LOS PLÁSTICOS

1. INTRODUCCIÓN.
• Los plásticos son materiales sintéticos formados por
macrocélulas orgánicas llamadas polímeros. Estos
polímeros son grandes agrupaciones de monómeros
unidos mediante un proceso químico llamado
polimerización.
1. INTRODUCCIÓN.
• Monómeros: se trata una molécula de pequeña masa
molecular que unida a otros monómeros, a veces
cientos o miles, por medio de enlaces químicos,
generalmente covalentes, forman macromoléculas
llamadas polímeros.
1. INTRODUCCIÓN.
• Polímeros: son macromoléculas (generalmente
orgánicas) formadas por la unión de moléculas más
pequeñas llamadas monómeros.
2. POLIMERIZACIÓN.
• Polimerización: es un proceso químico por el que los
reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso
molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar
a una molécula de gran peso, llamada polímero, bien una
cadena lineal o una macromolécula tridimensional.

• Tipos de polimerización:
Polimerización por adición y condensación.
Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas.
2.1. Pol. por adición y condensación.
Una polimerización es por adición si la molécula de
monómero pasa a formar parte del polímero sin
pérdida de átomos, es decir, la composición química
de la cadena resultante es igual a la suma de las
composiciones químicas de los monómeros que la
conforman.

La polimerización es por condensación si la molécula

de monómero pierde átomos cuando pasa a formar
parte del polímero. Por lo general se pierde una
molécula pequeña, como agua o HCl gaseoso.

¿Cuál de ellas genera subproductos?

2.2. Pol. por crecimiento en cadena y etapas.
En la polimerización por crecimiento en cadena los
monómeros pasan a formar parte de la cadena de uno en
uno. Primero se forman dímeros, después trímeros, a
continuación tetrámeros, etc. La cadena se incrementa de
uno en uno, monómero a monómero.

En la polimerización por crecimiento en etapas es posible

que un oligómero reaccione con otros, por ejemplo un
dímero con un trímero, un tetrámero con un dímero, etc.,
de forma que la cadena se incrementa en más de un
monómero.

¿En qué tipo de polimerización sólo los monómeros

pueden reaccionar con cadenas en crecimiento?
¿En qué tipo de polimerización las cadenas en crecimiento
pueden reaccionar entre sí para formar cadenas aún más
largas?
2.3. Fabricación.
• La fabricación de los plásticos y sus manufacturas
implica cuatro pasos básicos:
2.4. Materias primas.
• De origen vegetal:
Celulosa del algodón.
Furfural de la cáscara de la avena.
Aceites de semillas.
Derivados del almidón o el carbón.
Caseína de la leche.
• Derivados del petróleo:
Las materias primas derivadas del petróleo son tan
baratas como abundantes. No obstante, dado que las
existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se
están investigando otras fuentes de materias primas,
como la gasificación del carbón.
2.5. Aditivos.
• Se utilizan aditivos químicos para conseguir una
propiedad determinada.

Antioxidantes: lo protegen de degradaciones químicas

causadas por el oxígeno o el ozono.
Estabilizadores ultravioleta: lo protegen de la
intemperie.
Plastificantes: producen un polímero más flexible.
Lubricantes: reducen la fricción.
Pigmentos: colorean los plásticos.
Sustancia ignífugas y antiestáticas.
2.5. Aditivos (materiales compuestos).
• Muchos plásticos se fabrican en forma de material
compuesto, lo que implica la adición de algún material
de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de
carbono) a la matriz de la resina plástica.

• Los materiales compuestos tienen la resistencia y la

estabilidad de los metales, pero por lo general son
más ligeros.

• Las espumas plásticas, un material compuesto de

plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño
pero muy ligera.
2. PROPIEDADES.
• Plasticidad: Capacidad para deformarse que permite
fabricar piezas mediante la aplicación de calor y el uso
de moldes.
• Aislantes de la electricidad.
• Resistencia mecánica, que aunque no muy elevada,
resulta suficiente en la mayoría de sus aplicaciones.
• Resistencia a la acción de agentes atmosféricos.
• Facilidad para colorearlos añadiendo tintes en el
proceso de fabricación y su buen aspecto final sin que
sean necesarias operaciones de acabado en la mayoría
de los casos.
2. PROPIEDADES.
• Fáciles de trabajar y moldear.
• Tienen un bajo costo de producción.
• Poseen baja densidad.
• Suelen ser impermeables.
• Aceptables aislantes acústicos.
• Buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no
resisten temperaturas muy elevadas.
• Resistentes a la corrosión y a muchos factores
químicos.
• Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y
si se queman, son muy contaminantes.
3. CLASIFICACIÓN.
• La mayoría de los plásticos proceden de productos obtenidos del petróleo
y, en menor medida, de derivados del carbón y la celulosa de las plantas.
• Los podemos clasificar:
3.1. Según el monómero base.
Esta clasificación considera el origen del monómero del cual
parte la producción del polímero.
3.2. Según el comportamiento frente al calor
3.2.1. Termoplásticos.
Se trata de plásticos que, a temperatura ambiente,
son deformables, se convierte en un líquido cuando se
calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se
enfría lo suficiente. La mayoría de los termoplásticos
son polímeros de alto peso molecular. Los polímeros
termoplásticos difieren de los polímeros
termoestables en que después de calentarse y
moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros
objetos.

Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se

funden y se moldean varias veces.
3.2.1. Termoplásticos.
• Policloruro de vinilo o PVC. P C

Se presenta como un material blanco que comienza a

reblandecer alrededor de los 80 °C y se descompone
sobre 140 °C. Es un polímero por adición y además es
una resina que resulta de la polimerización del cloruro
de vinilo o cloroetileno. Tiene una muy buena
resistencia eléctrica y a la llama. Elevada resistencia
química, a la luz y a la intemperie. Nocivo para el
medio ambiente.
3.2.1. Termoplásticos.
• Policloruro de vinilo o PVC. 2 tipos: Rígido y flexible.
Rígido:

Envases
Cajas inst. eléctricas Ventanas

Válvulas y llaves Tuberías y accesorios

3.2.1. Termoplásticos.
• Policloruro de vinilo o PVC. 2 tipos: Rígido y flexible.
Flexible:

Cables Juguetes Calzados

Pavimentos Guantes Impermeables

3.2.1. Termoplásticos.
• Poliestireno (PS).
Se obtiene de la polimerización del estireno. Se puede
colorear y tiene buena resistencia mecánica.

Existen cuatro tipos principales:

PS cristal: es transparente, rígido y quebradizo.

PS de alto impacto: resistente y opaco.
PS expandido: muy ligero, no tóxico.
PS extrusionado: similar al expandido pero más
denso e impermeable, alta resistencia a hongos y
bacterias.
3.2.1. Termoplásticos.
• Poliestireno. Las aplicaciones principales del PS de alto impacto y el PS
cristal son:

Muebles de jardín Auxiliares de oficina Bolígrafos

Juguetes Bisutería
3.2.1. Termoplásticos.
• Poliestireno. Las aplicaciones principales del PS expandido
(porexpán) y extruido son:

Bandejas alimentos Envases de protección

Aislantes térmicos
en construcción
3.2.1. Termoplásticos.
• Polietileno (PE). Químicamente el polímero más simple. Por su alta
producción mundial (≈60mill.Tm/año) es también el más barato,
siendo uno de los plásticos más comunes. Químicamente inerte. Se
obtiene de la polimerización del etileno (CH2=CH2).

• Puede ser producido por diferentes reacciones de polimerización:

Pol. por radicales libres, Pol. aniónica, Pol. por coordinación de
iones o Pol. catiónica. Cada uno de estos mecanismos de reacción
produce un tipo diferente de polietileno.
3.2.1. Termoplásticos.
• Polietileno (PE).
3.2.1. Termoplásticos.
• Polietileno de alta densidad (PEAD o HDPE).

Envases (garrafas o botellas)

• Polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE).

Bolsas y bobinas
3.2.1. Termoplásticos.
• Polietileno lineal de baja densidad (LLPE).

Tuberías de gas natural

• Polietileno tereftalato (PET o PETE).

Fibras textiles y embases

3.2.1. Termoplásticos.
• Polipropileno (PP). Es el polímero termoplástico,
parcialmente cristalino, que se obtiene de la
polimerización del propileno. Es muy duro, resistente
a la corrosión química y al calor, soporta múltiples
doblados y puede formar hilos sin romperse.
3.2.1. Termoplásticos.
• Polipropileno (PP).

Jeringuillas Tuberías de fluidos calientes Redes

Tejidos(sacos)
Carcasas baterías Equipo de
Cuerdas laboratorio
3.2.1. Termoplásticos.
• Polimetacrilato de metilo (PMMA). La lámina de acrílico se obtiene de la polimerización del
metacrilato de metilo.
3.2.1. Termoplásticos.
• Polimetacrilato de metilo (PMMA).

En la industria del plástico se presenta en forma de gránulos

(pellets) o en láminas. Los gránulos son para el proceso de inyección
o extrusión y las láminas para termoformado o para mecanizado.
Compite en cuanto a aplicaciones con el policarbonato (PC) y el
poliestireno (PS), pero destaca frente a otros plásticos transparentes
por su resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al
rayado y a los golpes.
3.2.1. Termoplásticos.
• Polimetacrilato de metilo (PMMA).

Rótulos Muebles Ventanas de avión

Construcción Óptica
3.2.1. Termoplásticos.
• Polimetacrilato de metilo (PMMA).
Cosméticos (Implante PMMA 30% 1ml)

Prótesis óseas y dentales

Como aditivo en polvo en la formulación de muchas de las pastillas que

podemos tomar por vía oral. En este caso actúa como retardante a la acción
del medicamento para que esta sea progresiva.
3.2.1. Termoplásticos.
• Poliamidas (PA). Es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las
poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también
ser sintéticas, como el nailon o el Kevlar.
• Las poliamida más conocida es el nailon, que es muy resistente al desgaste y
abrasión, es tenaz y forma hilos con facilidad.
3.2.1. Termoplásticos.
• Poliamidas (PA).

Tacos de pared Industria textil

Cordelería Electricidad
3.2.1. Termoplásticos.
• Poliamidas (PA).

Ruedas dentadas Ruedas y poleas

Aspas ventilador Cinturones de seguridad

3.2.1. Termoplásticos.
• Policarbonatos. Es un grupo de termoplásticos fácil
de trabajar, moldear y termoformar, y son utilizados
ampliamente en la manufactura moderna. El nombre
"policarbonato" se basa en que se trata de polímeros
que presentan grupos funcionales unidos por grupos
carbonato en una larga cadena molecular.

CO32-
Principales cualidades: gran resistencia a los impactos
y a la temperatura. Excelentes propiedades ópticas
(transparente/translúcido). Ignífugo (se autoapaga).
Elevada resistencia eléctrica. Fácil mecanizado.
3.2.1. Termoplásticos.
• Policarbonatos.
Óptica: lentes para todo tipo de gafas.

Electrónica: CD, DVD, condensadores, placas C.I.

3.2.1. Termoplásticos.
• Policarbonatos.
Seguridad: cristales antibalas y escudos anti-disturbios.
3.2.1. Termoplásticos.
• Policarbonatos.
Diseño y arquitectura: cubrimiento de espacios y
aplicaciones de diseño.

Moldes de Pastelería:
utilizados para elaborar
de bombones y figuras
de chocolate.
3.2.1. Termoplásticos.
• Fluorocarbonos. Se trata de compuestos químicos
que contienen enlaces carbono-flúor. La relativamente
baja reactividad y alta polaridad del enlace carbono-
flúor los dota de características únicas. Los
fluorocarbonos tienden a romperse muy lentamente en
el medio ambiente y por tanto muchos se consideran
contaminantes orgánicos persistentes.

Destacamos: Politetrafluoretileno (Teflón).

Policlorotrifluoretileno.
3.2.1. Termoplásticos.
• Fluorocarbonos: Politetrafluoretileno (Teflón).
Elevada resistencia química y al calor. Propiedades
antideslizantes.

Fachadas antipintadas Sartenes y

cazuelas
3.2.1. Termoplásticos.
• Fluorocarbonos:Policlorotrifluoretileno. Susceptible a ser
atacado por agentes corrosivos y disolventes orgánicos. Rígido y
tenaz.

Clorotrifluoretileno:

Empleando para: Casquillos de lubricación, membranas de válvulas,

aislamiento eléctrico, recubrimiento de objetos metálicos para
evitar la corrosión.
3.2.2. Termoestables.
Se trata de materiales que una vez que han sufrido el
proceso de calentamiento-fusión y formación-
solidificación (fraguado), se convierten en materiales
rígidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su
obtención se parte de un aldehído.

El moldeado de los plásticos termoestables se realiza

mediante presión y calor.
3.2.2. Termoestables.
• Resinas fenólicas. Se conocen como baquelitas. El fenol
(C6H5OH) se usa principalmente en la producción de
resinas fenólicas. se producen por reacción de
policondensación entre el fenol con el formaldehído
con desprendimiento de agua.

De elevada dureza y resistencia, gran estabilidad

térmica y módulo de elasticidad, quebradizas,
difícilmente inflamables e insolubles en disolventes
orgánicos.
• Resinas fenólicas prensadas
• Resinas fenólicas por capas.
3.2.2. Termoestables.
• Resinas fenólicas.

Plumas estilográficas Placas C.I. (Baquelita)

Comp. eléctricos Bolas de billar Mangos

3.2.2. Termoestables.
• Resinas úricas. Se obtienen por policondensación de
la urea con el formaldehído. Sus propiedades son
similares a las bakelitas, pueden colorearse,
resistencia muy elevada a las corrientes de fuga
superficiales, no tienen olor ni sabor.

Entre sus aplicaciones: aislamientos térmicos,

acústicos y eléctricos, recipientes alimentarios,
adhesivos.
3.2.2. Termoestables.
• Resinas úricas.

Aislamientos térmicos, acústicos

Adhesivos
3.2.2. Termoestables.
• Resinas melamínicas. Se forman por policondensación
de la fenilamina y del formol. Son plásticos duros y
ligeros que se pueden colorear, insolubles a los
disolventes comunes, excelente resistencia al
aislamiento y rigidez dieléctrica.

• Aplicaciones:
Muy utilizadas en el campo de las comunicaciones,
como material para los equipos de radiofonía y
componentes de televisores. Para recubrir tableros de
madera. Revestimientos decorativos.
3.2.2. Termoestables.
• Resinas melamínicas.

Tableros de madera y revestimientos decorativos.

3.2.2. Termoestables.
• Resinas de poliéster. Se obtienen por
poliesterificación de poliácidos con polialcoholes. Son
incoloras y transparentes (admiten colores), rígidas,
sensibles al impacto, elevada rigidez dieléctrica, buena
resistencia a la humedad y a los disolventes, buena
resistencia al arco eléctrico, arden con dificultad y con
un humo muy negro.
• Aplicaciones: placas transparentes en cubiertas,
recubrimientos de barcos y aviones. En forma de hilos
para fibras textiles sintéticas que no se arrugan, no
encogen y secan rápidamente. Reforzado con fibra de
vidrio de emplea para fabricar depósitos, piscinas y
contenedores.
3.2.2. Termoestables.
• Resinas de poliéster.

Placas transparentes en cubiertas

Recubrimientos de barcos y aviones

3.2.2. Termoestables.
• Resinas de poliéster.

Hilos para fibras textiles sintéticas que

no se arrugan, no encogen y secan rápidamente.
3.2.2. Termoestables.
• Resinas de poliéster.

Depósitos, piscinas y contenedores.

3.2.2. Termoestables.
• Resinas epóxido. Se obtienen por reacción del
acetileno y el bisfenol A. No se desprenden gases
durante su endurecimiento, el material no se contrae
una vez terminado el proceso de endurecimiento, una
vez endurecidas, se adhieren a casi todos los cuerpos,
buena resistencia mecánica y a los agentes químicos.

• Aplicaciones: revestimiento e impregnación aislante

(bobinados de motores), adhesivos, barnices aislantes,
recubrimientos, transformadores M.T.,
condensadores, pasamuros, depósitos y tuberías.
3.2.2. Termoestables.
• Resinas epóxido.

Bobinados de motores y transformadores

3.2.2. Termoestables.
• Resinas epóxido.

Adhesivos Barnices aislantes

Condensadores, pasamuros, depósitos.

3.2.2. Termoestables.
• Poliuretano. Se obtienen mediante la reacción del
poliéster con derivados del benzol.

• Aplicaciones:
Materiales esponjosos y elásticos:
Esponjas, almohadas, colchones, goma espuma.
Materiales espumosos duros: Aislantes calor/sonido.
Pegamentos: pegamento + catalizador.
Materiales macizos con elasticidad:
juntas de goma elásticas, correas trapezoidales, ruedas
de fricción.
3.2.2. Termoestables.
• Poliuretano.

Materiales esponjosos y elásticos:

Esponjas, almohadas, colchones, goma espuma.
3.2.2. Termoestables.
• Poliuretano.

Materiales espumosos duros: Aislantes calor/sonido.

3.2.2. Termoestables.
• Poliuretano.
Pegamentos: pegamento + catalizador.

Materiales macizos con elasticidad: juntas de goma

elásticas, correas trapezoidales, ruedas de fricción.
3.3. Según la reacción de síntesis.
3.4. Según la estructura molecular.
3.4. Según la estructura molecular.
3.5. Elastómeros o cauchos.
• Se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de
estiramiento y rebote, recuperando su forma original
una vez que se retira la fuerza que los deformaba.
• Son materiales de grandes moléculas, las cuales
después de ser deformadas a temperatura ambiente,
recobran en mayor medida su tamaño y geometría al
ser liberada la fuerza que los deformó.
3.5.1 Elastómeros naturales.
3.5.1 Elastómeros naturales.
• Celuloide. Es el nombre comercial del material
plástico nitrato de celulosa. El celuloide es un material
flexible en frío, trabajable como la madera,
transparente y resistente a la humedad, pero también
es extremadamente inflamable, característica que
limita su uso. En 1887 se empezó a utilizar como
soporte para película fotográfica, revolucionando el
campo de la fotografía y abriendo el camino al
nacimiento del cine. Fue usado como soporte
cinematográfico hasta el año 1940. A partir de ese año
se comienza a usar triacetato de celulosa, con lo que
se evitó el alto peligro de incendio en los cines y en los
almacenes de películas.
3.5.1 Elastómeros naturales.
• Celuloide.

Pelotas de ping-pong
Juguetes

Película fotográfica

Imitaciones de marfil, concha y coral

3.5.1 Elastómeros naturales.
• Cellón. Muy similar al celuloide, pero menos
inflamable (arde sin llama). Se emplea en vidrios
compuestos inastillables y en monturas de gafas.
3.5.1 Elastómeros naturales.
• Celofán. Tiene el aspecto de una película fina,
transparente flexible y resistente a esfuerzos de
tracción, pero muy fácil de cortar. Es biodegradable y
no resiste bien la humedad, ya que tiende a
absorberla.

Además de su uso como envoltorio de alimentos,

también se usa para envolver regalos y ramos florales.

Con el tiempo, el término "celofán" se ha generalizado,

y se usa comúnmente para referirse a diversas
películas plásticas, aún aquéllas que no están hechas
con celulosa.
3.5.1 Elastómeros naturales.
• Celofán.

Envoltorio de alimentos, regalos y ramos florales.

Películas plásticas
3.5.1 Elastómeros naturales.
• Galatita o cuero artificial. Material plástico que se obtiene de la
caseína y del formol. Para obtener la galatita, se sumergen tubos y
varillas de caseína en formaldehído al 4,5%. El tiempo requerido para
la elaboración puede llegar a varios meses (incluyendo el período de
secado). El formaldehído debe penetrar profundamente en el material
y el secado debe efectuarse lentamente. El material resultante es
termoplástico, por lo tanto puede moldearse al calor, pero carece de
flexibilidad.

Tiene una elevada dureza y aislamiento eléctrico. Es fácilmente

moldeable en caliente.
3.5.1 Elastómeros naturales.
• Galatita o cuero artificial.

Botones Agujas de punto Mangos de cubiertos

Peines Objetos de escritorio

3.5.1 Elastómeros naturales.
• Goma dura (ebonita). Fue uno de los primeros polímeros en descubrirse. Se
obtiene al vulcanizar caucho puro con azufre sucesivamente (entre un 25 y
50% de azufre) y su nombre proviene del ébano al que, por sus propiedades,
puede sustituir en algunas aplicaciones. Es un polímero duro, negro y
compacto susceptible de mecanizado por arranque de viruta.
La ebonita al igual que el vidrio se caracteriza por su muy buen aislamiento;
gracias a esto pueden realizarse estudios experimentales de electricidad
estática.
3.5.1 Elastómeros naturales.
• Goma dura (ebonita).

Manivelas Volantes de vehículos Baterías

Instrumentos musicales Plumas

3.5.1 Elastómeros naturales.
• Goma esponjosa. Es un producto esponjoso y poroso que, por lo
general, se fabrica a partir del caucho natural y azufre. Buena
compresibilidad y elasticidad, poder de absorción y adherencia a las
superficies.

Se emplea como presionador en máquinas etiquetadoras o como

rodillo entintador (color), almohadillas, esponjas de baño.
3.5.2 Elastómeros sintéticos.
• Caucho. Es un hidrocarburo elástico (C5H8) que surge como una emulsión lechosa
(conocida como látex) en la savia de varias plantas, pero que también puede ser
producido sintéticamente.

La principal fuente comercial

de látex son las euforbiáceas,
del género Hevea, como Hevea
brasilensis.
3.5.2 Elastómeros sintéticos.
• Caucho.

Neumáticos Suelas de zapato Mangueras

Correas de transmisión Caucho hipoalergénico

3.5.2 Elastómeros sintéticos.
• Neopreno. El policloropreno es el polímero del cloropreno, la goma sintética
conocida como neopreno. Es similar al caucho sintético. Se usa para trajes de
submarinismo, aislamiento eléctrico, sellado de juntas, mangueras,
recubrimientos resistentes a la corrosión, base para adhesivos, aislante
acústico en transformadores. Su elasticidad hace que sea muy difícil plegarlo.
Su flexibilidad también lo hace apto para diseñar fundas que se ajusten
perfectamente al objeto a proteger. Un uso común del neopreno es la
confección de botas para la pesca, ya que es un excelente aislante térmico.
3.5.2 Elastómeros sintéticos.
• Neopreno.
3.5.2 Elastómeros sintéticos.
• Silicona. Es un polímero inodoro e incoloro hecho
principalmente de silicio. Tiene una alta elasticidad, una alta
resistencia a agentes atmosféricos y químicos. Muy buenas
propiedades dermatológicas. Buen comportamiento como
aislante eléctrico. La silicona es inerte y estable a altas
temperaturas.
3.5.2 Elastómeros sintéticos.
• Silicona.

Sellado de juntas Fijación de cristales Chupetes

Aplicaciones médicas y quirúrgicas, como prótesis valvulares cardíacas e implantes de

mamas.
4. PROCESOS DE ELABORACIÓN.
Procesos más importantes en la elaboración de plásticos:
4.1. Colada.
4.2. Espumado.
4.3. Calandrado.
4.4. Moldeo.
4.4.1. Moldeo a alta presión.
a) Compresión.
b) Inyección.
c) Extrusión.
d) Extrusión-soplado o inyección-soplado.
4.4.2. Moldeo a baja presión.
a) Por vacío.
b) Por soplado.
4.1. Colada.
Consiste en el vertido del material plástico en estado líquido
dentro de un molde, donde fragua y se solidifica, adquiriendo
su forma.

La colada es útil para fabricar pocas piezas o cuando emplean

moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola
o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta
útil para la fabricación de grandes series de piezas.
4.2. Espumado.
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa
de plástico de manera que se formen burbujas permanentes,
que quedan en el interior de la masa cuando ésta se solidifica y
hacen que la densidad y el peso disminuyan.

Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno

(porexpán), la espuma de poliuretano (PUR o gomaespuma).
4.2. Espumado.

Porexpán Esponjas Embalajes

aislantes termo-acústicos Plafones ligeros Cascos de ciclismo

4.3. Calandrado.
El plástico, convertido en una masa blanda, se hace pasar a
través de una serie de rodillos precalentados (calandras) que
producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de
diferente espesor. A medida que el plástico pasa a través de los
rodillos se forma una lámina continua, que seguidamente se
refina y ajusta en otra serie de rodillos llamados de calibración,
enfriamiento, corte y recogida.
4.3. Calandrado.

Películas Carpetas Láminas para

plásticas portadocumentos agricultura

Revestimiento de suelos Hules Impermeables

4.4.1. a) Moldeo por compresión.
En este proceso, el plástico en polvo es calentado y
comprimido entre las dos partes de un molde mediante la
acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en
este proceso es muy grande.
4.4.1. a) Moldeo por compresión.

Pequeñas piezas

Mangos aislantes del calor de los

recipientes y utensilios de cocina
Mecanismos eléctricos
4.4.1. b) Moldeo por inyección.
Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un
cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un
tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de una
jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el
tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un
molde de acero para darle forma. El molde y el plástico
inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los
que circula agua.

Por su economía y rapidez,

el moldeo por inyección re-
sulta muy indicado para la
producción de grandes series
de piezas.
4.4.1. b) Moldeo por inyección.

Palanganas
Cubos
Componentes del automóvil

Carcasas
4.4.1. c) Moldeo por extrusión.
Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el
material es empujado por un tornillo sinfín a través de un
cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de
longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se
pueden obtener barras de distintos perfiles. También se
emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías,
inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del
cabezal. Regulando la presión del aire se pueden conseguir
tubos de distintos espesores.
4.4.1. d) Moldeo por inyección-soplado.
Una variante del moldeo
por extrusión y por
inyección es el moldeo por
extrusión-soplado o
inyección-soplado, que
consiste en comprimir el
plástico que sale por la
boquilla entre las dos
mitades de un molde, a la
vez que se inyecta aire a
presión, lo que produce una
pieza hueca.
4.4.1. d) Moldeo por inyección-soplado.
Así es posible fabricar, de manera continua y automatizada,
botellas y todo tipo de recipientes huecos. También es posible
fabricar bolsas haciendo que el plástico sea de paredes muy
finas e inflándolo en forma de burbujas que se enrollan en una
bobina.
4.4.2. Moldeo a baja presión por vacío.
Consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre
la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma
del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtención
de envases de productos alimenticios en moldes que
reproducen la forma de los objetos que han de contener. Se
emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la
aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde.
4.4.2. b) Moldeo a baja presión por soplado.
Consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico
hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina
moldeo por soplado, como el caso de la extrusión, aunque se
trata de dos técnicas totalmente diferentes. Se emplea para la
fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc.
4.4.2. Moldeo a baja presión.
5. EL TRABAJO CON PLÁSTICOS.
• Muchos plásticos son de fácil mecanización, de ahí que se
puedan tornear, limar, taladrar, plegar, etc. Pero estos
procedimientos solo se utilizan si se trata de obtener muy
pocas piezas, de manera que no compense construir un molde.
Las técnicas y herramientas apropiadas para realizar estas
operaciones depende de las características y dimensiones de
las piezas y del tipo de plástico.
5. EL TRABAJO CON PLÁSTICOS.
• .
6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
• Se trata de materiales que no se degradan ni descomponen,
por lo que su acumulación produce graves problemas
medioambientales.
• 1er Paso: separación y limpieza de los diferentes materiales
(plásticos, aluminio, papel, vidrio, etc.). Con el fin de facilitar
esta primera parte del proceso, cada vez es más habitual el uso
de diferentes contenedores para cada tipo de residuos.
6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
• Para los plásticos se han establecido cuatro tipos de reciclado.
6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
• Existe una gran variedad de plásticos y para clasificarlos, existe
un sistema de codificación que se muestra en la tabla adjunta.
Los productos llevan una marca que consiste en el símbolo
internacional de reciclado con el código correspondiente en
medio según el material específico.

Tipo Polietileno Polietileno de Policloruro Polietileno de polipropileno Poliestireno Otros

Tereftalato alta densidad de vinilo baja densidad
Acrónimo PET PEAD/PEHD PVC PEBD/PELD PP PS Otros

Código 1 2 3 4 5 6 7

Codificación internacional para los distintos plásticos.

7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES

Envases para gaseosas, aceites, agua mineral,

cosmética, frascos varios (mayonesa, salsas,
PET
etc.). Películas transparentes, fibras textiles,
Polietileno Tereftalato
envases al vacío, bolsas para horno, bandejas
para microondas, cintas de video y audio,
Se produce a partir del Ácido
geotextiles (pavimentación/caminos); películas
Tereftálico y Etilenglicol, por
radiográficas.
policondensación.
 7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES

Envases para: detergentes, aceites automotor,

PEAD
shampoo, lácteos, bolsas para supermercados,
Polietileno de Alta Densidad
bazar y menaje, cajones para pescados,
gaseosas y cervezas, helados, aceites,
Termoplástico fabricado a partir
tambores, caños para gas, telefonía, agua
del etileno (elaborado a partir del
potable, minería, drenaje y uso sanitario,
etano, uno de los componentes
macetas, bolsas tejidas.
del gas natural)
7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES

Envases para agua mineral, aceites, jugos,

PVC mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas,
Cloruro de Polivinilo puertas, caños para desagües domiciliarios y de
redes, mangueras, pilas, juguetes, envolturas
Se produce a partir de dos para golosinas, películas flexibles para
materias primas naturales: gas envasado (carnes, fiambres, verduras), film
43% y sal común (*) 57%. cobertura, cables, papel vinílico (decoración),
catéteres, bolsas para sangre.
 7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES

Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques,

panificación, congelados, industriales, etc.
Películas para: Agro (recubrimiento de
PEBD Acequias), envasamiento automático de
Polietileno de Baja Densidad alimentos y productos industriales (leche, agua,
plásticos, etc.). Bolsas para suero, contenedores
Se produce a partir del gas natural. herméticos domésticos. Tubos y pomos
(cosméticos, medicamentos y alimentos),
tuberías para riego.
7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES

Película/Film (para alimentos, snacks,

cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria).
Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases
PP
industriales. Hilo, cordelería. Caños para agua
Polipropileno
caliente. Jeringas descartables. Tapas en
general, envases. Bazar y menaje. Cajones para
El PP es un termoplástico que se
bebidas. Helados. Potes para margarina. Fibras
obtiene por polimerización del
para tapicería, cubrecamas, etc. Telas no
propileno.
tejidas (pañales descartables). Alfombras.
Paragolpes y autopartes.
 7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES

PS
Potes para lácteos (yoghurt, postres, etc.),
Poliestireno
helados, dulces, etc. Envases varios, vasos,
bandejas de supermercados. Cosmética:
PS Cristal: Es un polímero de
envases, máquinas de afeitar descartables.
estireno monómero, cristalino y
Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc.
de alto brillo.
Juguetes, cassetes, etc. Aislantes: planchas de
PS espumado.
PS Alto Impacto: Es un polímero
de estireno monómero con
oclusiones de Polibutadieno.