Video 1.

En este video, se despliega un relato visual y detallado del apasionante proceso de fabricación de
acero, desde la etapa inicial de extracción de materias primas hasta la producción de productos
finales altamente especializados. La narrativa se inicia con la escena de una explosión en una mina,
simbolizando el comienzo de la historia del acero, según es vista a través de la perspectiva
experimentada de United States Steel.

El relato comienza con la explotación de taconita, una roca que alberga mineral de hierro crudo.
Este mineral se obtiene triturando la roca a polvo y separando el mineral mediante potentes
imanes. A continuación, el mineral se forma y calienta para crear pellets del tamaño de canicas,
que se convertirán en hierro. Paralelamente, se produce coque a partir de carbón bituminoso para
alimentar los hornos de producción de hierro. El coque se tritura, sella en hornos herméticos, se
hornea durante 12 a 16 horas y se extrae como carbón sólido. La fusión del mineral y el coque se
lleva a cabo en un alto horno, bajo un chorro continuo de aire supercaliente, alcanzando
temperaturas extremas. Este proceso intensifica el calor, transformando las materias primas en
hierro fundido, a veces produciendo más de 90,000 toneladas al día en las mayores plantas.

Posteriormente, el hierro fundido se vierte en grandes cucharones submarinos que se desplazan

hacia un convertidor de oxígeno básico. En menos de 45 minutos, se puede producir hasta 250
toneladas de acero líquido. La fabricación de acero se inicia con la incorporación de chatarra de
acero reciclada en el convertidor, junto con hierro caliente, donde la inyección de oxígeno a
velocidades supersónicas provoca la transformación del hierro fundido en acero líquido. Este paso
es acompañado por un espectáculo de chispas, creando un ambiente impresionante.

El proceso avanza hacia la creación de mezclas personalizadas que hacen del acero el metal más
utilizado en el planeta. Se destacan más de 1,500 químicas diferentes para satisfacer las demandas
específicas de los clientes. La narrativa visualiza el vertido del acero líquido desde el convertidor
en un cucharón, seguido por la desgasificación al vacío para hacerlo altamente conformable.
Luego, se enfoca en la conformación y acabado, determinando las características finales del acero.

El paso siguiente es el colado continuo, donde el acero líquido se enfría y solidifica en un rojo
incandescente. La forma del molde influye en la creación de productos semiacabados,
predominantemente láminas de acero. Estas láminas se cortan en secciones y se apilan para el
procesamiento adicional. El relato explora el laminado en caliente, recalienta las láminas y las
desescama antes de pasar por trenes de laminación áspera y acabado que las hacen más delgadas
y largas.

Se enfoca en el control automatizado del proceso, donde los operadores supervisan la acción
desde pulpitos equipados con tecnología avanzada. Luego, se desplaza a la línea de decapado,
donde las bobinas pasan por un baño de ácido para limpiar la superficie. Algunas bobinas se
envían directamente como bobinas calientes, mientras que otras se destinan a aplicaciones con
acabados especiales, como laminado en frío, recubrimiento, estañado, recocido y templado.

El video destaca que todo este proceso es completamente automatizado y controlado por
operadores que utilizan equipos de última generación, sin intervención humana directa. Se
menciona que muchos productos salen de las instalaciones de acabado como aceros más ligeros,
más fuertes y altamente conformables, que eran impensables hace solo unos años. La historia de
la fabricación de acero se presenta como una narrativa en constante evolución, respaldada por
innovaciones que garantizan novedades en cada presentación. El video concluye enfatizando la
importancia continua de la industria del acero en diversas facetas de la vida cotidiana.

Video 2.
Mazda México Anza, en su calidad de empresa siderúrgica totalmente integrada, ofrece una visión
detallada de su proceso de producción de acero que se inicia desde la minería de hierro y carbón
en sus propias minas, abarcando todos los pasos hasta la obtención de productos terminados. La
narrativa comienza con la descripción de cómo el mineral de hierro es tratado mediante
privatización y centralización, mientras que el carbón sigue un proceso de coquización obtenido de
esa relación.

El mineral de hierro, conocido como taconita, llega a la planta de peletización en forma de una
mezcla de 14 pulgadas de diámetro y 180 millas de longitud. Este material es sometido a un
proceso de filtración, donde el agua resultante se recupera en seco o se envía a discos
peletizadores. Los pelets, pequeñas bolas creadas al mezclar el mineral con agentes aglutinantes,
se endurecen a 1300 grados Celsius y son enviados a los altos hornos.

Simultáneamente, las plantas de coquización reciben carbón metalúrgico desde la región

carbonífera de Puebla. El proceso de coquización en hornos verticales revestidos con ladrillos
refractarios genera varios subproductos, siendo el gas de coque uno de ellos, utilizado en etapas
posteriores del proceso de fabricación de acero. La escoria, compuesta de escamas y polvo de
mineral de hierro, se mezcla con otros elementos para producir una mezcla que se endurece en la
cadena continua de la planta de hundimiento.

La narrativa se adentra en los altos hornos, describiendo la estructura cilíndrica gigante que
alcanza más de 160 pies de altura. En este punto, los óxidos de hierro contenidos en los pelets y el
coque, junto con piedra caliza, dolomita y coque, se reducen y convierten en arrabio. Se destaca el
proceso de introducción de aire caliente a presión, creando un ambiente con temperaturas de
hasta mil seiscientos cincuenta grados Celsius y fundiendo el mineral de hierro.

Luego, se aborda la etapa de conversión del arrabio a acero, utilizando la técnica de fabricación de
acero basada en oxígeno (BOF) y un horno de arco eléctrico. Durante esta fase, se inyectan
oxígeno, argón y nitrógeno a través de tubos conocidos como lanzas, y después de
aproximadamente 45 minutos, el acero fundido se vierte en grandes cazos. En este punto, se le
agregan aleaciones de ferroaleación para ajustar la composición química según las
especificaciones del cliente.

La metalurgia secundaria, que incluye el recalentamiento químico, se emplea para procesar el

acero líquido, reduciendo su contenido de hidrógeno y carbono para aplicaciones con requisitos
más altos. Con el tratamiento concluido, el acero líquido se transforma en lingotes a través de una
máquina llamada máquina de colada continua. A medida que pasa por una serie de rodillos con un
sistema de enfriamiento, comienza a solidificarse hasta convertirse en un lingote.

Se explora la sección de laminación en caliente, identificada como la columna vertebral de las

operaciones de Anza, donde se producen bobinas de chapa de acero y dos líneas de placa para
crear placas de acero en láminas o bobinas. La línea de placa 2 se destaca, mostrando cómo el
lingote se lamina en el molino de palanquilla reversible antes de ser almacenado temporalmente
en hornos cerrados.

La narrativa avanza describiendo el proceso de laminado en frío, el decapado y otros procesos que
reducen gradualmente el grosor de la tira de acero. Para ablandar el material, la bobina se
recalienta continuamente a temperaturas de hasta 750 grados. Luego, la tira de acero pasa por los
molinos de temple, proporcionando la calidad superficial y la dureza especificada requerida para
diversas aplicaciones.

Además de las líneas de laminado en caliente y en frío, Anza produce láminas de estaño y acero
libre de químicos, destinadas principalmente a la fabricación de envases metálicos. Ambos tipos
de acero pasan por baños electrolíticos con estaño y cromo respectivamente. La diversidad de
productos y su aplicación en la construcción y otras industrias se subraya como parte integral de la
oferta de Anza.

El video concluye destacando que la cadena productiva de Anza está respaldada por normas
nacionales e internacionales implementadas por técnicos altamente capacitados y un sistema de
gestión de calidad, salud, seguridad y medio ambiente. Se enfatiza que la calidad del acero de
Anza se une a su fuerza, consolidándose como un actor destacado en la industria siderúrgica.