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Analisis Del Caso Fabricacion de Pelonetes en Hershey S
Analisis Del Caso Fabricacion de Pelonetes en Hershey S
Bibliografía:
Introducción
Con la finalidad de tomar la mejor decisión posible en el proceso de
desarrollo, manufactura y distribución de un producto es importante tomar en
cuenta la planificación, organización, dirección, control y mejora de los sistemas
que producen bienes y servicios Schroeder (2011), para lo cual la administración
de operaciones nos brinda las herramientas necesarias.
Desarrollo
A principios del año 2007 el Ing. José Inés Aguilar, como anteriormente lo
mencionamos recibió el pronóstico de ventas correspondiente al año siguiente
(2008), todo esto en base a un número histórico de ventas del año 2006, lo cual
se le solicitó dar a conocer si su situación actual de producción, tenía la
capacidad de poder satisfacer la demanda del año programado, pero
ajustándose a la política de la empresa de cerrar el año 2014 con un inventario
de 0, y el costo que esto incurriría así como el costo de no entregar el producto
al cliente.
Propuesta de solución
Basados en los datos del caso y en la fórmula de eficiencia llegamos a la
siguiente tabla:
Producción Capacidad
Pronostico Eficiencia Eficiencia
Mes 2006 Estándar
2008 (cajas) 2006 2008
(cajas) (cajas)
Por lo que es recomendable que el Ing. José Inés Aguilar realice una
planeación de la capacidad de producción del tipo fuerza de trabajo estable,
horas de trabajo variables, es decir; variar la producción ajustando el número de
horas trabajadas por medio de horarios de trabajo flexibles u horas extra. Al
variar el número de horas, es posible igualar las cantidades de la producción con
los pedidos. Esta estrategia ofrece continuidad a la fuerza de trabajo y evita
muchos de los costos emocionales y tangibles de la contratación y los despidos
relacionados con la estrategia de ajuste. Chase (2009)
Estrategias de mejora
Reflexión de Aprendizaje
Con el análisis de este caso nos podemos dar cuenta la importancia que
tiene la planeación de la producción para poder cumplir con los requerimientos
del cliente. Si no se tiene una buena planeación vamos a recaer en costos
adicionales lo cual va a afectar la productividad y rentabilidad de la organización.
Cada empresa es muy distinta y tiene diferentes necesidades, por lo que
el analizar la capacidad de producción de una empresa puede variar entre una y
otra, por lo cual existen diferentes métodos para conocer la capacidad que se
tiene para satisfacer la demanda del cliente y en base a ello realizar la toma de
decisiones, además se deben en tomar en cuenta las condiciones particulares
que cada una tiene como lo es el equipo, espacio, localización, cadena de
suministro, etc.