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Proceso de fabricación de vidrio

Introducción

El vidrio un material muy necesario desde hace mucho tiempo, como el concreto,
pero muy delicado de fácil rompimiento. La producción de este material es muy
delicada por sus altos grados de temperatura, la mezcla de materiales y cambio de
temperatura brusco en su fabricación.

Objetivo general

 Conocer en totalidad el proceso de fabricación del vidrio.

Objetivos específicos

 Mostrar lo dispendioso de hacer vidrio.


 Dar a conocer la importancia del vidrio en la vida cotidiana.

Desarrollo

PRODUCCION DEL VIDRIO

Los productos de la cadena del vidrio hacen parte del sector productor de
minerales no metálicos, sector económico que en el país consta de gran
importancia para la industrialización y desarrollo de varias empresas; al igual que
los productos de cerámica y cemento, La cadena de vidrio, productos de vidrio y
fibra de vidrio está altamente integrada por componentes nacionales, desde las
materias primas básicas hasta el producto final. El componente importado en la
fabricación de vidrio y objetos de vidrio no supera el 16%, y específicamente en la
producción de espejos y fibra de vidrio no pasa de 19%. Sólo algunas materias
primas provenientes de la industria química son importadas, ya que la
biodiversidad de los recursos en el país presenta este tipo de ventajas.

La cadena de producción de vidrio está conformada por los siguientes


productos:
• Cristalería
• Envases (48% de la producción total del sector de vidrio).
• Vidrio plano liso (empleado en construcción, empresa automotriz,
alimentos y farmacéuticos).
• Vidrio plano grabado.
• Vidrio para alumbrado.
• Vidrio de seguridad templado.
• Fibra de vidrio.
Elaboración De Vidrio
La fabricación de vidrio y de productos de vidrio consta básicamente de cuatro
etapas: Mezclado de materias primas y vidrio reciclado, fusión, moldeo y recocido.
La materia prima utilizada consiste básicamente en: arena silícea (35), ceniza de
soda (12), caliza(45), feldespato (5) y bórax (3) en las proporciones químicas
indicadas.

Figura 1. Etapas básicas del proceso de fabricación del vidrio.


Los productos fabricados en este proceso corresponden a vidrio plano, vidrio para
envases y objetos de vidrio prensado y/o soplado. Para este tipo de industrias
pueden distinguirse dos tipos de emisiones, unas propias del proceso de
combustión (con emisión de partículas) y otras debidas al propio proceso de
fabricación del vidrio en los hornos.

Es durante la operación de fusión de las materias primas cuando se produce el


mayor gasto energético ya que este tipo de operaciones necesita de grandes
temperaturas, lo que ocasiona que todas las partículas que componen el vidrio
estén mezcladas perfectamente.

Las emisiones de material particulado son debidas a la volatilización del material


contenido en el baño fundido, el cual al combinarse con los gases presentes es
emitido en forma de condensado. El material particulado puede contener metales
pesados (arsénico, plomo, cadmio, etc.), dependiendo de las materias primas
utilizadas.

Los gases emitidos consisten principalmente de óxidos de nitrógeno (NOX), los que
se forman debido a las altas temperaturas alcanzadas en el horno y a la presencia
de nitrógeno tanto en el aire de combustión como en las materias primas en fusión.

También son emitidos óxidos de sulfuro (SOX), formado principalmente a partir


del azufre contenido en el combustible, y en menor medida en las materias primas.
Como regla general se puede suponer que todo el nitrógeno y azufre contenido
tanto en las materias primas como en el combustible, es emitido en la forma de
NOX y SOX.

Producción De Fibra De Vidrio

El proceso de producción de fibra de vidrio se fundamenta en la transformación de


la materia prima (principalmente borosilicatos) en fundiciones homogéneas a altas
temperaturas. En Colombia la fibra de vidrio es empleada en preparados químicos,
materiales aislantes térmicos (sistemas de refrigeración), productos abrasivos,
productos de asbesto, hilados, tejidos, artículos laminados y materiales formados
de aluminio y sus aleaciones, cajas fuertes y compartimiento blindados, puertas y
sillas metálicas, cocinas, estufas y hornos para uso industrial, doméstico y
comercial, básculas y balanzas (excepto las empleadas en laboratorios),
conmutadores, dispositivos protectores y equipos de control industrial eléctricos,
aparatos telefónicos y telegráficos para líneas eléctricas de comunicaciones, pilas y
baterías para pilas, carrocerías y chasises para automotores, instrumentos
quirúrgicos (médicos, odontológicos y veterinarios) y también en letreros y
elementos publicitarios.

Este proceso industrial está constituido por tres etapas elementales, las cuales al
igual que los procesamientos de minerales no metálicos son: la manipulación de las
materias primas, la fundición y refinación del vidrio y finalmente la formación y
acabado de la lana de fibra de vidrio.

El proceso inicia con la descarga de la materia prima (arena, feldespato, sulfato de


sodio, bórax, ácido bórico, entre otros) mediante gravedad o vibración, palas de
arrastre o incluso sistemas de vacío.  Una vez la materia prima tiene su debido
proceso de preparación, es ingresada de forma continua por el tope del horno de
fundición, los cuales pueden ser recuperadores, regeneradores, unidades de
fundición y hornos eléctricos (los tres primeros pueden ser alimentados por gas
natural o por aceites combustibles) en esos equipos se alcanzan temperaturas entre
los 1500 – 1700ºC; La mezcla de los materiales se realiza lentamente durante esta
etapa mediante convección natural por los gases generados por las mismas
reacciones desarrollados por la combustión o en algunos casos por la inyección de
aire desde el fondo del equipo. Una vez se obtiene la fundición del vidrio se procede
a la formación de la fibra (la cual puede ser para producir lana de vidrio que es
empleada en materiales de construcción y aislamientos térmicos, o fibra de vidrio
“textil” o filamentos de fibra de vidrio), el curado, enfriamiento, corte y empaque.

Un aspecto problemático de este tipo de industria es la emisión de polvo de los


hornos de fundición generada por las elevadas temperaturas y la evaporación de
partes de la mezcla, las cuales por sublimación se convierten en material
particulado muy fino; además del PST se encuentran emisiones de NOX, CO y SO2.
En la tabla 10 se reportan los factores de emisión dictaminados por la EPA para
esta actividad industrial.

Conclusión

Después del proceso del vidrio, este producto nos es muy eficaz ya que con una
capa verdosa que obtiene después de su proceso nos da la protección de que los
rayos del sol no se intensifiquen al pasar atreves del cristal, si no que los opacan un
poco, así no dañan la ropa y los muebles de los hogares. El proceso de la
producción del vidrio aparte de ser peligrosa por sus altos grados de temperatura
(1500oC ) que se manejan, puede ocurrir estragos con los trabajadores de las
plantas y dicho proceso es delicado pro que si se afectan los productos químicos
puede alterar el producto y tocaría volver a iniciar el proceso de fabricación.

Referencia

http://www.icomose.com/respuesta/vidrio-produccion-y-elaboracion-todo-lo-que-
necesitas-saber-3/ , 07/09/2014.

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