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Maestría en Ciencias en Micro y Nanosistemas

Plásticos
Polímeros I, II, III, IV
Uriel Gabriel Zapata Rodríguez

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


DR. JULIÁN HERNANDEZ TORRES
Plásticos Propiedades de los materiales

Introducción Plásticos
El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que
carecen de un punto fijo de evaporación y pos een durante un intervalo de temperaturas propiedades de
elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferent es formas y aplicaciones. Sin embargo,
en sentido concreto, nombra ciertos tipos de mat eriales sintéticos obtenidos mediante fenómenos
de polimerización o multiplicación semi-natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de
compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.
La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un escaso grado de movilidad y facilidad
para adquirir cierta forma, sentido que se cons erva en el término plasticidad.
Dicho de otro modo más formal: Una materia es plástica, cuando se deforma bajo la acción de una fuerza y
conserva la forma adquirida cuando cesa el esfuerzo. Industrialmente, cuando se habla de plásticos , se trata
principalmente de materias plásticas sintéticas.
Son materiales cuyo principal componente es un producto orgánico de peso molec ular elevado (derivados del
petróleo, carbón, gas natural, etc.), que en alguna etapa de su fabricación han adquirido la suficiente plasticidad
para darles forma y obtener productos industriales tales como tubos, planchas, barras, etc., o piezas terminadas.

Historia
El invento del primer plá stico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante
estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreció una recompensa de 10. 000 dólares a quien
consiguiera un sustituto del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las personas que
compitieron fue el invent or norteamericano John Wesley Hyatt, quien desarrolló el celuloide dis olviendo celulosa
(material de origen natural) en una solución de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no ganó el premio, consiguió un
producto muy comercial que sería vital para el posterior desarrollo de la industria cinematográfica de finales de
siglo XIX.
En 1909 el químico nort eamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetizó un polímero de gran interés
comercial, a partir de moléculas de fenol y formaldehído. Se bautizó con el nombre de baquelita y fue el primer
plástico totalmente sintético de la historia, fue la primera de una serie de resinas sintéticas que revolucionaron la
tecnología moderna iniciando la «era del plás tico». A lo largo del siglo XX el uso del plástico se hizo
extremadamente popular y llegó a sustituir a otros materiales tanto en el ámbito doméstico, como industrial y
comercial.
En 1920 se produjo un acontecimient o que marc aría la pauta en el desarrollo de los materiales plásticos. El
químico alemán Hermann Staudinger avent uró que éstos se componían en realidad de moléculas gigantes o
macromoléculas. Los esfuerzos realizados para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones
científicas que produjeron enormes avances en esta parte de la química.
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Plásticos Propiedades de los materiales

Propiedades y características
Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominados polímeros, de estructura macromolec ular que
puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo componente principal es el carbono. Estos polímeros son
grandes agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización. Los plásticos
proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo:
color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica.
De hecho, plástico se refiere a un estado del material, pero no al material en sí: los polímeros sintéticos
habitualmente llamados plásticos, son en realidad materiales sintéticos que pueden alcanzar el estado plástico,
esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos
mecánicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado sólido se transforma en estado plástico
generalment e por calentamiento, y es ideal para los diferent es proc esos productivos ya que en este estado es
cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As í que la palabra
plástico es una forma de referirse a materiales sintéticos capaces de entrar en un estado plástico, pero plástico
no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra.
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se cumplen en
determinados plásticos especiales) son estas:
 fáciles de trabajar y moldear,
 tienen un bajo costo de producción,
 poseen baja densidad,
 suelen ser impermeables,
 buenos aislantes eléctricos,
 aceptables aislantes acústicos,
 buenos aislantes térmicos, aunque la may oría no resisten temperaturas muy elevadas,
 resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos;
 algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

Proceso productivo
La primera part e de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria química.
Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. Parte de los plásticos terminados
por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Más frecuentemente, s e utilizan varias formas
de moldeo (por inyección, compresión, rotación, inflación, etc.) o la extrusión de perfiles o hilos. Parte del mayor
proceso de plásticos se realiza en una máquina horneadora.

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Clasificación de los plásticos


Según el monómero base
En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción del polímero.
 Naturales: S on los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen natural con ciertas
características como, por ejemplo, la celulosa, la caseína y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos
existen otros plásticos de los cuales provienen:
 Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el cellón.
 Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
 Sintéticos: Son aquell os que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente derivados
del petróleo como lo son las bolsas de polietileno

Según su comportamiento frente al calor


 Termoplásticos
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambient e, es plástico o deformable, se convierte en un líquido
cuando se calient a y se endurece en un estado vít reo cuando se enfría suficiente. La mayor ía de los
termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas as ociadas por medio de débiles
fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuert es interacciones dipolo -dipolo y enlace de hidrógeno; o incluso anillos
aromáticos apilados (poli estireno). Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que
después de calent arse y moldearse éstos pueden recalent arse y formar otros objetos, ya que en el caso de los
termoestables o termoduros, su forma después de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son:
 Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el mat erial constituyente de la parte leñosa
de las plantas. Pertenec e a este grupo el rayón.
 Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del
petróleo que, tratado posteriormente, permit e obtener diferentes monómeros como acetato de
vinilo, alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc. Pertenec en a este grupo el PVC, el poliestireno,
el metacrilato, etc.
 Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón, obt enidos a partir de
las diamidas.
 Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados
comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando ácido clorhídrico a los
polímeros de caucho.
 Termoestables
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Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y
formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Generalment e para su
obtención se parte de un aldehído.

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 Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su fabricación se emplea un
exceso de fenol, se obtienen termoplásticos.
 Resinas epoxi.
 Resinas melamínicas.
 Baquelita.
 Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.
 Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si
el ácido no está en exceso, se obtienen termoplásticos.

Polímeros I
Continuando con el tema de las clasificaciones, les presento la primera parte de la información correspondiente a
los materiales poliméricos.

Productos Industriales > Extrusión

Piezas > Extrusión, Moldeo por compresión, Moldeo por inyección, Termoformado, Caldrado, Hilado, Colado,
Moldeo por trans ferencia, Espumas, Mecanizado.

 Extrusión: El material caliente y fluido se hace pasar a través de orificios (troquel extruidor) que le dan la
forma deseada.

 Moldeo por compresión: La materia prima plástica, en forma de polvo seco, se introduce en el molde, se
la somete a presión y temperatura elevada, hasta que el material plás tico que rellena el molde se
solidifica. Este proceso es principalmente utilizado en plásticos termoestables.
 Moldeo por inyección: La materia prima se calienta en un cilindro de presión que inyecta la resina
fundida, a través de una boquilla, en la cavidad de un molde provisto de un sistema de refrigeración que
solidifica rápidamente en plástico inyectado; un sistema automático expulsa la pieza fuera del molde.
Este procedimiento es de utilidad en el moldeo de mat erias termoplásticas.
 Termoformado: Las hojas de polímero termoplástico que son calentadas hasta llegar a la región plástica
se pueden conformar sobre un dado para producir diversos productos, tales como cartones para huevo y
paneles decorativos. El conformado se puede efectuar utilizando dados, vac ío y aire a presión.
 Calandrado: Consiste en verter plástico fundido en un juego de rodillos con una pequeña separación. Los
rodillos, que pudieran estar grabados con algún dibujo, presionan al material y forman una hoja delgada
del polímero, a menudo cloruro de polivinilo. Productos típicos de este método incluyen los etas de vinilo
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para piso y cortinas para regadera.

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 Hilado: Se pueden producir filamentos, fibras e hilos mediante el hilado. El polímero termoplástico
fundido se empuja a través de un dado, que contiene muchas perforaciones pequeñas. El dado,
conocido como hilador puede girar y producir un hilado. En algunos materiales, como el nylon, la fibra
puede ser posteriormente estirada para alinear las cadenas a fin de que queden paralelas al eje de la
fibra; este proceso incrementa su resistencia.
 Colado: La mayoría de los polímeros se pueden colar en moldes, dejando que se solidifiquen. Los
moldes pueden s er placas de vidrio, para producir hojas de plástico gruesas, o bandas de acero
inoxidables para colado continuo de hojas más delgadas. Un proceso especial de colado es el moldeo
centrífugo, en el cual el polímero fundido se vacía en un molde que gira sobre dos ejes. La acción
centrífuga empuja al polímero contra las paredes del molde, produciendo una forma delgada.
 Moldeo por transferencia: Requiere de una cámara doble. El polímero en una de las cámaras es
calentado a presión. Una vez fundido se inyecta e n la cavidad del dado adyacente. Este proceso permite
que algunas de las ventajas del moldeo por iny ección se usen con polímeros termoestables.
 Espumas: El producto final es un polímero que contiene espacios huec os. Para lograr esto el polímero se
produce en pequeñas bolitas que contienen un agente espumante, que al ser calentado se
descompondrá, generando algún gas. Durante este proceso de preexpansión, las bolitas aumentan de
tamaño 50 vec es y se hacen huecas. A continuación, las bolitas preexpandidas se iny ectan dentro de un
dado, para fundirlas y unirlas a fin de formar productos excepcionalme nte ligeros. Mecanizado: Muchos
plásticos son de fácil mecanización una vez transformados en productos industriales, de ahí que se
pueda tornear, limar, taladrar, etc., pudiendo obtener la pieza totalmente mecanizada. Este
procedimiento sólo se utiliza si se trata de obtener muy poc as piezas que no c ompense el construir el
molde. Debido a su versatilidad, los polímeros son muy diversos en cuanto a características y usos.

Polímeros II
Los plásticos sintéticos de uso más frecuente son:

 Termoestables: Resinas fenólicas, resinas úricas, resinas melamínicas, resinas epoxi, de poliéster,
poliuretanos.
 Termoplásticos: Polivinílicos, poliestirénicos, poliamidas, policarbonatos, polietilénicos, polimetacrilatos,
politetrafluoretilenos, elastómeros.
 Plásticos termoestables: Endurecen bajo la acción del calor presión, y su endurecimiento es irreversible
por haber sufrido una modificación en s u estructura química, a nivel molecular, ya no se pueden
remoldear o ablandar bajo la acción del calor y presión. Los plásticos termoestables son comparables a
la arcilla, que una vez endurecida con el calor (cocida), su forma es definitiva.
 Resinas Fenólicas obtienen de la combinación del fenol o ácido fénico con formaldehído. Tienen olor 6
característico ácido fénico perceptible incluso en las piezas obtenidas de ellas, particularmente si se las

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calienta. Estas resinas suelen utilizarse mezcladas con cargas de relleno, que mejoran algunas de sus
características físicas, de acuerdo con la naturaleza de las cargas, oscilando entre los siguientes valores:
- Peso espec ífico............................................. oscila entre 1.3 a 1.9 Kg. /dm3
- Resistencia Tracción.................................. 2.5 a 8.4 Kg. / mm2
- Compresión................................................. 7 a 25 Kg. / mm2
- Color.............................................................oscuro, marrón, negro
- Combustibilidad........................................... arde con gran dificultad
- Permeabilidad a la luz.................................. transparente a opaco
- Envejecimient o............................................. oscurece ligeramente
- Temperatura que soporta.............................. 116 ° C a 175 ° C
- Nombres comerciales................................... Baquelita, Durita, Restiforme...
Empleo: Material eléctrico (mangos de interruptores, clavijas, carcasas, cajas diversas, etc.)

 Resina Urica
Tiene como materia básica la úrea sintética y el formaldehído. No da ningún olor, sus características
físicas son:
- Peso espec ífico....................................... 1.5 Kg. / dm3
- Resistencia Tracción............................ 3.45 a 9 Kg. / mm2
- Compresión........................................... 17.5 a 26.5 Kg. / mm2
-Color....................................................... blanco y colores claros
- Combustibilidad..................................... arde con dificultad
- Permeabilidad a la luz........................... opalescente
- Envejecimient o....................................... no tiene
- Temperatura que soporta........................130 ° C a 138 ° C
- Nombres comerciales............................. Pollopas, Cellodal, Resimine, Resopla.
Empleo: Material eléctrico (interruptores, clavijas, etc., placas aislantes, artículos de cocina, etc. )

 Resina de mel amina


Compuesta principalmente de melamina (obtenida del carburo de calcio y nitrógeno) y el formaldehído.
No tiene olor. Sus características físicas son:
- Peso específico............................................. 1.5 Kg. / dm3
- Resistencia Tracción.................................. 3.5 a 9 Kg./ mm2
- Compresión.................................................. 17.5 a 31 Kg. / mm2
- Color............................................................. claros
- Combustibilidad........................................... arde con dificultad 7
- Permeabilidad a la luz.................................. opalescente
- Envejecimiento............................................. oscurece ligeramente

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- Temperat ura que soport a.............................. 130 ° C a 210 ° C


- Nombres comerciales................................... Novoplay, Ultraplas.
Empleo: Similar a las resinas úricas.
 Resinas de poliéster
Se derivan del alquitrán de hulla y del estirol, son incoloros, aunque s e pueden colorear a voluntad; se utiliza
con cargas de fibra de vidrio, proporcionándole una considerable resistencia. A continuación, sus principales
características físicas:
- Peso espec ífico............................................. 1.3 Kg. / dm3
- Resistencia Tracción.................................. 4 a 9 Kg. / mm2
- Compresión.................................................. 9 a 25 Kg. / mm2
Color.............................................................cualquier color
- Combustibilidad........................................... arde difícilmente, autoextinguiéndose
- Permeabilidad a la luz.................................. transparente a opaco.
- Temperatura que soporta..............................121 ° C
- Nombres comerciales................................... Filón, Lamilux.

Empleo: Cascos para embarcaciones, carrocerías de aut omóviles, placas transparent es para c ubiertas,
además se utilizan como pinturas muy duras.

 Poliuretanos
Son materiales sintéticos que proporcionan productos de gran elasticidad: goma es puma, correas, etc. Está
formado por un poliéster y un derivado del benzol. Se emplea también c omo pegamento de metales y como
barniz de gran dureza.

Polímeros III
Continuando con el extenso tema de los materiales poliméric os, ahora conoceremos a los miembros de la familia
de los termoplásticos.
 Plásticos termoplásticos: El calor les da plasticidad y fluidez, así se pueden inyectar a presión en un
molde determinado, adoptando la forma del hueco del molde, se pueden laminar, etc., pero endurecen
tan pronto como se enfríen. Los termoplásticos se pueden remoldear, por consiguiente pueden
aprovecharse las piezas defectuosas, los recortes, etc.
Haciendo una analogía, se podrían comparar con la cera, que se endurece con el frío y cuyo endurecimiento
no es definitivo, pues con el calor se reblandece y puede ser nuevamente moldeada.
 Cloruro de polivinilo
Cuyos element os ase con el acetileno y el pacido clorhídrico, no tiene olor y es insípido, siendo sus 8
características:
- Peso espec ífico.............................................1.35 a 1.55 Kg. / dm3

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- Resistencia Tracción.................................. 2 a 6 Kg. / mm2


-Compresión.................................................. 7 a 9 Kg. / mm
-Color.............................................................todos los colores
- Combustibilidad........................................... arde con gran dificultad, autoextinguible
- Permeabilidad a la luz.................................. transparente a opaco
- Envejecimient o…………………………………Oscurece
- Temperatura que soporta..............................60 ° C a 91 ° C
-Nombres comerciales................................... Vinilite, Vinidur, Nipolan...
Empleo: Se utiliza como material duro para carcasas de bombas, válvulas anticorrosivas, tuberías
diversas, piezas diversas, resistentes a los productos químicos. En estado blando encuentra otra serie de
aplicaciones: mangueras, cuero artificial, impermeables, etc.
 Poliestireno
Se obtiene del poliestirol, derivado del petróleo y del benzol, siendo sus características:
- Peso espec ífico............................................. 1.05 Kg. / dm3
- Resistencia Tracción.................................. 2.8 a 7 Kg. / mm2
- Resistencia Tracción.................................. 2.8 a 7 Kg. / mm2
Compresión............................ 7 a 11 Kg. / mm2
- Color............................................................. cualquier color
- Combustibilidad........................................... arde lentament e
- Permeabilidad a la luz................................. transparente a opaco
- Envejecimient o…………………………………Oscurece
- Temperatura que soporta.............................. 85° C
- Nombres comerciales................................... Lustron, Polistirol, Diplene...
Empleo: Para fabricar planchas, pelíc ulas y espumas, en piecería se utiliza para objetos de oficina,
bolígrafos, plantillas, escuadras y cartabones.
 Poliamidas
Derivan del carbón, no tiene olor ni sabor alguno y posee características mecánicas muy notables, entre
las que destaca su resistencia al desgaste y su facilidad de mecanizado.
Sus características físicas son:
- Peso espec ífico............................................. 1.14 Kg. / dm3
- Resistencia Tracción.................................. 4.9 a 7.7 Kg. / mm2
Compresión............................ 4.9 a 9.2 Kg. / mm2
- Color............................................................. blanco, lechoso o coloreado
- Combustibilidad........................................... autoextinguible
- Permeabilidad a la luz.................................. translúcido a opaco 9
- Envejecimient o decolora ligeramente
- Temperatura que soporta.............................. 100 ° C 200 ° C

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-Nombres comerciales................................... Nylon y Perlón...


Empleo: Construcción de carcas as, cuerpos de bomba, ventiladores, racords de unión, tapas de
instrumentos eléctricos.
 Polietilenos
Derivados directos del petróleo. Su aspecto y tacto son cerosos, tiene buena resistencia a los ácidos y es
buen aislante eléctrico. Las características princ ipales de los polietilenos duros son:
- Peso espec ífico............................................. 0.95 Kg. / dm3
- Resistencia Tracción.................................. 2 a 4.5 Kg. / mm2
Compresión............................ no aplicable
-Color.............................................................cualquier color
- Combustibilidad........................................... muy lenta
- Permeabilidad a la luz.................................. translúcido a opaco
- Envejecimient o vuelve quebradizo, excepto negro y marrón
- Temperatura que soporta.............................. 70 ° C
-Nombres comerciales................................... Polytheno, Dylan, Hostalen.
Empleo: Grifería, válvulas y accesorios para conducciones de ácidos, cubos, bidones, ruedas dentadas,
mangos de herramientas, etc.
 Polimetacrilatos
Se obtienen partiendo del acetileno, se caracteriza por su extraordinaria transparencia , sus
características físicas más import antes son:
- Peso espec ífico............................................. 1.18 Kg. / dm3
- Resistencia Tracción.................................. 5.6 a 7.5 Kg. / mm2
-Compresión............................ 7.7 a 12 Kg. / mm2
- Color............................................................. ilimitado
- Combustibilidad........................................... arde rápidamente
- Permeabilidad a la luz.................................. transparente
- Envejecimient o amarillea muy ligeramente
- Temperatura que soporta.............................. 80 ° C
-Nombres comerciales................................... Plexiglás, Perspex, Lucita...
Empleo: Placas transparentes para ac ristalado de carrocerías, cristales de faros, de relojes, ojos de
buey.
 Poli-tetrafluoretileno
Es un derivado sintético del acetileno, su principal particularidad es su resistencia a la temperatura y a los
ácidos, aspecto en que sólo es comparable con el vidrio, algunas de sus características físicas son:
- Peso espec ífico............................................. 2.15 Kg. / dm3 10
- Resistencia Tracción.................................. 1 a 3.5 Kg. / mm2
-Compresión............................ 1.2 Kg. / mm2

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-Color.............................................................oscuro
- Permeabilidad a la luz.................................. oscura
- Envejecimient o ninguno
- Temperatura que soporta..............................150 ° C a 250 ° C
-Nombres comerciales................................... Teflón, Fluón, Hostaflón,Algoflón...
Empleo: Casquillos sin lubricación, cajas y junt as para bombas, válvulas y grifería, aislamiento de cables
eléctricos, etc.

Polímeros IV
Ahora, la breve información sobre la última familia de polímeros: los elastómeros.
Elastómeros: Tienen una estructura intermedia, en la cual s e permite que ocurra una ligera transformación de
enlaces cruzados entre las cadenas moleculares. Los elastómeros son capaces de deformarse elásticamente en
grandes magnitudes sin cambiar de forma permanentemente.
 Los elastómeros típicos son polímeros amorfos, no cristalizan fácilmente. Tienen una baja t emperatura
de transición vítrea y las cadenas se pueden deformar elásticamente con facilidad al aplicar una fuerza.
 Elastómeros termoplásticos, no se basan en los enlaces cruzados para producir gran cantidad de
deformación elástica. Se comport an como termoplásticos a temperaturas elevadas y como elastómeros a
temperaturas bajas. Este comportamiento permite que se puedan reciclar con mayor facilidad que los
elastómeros convencionales.
 Adhesivos: Son polímeros que se utilizan para unir otros polímeros, metales, materiales cerámicos,
compuestos o combinaciones de todos los anteriores. Los adhesivos se utilizan para una diversidad de
aplicaciones.
Se pueden clasificar en:
 *Químicamente reactivos: Hay sistemas de un solo componente, formados por una sola resina
polimérica, que se c ura por exposición a algún factor: humedad, calor o ausencia de oxígeno. Los
sistemas de dos component es se curan al combinarse dos resinas.
 *Por evaporación o por difusión: El adhesivo se disuelve y se aplica a las superficies a unir. Al
evaporarse el portador, el polímero restante proporciona la unión. Los adhesivos a base de agua son
preferidos tanto por la seguridad que representan como desde un punt o de vista ecológico. El
polímero puede estar totalmente disuelto en agua, o puede estar formado de látex, es decir, como
una dispersión estable del polímero en el agua.
 *De fusión por calor: Son polímeros termoplásticos y elastómeros termoplásticos que funden al
calentars e. Al enfriarse, el polímero se solidifica, uniendo las partes.
Sus temperat uras de fusión típicas son de aproximadamente 80 a 110 ° C, lo que limit a su uso a
temperaturas elevadas. 11
 *Sensibles a la presión: Son principalmente elastómeros o copolímeros de elastómero que se
producen en forma de película o recubrimiento. Requieren presión para adherirse al sustrato y se

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utilizan para producir cintas aislantes eléctricas y de empaque, etiquetas, losetas de piso,
recubrimientos para muros y películas texturizadas imitación madera.
 *Conductores: Son polímeros a los que se agrega un material de relleno que proporcione
conductividad eléctrica y térmica, como partículas de plata, cobre o aluminio. Cuando se desea
conductividad eléctrica pero no térmica o viceversa, se puede usar polvo de alúmina, berilia, nitruro
de boro o s ílice. Además, es posible crear polímeros que tengan buena conductividad: agregando
compuestos iónicos que reducen la resistividad; disipando la carga estática al usar un relleno de
material conductor; o con mat rices poliméricas que contengan fibras de carbono o carbono recubierto
de níquel, lo que combina rigidez con conductividad mejorada.
Algunos polímeros tienen buena conductividad inherent e, como resultado de diversas técnicas de
dopado (que consiste en agregar de manera intencional un pequeño número de átomos de impureza en
el material) o de proceso.

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