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Control de

calidad I

INTEGRANTES:

- Quispe García, Christian


- Rodas Barrientos, Ricardo
- Vásquez de Velasco Morales , Jorge
Contenido
1. Introducción
2. Empresa
3. Fijar las especificaciones técnicas para el proceso de
producción
4. Clasificar las características técnicas
5. Determinar las operaciones e inspecciones necesarias,
mediante un diagrama de operaciones de proceso
6. Justificar técnicamente la necesidad de cada inspección
7. Diseñar el sistema de control de calidad adecuado para cada
punto de inspección
8. Emplear el software “Minitab” para el control de calidad
9. Establecer conclusiones y recomendaciones
Introducción
El presente trabajo describe el proceso de producción, los
estándares de calidad con las cuales trabaja la empresa
Induamerica S.A.C, así también los productos que esta empresa
fabrica, su clasificación y el proceso de calidad que sigue.
La Empresa

Nombre de la Empresa : Induamerica S.A.C

Dirección: Pasaje Muruhuay - Puesto 28 Mercado


Productores – Santa Anita-Lima

Venta de arroz en volúmenes y calidades


Actividad:
requeridas a nivel nacional
La Empresa y Actividad
Empresarial
Productos

Bolsas de Arroz
LA EMPRESA Y ACTIVIDAD
EMPRESARIAL

Clientes: • Supermercados
• mercados de abastos
• Pronaa
• Consumidores finales

Principales productos: • Arroz Nir


• Arroz Capirona
• Arroz despuntado
Organización de la empresa

Gerencia

Secretaria

Contabilidad Ventas Comercialización Logística


Funcionamiento de la Empresa
OSP EMPRESA:

Gerencia
Marketing
Logística Generar
Administración y Finanzas Rentabilidad
EMPRESA

Producto

Vender Producto
OSP Producción:

Jefe de Producción Tiempos


Requeridos
Producción

Producto

Retroalimentación
Producción
• Selección y embolsado de arroz, esta empresa dispone
de maquinas automáticas de ultima tecnología, que
permite realizar el proceso de envasado en grandes
volúmenes , al menor tiempo posible.
• Las presentaciones de los embolsados son de 1Kg,5Kg
,25Kg,50Kg para los diferentes productos

Arroz Capirona Arroz Capirona


1Kg , 5Kg 50 Kg

Arroz Nir 1Kg , Arroz Nir 50 Kg


5Kg y 25 Kg
Diseño Sistema de Gestión de
Calidad
Aseguramiento de la calidad
• Una empresa que desee competir en los mercados de la actualidad,
deberá tener en cuenta como objetivo principal la búsqueda de
aplicación de un sistema que asegure la calidad de sus productos
• Las buenas prácticas de manufacturas del arroz, son todas aquellas
acciones, y medidas que se ejecutan en la planta de procesamiento
del arroz, con el fin de identificar, evaluar y mitigar los peligros que
se pueden presentar en las diferentes etapas del proceso de
producción, que puedan afectar de cierta forma la calidad del
producto
Especificaciones Técnicas para la
fabricación
• Caso: Los productos a analizar son las bolsas de arroz, el peso
del producto final se debe mantener igual al asignado y a su
vez se debe mantener la calidad del arroz

Productos: Bolsas de Arroz de 1Kg, 5Kg y 25 Kg


Especificaciones técnicas para la fabricación

La calidad del Arroz esta definida según El Codex Standard 198-1995 para el
arroz y la Norma Técnica Peruana para el arroz pilado
Especificaciones técnicas para la fabricación

Materias orgánicas extrañas: tales como semillas extrañas, cáscaras, salvado,


fragmento de paja, etc, no deberían superar los siguientes límites:

Materias inorgánicas extrañas: tales como piedras, arena, polvo, etc, no


deberán superar los siguientes límites:
Norma Técnica Peruana - Especificaciones técnicas para la fabricación

La ficha inicial del Arroz Pilado fue elaborada en base a la NTP –INDECOPI 205.011-1979 y
la Norma Técnica de Calidad y Sanidad.
a) Condiciones físicas : El peso patrón de comercio se define sobre la base de arroz
seco, limpio y libre de materias extrañas, es decir, arroz con 14% de humedad y/o 0.4%
de contenido de impurezas. Corresponde al productor o vendedor cumplir con estas
condiciones.

Los comerciantes que compren arroz en cáscara con un contenido mayor al 14%,
podrán acordar descuentos de acuerdo a los porcentajes de humedad o impurezas
contenidos en el producto de acuerdo al siguiente detalle:

%Hum......Descuento en kg (por cada 100 kg)


15........1.0
16........2.0
17........3.5
18........4.5
19........6.0
20........7.0
21........8.0
22........9.0
Norma Técnica Peruana - Especificaciones técnicas para la fabricación

b) Contenido de impurezas : Las impurezas tales como pajas, hojas, semillas


extrañas, tierra, piedras, etc. no deberán exceder en ningún caso del 5% en peso. El
porcentaje de impurezas que resulte en la determinación respectiva, será
descontado del peso del lote, o bien reintegrado en peso equivalente de arroz
adicional.

c) Variedad de contrastes : La presencia de granos de arroz pertenecientes a una


variedad distinta a la del lote puede afectar la calidad final, así como el proceso de
pilado.
La tolerancia máxima de presencia de variedades contrastantes o ajenas al lote es
del 12% en peso.

d) Temperatura : El control del factor temperatura es importante para la buena


conservación del arroz en los almacenes. Temperaturas ambientales superiores a los
20ºC pueden favorecer el desarrollo de hongos e insectos. Se recomienda
almacenar dejando espacios libres necesarios a la circulación del aire.
Norma Técnica Peruana - Especificaciones técnicas para la fabricación

e) Granos con defectos : Realizando una prueba de pilado sobre una muestra
representativa del lote, se podrá contrastar sus características en cuanto a
contenido de granos con defectos, cuyos límites de tolerancia son los siguiente:
- Granos rojos : 2.5%
- Granos tizosos francos : 5.0%
- Granos tizosos parciales (incluidos los llamados de panza blanca) : 5.0%
- Granos harinosos o tizosos totales: 8.0%
- Granos dañados, o fermentados : 2.0%
- Granos manchados : 1.0%
- Variedades contrastantes : 12.0%

Los porcentajes que resulten excedentes por encima de estos límites de tolerancia,
serán objeto de una compensación del vendedor al comprador según convengan
ambas partes.

f) Humedad : El contenido de agua en el grano de arroz se expresa en términos de


porcentaje en peso, referido al peso del grano húmedo.
La humedad excesiva propicia el desarrollo de hongos y levaduras que dañan los
granos, pudiendo llegar a arruinar por completo lotes enteros de arroz almacenado
con demasiada humedad. Además,comercialmente una humedad excesiva significa
venta de agua a precio de arroz.
Norma Técnica Peruana - Especificaciones técnicas para la fabricación

g) Impurezas : Son los cuerpos extraños ajenos al arroz contenidos en mezcla en la


mesa de granos. Pueden ser orgánicos, como paja, restos vegetales, semillas de
malezas, etc., e inorgánicos, como tierra, piedras, arena, pequeñas piezas
metálicas,etc.
A efectos de la separación gravimétrica o por pesos, las impurezas se dividen en más
pesadas y más livianas que el arroz. Si la separación es por tamaños, entonces se
dividen en más grandes y más pequeños que el arroz.
Especificaciones del Producto
Especificaciones del Producto
Especificaciones del Producto
Especificaciones del Producto
Características técnicas por Orden de seriedad

Especificaciones técnicas para el arroz

Especificación Grado de Seriedad


Humedad Clase 3
Contenido de Impurezas Clase 3

Granos con defectos Clase 2


Temperatura Clase 2
Variación por Tamaño Clase 2
Características técnicas por Orden de seriedad

Especificaciones técnicas para las bolsas de arroz

Especificación Grado de Seriedad


Sellado de la Bolsa Clase 3
Variación de Peso Clase 3
Etiquetado - Rotulado Clase 2
Temperatura Clase 3
Variación por Tamaño Clase 2
Defectos en el Empaquetado Clase 3
Inspecciones

 Para el proceso productivo de bolsas de arroz se usaron 3


inspecciones:
- En la selección de granos
- En el embolsado del arroz
- En el pesado de las bolsas con el arroz.

 Las inspecciones se realizan periódicos de una semana


(política de la empresa).
Descripción del Proceso

Producción de Embolsado
El proceso de embolsado consta de las siguientes actividades:

a). Recepción de la materia Prima: Las materias primas (en sacos) llegan del norte del
país y también del exterior (algunas ya curadas como el caso del arroz y
menestras) las cuales se decepcionan en la planta y son llevadas al área de
almacén donde serán apiladas y codificadas.

b). Curado: La materia prima pasa por un proceso de curado en un ambiente


completamente cerrado y aislado con el objetivo de eliminar todas las plagas que
pudieran encontrarse en él.
Descripción del Proceso

c). Seleccionado: El proceso consiste en seleccionar los granos según su tamaño las
cuales servirán para obtener los diversos productos (según la partición del grano).

d). Embolsado: Para el proceso de embolsado, la materia prima es llevado desde el


almacén hasta las tolvas mediante un “pato” de 1tn que vaciara el arroz, menestra
(curado y seleccionado) o azúcar en los dosificadores semiautomáticos que llenaran
las bolsas (0.5 Kg, 1 Kg y 1.5 Kg).

e). Embalaje: Los productos embolsados se llenaran en sacos de 50 kg. para su


posterior almacenaje en el área de productos terminados listos para ser enviados a los
diversos clientes de la empresa.
Diagrama del proceso
Inspección en cada proceso

Dentro del proceso de producción de los productos embolsados


encontramos que la mayoría de los procesos tienen que ser
inspeccionados:

a). Recepción de la materia Prima: Para la recepción de la materia se


realiza una inspección visual, ya que la materia prima llega en bolsas
de 50 Kg. Dicha inspección se realiza para verificar si el producto esta
en buenas condiciones de envasado.

b). Curado: En el proceso de curado las inspecciones son de tipo visual y


físico, tratando de que el ambiente donde se realiza este proceso este
completamente cerrado para evitar la contaminación en otros
ambientes.
Inspección en cada proceso

c). Seleccionado: Dentro del proceso de producción de la empresa, la


operación más importante y de mucho cuidado es la de selección que
utiliza una maquina que clasifica los granos según su tamaño, de allí se
realiza el control de calidad que consiste en una inspección manual y
minuciosa por parte del personal especializado.

d). Embolsado: Dentro del proceso de embolsado las inspecciones se realizan


en dos casos:
- En el momento de embolsar: Se verifica que el sellado de las bolsas este
correctamente efectuado, esto se realiza mediante una inspección visual
del personal.
- En el pesado de las bolsas: Para esta actividad se realiza una inspección
mediante una balanzas electrónicas la cual registran los pesos de cada
bolsa y lleva un registro mediante un grafico de control, bolsas k no
cumplen con los pesos establecidos se rechazan mediante estas maquinas.
Control de calidad de las Inspecciones del producto “Mi arroz”

Inspección: Pesado de
Bolsas de 1kg “Mi arroz”

La máquina empaquetadora semi-automática industrial de arroz


produce 18 paquetes de arroz de 1kg en un minuto. En la inspección
se toma en cuenta como valor nominal 1000gr y su tolerancia es de
+/- 45 gr. Se tomó una muestra de 70 datos en grupos de 4.
Control de calidad de las Inspecciones del producto “Mi arroz”

Lote: 24GH Fecha: 02/06/2012


Producto: Bolsa 1kg "Mi arroz" Hora: 09:15

Muestra Pesada 1(gr) Pesada 2(gr) Pesada 3(gr) Pesada 4(gr) ∑


1 1011 1017 1011 993 1008
2 1045 993 1025 992 1013.75
3 993 1021 1044 1019 1019.25
Inspección: Pesado de
4 992 983 985 1034 998.5
Bolsas de 1kg “Mi arroz”
5 995 1004 1015 994 1002
6 983 1034 1014 1011 1010.5
7 1022 1005 998 1028 1013.25
8 1041 979 1018 974 1003
9 979 1022 1013 1001 1003.75
10 996 984 1014 998 998
11 1028 961 1022 1021 1008
12 974 998 969 994 983.75
13 1001 1018 1013 1013 1011.25
14 998 1035 996 992 1005.25
15 993 1011 977 1002 995.75
16 1021 1046 1019 1035 1030.25
17 983 996 1034 1011 1006
18 1004 998 1014 1005 1005.25
19 1034 993 999 979 1001.25
20 1021 1021 1002 994 1009.5
Promedio 1006.313
Control de calidad de las Inspecciones del producto “Mi arroz”

Inspección: Pesado de
Bolsas de 1kg “Mi arroz”
Control de calidad de las Inspecciones del producto “Mi arroz”

Gráfica de Control
Control de calidad de las Inspecciones del producto “Mi arroz”

Inspección: Pesado de
Bolsas de 1kg “Mi arroz”

Significado: No se encontraron causas asignables. La grafica


presentaba altibajos por lo que se recomienda revisar y ajustar el
proceso de la maquina selladora de bolsas.
Control de calidad de las Inspecciones del producto
“Mi arroz”

Inspección: Pesado de
Bolsas de 5kg “Mi arroz”

La máquina empaquetadora semi-automática industrial de arroz


produce 8 paquetes de arroz de 5kg en un minuto. En la
inspección se toma en cuenta como valor nominal 5000gr y su
tolerancia es de +/- 55 gr. Se tomó una muestra de 75 datos en
grupos de 4.
Control de calidad de las Inspecciones del producto “Mi arroz”

Lote: 18FH Fecha: 02/06/2012


Producto: Bolsa 5kg "Mi arroz" Hora: 12:15

Muestra Pesada 1(gr) Pesada 2(gr) Pesada 3(gr) Pesada 4(gr) ∑


1 5045 5019 4985 4993 5010.5
2 4993 5034 5015 5021 5015.75
3 4992 4994 5014 4993 4998.25
Inspección: Pesado de 4 4995 5011 4998 4998 5000.5
Bolsas de 5kg “Mi arroz” 5 4983 5028 5018 4996 5006.25
6 5022 4974 5013 5046 5013.75
7 5041 5001 5014 5011 5016.75
8 4979 4998 5022 5035 5008.5
9 4996 5021 4969 5018 5001
10 5028 4994 5013 4998 5008.25
11 4974 5013 4996 4961 4986
12 5001 4992 5046 4984 5005.75
13 4998 5002 4996 5022 5004.5
14 4993 5035 4977 4979 4996
15 5021 5011 5019 5005 5014
16 4983 5005 5034 5034 5014
17 5004 4979 5014 5004 5000.25
18 5034 4994 5011 4983 5005.5
19 5021 5011 4993 5021 5011.5
20 5017 5012 4992 4993 5003.5
Promedio 5006.025
Control de calidad de las Inspecciones del producto “Mi arroz”

Inspección: Pesado de
Bolsas de 5kg “Mi arroz”
Control de calidad de las Inspecciones del producto “Mi arroz”

Gráfica de Control
Control de calidad de las Inspecciones del producto
“Mi arroz”

Inspección: Pesado de
Bolsas de 5kg “Mi arroz”

Significado: No se encontraron causas asignables. La grafica


presentaba altibajos por lo que se recomienda revisar y ajustar el
proceso de la maquina selladora de bolsas.
Control de calidad de las Inspecciones del producto
“Mi arroz”

Inspección: Pesado de
Bolsas de 25kg “Arroz Nir”

La máquina empaquetadora semi-automática industrial de arroz


produce 3 paquetes de arroz de 25kg en un minuto. En la
inspección se toma en cuenta como valor nominal 25000gry su
tolerancia es de +/- 60 gr. Se tomó una muestra de 80 datos en
grupos de 4.
Control de calidad de las Inspecciones del producto “Arroz Nir”

Producto: Bolsa 25kg "Arroz Nir" Hora: 03:45

Muestra Pesada 1(gr) Pesada 2(gr) Pesada 3(gr) Pesada 4(gr) ∑


1 25012 25049 25030 24979 25017.5
2 25008 25002 25029 24989 25007
3 24998 25006 25020 25030 25013.5
Inspección: Pesado de 4 24980 25012 25012 25029 25008.25
Bolsas de 25kg “Arroz Nir” 5 24999 25032 25049 25012 25023
6 25020 25049 25002 25008 25019.75
7 25012 25002 25029 24998 25010.25
8 25032 25006 25014 24980 25008
9 25049 25019 25013 24980 25015.25
10 25002 25020 25021 24999 25010.5
11 25006 25012 25049 25020 25021.75
12 25019 25020 25002 25012 25013.25
13 25008 25012 25006 25032 25014.5
14 24979 25020 25019 25012 25007.5
15 24989 25012 25002 25020 25005.75
16 25030 25049 25006 25012 25024.25
17 25029 25002 25019 25049 25024.75
18 25014 25002 25006 25002 25006
19 25013 25006 25019 25006 25011
20 25021 25019 25020 25019 25019.75
Promedio 25014.075
Control de calidad de las Inspecciones del producto “Arroz Nir”

Inspección: Pesado de
Bolsas de 25kg “Arroz Nir”
Control de calidad de las Inspecciones del producto “Arroz Nir”

Gráfica de Control
Control de calidad de las Inspecciones del producto
“Arroz Nir”

Inspección: Pesado de
Bolsas de 5kg “Arroz Nir”

Significado: Se encontró una causa asignable en los puntos 5 y 9,


además la gráfica esta cerca del límite medio por lo que podemos
decir que la toma de datos fue buena.
CONCLUSIONES

•Es importante manejar adecuadamente la clasificación de los


clientes que compran nuestros productos ya que de ellos
depende la organización y la buena comunicación entre ambos
permitirá tener un producto de mejor calidad.
•El uso de la inspección es indispensable para regular los
márgenes de productos con defectos y poder detectar fallos en
el proceso que puede afectar a varios lotes de productos. El
mantenerlo implicará un costo de prevención asegurando así la
calidad.
•Se reconoce el programa MINITAB como una herramienta que
te permite analizar los datos obtenidos en las inspecciones .
•Mantener y mejorar la calidad debe ser una política de la
empresa para que esta sea competitiva.
RECOMENDACIONES

•Seleccionar adecuadamente los proveedores de materia prima,


para mantenerlos en una base de datos y así poder estimar los
márgenes de error conocidos por estos y saber con que
variaciones vamos a producir.

•Realizar un mantenimiento de acuerdo al programa establecido


por el proveedor de la maquina semi-automática industrial
selladora de bolsas. Debido a que tiene una alta productividad y
por ende al momento de fallar puede generar una gran cantidad
de productos defectuoso en un breve periodo de tiempo.

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