CEAM CENTRO DE

PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL

5S
LA FÁBRICA VISUAL

“La herramienta que permite mejorar

en Productividad y Calidad de forma
sencilla y participativa”

Más de 60 años prestando

servicios a las empresas para
mejorar su competitividad
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QUÉ SON LAS 5S:

Es una herramienta de gestión de origen japonés que se relaciona con la gestión

del Orden y la Limpieza en los puestos de trabajo de las organizaciones.

Toma el nombre de cinco palabras japonesas que definen el concepto y la

estructura de la herramienta: SEIRI (Organizar), SEITON (Ordenar),
SEISO (Limpiar), SEIKETSU (Estandarizar) y SHITSUKE (Mantener).

Su proceso de implantación se realiza por fases (Organizar, Ordenar, Limpiar,

Estandarizar y Mantener). Trabajando inicialmente en una sección o área piloto y
posteriormente generalizando los resultados al conjunto de la empresa.

Son factores clave de éxito en un proyecto de implantación de las 5S, un nivel alto
de implicación de la dirección, así como un plan de formación integral para el
conjunto de la plantilla, personal directivo, mandos intermedios y operarios.

1ª FASE: ORGANIZAR
Se diferencian los elementos necesarios de los innecesarios en los puestos y
zonas de trabajo (herramientas, maquinaria, productos defectuosos, papeles, etc...).
Los objetos que no son necesarios en el corto plazo deben ser almacenados fuera
del puesto de trabajo o valorar la posibilidad de desecharlos.

“Lo innecesario sobra, sólo usemos lo necesario”.

Exceso de material Mala ubicación de material

c/ Josep Anselm Clavé, nº 2 - 08002 Barcelona / Tel. 93.318 80 58 / Fax. 93.317 14 63 / Web: www.ceam-metal.es / E-mail: ceam@ceam-metal.es
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2ª FASE: ORDENAR
Una vez identificados cuáles son los elementos necesarios en el puesto de trabajo,
éstos deben ser ordenados adecuadamente. Los distintos elementos deben
mantenerse en orden para que estén rápidamente disponibles cuando se
requieran.

“Cada cosa en su sitio, y un sitio para cada cosa”.

Herramientas desordenadas Cajón ordenado

3ª FASE: LIMPIAR
Efectuar una limpieza inteligente del área de trabajo. Se deben identificar y
eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se
encuentren en perfecto estado.

“El lugar más limpio es el que menos se ensucia”.

Viruta descontrolada Colocación de una chapa para

eliminar la fuente de suciedad

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4ª FASE: ESTANDARIZAR
Se establecen normas sencillas y visibles que permitan diferenciar los
comportamientos correctos de las anomalías. Resulta relativamente fácil realizar las
tres primeras fases (Organizar, Ordenar y Limpiar), pero sin un esfuerzo de
estandarización de la herramienta, muy pronto la situación volverá a ser la inicial.

“Sólo cambian las actitudes si nosotros queremos”.

CheckList de control Marcas de ubicación de material

5ª FASE: MANTENER
Conseguir que todo lo desarrollado anteriormente se incorpore como un hábito de
trabajo de los empleados. La incorporación de estos nuevos procesos y
estándares requiere de unos altos niveles de autodisciplina y compromiso por
parte de los empleados que sólo será posible con un cambio en la cultura de la
empresa promovido desde la dirección.

“Sólo creando hábitos conseguiremos mejorar”.

Hábito de limpieza La implicación del personal es fundamental

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BENEFICIOS DE SU APLICACIÓN:

Mejoras de Productividad gracias a una optimización del espacio disponible,

de los métodos y tiempos de operación, así como a una disminución de averías.

Mejoras de la Calidad de producto debido a una disminución de errores

gracias a un mejor control del proceso.

Mejoras en las tareas de Mantenimiento por una identificación más rápida

de algunas anomalías y una limpieza sistemática de la zona de trabajo.

Reducción de Riesgos Laborales potenciales como consecuencia de

una disminución importante del número de golpes y resbalones en el taller.

Mayor implicación de los empleados con sus puestos de trabajo y con la

empresa. Es fundamental su participación en la implantación de las 5S.

Cambio en la Cultura de Empresa, fomentando valores profesionales como

la responsabilidad, la autodisciplina o la Mejora Continua en los empleados.

Mejora de la imagen corporativa como factor de marketing interno con los

propios empleados, y externo con clientes y proveedores.

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SERVICIOS DE CEAM:

El CEAM cuenta con un grupo de expertos con larga trayectoria en la definición e

implantación de proyectos 5S. Nos adaptamos a las necesidades de la empresa en
función de su dimensión, procesos de fabricación o experiencia en la implantación de
herramientas de mejora continua.

Ofrecemos una amplia gama de servicios relacionados con la herramienta 5S:

ASESORÍA:

• Implantación Integral 5S.

- Diagnosis inicial
- Definición de Proyecto (Objetivos, Plazos, Equipo de Trabajo, Formación,
Plan de Comunicación,...)
- Actuación inicial en Área Piloto
- Evaluación de resultados Área Piloto
- Implantación general en otras áreas
- Evaluación final de resultados
- Plan de mantenimiento y mejora del Proyecto.

• Otros Servicios 5S.

- Definición de mejoras de implantaciones anteriores.
- Implantación parcial de la herramienta (por fases, por áreas,…).
- Auditorías externas
- Organización de Workshops y reuniones de mejora.

FORMACIÓN:

• Presencial en centro CEAM.

- Centro de formación propio
- Ubicado en el centro de Barcelona
- Aulas para grupos numerosos

• In-Company a medida:
- Personal Directivo
- Mandos Intermedios
- Personal de Producción

* Las acciones formativas de más de 6 horas pueden ser bonificadas.

Servicio de tramitación gratuito para las empresas asociadas al CEAM.

INFORMACIÓN:
- Reuniones de Intercambio de Experiencias.
- Conferencias y Seminarios.
- Estudios económicos y Publicaciones.

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DATOS DE CONTACTO:

• PAULINO GARCÍA
Director departamento de Organización Industrial

Tel.: 93 318 80 58
E-mail: ceam@ceam-metal.es

• WEB CEAM

www.ceam-metal.es
(Formulario de contacto en apartado de Formación/ Demanda de Información)

• Oficinas CEAM

Calle Josep Anselm Clavé, nº 2, planta 4ª.

08002 – Barcelona

ce
CEAM

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