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METROLOGÌA

BÀSICA
CAPÌTULO I
INSTRUMENTOS DE MEDICIÒN
1. Cintas mètricas
2. Metros de madera
3. Instrumentos de mediciòn de rayas
divisoras
4. Instrumentos de mediciòn de longitud
5. Instrumentos de mediciòn por
transmisiòn
1. CINTAS MÈTRICAS
a) Cintas de tela
Largos de fabricaciòn:
1, 1,5 y 2m, ancho 10mm
Material: Herrajes en los extremos, tela.
Divisiòn en ambos lados. Los primeros 10 centìmetros
estàn subdivididos en milìmetros.
b) Cintas de tela para medir en estuche de
cuero
Largos de fabricaciòn:
10, 20 y 25m, ancho 9mm
Material: Tela entrelazada con alambres
inoxidables. Guarnición en el extremo de cuero.
c)Cintas mètricas de acero
Forma A:
Largos de fabricaciòn:
1 y 2m, 12mm de ancho aproximadamente.
Material: Acero de resorte inoxidable.
Estuches en ejecuciones diferentes.
Forma B:
Largos de fabricaciòn:
10,20,30 y 50, ancho 13 mm.
Material: acero de resorte inoxidable.
Manivela y estuche en ejecuciones
diferentes.
2. METROS DE MADERA
a) Metro plegable
Largos de fabricaciòn:
1m de 6 articulaciones y 2 m de 10 articulaciones
b) Metro o medio metro con mango
Divisiòn: Los primeros 10cm en mm, a
continuación divisiones de 5cm.
Empleo: Mediciones de textiles.
c) Metro de madera
Guarniciones inoxidables, pulidas y con
Divisiòn milimétrica para fines técnicos.
d) Regla para dibujos
Metros y reglas se fabrican en diferentes
divisiones, ejecuciones y materiales.
3. INSTRUMENTOS DE MEDICIÒN
DE RAYAS DIVISORAS

Sirven para medir longitudes y para trazar.


Manipulándolos cuidadosamente, pueden
medirse, según el tipo del instrumento de
mediciòn, que se emplee, longitudes con
una precisión hasta 0,5mm.
a) Metro plegable
Largos de fabricaciòn:
1 y 2m, 6 resp. 10
articulaciones
Material: acero o metal ligero
en metros plegables, el límite
de error asciende para
1000mm aprox.=1mm, con tal
que las articulaciones sean
absolutamente elásticas.
Metros plegables de madera.
b) Metro de acero
Largos de fabricaciòn:300 y 500 mm
Material de acero de resorte, espesor 0,3mm, ancho de 12mm
La escala de división empieza en el primer borde del metro.
Forma A: Ejecución normal
Forma B: Ejecución muy ancha. Se la emplea raras veces y
no está reproducida por eso.
c) Metro de trabajo
Largos de fabricaciòn:
500 hasta 5000 mm.
Material: Acero para herramientas, grueso 5 hasta
14 mm, ancho 25 hasta 70mm. Los metros
sobrepasan las divisiones en ambos extremos de
aprox. 10mm. La división puede empezar también
en el primer canto del metro.
4.INSTRUMENTOS DE MEDICIÒN
DE LONGITUD
GRUPO
Instrumentos Transmisores de Mediciòn
Ejemplos
GRUPO
Instrumentos Guardados de Mediciòn
(Divisiòn en Trazos)
Ejemplos
GRUPO
Instrumentos Graduados y Regulables de
Mediciòn
(Divisiòn en trazos)
Ejemplos
GRUPO
Instrumentos de Mediciòn de Valores Fijos
Ejemplos
5. INSTRUMENTOS DE
MEDICIÒN POR TRANSMISIÒN

Se emplean en mediciones de longitud.


No estàn graduados de modo que para el
ajuste y la lectura del valor de mediciòn
hay que elegir el instrumento de mediciòn
indicado, conforme a la exactitud de
mediciòn exigida.
DESIGNACIÒN / EMPLEO
Compases Exteriores para mediciones
exteriores
Ejemplo constructivo
DESIGNACIÒN / EMPLEO
Compases Interiores
Ejemplo Constructivo
DESINACIÒN / EMPLEO
Compases Dobles para mediciones exteriores e
interiores
a)Sin raya divisoria
b)Con raya divisoria
Ejemplo Constructivo
CAPITULO II

MEDICIONES
1.¿Qué es Medir ?
2. La finalidad de las mediciones
2.1 Cuando se trata de mediciones exteriores.
2.2 Cuando se trata de mediciones interiores
3. El nonio
3.1 Estructura esquemática del 1/10 nonio
3.2 Estructura esquemática del 1/20 nonio
3.3 La lectura de nonio 1/10
1. ¿QUÈ ES MEDIR?
MEDIR es la comparación con una unidad
de mediciòn legalmente establecida. El
resultado de comparación se llama valor
de mediciòn.( valor de lectura )

Los valores de lectura pueden leerse o


inmediatamente en los útiles de mediciòn
o mediante una aguja (marca) en una
escala (graduación).
Para simplificar el procedimiento de mediciòn, se
emplean también útiles e instalaciones o
instrumentos de mediciòn, que indican solamente
a) Un valor fijo de mediciòn y hacen visibles una
desviación admisible.
b) La desviación del valor fijado.
2. LA FINALIDAD DE CLAS
MEDICIONES
Es siempre la comprobación de una magnitud
mediante la lectura de un valor de mediciòn en
útiles de mediciòn, p.e. la comprobación de la
longitud de una mesa (en m) o de la
comprobación de un peso de una pieza de trabajo
(en Kg).

En muchos casos basta comprobar una diferencia


de un valor de mediciòn fijado.
La comprobación de la diferencia puede hacerse
entonces según los procedimientos siguientes:
a) Por cálculo a base del b) directamente por
valor de mediciòn obtenido lectura de un reloj
comparador
2.1 Cuando se trata de mediciones exteriores

 Se ajusta el compás de gruesos con las dos manos


aproximadamente al valor de medición
 el ajuste exacto se consigue mediante golpes ligeros
sobre los cantos exteriores (interiores) de los brazos.
Para determinar el valor de mediciòn, hay que elegir,
según la exactitud de mediciòn requerida, el instrumento
de mediciòn indicado (pie de rey, calibre, galga de
extremos).
En este caso se parte
 Sea del instrumento haciendo comparaciones en la
pieza de trabajo.
 Sea de la pieza de trabajo comprobando con ayuda de
los instrumentos de mediciòn el valor de la mediciòn
transferido al compás.
c) por calibres (útiles) para medir valores
constantes con diferencia conocida pero
admitida

En el caso c), mediciones


con calibres serán
consideradas en general
también como Verificación.
Verificar en el sentido riguroso es la
comprobación de cualidades que no
pueden expresarse por valores de mediciòn
2.2 Cuando se trata de mediciones interiores
 Se ajusta al compás de gruesos abriéndole con las dos
manos aproximadamente al valor de mediciòn y
 El ajuste exacto se consigue mediante golpes ligeros sobre
los cantos exteriores (inferiores) de los brazos.

Para determinar el valor de mediciòn, hay que elegir, según


la exactitud de mediciòn requerida, el instrumento de
mediciòn indicado (pie de rey, calibre, galga de extremos).

En este caso se parte,


 Sea del instrumento haciendo comparaciones en la pieza de
trabajo.
 Sea de la pieza de trabajo comprobando con ayuda de los
instrumentos de mediciòn el valor de la mediciòn transferido
al compás.
3. EL NONIO
El nonio aplicado a muchos instrumentos de mediciòn,
tiene por objeto poder leer directamente valores
intermedios de una división uniforme. Se le puede emplear
en divisiones longitudinales y circulares. Consta de una
pequeña escala de rayas divisoras aplicada en forma
corrediza en la división del instrumento de mediciòn.
En la posición cero, la raya cero de la división principal
coincide con la raya cero del nonio.
3.1 Estructura esquemática del 1/10 nonio
9 divisiones de escala de la división principal se reparten en 10
divisiones de escala, el nonio.

De ello se deduce:
1 división de escala del nonio=
de la división de escala de la división principal, o sea cada división de
escala del nonio es 1/10 más pequeño que una división principal.
Si la división principal esta aforazada en mm, permite el nonio pues la
lectura de 1/10mm.
3.2 Estructura esquemática del 1/20 nonio

1 división de escala del nonio=

Si se suprimen en el 1/20, las rayas divisoras cortas, resulta


de ello el nonio “extendido” 1/10 - en dècimas de mm.

Además de las divisiones de 1/20, las hay también de 1/50.


Muchos pies de rey, además de la división
milimétrica, tienen también una división en
pulgadas.
Entonces lleva el pie de rey también un nonio en
pulgadas.(Observaciones fundamentales sobre
el nonio v.h. 0220072)
En la división de pulgadas, la distancia de las
rayas divisoras es:
Para la división secundaria se dividen en 8
partes iguales
La distancia de las rayas divisoras del nonio de
pulgada es por lo tanto:

La diferencia entre una división de escala de la


división principal y 1 división de escala del nonio
es:
La raya divisora de la división del nonio que
coincide con una raya divisora de la división
principal, indica pues, cuantas 128 partes de
pulgada hay que añadir al valor leído delante
de la raya cero
Ejemplos de Lectura
3.3 La lectura de nonio 1/10
La división del nonio (v.h. 02 02 07 2) está
estructurada de modo que de un desplazamiento
del nonio hacia la derecha (partiendo de la raya
cero).

De 1/10 mm resulta que la 1ª


De 1/10 mm resulta que la 2ª
De 1/10 mm resulta que la 3ª
…………………………
…………………………
…………………………
de 10 mm resulta que la 9ª raya divisora
del nonio coincide con una raya divisora
de la división principal encima de ella.

Así es que aquella raya divisora del nonio


que está cubierta, indica la distancia de la
raya divisora cero de la raya divisora
precedente en la división principal en
décimas de milìmetros.
Lectura en la raya cero

Hay que leer primero los milìmetros enteros delante de


la raya cero del nonio, después las décimas de milímetro
dentro de la división de nonio.
CAPITULO III
PIES DEL REY
1. En mediciones de interior
2. En mediciones de gruesos
3. Averiguación de distancia entre centros
de perforación
4. Midiendo con el pie de rey de
profundidad
PIES DEL REY
Pies de rey: se fabrican con nonios de una precisión de
lectura de 1/10, 1/20 o de 1/50 mm.
Largo corriente: 200 mm.

Designación / Empleo
Pies de rey con brazos cuchillos de mediciòn para medir
gruesos, pies de mediciòn de interior.
Pies de rey con brazos cuchillos de
mediciòn para medir gruesos, pies de
mediciòn para mediciones de interior,
lengüeta de mediciòn para medir
profundidades.
Pies de rey con brazos cuchillos de
mediciòn para medir gruesos, pies en cruz
para mediciones interiores, lengüeta de
mediciòn para medir profundidades.
Pies de rey con brazos cuchillos de
mediciòn para medir gruesos, pies de
mediciòn para mediciones de interior,
tornillo regulador para el ajuste de
precisión.
1. EN MEDICIONES DE INTERIOR
 se ajusta el pie de rey a medida inferior,
 se aplica el brazo fijo de mediciòn a la pieza de
trabajo,
 se mueve el brazo de mediciòn desplazadle contra
la pieza de trabajo.

En mediciones de interior, losa brazos del pie de


rey deben estar siempre en posición paralela con
relación a la línea central de la perforación
Averiguación del valor de mediciòn
Medidas de interior pueden
medirse con el pie de rey
solamente en el comienzo, p.e. de
una perforación, mientras que
para mediciones profundas hay
que emplear otros instrumentos de
mediciòn.
2. EN MEDICIONES DE GRUESOS (DE EXTERIOR)

 se ajusta el pie de rey a sobre medida,


 se aplica el brazo fijo de mediciòn a la
pieza e trabajo,
 se mueve el brazo de mediciòn
desplazadle contra la pieza de trabajo.
Cuando se trata de piezas sólidas o
sujetas, hay que tomar el pie de rey
con ambas manos.
3.AVERIGUACIÒN DE
DISTANCIA ENTRE CENTROS
DE PERFORACIÒN
M = distancia entre centros de las perforaciones.
A = medida interior.
B = medida interior
D1) y D2 = Diámetro de las perforaciones
La distancia entre centros puede
obtenerse por medio de cálculos de tres
modos
Según que se conozcan o no los diámetros de
las perforaciones, resultan 5 posibilidades
para averiguar la distancia entre centros.
Caso que fuese necesaria una mediciòn muy exacta de la
distancia entre centros o que los diámetros de las
perforaciones fuesen pequeñas, de modo que ni los pies ni
las cuchillas de mediciòn impecable, se
Introducen calibres machos o pasadores cilíndricos
adecuados en las perforaciones midiéndose los largos A
resp. B en los calibres directamente encima de la pieza de
trabajo.

El cálculo de la distancia entre centros podrá efectuarse


entonces según cada uno de los 3 métodos de calcular
4.MIDIENDO CON EL PIE DE REY
DE PROFUNDIDAD
 hay que apretar siempre vigorosamente el
puente contra la superficie de referencia,
 se tiene que pasar la regla con el tope de
profundidad ligeramente hasta el fondo de
la cavidad y,
 después de haber apretado
cuidadosamente el tornillo de sucesión,
hay que separar el pie de rey de
profundidad y leer el valor de mediciòn.
Valor de mediciòn = Valor de Lectura
Medimiento con el pie de rey de
profundidad, hay que ajustar
primero la corredera en el árbol
separadamente de la ranura a
cero.
Después apòyese el pie de rey
verticalmente sobre la ranura e
introdúzcase el calibrador de
profundidad.
CAPITULO IV
TORNILLO MICROMÈTRICOS
1. En mediciones de exterior.
2. Tratándose de mediciones de interior.
3. Tornillo micrométrico para mediciones
exteriores.
4. Tornillos micrométricos para mediciones de
profundidad e interiores.
5. Tornillo micrométrico de precisión.
5.1 En mediciones exteriores
1. EN MEDICIONES DE
EXTERIOR (GRUESOS)

 Se ajusta el tornillo micrométrico a sobre


medida,
 Se aplica la pieza de trabajo al yunque y,
 Se mueve el husillo de mediciòn girándola
contra la pieza de trabajo.
Midiendo piezas de trabajo
sujetadas hay que tomar el
tornillo micrométrico
Con la mano izquierda y
girar el husillo de mediciòn
contra la pieza de trabajo.

En sitios difícilmente
accesibles, o si una mano
tiene que sostener la pieza
de trabajo para la mediciòn,
de ejecuta la mediciòn,
según el gravado, con la
mano derecha.
Midiendo un gran número de
partes iguales, es conveniente
sujetar el tornillo micrométrico en
un portátil.

Advertencia:
Hay que controlar la posición cero
y la posición inicial con especial
cuidado, cuando se trata de
mediciones exactas.
A presión normal, los trazos cero
en el manguito de escala y en el
tambor de mediciòn tienen que
coincidir. En tornillos
micrométricos con alcances de
mediciòn de más de 25 mm, se
verifica la posición inicial con el
anillo de graduación respectivo o
con calibres prismáticos.
La mayor parte de los tornillos
micrométricos se construyen de
modo que diferencias posibles
pueden compensarse por reajuste.
2. TRATÀNDOSE DE
MEDICIONES DE INTERIOR
 Se ajusta el tornillo micrométrico a medida
inferior,
 Se aplica la superficie fija de mediciòn del
tornillo micrométrico a la pieza de trabajo
y
 Se mueve el husillo de mediciòn hacia la
pieza de trabajo girándole hasta que entre
en contacto.
La posición del tornillo micrométrico ha de ser
rectangular en la dirección transversal y
longitudinal con relación a la superficie de
referencia.
En perforaciones hay que orientar el tornillo
micrométrico en la dirección transversal al
valor máximo, en la dirección longitudinal al
valor mínimo.
En interiores cuadrados hay que ajustar el
tornillo micrométrico tanto en la dirección
longitudinal como transversal al valor
mínimo.
Tornillo micrométrico con apoyo en tres
puntos (solamente para perforaciones)

Para el ajuste de precisión hay que girar el


escape 3 o 4 veces (lo mismo que en el control
del punto cero), para que la presión de mediciòn
sea siempre igual.
Tornillo micrométrico con brazo de mediciòn al
emplear este tornillo micrométrico, hay que
proceder con especial cuidado, porque, debido
al efecto de palanca producido por los pies de
mediciòn junto con el tornillo, pueden resultar
fuerzas que no solamente pueden dar lugar a
mediciones erróneas sino también a un
deterioro del tornillo micrométrico.
3. TORNILLO MICROMÈTRICO PARA MEDICIONES
EXTERIORES: se fabrican con una precisión de lectura
de 1/100mm y en ejecuciones especiales hasta
1/1000mm.

Designación / Empleo
Tornillos micrométricos para mediciones de exterior
con campos de mediciòn en escalones de a 25 mm.
Elementos de construcción
Designación / Empleo
Tornillos micrométricos
a) Especialmente para medir paredes
b) Para mediciones de exterior con nonio.
Precisión de lectura 1/1000mm.
Elementos de Construcción
Designación / Empleo
Tornillos micrométricos para medir roscas
exteriores con piezas insertables y cambiables
para medir
a) Diámetro exterior
b) Diámetro del núcleo
c) Diámetro de los flancos
Elementos de Construcción
Designación / Empleo
Tornillos micrométricos para
mediciones de exterior con aparato
indicador montado para medir presión
Elementos de construcción
Designación / Empleo
Tornillos micrométricos para mediciones de
exterior con sistema indicador de aguja de
precisión
a) Suplementario
b) Incorporado de una precisión de lectura de
1/1000 mm.
Elementos de Construcción
Al medir roscas exteriores con el tornillo
micrométrico, es necesario escoger las
piezas insertables necesarias para la
mediciòn (v.h. 02 21 43 3), conforme a
la finalidad de la mediciòn (diámetro
exterior, del núcleo o interior) y según el
paso respectivamente el ángulo de
flancos de la rosca.
Con ayuda de los tornillos micrométricos es
posible determinar las medidas siguientes:
a) El diámetro exterior de la rosca d.
b) El diámetro del núcleo de la rosca d1,
c) El diámetro de los flancos d2.
Para medir el paso (h) y el ángulo de flanco (a)
son indispensables otros instrumentos de
mediciòn.
Al medir los diámetros de
flancos o de núcleos, hay
que ajustar el tornillo
micrométrico a sobre media
y averiguar el valor de
mediciòn girando
cuidadosamente el husillo
de mediciòn.

Si el ajuste está bièn


hecho, la rosca tiene que
pasar sin juego y sin
presión.
Al medir con el método de
tres hilos, se determina el
diámetro de flancos d2 a
base de mediciòn P o por
medio de calculo según
una formula o bien de
tablas correspondientes.

Los diámetros de los hilos


de mediciòn (0,17 hasta
3,2 mm) deben
corresponder al paso de la
rosca.
Advertencia :
Mediciones de rosca con calibres
hembra y de calibres de rosca limite
(vèase “mediciones segunda parte”).

Para medir roscas con tornillos


micrométricos, se necesitan piezas
suplementarias especialmente
adaptadas a la forma de las roscas.
Tornillos micrométricos para medir
roscas exteriores van provistos
generalmente de un tornillo de
graduación de precisión o de un anillo
de sujeción, para poder ajustar segura
y rápidamente el tornillo micrométrico
a cero o a una medida de control.
Los pasos y ángulos de los flancos de las
filetes son diferentes.
Por eso se fabrican las piezas insertadles
conformemente y en juegos.

Piezas de quita y pon para:


Mediciones de Mediciones de
roscas exteriores roscas interiores
Hilos de mediciòn para roscas y filetes en
escalones de 0,17 hasta 3,2 mm de
diámetro.

Piezas de quita y pon para:


Mediciones de Mediciones de
roscas exteriores roscas interiores
Piezas de quita y pon para:
Mediciones de Mediciones de
roscas exteriores roscas interiores
Advertencia:
Para el ajuste de tornillo para medir filetes, se
emplean medidas graduadas, cuando se trata de
roscas cuyo diámetro sea superior a 25 mm.

Estàn adaptadas a los campos de medición de


los tornillos de mediciòn.

El ajuste de tornillos de mediciòn para filetes


interiores, se hace con calibres hembra o con
tornillos de mediciòn para roscas exteriores.
4. TORNILLOS MICROMÈTRICOS PARA MEDICIONES DE
PROFUNDIDAD E Interiores, se fabrican con una precisión de
lectura de 1/100mm y en ejecuciones especiales hasta 1/1000mm.

Designación / Empleo
Tornillos micrométricos para medir profundidades
a) Ejecución normal
b) Ejecución para medir ranuras de chaveta en
árboles.
Los topes de profundidad son intercambiables
Elementos de Construcción
Tornillos micrométricos para
mediciones de interior
a) Ejecución con piezas intermedias
cambiables Alcances de mediciòn 50
a 1800 mm.
b) Ejecución con un alcance de mediciòn
de 5 a30 mm.
c) Ejecución con un alcance de mediciòn
de 5 a 55mm.
d) Ejecución con apoyo en tres puntos.
alcance de mediciòn 6-300 mm.
Elementos de Construcción
Tornillos micrométricos para medir roscas
interiores
a) Ejecución con piezas intercambiables
b) Ejecución con piezas intercambiables y
piezas intermedias.
Al medir profundidades
 ajusta el tornillo micrométrico a medida
inferior
 se le aprieta fuertemente contra la
superficie de referencia
 y se mueve el husillo de mediciòn
girándole contra la superficie que hay
que medir hasta tocarla.
Ahora se puede
quitar el tornillo
micrométrico de
encima para la
lectura.

Con esto hay que


prestar atención a
que el apoyo sea
especialmente
bueno.
Para medir profundidades de
ranura en árboles o en piezas
redondas de trabajo, se puede
emplear un tornillo micrométrico con
puente acodado.

En este caso hay que prestar


atención a que la profundidad de la
ranura debe ser el resultado de dos
mediciones.

Ejemplo:
Valor de lectura, mediciòn I = 7,25
mm.
Valor de la lectura, mediciòn II = 3,00
mm.
Profundidad de la ranura = 4,25
Al medir roscas interiores con el tornillo
micrométrico, hay que escoger las piezas
suplementarias necesarias para la
mediciòn (v.h. 02 43 3) según lo requiere
el problema (diámetro exterior, diámetro
del nucleo de los flancos) y según el paso
respectivamente el ángulo de flanco del
filete.
Al medir diámetro de los flancos, se
puede llegar a resultados de
mediciòn inexactos, si el ángulo de
flanco de la rosca difiere del valor
nominal. los flancos de las piezas
insertables entonces ya no estàn
bien ajustados al perfil de la rosca.

Para evitar este error, se emplean


piezas insertables con superficies
de mediciòn “acertadas”.

Para roscas de 75 mm hasta 300


mm se competen tornillos
micrométricos para mediciones
interiores con piezas intermedias.
Para roscas de 20 a 95 mm de
diámetro, se emplea,
especialmente para mediciones
del diámetro de flanco, el tornillo
micrométrico para mediciones
interiores con brazos de
mediciòn.

Advertencia :
Antes de hacer mediciones, hay
que ajustar los tornillos
micrométricos con ayuda de
calibres hembra o con ayuda de
tornillos micrométricos para
mediciones exteriores de rosca.
5. Tornillo micrométrico de
precisión
El movimiento del yunque sometido a la presión del
muelle es transmitido mecánicamente por medio de un
sistema de palancas (indicador de precisión según DIN
879) a una aguja.

La aguja indica en la escala


Debido al desvío de la aguja y del tambor de mediciòn
son interdependientes.

A la desviación de la aguja de
correspondiente una vuelta del tambor de mediciòn de 4
rayas divisoras = 0,040 mm.
Advertencia:
Debido a la elasticidad del yunque, cada mediciòn se hace
bajo la misma presión de mediciòn siendo, por lo tanto,
independiente de la mediciòn por tacto.
En el control de las posiciones cero respectivamente inicial,
las rayas cero en el castillo de escala y en el tambor tienen
que coincidir. La aguja debe estar en cero.
5.1 En mediciones exteriores (de gruesos)

 se ajusta el tornillo micrométrico de


precisión a sobre medida,
 se aplica la pieza de trabajo al yunque y
 se acerca el tornillo de mediciòn girándole
hasta tocar ligeramente la pieza de
trabajo.
Para determinar el valor de mediciòn de
piezas sueltas de trabajo, se continua
girando el husillo hasta que la aguja se
encuentre cerca de la raya cero ajustando
a continuación el casquillo de escala a
raya entera (si fuera necesario con ayuda
de una lupa). La aguja puede encontrarse
entonces o en el alcance positivo (+ o -).
El valor de mediciòn es igual en ambos
casos.
Ejemplo de lectura:
1. Aguja en el alcance negativo:
Lectura del casquillo de escala 5,000
Lectura del tambor 0,470
Ajuste 5,470
Lectura de la Aguja - 0,004
Valor de mediciòn 5,466

2. Aguja en el alcance positivo :


Lectura del casquillo de escala 5,000
Lectura del tambor 0,460
Ajuste 5,460
Lectura de la aguja + 0,006
Valor de mediciòn 5,466
Si se emplea el tornillo
microscópico de
precisión para medir un
mayor número de piezas
iguales de trabajo que
admiten solamente
pequeña diferencias (p.e.
– 0,001 mm) de un valor
de mediciòn exigido, se
procede del modo
siguiente:
1. Ajustar exactamente el valor de
mediciòn (p.e.10,37) en el casquillo de
escala con ayuda de una lupa.
2. Apretar el tornillo de ejecución.
3. Controlar el ajuste.
4. Ajustar las careas de tolerancia (p.e.a
+10 y -10)
5. Levantar el yunque accionando el
pulsador.
6. Introducir la pieza de trabajo y soltar el
pulsador.
Mientras que la aguja se encuentre entre las
marcas de tolerancia, el valor de mediciòn esta
dentro de la diferencia admitida.

Advertencia:
Debido a la acción de resorte del yunque, cada
mediciòn se hace bajo la misma, presión de
mediciòn siendo, por consiguiente, independiente
de la mediciòn por acto.
En el control de las posiciones cero
respectivamente inicial, las rayas cero en el
casquillo de escala y en el tambor tienen que
coincidir. La aguja debe estar en cero.
CAPÌTULO V

MEDIDORES DE ÀNGULO
1. Al medir con transportadores de ángulos.
2. Nonio en el transportador de ángulos
universal.
Medidores de ángulo
Construcción y división del transportador
de ángulos universal son ejecutadas de
modo que es posible leer cualquier ángulo
con una precisión de 5’.

La división principal se compone de 4


campos de 90º, comienza con 0º y sube
en ambas direcciones hasta 90º, luego
vuelve a bajar hasta 0º.
La división secundaria (nonio) es
ejecutada igualmente en ambas
direcciones porque se tiene que contar su
lectura en la misma dirección que la
división principal.
Ángulos pueden medirse con instrumentos de
mediciòn fijos o regulables.
INSTRUMENTOS FIJOS para medir ángulos
estàn destinados únicamente para la mediciòn
de un ángulo determinado (útiles de mediciòn de
valor fijo). El ángulo recto (90º) cuyos lados
estàn en posición vertical uno encima de otro, se
emplea con más frecuencia.
Instrumentos de medir ángulos regulables se
hacen con y sin divisiones en grados y pueden
ser ajustados a cualquier ángulo.
Designación / Empleo
Instrumentos de valor fijo para medir ángulos
a) Ángulos Rectos (90º)
b) Determinados ángulos Agudos y Obtusos
Elementos de Construcción
Designación / Empleo
Instrumentos de mediciòn regulables
a) Sin división en grados para transmitir cualquier ángulo.
b) Con división en grados para medir cualquier ángulo.
Elementos de Construcción
1. Al medir con transportadores de ángulos

 hay que aplicar los lados a la pieza de trabajo


de modo que entro el lado y la pieza de trabajo
ya no se puede percibir una rendija de luz y que
 los lados deben estar siempre verticalmente con
relación a la superficie de mediciòn.

Tratándose de transportadores de ángulos


sencillos hay que ajustar el lado móvil de modo
que se puede leer el valor de ángulo
inmediatamente
 Mediciones de un ángulo agudo:
valor de mediciòn = valor de lectura = 42º

Al medir con transportadores de ángulos universales es


posible graduar cada ángulo varias veces.

Para todas las graduaciones vale:


 al medir ángulos agudos:
valor de mediciòn = valor de lectura
 al medir ángulos obtusos:
valor de mediciòn =180º - valor leído.

 Mediciòn de un Angulo obtuso:


valor de mediciòn = 180º - valor leído = 180º - 20 = 160º
2. Nonio en el transportador de
ángulos universal
Hace posible la lectura de ángulo con una precisión 5’
(minutos).
Construcción:
El arco de un ángulo de 23º (=23 divisiones de escala
de la división principal), se reparte en 12 partes iguales
de escala, el nonio o la división secundaria.
De ello se refiere que:
1 división de escala del nonio es equivalente a :
Es pues 5’ màs pequeña que 2 divisiones de
escala de la divisiòn principal (2º= 120’).
Aquella raya divisora del nonio que está
cubierta indica así cuantas veces hay que añadir
5’ al numero de grados leìdo en la raya cero
(v.h.02 20 08 3).

La lectura: Es regla que al leer el transportador


de ángulos, se lee primero, partiendo de cero, en
la división principal el grado entero en la raya
divisora del nonio. Después, continuando en la
misma dirección, se lee el número de minutos en
aquella raya divisora del nonio que coincide con
una raya divisora de la división principal.
El juego de espesores (calibres) se emplea en el
montaje de máquinas y aparatos, p.e., para la
comprobación del juego de guías cojinetes etc.

El espesor de las lengüetas de


un juego de espesores es
escalonado y, por lo tanto,
diferente.

El calibre para medir radios se


emplea para la comprobaciòn de
radios en redondeados convexos
o cóncavos por comparación.
Caso que los radios de la pieza de trabajo y del
calibre no coincidan, se forma una rendija, de luz.
CAPITULO VI
RELOJ COMPARADOR
1. Los elementos de construcción del reloj
comparador
2. Relojes comparadores
3. Midiendo con un reloj comparador
3.1 En mediciones de excentricidades
1. Los elementos de construcción del
reloj comparador
Relojes comparadores son instrumentos de
mediciòn en que por medio de una cremallera,
de un piñón y de ruedas dentadas la carrera del
husillo de mediciòn será aumentado de modo
que para la lectura resulta una desviación
suficientemente grande. A una carrera del
husillo de mediciòn de 1 mm corresponde en
este caso una vuelta de la aguja grande. La
aguja pequeña indica el número de milìmetros
enteros. La exactitud de lectura de la grande es
de 1/100mm.
2. Relojes comparadores:
Se emplean para medir longitudes,
cuando se trata de comprobar diferencias
de un determinado valor de mediciòn. La
precisión de lectura es 1/100 mm. Para
llevar a cabo las mediciones, se necesitan
dispositivos fijadores especiales y para
mediciones interiores, además, varillas de
transmisiòn.
Designación / Empleo
Reloj comparador con
a) 3mm de alcance de mediciòn o con marcas de
tolerancia.
b) 10mm de alcance de mediciòn con o sin marcas de
tolerancia.
Según DIN 878
Elementos de Construcción
Designación / Empleo
Dispositivos fijadores
a) Soporte de mediciòn para el empleo en máquinas
herramientas
b) Mesas de mediciòn para lugares de mediciòn
c) Arcos de mediciòn para medir gruesos.
Elementos de Construcción
Designación / Empleo
Varillas de Transmisiòn para mediciones
interiores
Elementos de Construcción
3. Midiendo con un reloj comparador

Es preciso ajustar antes la aguja a cero


con calibres prismáticos o con pieza de
comparación.
Indica solamente diferencias de un valor
de mediciòn determinado ( valor nominal ).
El reloj comparador será ajustado
convenientemente de modo que la aguja
está en cero y que la carrera del palpador
abarca las posibles diferencias en ambas
direcciones.
Tensión previa: aprox. 1 mm.

Si hay marcas de tolerancia, éstas pueden


ser ajustadas de caso en caso a las
diferencias admitidas

Todas las piezas de trabajo, a cuya


mediciòn la aguja se encuentra entre las
marcas de tolerancia, pueden considerarse
como inmejorables por lo que se refiere a
las medidas.
3.1 En mediciones de
excentricidades

Con el reloj comparador en piezas de


trabajo entre puntas, el eje del reloj
comparador ha de estar siempre en
posición rectangular con relación al eje de
la pieza de trabajo.
 Mediciòn del giro redondo de
una pieza de trabajo: Se ajusta
el reloj comparador con tensión
previa a cero. Sí, al ser girado
lentamente la pieza de trabajo, no
aparece en el reloj comparador
una desviación de la aguja, la
pieza de trabajo es impecable,
pero cuando se nota una
desviación de la aguja, entonces
indica la diferencia entre el valor
máximo y el valor mínimo la
carrera (golpe).
La excentricidad es la mitad, o
sea: e = H
2

Hay que repetir la mediciòn en


varios sitios.
 Mediciòn de la excentricidad de
superficie paralelas: En este caso hay
que prestar atención a que la superficie
destinada a la mediciòn esté alineada
paralelamente con relación a la
superficie de apoyo de la columna de
mediciòn. Esta posición será controlada
mediante el desplazamiento de la
columna de mediciòn no debiendo
desviarse entonces la aguja del reloj
comparador. A continuación se lee el
reloj comparador, se gira la superficie
inferior hacia arriba, se restablece
nuevamente el paralelismo y se vuelve
a ser. Caso que las dos mediciones no
difieren, las superficies son simétricas
con relación al centro. Si hubiese una
diferencia (carrera), resultará de ello la
excentricidad:e = H
2
 Mediciòn de una carrera excéntrica: Se lee el
reloj comparador una vez en la posición más alta
(M1) y una vez en la posición más baja (M2) del
excéntrico: H = M1-M2

Excentricidad e = H = M1 –M2
2 2

Ejemplo : M1 = 9,00
- M2 = 1,58
H = 7,42 e = 7,42 = 3,71 mm
2
CAPITULO VII

Tolerancias de mediciòn
Tolerancias de mediciòn
Son necesarias, porque por un lado ninguna pieza de
trabajo puede ser hecha conforme a la medida
determinada y por otro adolece cada mediciòn de una
inseguridad de mediciòn (errores de mediciòn).

Se admiten, por lo tanto, en la fabricaciòn económica


divergencias de la medida exigida (tolerancias) limitadas
y afinadas de modo que la función de las piezas de
trabajo no es afectada.

De la limitación de las divergencias resultan las medidas


límite que no deben ser, más estrechas de lo necesario
y que han de tener la medida exigida.
De la fijación de las tolerancias de mediciòn resultan los
conceptos siguientes:

Medida nominal (N) es la medida mencionada en dibujos,


escritos etc. A que se refiere la divergencia admisible.
Medida máxima (Dg, L’g…) es la màs grande de las dos
medidas lìmite.
Medida mínima (dk,Lk…) es la màs pequeña de las dos
medidas lìmite.
Tolerancia de mediciòn (T) es la diferencia entre la medida
máxima y la medida mínima.
Línea neutra es la línea de referencia correspondiente a la
medida nominal y así pues a la diferencia “cero” para las
diferencias.
Discrepancia superior (Ao) es la diferencia entre la medida
máxima y la medida nominal.
Discrepancia inferior (Au) es la diferencia entre la medida
mínima y la medida
Medida efectiva (I) es la magnitud de una dimensión encontrada
por mediciones en una pieza de trabajo. Puede tener cada valor
de mediciòn desde la medida mínima hasta la medida máxima.
Para la anotación de datos de tolerancia en los
dibujos etc. valen las reglas siguientes:

1. La discrepancia superior se pone, sin atención


al signo, encima de la línea de cotas.
2. La discrepancia interior se pone, sin atención al
signo, debajo de la línea de cotas.
3. Caso que la discrepancia superior sea igual a la
discrepancia inferior, hay que anotar la
discrepancia solamente una vez y recibe los dos
signos.
4. La discrepancia cero no se anota.
CAPITULO VIII
Medidas y sus equivalencias
1. Reglas generales relativas al círculo y
figuras geométricas
2. Unidades de longitud
3. Unidades de superficies
4. Unidades de volumen y capacidad
5. Unidades de peso
6. Unidades de presión
Medidas y sus equivalencias
1. Reglas generales relativas al círculo y figuras
geométricas

Circunferencia de un circulo = diámetro por 3,1416


Circunferencia de un circulo = radio por 6,2832
Área de un circulo = radio por 3,1416
Área de un círculo = diámetro cuadrado por 0,7854
Diámetro de un círculo = circunferencia dividido por 3,1416
Diámetro de un círculo = área dividido por 0,7854
Volumen de una esfera = diámetro cubo por 3,1416
Superficie de un triángulo = base por la mitad de altura
2.Unidades de longitud

1 Pulg. = 2,54 [cm.]


1 pié = 12 pulg.= 30,48 [cm.]
1 Mt = 39,37 pulg.
1 Mt = 3,281 pié
1 Yarda = 3 pies = 36 pulg.
1 Yarda = 0,914 mts
1 [Km]. = 1.093,61 yardas
1 Milla = 5.280 pies = 1.609,4 mts.
1 Legua = 3 millas
3. Unidades de superficies

1 M² = 1.550 pulg².
1 M² = 10,76 pies²
1 M² = 1,196 yardas²
1 Piè² = 9,29 dm²
1 Piè = 144 pulg².
1 Yarda² = 9 pies²
1 Yarda = 0,836m²
0,836m
4. Unidades de volumen y capacidad

1 Dm³ = 1[Lt].
1 Pulg³. = 16,387cm³
1 Piè³ = 1.728pulg³.
1 Piè³ = 0,037yardas³
1 Piè³ = 28,32dm³
1 Piè³ = 7,48galones (USA)
1 Mt³ = 61.023 pulg³.
1 Mt³ = 35,315piè³
1 Mt³ = 1,308yardas³
1 Mt³ = 264,17galones (USA)
1 Galòn (USA) = 3,785 [Lts].
1 Galón (Britan) = 4,543 [Lts].
5 Unidades de presión

1 Kg. = 1.000 grs.


1 Ton. = 1.000 Kgs.
1 Ton. = 2.240 libras
1 Kg. = 2,206 libras
1 Libra = 0,454 Kgs.
6 Unidades de presión

1 Pulg.de agua = 0,0361 Lbs/pulg².


1 Lb/pulg². = 27,71 pulg. De agua
1 Pulg.Mercurio = 0,4914 Lbs/pulg².
1 Lb/pulg². = 2,04 pulg.merc.
1 Atmòsfera = 14,696 Lbs/pulg².
1 Lb/pulg². = 0,06804 Atmósfera

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