PROCESO DE PRODUCCIN DE VIDRIO

CTEDRA : TECNOLOGIA DE VIDRIOS

CATEDRTICO

:ING. ZENTENO

ALUMNO

: YAURI ROJAS, EFRAIN CASO VEGA, CRISTHIAN BEJARANO ALFARO, DENNIS LOPEZ CHUQUICHAICO FRANCK CERVANTES BORJA LEONARDO

SEMESTRE

:VIII HUANCAYO PER 2012

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DEDICATORIA
PRIMERAMENTE A DIOS POR HABERME PERMITIDO LLEGAR HASTA ESTE PUNTO Y HABERME DADO SALUD, SER EL MANANTIAL DE VIDA Y DARME LO NECESARIO PARA SEGUIR ADELANTE DA A DA PARA LOGRAR MIS OBJETIVOS, ADEMS DE SU INFINITA BONDAD Y AMOR.

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INTRODUCCIN
El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente ms importante es el dixido de silicio en forma de arena. Para fabricar el vidrio comn se aaden carbonato sdico y piedra caliza (carbonato de calcio). El tono verdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas de hierro de la arena. Los vidrios modernos incorporan otros ingredientes para mejorar el color y algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor. La industria del vidrio es una de las ms antiguas creadas por el hombre. Apareci hace varios milenios en el Mediterrneo, casi en el mismo momento que otras dos grandes industrias que se hicieron posibles gracias al dominio de altas temperaturas: las de la cermica y el metal. El vidrio ms antiguo es in ojo de vidrio de color azuloso que imita a la turquesa y que data del reinado del faran egipcio Amenofis I, hacia 1550 a. C. pero fue en Roma donde naci la industria vidriera hacia el ao 20, con el descubrimiento del vidrio soplado. En el siglo II los romanos conocan el vidrio translucido y fabricaban objetos de vidrio, espejos de cristal sobre metal y lupas (ampollas de vidrio rellenas de agua). Existen una gran variedad de vidrios y una gran diversidad de procedimientos industriales o artesanales. Segn los usos a los que estn destinados, se pueden distinguir seis tipos de productos de la industria vidriera: el cristal de vidrio ordinario; el cristal para ventanas, puertas, mobiliario, espejera e industria del automvil; los vidrios huecos para la botellera y la cubiletera; los vidrios tcnicos, para la ptica, las ampollas, los tubos del televisor, etc.; la fibra de vidrio, utilizada como textil, o utilizada en la forma de paneles que sirven para el aislamiento trmico; y el vidrio trabajado a mano. Todos estos vidrios difieren sensiblemente por su composicin, y sobre todo por las tcnicas utilizadas para su fabricacin. El vidrio es el ms universal de los envases, al no contar con contraindicacin de uso alguna. Est presente en la prctica totalidad de los sectores y en algunos de ellos en exclusiva, aunque es la industria agroalimentaria a la que ms estrechamente ligado se encuentra. Dentro de esta industria, lidera de forma absoluta algunos segmentos como vino, cavas o cervezas, conviviendo con el resto de materiales en otros como refrescos, aguas, zumos o conservas. Es un material de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rpido de una masa fundida lo cual impide su cristalizacin. De aqu surge otra definicin que dice que el vidrio es un liquido sobre enfriado. Esto quiere decir, de altsima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un slido. Cuando se encuentra a 1450C es un liquido de baja viscosidad. A esa temperatura su temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel. A temperatura ambiente el vidrio se comporta estructuralmente como un liquido congelado, dicho de otra forma es un liquido que se enfra tan rpidamente que es imposible que se formen cristales. Cuando el vidrio se enfra lentamente se forman cristales de vidrio, fenmeno que se conoce como de vitrificacin. Los artculos hechos con vidrio de vitrificado tienen poca resistencia fsica. Para fabricar objetos de vidrio el hombre primitivo funda bloques macizos, los dejaba endurecer y luego los tallaba como piedra. Mas tarde descubri que el vidrio se trabaja mas fcilmente en estado liquido, mientras aun esta caliente. Los fenicios difundieron el vidrio por las costas del Atlntico y Mediterrneo, y en tiempos del imperio romano existan grandes centros de produccin en Fenicia y Alejandra. Con las tcnicas del vidrio soplado era posible fabricar piezas de gran valor artstico. Antes del siglo X aparecieron los vitrales de color, y hacia el siglo XIV se fabricaban en Venecia cristaleras y lentes de aumento.
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PROCESO DE PRODUCCIN DE VIDRIO El proceso de fabricacin de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500C. El vidrio obtenido, an en estado fluido y a una temperatura de unos 900C, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento trmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia. A continuacin, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrnicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automticamente en pallets retractilados, hasta su distribucin.

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Existe una gran variedad de procesos de fabricacin de vidrio, aunque algunas operaciones bsicas son comunes a todos ellos. Puede establecerse la siguiente clasificacin: a. Fabricacin de vidrio hueco (envases). b. Fabricacin de vidrio prensado (vidrio de mesa, aisladores, etc.). c. Fabricacin de vidrio plano: Sistema Estirado Vertical (Pittsburgh y Fourcault). Sistema Estirado Horizontal (Libbey-Owens). Sistema de Flotacin. Sistema de Laminacin. Otros procesos: fibra de vidrio, vidrio ptico, tubo de vidrio, vidrio artstico, etc. Los procesos y tcnicas de fabricacin que suelen emplearse en el sector del vidrio la mayora pueden dividirse en cinco fases bsicas: manipulacin de los materiales fundicin
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Conformacin procesos finales y embalaje.

Los procesos y tcnicas de fabricacin que suelen emplearse en el sector del vidrio la mayora pueden dividirse en cinco fases bsicas:
1 Manipulacin de los materiales 2 Fundicin 3 Conformacin 4 Procesos finales 5 Embalaje Dada su diversidad, la industria del vidrio utiliza una amplia gama de materias primas. Las tcnicas de manipulacin de materiales son comunes a muchas industrias. El mayor problema es el control del polvo generado por la manipulacin de materiales finos. Las principales materias primas utilizadas para la fundicin son materiales para el soplado de vidrio (por ejemplo, arena de slice o desperdicios de vidrio), materiales intermedios o modificadores (por ejemplo, ceniza de sosa, caliza o feldespato) y agentes colorantes o decolorantes (por ejemplo, cromita frrica u xido de hierro). Atendiendo a su volumen de fabricacin los vidrios pueden ser clasificados en: Comerciales. Especiales.

Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la mayora de las aplicaciones, mientras que los especiales son menos comunes

TIPO DE VIDRIO:
Comercial : Soda-Cal Este tipo de vidrio es el ms utilizado, pues sus propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz visible. Los recipientes hechos de vidrios de soda cal son virtualmente inertes, no contaminado la materia que contienen ni su sabor. Son poco resistentes al choque trmico. Plomo Utiliza xido de plomo en lugar de xidos de calcio, y xido de potasio en lugar del xido de sodio, y se conoce comnmente como cristal al plomo. Los vidrios al plomo tienen un alto ndice de refraccin y una superficie relativamente blanda, lo cual permite una fcil decoracin por esmerilado, corte o tallado. Borosilicato Estn compuestos principalmente de slice (70-80%) y xido brico (7-13%) con pequeas cantidades de lcalis (xidos de sodio y potasio) y xido de aluminio. Su principal caracterstica es una buena resistencia a los choques trmicos.

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Especiales : Slice Vtreo Son vidrios hechos casi exclusivamente de slice. Son necesarias temperaturas de fusin sobre 1.500C. Vidrios de Aluminosilicato. Contienen cerca de un 20% de xido de aluminio (Al2O3), adems de xido de calcio, xido de magnesio y xido de boro en cantidades relativamente pequeas. Vidrios de Slice lcali-Bario Contiene una cantidad mnima de xidos de plomo, bario o estroncio. Vidrio de Borato Contienen pequeas cantidades o nada de slice. Son usados para soldar vidrios, metales o ceramicas, a relativamente, bajas temperaturas. Vidrio de Fosfato Consisten principalmente en mezclas de pentxido de vanadio (V2O5) y pentxido de fsforo (P2O5). La elaboracin del vidrio comprende las siguientes operaciones:

DOSIFICACIN Y MEZCLA. Las materias primas, con unas caractersticas de granulometra, humedad y propiedades qumicas determinadas, se dosifican y mezclan con objeto de conseguir el tipo de vidrio deseado. En esta operacin bsica se utiliza, fundamentalmente, energa elctrica para accionamiento mecnico. En ciertos casos, se utiliza adems un combustible con objeto de secar la arena. Etapas bsicas del proceso de produccin de vidrio.

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La fabricacin de vidrio es una actividad que consume mucha energa y la eleccin de la fuente de suministro, de la tcnica de caldeo y del mtodo de recuperacin de calor tiene una influencia decisiva en el diseo del horno. Estas decisiones son tambin las que ms afectan a la eficiencia energtica del proceso de fundicin y a sus repercusiones para el medio ambiente.

LOS PRINCIPALES TIPOS DE HORNOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA VIDRIERA Y SUS CARACTERSTICAS SE DESCRIBEN A CONTINUACIN : Hornos de Fusin. Atendiendo a la forma, modo de operacin del horno y tipo de energa utilizada, puede establecerse la siguiente clasificacin: a. Hornos de crisol. b. Hornos de cuba convencionales. c. Hornos elctricos. a. Hornos de crisol. Un horno de crisoles consta de una seccin inferior para precalentar el aire de combustin y una seccin superior que contiene los crisoles y acta como cmara de fusin. Son de planta circular (la llama suele ser vertical y no tienen sistemas de recuperacin) o rectangular de diferentes capacidades (la llama es horizontal y suelen tener cmaras regenerativas). El ciclo tpico comienza con la carga a mano de las piezas y un calentamiento hasta que vitrifica parcialmente la carga; entonces se aade una segunda y a veces tercera carga. Cuando est completamente fundida se produce el afinado, despus del cual se disminuye el flujo de combustible (o bien se corta), permitiendo que el vidrio se enfre a la temperatura de trabajo. En estos hornos puede utilizarse cualquier combustible.

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 Son frecuentes en pequeas producciones (<20t/da) o para ciertos tipos de vidrios, tienen un consumo especfico de energa muy elevado. Ello es debido a los siguientes factores: Operacin discontinua. La fusin requiere en la prctica tiempos muy largos, dado que se produce gradualmente desde el exterior de las paredes de la vasija hacia el interior de la carga. Ausencia frecuente de sistemas de recuperacin del calor sensible de los humos. Los hornos de crisol son utilizados donde los artculos de vidrio son formados manualmente o por soplado a boca. Un crisol tiene una vida til de cerca de 30 ciclos pudiendo producir entre 18 y 21 toneladas de vidrio. b. Hornos de Cuba Convencionales Estos hornos, normalmente son de forma rectangular, estando la carga fundida en su interior. Pueden ser intermitentes o continuos. Intermitentes. La operacin de los hornos intermitentes es similar a la de los de crisol, siendo idnticos sus perodos de funcionamiento. Su capacidad vara de 1 a 10 ton. Aunque el consumo de combustible es similar o ligeramente inferior, la menor fragilidad del recipiente puede considerarse como una ventaja. Continuos. Estos hornos son similares a los anteriores. Estn formados por una cuba, donde se contiene el vidrio fundido, y una cmara de combustin por encima del bao, donde se produce la llama que calienta la carga. Pueden distinguirse dos partes: zona de fusin y zona de trabajo; ambas estn comunicadas normalmente mediante una garganta. Segn el procedimiento utilizado para precalentar el aire secundario de combustin, puede establecerse la siguiente clasificacin de hornos de cuba convencionales: 1. Hornos con Recuperadores. Los recuperadores son intercambiadores de calor en los cuales los humos y el aire secundario de combustin circulan en paralelo o a contracorriente, en circuitos de tubos cermicos o metlicos. La temperatura del aire secundario de combustin a la salida de los intercambiadores, oscila, entre 650 y 950C. Por su parte, la de los humos al abandonar el equipo de recuperacin de calor, se sita entre 700 y 950C. La capacidad de fusin especfica (por unidad de superficie) de los hornos recuperativos es un 30% inferior a la de un horno regenerativo. Los quemadores estn situados a ambos lados del horno, transversales al flujo de vidrio y queman continuamente desde ambos lados, permitiendo un mejor control y unas temperaturas ms estables. Este tipo de horno se utiliza principalmente en la produccin de Vidrio hueco y filamento continuo. Es ms adecuado para las instalaciones de pequea capacidad, aunque no es raro hallar hornos de mayor capacidad (hasta 40 toneladas diarias), y para la produccin de vidrios de una calidad elevada.
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2. Hornos con Regeneradores. Existen dos tipos de hornos con regeneradores, segn la forma de la llama: Hornos de Bucle con Sistemas Regenerativos. Estos hornos son ms pequeos y poseen nicamente dos prticos ubicados en la pared posterior. La boca del enfornaje (sistema de alimentacin de la masa vitrificable) est en posicin lateral. En cada prtico hay un quemador cuya llama hace un recorrido en forma de U o bucle de ida y vuelta, saliendo por el otro prtico hacia la cmara de regeneracin respectiva. Se emplean en los procesos de fabricacin de vidrio hueco, vidrio prensado, y vidrios colados, para superficies de fusin de 20 a 80 m2. Hornos con Llamas Transversales con Cmaras de Regeneracin. Los quemadores, entre 4 y 6 por cada lado, son regulables de forma independiente y estn dispuestos lateralmente. El sentido de las llamas es perpendicular al de la circulacin del vidrio (quemadores transversales). El sistema de recuperacin de calor est formado por dos apilamientos de piezas refractarias (regeneradores) que se calientan alternativamente con los gases de la combustin provenientes del horno. Mientras que una cmara est siendo calentada por los gases, la otra precalienta el aire de combustin. Despus de un periodo predeterminado (20-30 minutos) se invierte el ciclo de calentamiento y el aire de combustin se pasa a travs de la cmara previamente calentada por los gases residuales. Presentes en producciones de ms de 350 t/da. Se emplea en los procesos de fabricacin de vidrio hueco, vidrios colados y vidrio plano, para superficies de fusin comprendidas entre 60 y 350 m2. c. Hornos elctricos Consisten en una cmara de material refractario de forma ms o menos cuadrada y encapsulada en una carcasa normalmente de acero, con electrodos insertados en los laterales, en la parte superior o, ms frecuentemente, en la parte inferior del horno. La energa elctrica es alimentada a partir de una corriente que pasa a travs del fundido. El calentamiento inicial se realiza mediante un combustible. Una vez que se alcanza la temperatura de 1.100C aproximadamente, para la cual el vidrio se hace buen conductor, se corta el suministro de combustible y comienza a utilizarse la energa elctrica. La viabilidad econmica de estos hornos tiene un lmite mximo de capacidad, que depende del costo de la electricidad en comparacin con los combustibles fsiles. Este tipo de horno se utiliza principalmente en la produccin de Lanas minerales (lanas de vidrio), vidrio domstico (muy comn sobre todo en el caso del vidrio al plomo y del vidrio opal). HORNOS DE RECOCIDO Y TEMPLE Estos se construyen ntegramente de metal con aislamientos, dividindose su longitud en tres secciones principales:

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 Un nmero de zonas destinadas a calentar el producto de modo uniforme por encima de la temperatura superior de recocido (560C aproximadamente), y mantenerlos un cierto tiempo a esa temperatura con objeto de eliminar las tensiones internas. Zonas de enfriamiento lento, destinadas a evitar la creacin de nuevas tensiones. Zonas de enfriamiento rpido, a partir de una temperatura algo inferior a la temperatura inferior de recocido, para que la carga pueda ser llevada a la zona de descarga. La combustin se realiza, bien con gas directamente, bien instalando tubos radiantes. En ciertos hornos se utiliza energa elctrica, con fines trmicos, en lugar de combustibles. CONFORMADO. El comportamiento viscoso-plstico de los vidrios a alta temperatura facilita su moldeado en un amplio intervalo trmico, utilizando para ello diversos procedimientos en funcin del tipo de vidrio fabricado: colado, soplado, prensado, estirado, flotado, laminado, centrifugado y fibrado. En cada caso, el vidrio se acondiciona trmicamente en la zona de trabajo para estabilizar su viscosidad. De este parmetro depende la utilizacin de uno u otro procedimiento de conformado as como la cadencia y el rendimiento de fabricacin en los sistemas automticos. Despus del conformado, se somete al vidrio a un proceso de enfriamiento y recocido, etapa crtica ya que se requiere que el vidrio pase de un estado plstico a un estado rgido con la suficiente lentitud para que su estructura se relaje de forma uniforme y adquiera en todos sus puntos el mismo volumen especfico. Esta operacin es caracterstica de cada proceso. A continuacin se describe someramente para los sistemas de fabricacin ms empleados : Fabricacin de vidrio hueco y vidrio prensado industrial. Las gotas de vidrio caen en las mquinas de conformado, donde se consigue la forma final en una o dos etapas: Prensado en el caso de vidrio prensado; un primer prensado o soplado y un soplado final para vidrio hueco. En esta operacin se consume energa elctrica, aire comprimido y aire o agua para refrigeracin. En ciertos casos, se utiliza adems un combustible limpio. Fabricacin de vidrio plano segn el sistema estirado. Existen dos sistemas: estirado vertical, y estirado horizontal. En ambos, el vidrio fundido se hace pasar por unos rodillos con objeto de formar la lmina con un espesor determinado. En esta fase del proceso se consume fundamentalmente energa elctrica. Fabricacin de vidrio plano segn el sistema de flotacin. El cae sobre un bao de estao fundido, donde se producen los fenmenos de flotacin y formacin de la lmina en una atmsfera cuidadosamente controlada. Para la conduccin del proceso, desde el punto de vista trmico, dispone el bao de una instalacin de resistencias elctricas y dispositivos de refrigeracin mviles. Fabricacin de vidrio plano segn el sistema de laminacin. El vidrio se extrae del horno de fusin por el procedimiento de colada continua, siendo sometido a un

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proceso de laminacin, cuya misin consiste en formar la lmina, darle el espesor deseado y grabar en la hoja un determinado dibujo o insertar una malla. PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO. Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos, pueden pasar a travs de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los cuales se cuenta : Requemado Recocido Templado Pintado Decorado

Requemado

Ciertos productos se someten a esta operacin, destinada a eliminar los rebordes cortantes de vidrio, utilizndose para ello un combustible gaseoso. El consumo energtico es elevado, ya que normalmente esta operacin se efecta en atmsfera abierta. Recocido El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas del materialque causa una extrema fragilidad del producto, que se producen debido al rpido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operacin de formado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente. La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido, queconsiste bsicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo,a travs del cual son llevadas las piezas de vidrio.

Templado Es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza de vidrio.

Pintado

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Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas propiedades fsicas, qumicas y pticas.

Decorado La operacin de decorado puede incluir un trabajo mecnico sobre la pieza de vidrio, lo que se hace sacando o aadiendo material de su superficie. Tambin se puede deformar la pieza tras un calentamiento previo. La mayor parte de las operaciones descritas anteriormente son comunes a todos los tipos de vidrio. No obstante, hay productos que no necesitan pasar por alguna de las fases citadas, y que son sometidos a alguna operacin diferente de las indicadas.

TCNICAS DE FABRICACIN A continuacin se describen algunos aspectos del proceso principal y de las tcnicas utilizadas en cada subsector de la industria. El subsector de vidrio para envases es muy diverso y en l se utilizan casi todas las tcnicas de fundicin descritas. El proceso de conformacin se realiza en dos fases: la conformacin inicial de la pieza en tosco por prensado con un mbolo percutor o por soplado con aire comprimido; y el moldeo final por soplado para obtener la forma hueca terminada. En consecuencia, estos dos procesos de denominan prensado-soplado y soplado-soplado, respectivamente. Para fabricar los envases se utilizan casi exclusivamente mquinas de secciones individuales. El vidrio plano se fabrica casi siempre con hornos regenerativos de caldeo cruzado. El proceso de flotacin consiste bsicamente en verter el vidrio fundido en un bao de estao para formar una cinta con las superficies superior e inferior, que se mantienen paralelas debido al efecto de la gravedad y de la tensin superficial. Del bao de flotacin, la cinta de vidrio pasa al tnel de recocido, donde se enfra gradualmente para reducir los esfuerzos residuales. Tambin pueden aplicarse revestimientos en lnea para mejorar las prestaciones del producto (por ejemplo, vidriados de baja emisividad). Para fabricar fibra de vidrio de filamento continuo, se utilizan hornos recuperativos u hornos de oxicombustin. El vidrio circula desde el horno hasta el canal de distribucin, donde pasa por unos casquillos de trefilado situados en su base para formar filamentos continuos. Estos se estiran y pasan juntos sobre un rodillo o cinta donde reciben un revestimiento acuoso individual. Con los filamentos revestidos se forman haces (torones) para su tratamiento posterior. El subsector de vidrio domstico abarca una gama muy diversa de productos y procesos, desde la fabricacin manual de cristal de plomo hasta los procesos mecanizados de produccin en serie que se utilizan para fabricar vajillas en grandes cantidades. En este subsector se emplean casi todas las tcnicas de fundicin
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anteriormente descritas, desde los hornos de crisoles hasta los grandes hornos regenerativos. Los procesos de conformacin pueden ser manuales, automticos o semiautomticos y los productos obtenidos pueden someterse a operaciones de acabado en fro (por ejemplo, el cristal de plomo suele cortarse y pulimentarse). El subsector de vidrios especiales tambin comprende una gama muy diversa de productos, que pueden ser muy diferentes segn su composicin, mtodo de fabricacin y aplicacin. Los procesos de fundicin ms comunes son los hornos recuperativos, hornos de oxigs, hornos regenerativos, hornos elctricos y tanques diarios. Dada la diversidad de productos, se utilizan muchas tcnicas de conformacin. Algunas de las principales son las de prensado-soplado, laminacin, prensado de cintas, extrusin de tubos, trefilado y disolucin (vidrio soluble). La fibra cermica se produce exclusivamente en hornos elctricos. Para convertir el material fundido en fibra se utilizan norias de gran velocidad o chorros de aire de alta presin y las fibras pasan despus a una cinta de recepcin. En esta fase, el material puede embalarse o transformarse primero en una manta para despus embalarse como producto. Tambin puede pasar a algunos procesos finales. En la produccin de fritas se utilizan hornos continuos y discontinuos. Es normal fabricar una gran variedad de frmulas en pequeos lotes. Los hornos suelen caldearse con petrleo o gas natural y muchas fbricas utilizan la oxicombustin. Los hornos continuos pueden ser de caldeo cruzado o de caldeo directo, con un solo quemador. Los hornos discontinuos son recipientes refractarios cuadrados o cilndricos, montados con un determinado grado de rotacin. El material fundido puede templarse directamente en un bao de agua o hacerse pasar entre rodillos enfriados con agua para obtener copos de producto.

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