PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

El acero es una aleación de hierro (cargas metálicas) y carbono, esta aleación determina la
estructura molecular del acero, la elaboración del acero implica muchos procesos en los cuales, las
principales cargas utilizadas son: hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, estas se fusionan
con el carbono para producir el acero.

Antes de realizar el proceso de acería, se tienen que realizar otros 2 procesos en los cuales se
preparan las cargas metálicas de hierro y carbono a utilizarse, estos procesos son: proceso de
reducción directa y proceso de fragmentación del acero reciclado.

PROCESO DE REDUCCION DIRECTA

En este proceso se produce el hierro esponja, el cual es una de las cargas metálicas usada en la
producción del acero, la materia prima para la elaboración del hierro esponja es el mineral de hierro.
Este material es denominado hierro esponja porque es muy liviano, esto debido a que se le extrajo
el oxígeno en hornos de rotación directa, estos hornos están recubiertos de material refractario ya
que tienen que soportar altas temperaturas.

PROCESO DE FRAGMENTACION DEL ACERO RECICLADO

Este proceso inicia en la zona de metálicos, donde se reúne el acero reciclado tomando en cuenta
su carga residual y su densidad, los cuales son determinados por una junta calificadora. El acero
reciclado pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora.

Después de haber realizado los dos procesos, se tendrán listas las cargas metálicas que se utilizarán
para elaborar el acero.

PROCESO DE ACERIA

Este proceso inicia en la zona metálica donde se mezclan ambas cargas metálicas con contenido de
hierro, en la planta de acería se encuentra el horno eléctrico, que también podríamos nombrarlo el
corazón de toda la planta ya que en esta parte se lleva a cabo el procedimiento más importante.

Este proceso debido a las mejoras que se le han hecho al horno eléctrico con el paso del tiempo, se
realiza a puerta cerrada, el trabajo que se efectúa dentro es el siguiente:

Cuando la mezcla entra al horno, la puerta principal es cubierta por una masa selladora, con esto se
busca evitar el ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor en el interior del horno
eléctrico, el horno eléctrico puede alcanzar temperaturas de 3000 °C a 5000°C, la mezcla de hierro
esponja, acero reciclado fragmentado y el carbono se funden a una temperatura de 1600°C,
obteniéndose así el acero líquido, después de esto se realiza el afino por medio de tres electrodos,
el afino se realiza con el fin de ajustar la composición química del acero y así lograr la calidad
necesaria para el producto. Luego se tiene que dar una refrigeración primaria para solidificarla
superficialmente y posteriormente una refrigeración secundaria, para después cortarla y así obtener
la materia prima para la laminación.}

El proceso de refrigerado es de suma importancia ya que de eso depende la calidad del producto
final.
PROCESO DE LAMINACION

En la laminación en caliente es en donde las palanquillas se convierten en producto de acero largo

demandado por las personas.

Este proceso empieza por el calentamiento de las palanquillas en el horno recalentador a una
temperatura que varía de los 1100°C a los 1200°C, después pasa al tren de laminación donde se
inicia el estiramiento de la palanquilla a través de cajas de desbaste y rodillos, los cuales forman las
barras.

Finalmente, el producto pasa a la mesa de enfriamiento en donde se empaqueta, listo para su

distribución.
Suelen ser malos conductores de la electricidad, por lo que a menudo se los utiliza como
aislantes. También es frecuente que presenten electrocromismo (cambio de color ante la
electricidad) y en algunos casos fosforescencia o fluorescencia.

Los polímeros sintéticos son poco reactivos, aunque la presencia de ácidos y solventes
orgánicos suele corroerlos con rapidez

Fuente: https://www.caracteristicas.co/polimeros/#ixzz5QHFzGWwh