PROCESOS DE MANUFACTURA

VIDRIOS

NOMBRE: UNIV. BRADIN FRANZ YANAPATZI GUTIERREZ

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
DOCENTE: ING. ZENTENO BENÍTEZ FRANZ JOSE
FECHA DE ENTREGA: 12/11/18

LA PAZ-BOLIVIA

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Introducción
Los vidrios son muy utilizados por sus cualidades que son la transparencia óptica,
la resistencia, el aislamiento y la facilidad con que puede fabricarse. Difícil es
imaginarse hoy en día una sociedad que no utilice el vidrio.

Fabricación

1.- Reacción de los componentes y formación de vidrio.

2.- Disolución del excedente de sílice sin reaccionar.

3.- Afinado y homogeneización.

4.- Reposo y acondicionamiento térmico.

5.- Conformación.

6.- Enfriamiento y recocido.

Composición

En general los vidrios están compuestos por varios silicatos metálicos, presentes
en distintas proporciones.

-Vidrio de sílice pura.

 SiO2: 99.5%

 Utilizado principalmente por su baja expansión térmica, alta temperatura.

También tiene buena resistencia química, eléctrica y dieléctrica. Su desventaja es

la muy elevada temperatura necesaria para su fabricación, aun cuando se puede
producir por hidrólisis del SiCl4, pero en cualquiera de los dos casos es caro.

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 Se usa para los espejos ligeros para los telescopios transportados por satélites,
reflectores de rayos láser.

 Vidrio de sosa, cal y sílice.

 SiO2 : 70 %
 Na2O: 15 %
 CaO: 10 %

La adición de sosa (Na2O) y de CaO a la sílice baja el punto de ablandamiento en:

 800-900 °C , por lo que es más fácil su fabricación. A este tipo de vidrios se

les adiciona entre 1 y 4 % de MgO para prevenir la desvitrificación y
también se les incorpora de 0.5 a 1.5 % de alúmina para aumentar su
duración aumentando su resistencia química. Las propiedades eléctricas
pueden variar ampliamente con la composición.

Son los vidrios de fabricación más corrientes y constituyen alrededor del 90% de
todo el vidrio producido.

Se utilizan para vidrios planos, objetos prensados y soplados y productos ligeros

para los que no se precise una alta resistencia química y una alta resistencia al
calor, como ventanas, frascos, bombillas eléctricas. 10

- Vidrio de aluminosilicato.

 SiO2: 5 - 60 %  Al2O3: 20- 40 %

 CaO: 5 - 50 %  B2O3: 0 - 10 %

Casi todos los utensilios de vidrio para laboratorio se fabrican de vidrio de

borosilicato, de vidrio de aluminosilicato o de un vidrio conocido como de
aluminoborosilicato, que contiene cantidades muy aproximadamente iguales de
Al2O3 y de B2O3. La elección depende de la aplicación, de este modo, el de

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aluminosilicato se usa para aplicaciones a temperaturas elevadas. El de

aluminoborosilicalo es ligeramente mejor que el de borosilicato respecto a la
resistencia química pero tiene una expansión térmica un poco mayor.

Elaboración de envases de vidrio

El proceso de fabricación inicia con el acopio del vidrio reciclado (roto en pedazos
pequeños), al cual se le añaden otras cuatro materias primas fundamentales:
sílice, soda, caliza y feldespato. Todos estos insumos son almacenados y reunidos
para integrarse bajo el calor de en un horno industrial especial, cuya temperatura
es de 1.500 grados centígrados en la etapa de fundición.

Luego, cuando la mezcla se funde, se corta y se transfiere a las máquinas de

formación. Todo dentro de un circuito cerrado. Este equipo tiene dos lados: el
premolde y el molde. El vidrio, en estado líquido, es recepcionado en este
mecanismo que le dará la forma de envase. Ahí, la temperatura del vidrio será
cercana a los 1.200 grados centígrados.

En la siguiente fase, el envase de vidrio pasará por un proceso de enfriamiento

paulatino, donde reducirá de forma paulatina su temperatura a 100 grados
centígrados, para finalmente pasar a la etapa de inspección, donde se retirarán los
productos con fallas o que no superen los estándares mínimos. Posteriormente,
los envases serán empacados y entregados a los clientes que emplearán estos
recipientes para contener sus productos.

El proceso de fabricación de envases de vidrio puede durar unas 24 horas desde

el acopio de materiales hasta su salida de planta. Durante el circuito, la etapa más
larga es la de fundición, que puede tomar alrededor de 20 horas.

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Elaboración de envases de vidrio de colores

La coloración del vidrio es producida mediante adición de óxidos de los elementos

pertenecientes a los grupos de transición de la tabla periódica, entre los más
utilizados se encuentran el titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto,
niquel y cobre. Las proporciones suelen ser pequeñas, aunque varían con la
intensidad de coloración que se desee obtener y con el poder colorante del óxido
en cuestión.

Opinión

La creación del vidrio ha revolucionado a la industria, ha permitido no solo la

conservación de alimentos a través del tiempo, sino que también ha permitido la
construcción y acabado de grandes estructuras, la evolución e innovación de este
material como materia prima debe estar en constante investigación.

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LADRILLOS
REFLECTARIOS

NOMBRE: UNIV. BRADIN FRANZ YANAPATZI GUTIERREZ

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
DOCENTE: ING. ZENTENO BENÍTEZ FRANZ JOSE
FECHA DE ENTREGA: 12/11/18

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Introducción

La historia de los ladrillos durante el siglo XIX está ligada con el crecimiento de las
industrias metálicas, ya que su avance necesitaba de estos para la construcción

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de los hornos.
Inicialmente la producción se limitó a unos pocos tipos de ladrillos; pero a fines del
siglo pasado la llegada de la industria masiva de acero y otros metales no férreos
provoco grandes cambios en la industria refractaria.
Fabricación

1) Se prepara la materia prima en 3 etapas:

-Trituración y molienda.
-Cribado.
-Dosificación (mezcla).
2) Se prensa para obtener una pasta del ladrillo.
3)Se seca la pasta y se moldea los ladrillos
4) Los ladrillos entran a un horno túnel para la cocción.
5)se enfría y se almacena en vagonetas.

Tipos

*Ladrillos de sílice

El ladrillo de sílice está compuesto fundamentalmente por dióxido de silicio (SiO2)

en un % en todos los casos superior al 90%, y se fabrica a partir de sustancias
ricas en este material, como el cuarzo.

Los ladrillos de sílice son muy buenos materiales refractarios, aguantando

temperaturas cercanas a los 1.700 ºC, pero presentan dos grandes
inconvenientes, que son:

*Hasta los 1.000 ºC los calentamientos y enfriamientos de este material deben

hacerse muy lentamente, porque pueden experimentar cambios de volumen muy
elevados (hasta de más del 20%), poniendo en riesgo la estabilidad de la
estructura que estamos construyendo y haciendo más probable la aparición de
grietas y tensiones

*Los ladrillos de sílice son muy vulnerables a ataques en entornos básicos

(alcalinos), que devoran rapidísimamente el material.

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*Ladrillos de chamota

La chamota es un tipo de material silicoaluminoso que se encuentra entre los

materiales refractarios más empleados, con un gran número de aplicaciones por
su coste, rendimiento y versatilidad.

Compuestos por óxido de aluminio (Al2O3) -alúmina- y dióxido de sílice (SiO2)

más o menos a partes iguales -aunque los rangos variarán en función del tipo
concreto de chamota, que no es más que una arcilla refractaria cocida- se emplea
en todo tipo de chimeneas y hornos industriales por sus excelentes propiedades
refractarias.

*Ladrillo de andalucita

Con la andalucita entramos ya en el segmento de los denominados ladrillos

refractarios de alta alúmina, caracterizados por su elevado contenido en óxido de
aluminio, que en los ladrillos de andalucita se sitúa típicamente entre el 60 y el
70%

Estos ladrillos, aunque sensiblemente más caros en precio con respecto a la

chamota, muy bien los ataques químicos y tienen muy poca variación de volumen
con calentamientos y enfriamientos, con lo que suelen ser una opción muy
empleada en hornos industriales.

*Ladrillo de mullita

El ladrillo de mullita también pertenece a la categoría de los ladrillos de alta

alúmina, y esta fundamentalmente compuesto de mullita, de fórmula (3Al2O3 +
2SiO2) con aproximadamente entre un 70 – 80% de contenido en alúmina.

Al igual que la andalucita, se suele emplear en hornos industriales con una

atmósfera química que provoca gran ataque (hornos de silicato, hornos de vidrio).

*Ladrillos de corindón

El ladrillo de corindón es la cumbre de los ladrillos de alta alúmina, con un

porcentaje de óxido de aluminio altísimo y hechos de las materias primas de
mayor pureza en alúmina.

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Su elevado precio hace que solo sea justificable su uso en industrias concretas
que necesitan semejante grado de pureza, como por ejemplo hornos industriales
de gran capacidad.

Si se trabaja en el entorno de un horno de gran potencia, es importante usar EPIs

adecuados, incluyendo tapones para el ruido y monitorizar de forma periódica el
nivel de ruido con un sonómetro profesional.

*Otros ladrillos de alta alúmina

En la categoría de ladrillos refractarios especiales podemos encontrar ladrillos de

electrofundido, ladrillos de cromo-corindón y ladrillos de alúmina tabular, entre
otros.

*Ladrillos de magnesita

El ladrillo de magnesita es el primero de los ladrillos básicos que vamos a

comentar en esta página. Se trata de una pieza cuya materia prima principal es la
magnesia (óxido de magnesio MgO) y tiene la característica principal de
que resiste extremadamente bien las altas temperaturas y los ataques (humos y
escorias) de carácter alcalinos.

Además de su excelente refractariedad, los ladrillos de magnesita son excelentes

acumuladores de calor, con lo que a menudo son la opción seleccionada cuando
se busca también este efecto de acumulación y concentración térmica.

*Ladrillos de cromo-magnesita

Los ladrillos de magnesita que incorporan óxido de cromo en su estructura

(Cr2O3) -hasta un 30%- son denominados ladrillos de cromo-magnesita, y aunque
el coste se encarece, lo cierto es que presentan numerosas ventajas:

*Aumento de resistencia refractaria

*Aumento de resistencia a ataques de índole básico

*Aumento de resistencia a choques térmicos y cambios bruscos de temperatura

*Variaciones muy pequeñas de volumen con la temperatura.

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Todas estas ventajas los posicionan como una muy buena opción para cualquier
aplicación en atmósfera alcalina.

*Ladrillos con zirconio

El circonio se emplea habitualmente en forma de óxido (ZrO2) para magnificar las

propiedades refractarias de otros tipos de ladrillos, habitualmente los de la clase
“alta alúmina”.

El óxido de zirconio tiene uno de los puntos de fusión más elevados (por encima
de 2.500 ºC) y por tanto sus propiedades refractarias son excelentes.

Como inconvenientes están el precio -este aditivo encarece sensiblemente los

ladrillos fabricados con el mismo- y la menor resistencia al choque térmico
comparado con otros materiales.

*Ladrillos de carburo de silicio

Los ladrillos de carburo de silicio (SiC) se fabrican a través de un proceso de

fusión de cuarzo con carbono a más de 2.000 ºC, y aunque es muy vulnerable al
ataque de agentes básicos, presenta ciertas ventajas a tener en cuenta:

*Es muy resistente a ataques ácidos

*Soporta muy bien los choques térmicos y la abrasión física

*Presenta una muy buena conductividad térmica

Por estas tres razones, en ocasiones es el material escogido en aplicaciones

relacionadas con intercambiadores de calor.

*Ladrillos electrofundidos

Al ladrillo fabricado a través de un proceso de fusión de materias primas en horno

de arco eléctrico para un posterior vertido en molde y enfriamiento se lo denomina
ladrillo electrofundido.

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Este tipo de ladrillos presentan la gran ventaja de que su densidad es muy elevada
y su porosidad es prácticamente nula, generando muy pocos puntos de ataque
para deteriorar el material y haciendo de ellos unas piezas refractarias excelentes
en multitud de entornos.

Como aspectos negativos, estos ladrillos presentan por lo general una mala
resistencia a los choques térmicos y son malos materiales aislantes.

Composición

Propiedades por contenido

Los ladrillos refractarios utilizados son de dos tipos dependiendo del contenido de
arcilla con sílices o alúminas; también por su contenido en magnesita y otros
componentes. Las propiedades de estos compuestos permiten que el ladrillo
soporte estar a grandes temperaturas. Aunque el comportamiento de cada uno es
muy propio del material.

Ladrillos Refractarios con Alto Contenido en Alúmina

El coeficiente de dilatación térmica de este tipo de ladrillos es muy bajo. Gracias a
esta propiedad los ladrillos están preparados para soportar elevadas
temperaturas, sin presentar algún tipo de deformación o dilatación que modifiquen
el desempeño del ladrillo después de su enfriamiento.
Como la arcilla necesaria para su fabricación es muy poca, y el contenido de
alúmina (material costoso) es grande, el precio en el mercado de estos ladrillos es
alto.
Ladrillos Refractarios con Alto Contenido de Sílice
Al igual que los anteriores, estos ladrillos están diseñados para estar expuestos a
altas temperaturas, sin embargo, cuando estos son sometidos a fases alternativas
o continuas de calor a frío suelen dilatarse de manera considerable para su uso
industrial. Y estos continuos cambios de temperatura, así como de forma, afectan
el ladrillo de tal forma que este termina por desintegrarse. Este tipo de ladrillo es
muy útil en zonas en donde las temperaturas a las que se expone son altas
continuas.

Opinión

La fabricación de estos ladrillos ha sido de vital importancia para el progreso de la

industria, con ayuda de la tecnología este tipo de materiales pueden ir en

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constante mejora, y de este modo colaborar con su desarrollo. Para esto se

necesitan constantes actualizaciones sobre nuevas y posibles tecnologías.

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