incluidos los neumáticos, suelas de zapatos, mangueras y discos de
hockey.

17
Importancia del azufre en el proceso de vulcanización

El azufre es un elemento con singulares propiedades. En determinadas circunstancias,

formará cadenas de sus propios átomos. El carbono y el silicio pueden formar también esas
cadenas. El proceso de vulcanización hace uso de este fenómeno. A lo largo de la molécula
del caucho, hay un número de sitios que son atractivos para los átomos de azufre. Son los
llamados sitios de cura. En cada sitio de cura, un átomo de azufre se puede unir a sí mismo, y
a partir de allí la cadena de átomos de azufre puede crecer hasta que alcance el sitio de cura
de otra molécula. Estos puentes de azufre son usualmente de 2 a 10 átomos de largo, en
contraste con los polímeros más comunes en los que la «columna vertebral» de carbonos
puede ser varios miles de veces más larga.

Historia
La historia del caucho es antigua. Los mayas y los indígenas mesoamericanos extraían el
látex orgánico de los árboles de Castilla elástica de los bosques americanos, transformaban
esa viscosa sustancia en pelotas, y jugaban con ellas el juego de pelota. En los códices

18
prehispánicos hay evidencia que los mesoamericanos trabajan el caucho para también
producir suelas para zapatos, contenedores para líquidos y ligas.1​

La primera referencia al caucho en Europa aparece en 1770, cuando Edward Nairne vendía
cubos de caucho natural de su hogar. Los cubos, con la intención de ser gomas de borrar, se
vendían al altísimo precio de 18 chelines por unidad.

A pesar de que la vulcanización es un invento del siglo 19, la historia del caucho curado por
otros medios se remonta a la prehistoria de los tiempos. El nombre "olmeca" significa gente
de caucho en el lenguaje Azteca. Los antiguos mesoamericanos, que van desde los olmecas a
los aztecas, extraían el látex de la castilla elástica, un tipo de árbol de caucho de la zona. El
jugo de la Ipomoea alba, se mezclaba con este látex para crear procesados de caucho ​desde el
1600 antes de Cristo.

19
Reciclado de polímeros
El reciclado de plástico es el proceso de recuperación de desechos de plásticos. Las tres
principales finalidades del plástico reciclado son la reutilización directa, el aprovechamiento
como materia prima para la fabricación de nuevos productos y su conversión como
combustible o como nuevos productos químicos.

Clasificación
Para facilitar el proceso de clasificación, la Society of Plastics Industry desarrollo un código
de identificación que se coloca en la mayoría de los productos de polímero.

El sistema de numeración no implica que todos estos polímeros sean reciclados. En la

mayoría de las comunidades, el PET y el HDPE (polietileno de alta densidad) se aceptan para
el reciclaje. En algunos casos, el LDPE (polietileno de baja densidad) se recicla, pero pocas
compañías comerciales encuentran económico el reciclaje de otros polímeros. Los
termoestables no son reciclables.

20
Los plásticos que no se reciclan se vuelven al ecosistema. Muchos de los polímeros
generalmente son benignos, pero los colorantes y los plastificadores en los mismos pueden
contener toxinas, incluyendo plomo y cadmio.
Para algunos polímeros la incineración proporciona una alternativa consciente debido a que el
calor generado durante la incineración se puede utilizar para generar vapor. Los
hidrocarburos se queman bien y (con control y depuración apropiados) generan solo dióxido
de carbono y agua como productos intermedios.

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PVC
El PVC es difícil de reciclar en parte porque rara vez se utiliza solo. Generalmente, el PVC
comercial es tratado con antioxidantes, agentes colorantes, plastificadores y aditivos para
hacerlo mas resistente a la luz ultravioleta. El PVC también requiere más energía de proceso
para fabricarse que cualquiera de los termoplásticos principales.La imagen debajo muestra un
diagrama de flujo resumido del proceso Vinyloop®:

PET
El PET es uno de los polímeros más fáciles de reciclar. Las botellas de bebida se clasifican
por color, luego se muelen como pellets y se lavan. Las pellets limpias se recolectan y tienen
muchos usos, incluyendo las fibras de tapetes, botellas nuevas y relleno para

22
El reciclaje de polímeros incluye plantas de reciclaje y desperdicio post-consumidor. La
planta de reciclaje involucra el remolido y el refundido del polímero chatarra

23
BIBLIOGRAFÍA

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3 de mayo de:

https://www.anahuac.mx/mexico/noticias/Extrusor-de-polimeros-que-es-y como

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o%20para%20su%20aplicaci%C3%B3n%20final.

❖ TEMA 3.BASES DEL PROCESADO DE POLÍMEROS. (n.d.). Recuperado el 3 de

mayo de:

https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/16895/1/Tema_3_Bases_del_procesado_de_

polimeros.pdf

❖ Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2020). Ciencia e ingeniería de materiales

(2.aed.). Reverte.

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2022, de CIENCIADELUX. Sitio web:

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❖ García P.. (marzo 06, 2022). Polímeros Avanzados Presentación. marzo 12,2022, de

SCRIBD Sitio web:

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TACION

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AVANZADOS 1.1. marzo 12, 2022, de Course Hero Sitio web:

https://www.coursehero.com/file/17488347/Polimeros-Avanzados-Unidad-1/

❖ colaboradores de Wikipedia. (2021, 20 octubre). Vulcanización. Wikipedia, la

enciclopedia libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Vulcanizaci%C3%B3n

❖ Reciclado de Polímeros. (2020, 29 enero). Polímeros y Cerámicos.

https://cienciadelosmateriales.weebly.com/reciclado-de-poliacutemeros.html

25