Principales cargas metálicas:

Hierro esponja y el acero reciclado fragmentado

Esos se fusionan con el carbono para producir acero

Aceros Arequipa produce hierro esponja

La materia prima para la producción de hierro esponja es el mineral de hierro , el cual llega en
forma de pelets , se almacena en silos junto con el carbón y la caliza.

Se le denomina hierro esponja porque a los pellets de mineral de hierro s e e extrae el oxígeno.
En sus hornos rotatorios de reducción directa , produce hierro esponja
¿Cómo se extrae el oxigeno de los pellets de mineral de oxígeno)
Los pellets de mineral de hiero junto con el carbón y la caliza ingresan a los hornos rotatorios a
una velocidad controlada
Interior de los hornos recubiertos con material refractario debido a las altas temperaturas
Se produce monóxido de carbono el cual reduce los pellets del mineral de hierro , es decir
pierde oxigeno y se produce hierro esponja.

Para mantener la combustión se dispone ventiladores que brindan aire necesario para
combustión de carbón
El hierro sponj obtenido , pasa luego al enfriador rotatorio donde se le suministra
externamente agua para su refrigeración

PROCESO DE FRAGMENTACION DEL ACERO RECICLADO

En la zona de metálicos se acopia el acero reciclado según su carga residual y su densidad las
cuales son determinadas por una junta calificadora
El acero reciclado pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de
aceros Arequipa.
¿Cómo funciona esa planta?
En el interior de la fragmentadora , martillos reducen el acero reciclado a un tamaño optimo,
luego atraves de una faja transportadora el acero recicado fragemntado pasa por rodillas
mageeticos que seleccionan todo lo metálico
Los materiales q no lo son se devian por otro conducto para su eliminacon o almacenamiento.
Al final el ACERO RECICLADO FRAGMENTAD se apila en la bahía de carga en la espera de su
utilización.

Las cargas metálicas están listos para iniciar el gran viaje,

PROCESO DE ACERIA
En la zona de carga se mezclan ambas cargas metálica con contenido de hierro, el hierro
esponja se le añade el acero reciclado fragmentado, esta mezcla se le lleva a la planta de acería
para iniciar el proceso de fusión con el carbono y producir así el acero
En la planta de acería se encuentra el horno eléctrico.

¿Cómo trabaja el horno eléctrico?

Cunado la mezcla de hierro esponja, acero reciclado fragmentado y carbono ingresa al horno,
la puerta principal es cubierta con una masa selladora, esto evita el ingreso excesivo del aire y
permite mantener mejor el calor

En el interio , la principal energía para fundir la carga es la energía eléctrica producida por 3
electrodos q generan temperatura por encima de 3000°c también se produce energía quimicap
orsucto de la oxidación.
El hierro esponja, el acero reciclado fragmentado y el carbono se funden a 1600°c
obteniéndose así el acero liquido.
Luego de 40 min de combustión el acero liquido pasa al horno cuchara , luego se ajusta la
composición química de acero para mejor su calidad.
Luego a través de la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara el acero pasa en la colada
continua, se inicia vertiendo el acero liquido al tandish que reduce la turbulencia de flujo y lleva
el acero líquido por 4 líneas de colada o moldes oscilatorios , en donde se le da una
refrigeración primaria para solidificarla superficialmente. Luego mediante sprays y toberas se
realiza la refrigeracion secuandaria, esta barra solidificada es cortada, obteniéndose así la
palanquilla , el producto final de aceria y la materia prima para la laminación . Todo este
proceso es importante para la calidad del palanquilla y del producto final.
La modernización del horno , el proceso a puerta cerrada y el uso de metálicos y sin residuos
han permitido aceros arequoa incementar la productividad

Para asegurar su calidad , se adecuo al ISO 9001 version 2ooo

MEDIO AMBIENTE: nuevo sistema de evasión y tratamiento de humos , filtros de mangas
,succión y sistema de agua y aire comprimido se emite una cantidad menor exigida por norma

Luego de la fusión , la escoria conformada por residuos metálicos y no metálicos se evacua del
horno y se recoge para su reutilización. Los residuos metálicos se reciclan y los no metálicos se
utilizan para el asfaltado de pistas.

En todas las etapas del proceso de producción , se generan diferentes tipo de residuos , finos
de mineral de hierro. Finos de mineral esponja y cascarilla de acero.
Esos residuos pasan por proceso de aglomeración y vuelven a los sólidos, de esta manera se
reduce el desperdicio y la acumulación de pasivos ambientales
El uso del gas natural como fuente de energía también ayuda a redu ir emisiones de gases
contaminantes, están contribuyendo al ahorro de energía y productividad
 Ultima parte de laminación de acero: empieza con e calentamiento de palanquilla 1200°C
de ahí pasa a ltren de laminación sonde se estira la palanquilla formando las barras, según
el tipo de rodillo y de acuerdo a largo q se desea obtener el producto vas a al mesa
defriamiento si se desea obtener alambron el acero lamindo se transifiere clainete al
nuevo tren de alabron donde se producne dientes diamteros.
Finalizados los productos pasan pro estrico de control de calidad.

ACEROS
G 0.70 1.25