CARRERAS PARA GENTE QUE TRABAJA

FACULTAD: INGENIERIA

TEMA:

PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE LOS POLÍMEROS

TERMOPLÁSTICOS Y TERMORÍGIDOS

ASIGNATURA:

TECNOLOGÍA DE MATERIALES

DOCENTE:

GRACE PATRICIA ACEVEDO OBANDO

INTEGRANTES:

CÁCERES DÍAZ KENYI JUAN U17305047

GIULIANA VALLE CERDA U17304930
TICSE ZUÑIGA MILAGROS KARINA 1413934
JULCA ARMAS CARLOS MIGUEL 21211005

AREQUIPA-PERÚ
2022
Procedimiento de elaboración de los polímeros termoplásticos
y termorigidos y la diferencia que hay entre los dos

Hablamos de un termoplástico transparente que lo tenemos la posibilidad de

hallar tanto en su forma de plástico sólido, como en material de espuma dura. La
utilización del poliestireno está bastante compartida y se usa tanto en envases,
dispositivos doctores como tubos de ensayo o placas de Petri, como en
cacahuetes de espuma de poliestireno, partes de electrodomésticos, coches y
pcs entre otros. Ensayos de polímeros Los ensayos desempeñan un papel
importante en el periodo de vida de un polímero, a partir de la materia prima,
pasando por el compuesto, hasta el producto final.

 Tereftalato de polietileno (PET o PETE):

Se estima seguro para los alimentos y bebidas y tiene una alta capacidad para
eludir que el oxígeno penetre en el envasado y estropee los alimentos. Hablamos
de un plástico enormemente reciclable, económico, resistente y que tiene
bastante buena interacción resistencia-peso. Se usa para construir envases de
comida, botellas de plástico y fibra poliéster como la que pudimos encontrar en
la ropa.

 Polietileno (PE):

Es el plástico más común de la tierra y puede fabricarse en diferentes

densidades. Cada densidad le confiere al plástico final unas características
físicas únicas.

 Polietileno de baja densidad (LDPE o PEBD)

Se usa para formar productos como bolsas de plástico, envases transparentes

para alimentos, envases desechables y aislantes de cables entre otros. ·

 Polietileno de media densidad (MDPE)

Al tener más cadenas de polímero y, por consiguiente, más grande densidad, el

polietileno de media densidad suele utilizarse en tuberías de gas, cintas
retráctiles, bolsas de transporte y cierres de rosca.
  Polietileno de alta densidad (HDPE)

El HDPE se estima respetuoso con el medio ambiente, además, la construcción

de esta clase de plástico solo necesita de una pequeña parte de la energía que
se necesitaría para generar acero desde el mineral de hierro.

 Polietileno de peso molecular ultra elevado (UHMWPE)

El UHMWPE se caracteriza por tener una alta densidad y ser más resistente a la
abrasión, gracias a la extrema longitud de sus cadenas poliméricas.

 Polipropileno (PP)

El polipropileno es un plástico bastante duro, resistente al calor y

semitransparente que mantiene su forma luego de mucha torsión, flexión o
plegado. Duraderas, flexibles, resistentes al calor, a los ácidos y baratas, las
planchas de polipropileno se usan para crear grupos de laboratorio, partes de
coche, bisagras, dispositivos doctores y envases alimentarios, entre otros.

 Policarbonato (PC)

Resistente, estable y transparente, el policarbonato es un admirable plástico de

ingeniería tan claro como el vidrio y doscientas cincuenta veces más profundo.
Las láminas de policarbonato transparente son sencillos de laborar, moldear y,
aunque es radicalmente profundo y resistente a los impactos, el plástico de
policarbonato tiene una flexibilidad de diseño inherente.

 Cloruro de polivinilo (PVC)

La manera tiesa del PVC se usa usualmente en materiales de creación, puertas,

ventanas, suelos, revestimientos, etcétera. Con la suma de plastificantes como
los ftalatos, la manera más blanda y flexible del PVC está en productos de
fontanería, retiro de cables eléctricos, ropa, tubos doctores y otros productos
semejantes.

 Poliestireno (PS)

Hablamos de un termoplástico transparente que lo tenemos la posibilidad de

hallar tanto en su forma de plástico sólido, como en material de espuma dura. La
utilización del poliestireno está bastante compartido y se usa tanto en envases,
dispositivos doctores como tubos de ensayo o placas de Petri, como en
cacahuetes de espuma de poliestireno, partes de electrodomésticos, coches y
pcs entre otros. Ensayos de polímeros Los ensayos desempeñan un papel
importante en el periodo de vida de un polímero, a partir de la materia prima,
pasando por el compuesto, hasta el producto final.

De los que destacan más el polímero termoplástico – y los polímeros

termoestables:

1. Polímeros Termoplásticos

Una de las primordiales creaciones del siglo XX ha sido la introducción y el

desarrollo de los materiales plásticos y su uso en diversas aplicaciones, tanto
industriales como diarias, que antes dependían de materiales clásicos como el
metal, el vidrio o la cerámica. Los monómeros se obtienen del petróleo y los
combustibles fósiles, o de la biomasa en la situación de los bioplásticos, y
determinan las características primordiales, la composición y la medida de los
polímeros. Sin embargo, en el proceso de construcción además intervienen
sustancias aditivas que modifican, optimizan y mejoran las características de los
plásticos.

Los materiales termoplásticos son en mayoría polímetros con un peso molecular

alto y para poder comprender qué son los termoplásticos en funcionalidad del
criterio "polímetro termoplástico", cabe resaltar que el polímetro como tal es una
sustancia química resultante de un proceso de polimetrización por lo cual las
moléculas primordiales que son diferentes o equivalentes, reaccionan entre sí
por un medio de condensación o añadidura, conformando otras moléculas de
más grande peso.

Un termoplástico es un material plástico que a temperaturas subjetivamente altas

se vuelve deformable o flexible, se funde una vez que se calienta y se endurece
en un estado de transición vítrea una vez que se enfría lo suficiente. Las
características físicas de un termoplástico cambian radicalmente sin un cambio
de etapa por arriba de su punto de transición vítrea (Tg) y por debajo de su punto
de fusión (Tm).
Dependiendo del nivel de colaboraciones en medio de las cadenas moleculares,
el polímero puede tomar 2 tipos de composición:

 Amorfa
 Cristalina

siendo viable la vida de las dos en el mismo material termoplástico. Si el polímero

tiene una alta concentración de composición amorfa, el material va a tener baja
resistencia a cargas empero va a tener sorprendente elasticidad.

Propiedades más importantes de los materiales termoplásticos son:

 Buenos aislantes térmicos y eléctricos

 Maleables con el calentamiento
 Se pueden reciclar y reusar
 Buena resistencia a la fluencia
 Buena resistencia química a temperatura ambiente

Referente a sus características físicas de un termo plástico, se debe considerar

que cambian de manera drástica sin un cambio de etapa que esté por abajo de
su punto de fusión y por arriba de transición vítrea. En termoplásticos, dichas
características varían de forma gradual, y se fusionan y moldean en distintas
situaciones, reduciendo al permanecer debilitados los enlaces.

Figura 1: Polímeros Termoplásticos

 Figura 2: Polímeros Termoplásticos Selección

2. Polímeros Termorigidos

Esta clase de polímeros poseen unas construcciones tridimensionales; por esto,

son productos continuamente resistentes y frágiles. Se caracterizan por su
enorme resistencia al flujo viscoso, inclusive a temperaturas altas. Una vez que
se calienta un polímero de esta clase, sus moléculas -a diferencia de los
termoplásticos- no deslizan, gracias a sus fuertes enlaces intermoleculares. Son
insolubles en la mayoría de los disolventes orgánicos y se descomponen a altas
temperaturas (cuando la energía térmica aportada sea la suficiente para romper
los enlaces covalentes). Hay 3 tipos de polímeros termoestables:

 Polímeros De Transición. Conforman un conjunto de transición entre los

polímeros termoplásticos y los termoestables, por lo cual muestran
características intermedias entre los dos. Se obtienen materiales con altas
propiedades mecánicas y buena resistencia térmica, usados en la
construcción de reforzados de fibra de vidrio.
 Asimismo, son sencillos de laborar por arranque de viruta y tienen unas
buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste. Aparte de su
implementación como material estructural por sus altas propiedades
mecánicas, además se emplean como recubrimiento de conductores
eléctricos y como pegajoso, puesto que se fijan bastante de forma fácil a
los metales.
 Al disolverlas en acetona, originan lacas y barnices que endurecen al
calentar; son los denominados barnices al fuego, bastante resistentes a
los arañazos.

2.2 Clasificación y propiedades en general de los tipos de plásticos.

a. Termoplásticos

Son polímeros que están formados por suma de construcciones de

moléculas largas con fuertes enlaces atómicos. Entre moléculas
contiguas hay enlaces de Van der Wals, que varían con la temperatura.
La mayor parte consisten en cadenas primordiales bastante largas de
átomos de carbono enlazados entre sí. Las largas cadenas
moleculares se enlazan entre sí por medio de enlaces secundarios.
Los termoplásticos tienen la posibilidad de deformarse aplicándoles
calor de la siguiente forma:

 Una vez que calentamos el plástico, los enlaces entre cadenas se

rompen, lo que involucra que las cadenas tienen la posibilidad de
desplazarse y conseguir un aspecto distinto.
 Termoestables o duroplásticos la composición es de red molecular;
una vez fraguados no se reblandecen con la temperatura,
manteniendo una composición termofija sin alteración sensible de
la resistencia hasta que llegan a una temperatura a la que arden.
 Hay varios termoestables que fraguan a temperatura ambiente,
únicamente con un cambio químico. La mayor parte de los
termoestables consisten en una red covalente de átomos de
carbono entrelazados poderosamente entre sí para conformar un
sólido tieso. Los polímeros basados en el formaldehído son
ejemplos tradicionales de termoestables. Las resinas epoxi son
además ejemplos de termoestables.
 Figura 3: Polímeros Termoestables

Figura 4: Polímeros función Química

3. Diferencias Polímeros Termoestables y Termoplásticos.

Polímeros Termoestables Polímeros Termoplásticos

 Se pueden calentar y moldear  Se pueden calentar y moldear
una sola vez. varias veces.
 Se endurecen durante su  Se ablandan al calentarse (a
formación y no se ablandan al veces licúan).
calentarse.  Al aplicar calor se vuelven
 No se funden. Pueden soportar blandos, recobrando su dureza
altas temperaturas. al enfriarse.
 Hasta 5 minutos para  Se pueden llegar a estabilizar
estabilizarse en 10 segundos.
 Elevada resistencia térmica y 
Buenas propiedades
frente a agentes químicos.
mecánicas y fácil procesado.
Figura 5: Función de Polímero en Cadena
Bibliografía:

 Andrew J. Peacock. “HANDBOOK OF POLYETHYLENE”. Ed. Marcel

Dekker, inc. 2002. • Rafel Balart, Juan Lopez, Laura Sanchez, Antoni
Nadal. “PROBLEMES RESOLTS D’ENGINYERIA DE MATERIALS
POLIMÈRICS I COMPOSTOS”. Ed. UPV. 2002.
 Gnauck/ Fründt. INICIACIÓN A LA QUÍMICA DE LOS PLÁSTICOS. Ed.
Hanser. 1991.
 Raimond B. Seymour. INTRODUCCIÓN A LA QUÍMICA DE LOS
POLÍMEROS. Ed. Reverté. 1995. Hellerich, Harsh, Haenle. GUÍA DE
MATERIALES PLÁSTICOS: PROPIEDADES, ENSAYOS Y
PARÁMETROS. Ed.Hanser. 1992.