CARGAS METALICAS: CON CONTENIDO DE HIERRO UTILIZADAS EN LA

PRODUCCION DEL
 ACERO SON:

 HIERRO ESPONJA Y EL ACERO RECICLADO FRAGMENTADO.

ESTAS CARGAS METALICAS SE FUCION

ARAN CON EL CARBONO PARA PRODUC
IR EL
ACERO.

PROCESO DE REDUCCION DIRECTA:

Las materias primas necesarias para laproduccióndel hierro esponja es el mineral
de hierro el cual llega en forma de
pellety se almacena ensilos junto con el
carbóny la caliza.

Se le denomina hierro esponja porque a los pellets de mineral de hierro

se les extrae el oxígeno, convirtiéndose en un material sumamente
liviano.
En dos modernos hornos de reducción directa se produce el hierro
esponja.
¿CÓMO SE EXTRAE EL OXÍGENO DE LOS PELLETS DE MINERAL DE HIERRO?

Los pellets mineral de hierro junto con

carbón
el y la caliza ingresan en los horn
os
rotatorios a una
velocidad controlada,el interior de los hornos
estárecubiertode
material refractario
debido a las altas temperaturas que debesoportar.
Por efecto de la combustión se produce monóxido de carbono.
El cual favorece la
reducciónde los pellets del mineral de hierro, es decir pierden
oxigenoobteniéndose así el hierro esponja, para mantener combus
la tiónse
disponede ventiladores a lo largo de los hornos
.
los que brindan el aire
necesario para la
combustión del carbón
el hierro esponja
obtenido pasa luego al
enfriador rotatorio,
donde se le suministre
externamente agua
para su refrigeración.

PROCESO DE FRAGMENTACION DE ACERO RECICLADO:

Otra carga metálica con contenido de hierro utilizada en la producción del acero,
es el acero reciclado fragmentado.
Enla zona de metálicosse acopiael acero reciclado
segúnse carga residual y su
densidad, las cuales son determin
adas por una junta calificadora, la compra de
acero en desuso viene generando un importante mercado en trabajo en nuestro
paísque contribuyeademásal cuidado del medio ambiente.

El acerorecicladoasa
p por un proceso de corte y triturado en la plata
fragmentadora . Veamoscómofunciona:
 En el interior de la fragmentadora poderosos martillos reducen el acero
reciclado a

un tamaño óptimo nuevo a través de una faja transportadora.

El acero reciclado fragmentadopasa por una serie de rodillos
magnéticos que
seleccióntodo lo metálicolos materiales que no lo son se
desvíanpor otro
conductopara su almacenamiento ous cuidadosaeliminación.

Al final es acero reciclado fragmentado se apile enbahía

la de carga en espera de
su utilización.
Las cargas metálicascon contenido de hierro y el carbono
están listos parael
proceso deacería.
PROCESOR DE ACERIA

En la zona de carga se mezclan ambas cargas metálicas con contenido de hierro, el

hierro esponja se le añade el acero reciclado fragmentado.
En la planta deaceríase encuentra el horno
eléctrico, el centro de toda la planta,
en losúltimosaños se le practicaron una serie de mejo
ras para que el proc
eso se
realice a puerta cerrada.

Esta mezcla se lleva la planta de acería para iniciar el proceso de fusión con el
carbono y producir así el acero,

Cuandola mezcla de hierro esponja, acero reciclado fragmentado y carbono

ingresan al horno la puerta
principales cubierta con una masa selladora,

Estoevita el ingreso excesivo de aire permite

y mantener mejor el calor,
 En el interior del horno eléctrico la principal energía usada para fundir la carga es
la energía eléctrica producida por tres electrodos que generan temperatura por
encima de los 3000°C a 5000°C,

También se produce energía química producto de laoxidación, el hierro esponja,

el acero reciclado fragmentado y el carbono se funden a 1600°C
obteniéndoseasí
el acero líquido,
Luego de 40 minutos de combustión el acero líquido pasa al horno cuchara en
donde otros tres electrodos realizan el afino, es decir, se ajusta la composición
química del acero logrando así la calidad necesaria para el producto.
Luego mediante sprays y toberas se realiza refrigeración
la secundaria, esta barra
solidificada es cortadaobteniéndoseasí la palanquilla, el producto final de la
acería y la materia prima para lalaminación.

Luego a través de la busa u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero para

la colada continua, se inicia vertiendo el acero líquido de la cuchara al tundish o
distribuidor que reduce la turbulencia del flujo y lleva al acero líquido por cuatro
líneas de colada o moldes oscilatorios en donde se le da una refrigeración primaria
para solidificarla superficialmente.
Todo este proceso es muy importante porque, de él depende la calidad de la
palanquilla y del producto final.
PROCESO DE LAMINACIÓN

La últimaparte de proceso deproduccióndel acero es lalaminaciónen caliente en

donde las palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo
que el mercado nacionalinternaci
e onal exige.

La laminaciónempieza con elcalentamientode la palanquilla ne el horno

recalentador a unatemperatura de trabajoque varíaentre los 1100°C y los
1200°C deahí pasa el tren delaminación, donde se inicia el estiramiento de la
palanquilla atravésde cajas de desbaste y rodillos formandoasí las barrasy
perfilessegúnel tipode rodillo acaba
dor que se haya colocado y de acuerd o al
largo que se desee obtener, el producto pasa la mesa de enfriamiento donde se
corta y empaqueta.
Si se desea obtener alambrón el acero laminado se transfiere caliente al nuevo
tren de alambro donde se produce en diferentes diámetros y luego pasan al
bobinador que forman los rollos,
finalizado el proceso delaminacióntodos los productos de aceros pasan por un
control de calidad para luego ser entregados al mercado debidamente
empaquetados y etiquetados con un código de barras que permite conocer sus
característicasevitandoasí errores en la entrega yasegurando un total ontrol
c de
la calidad del producto.
DIAMETROS DEL ACERO
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