VIDIO Y CRISTALES

CONCEPTO:
El vidrio es un material muy antiguo, incluso mas que el hormigón. Este material ha
evolucionado junto a la historia del hombre y hace 150 años se empezó a usar en la
construcción como parte fundamental de los edificios y no solo como adorno. El vidrio
se obtiene por fusión, a unos 1.500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio
(Na2CO3) y caliza (CaCO3), y es un material inorgánico, por eso no es correcto
llamarlo cristal ya que no es un cristal propiamente dicho, es un solido amorfo.

PROPIEDADES DEL VIDRIO

Las propiedades de los vidrios dependen de la temperatura (viscosidad).• •

Propiedades físicas:
Alta densidad (2-4 g/cm3),
Impermeables,
Trasparentes (factor solar variable).
Baja reacción al fuego
resistencia a choque térmico

Propiedades químicas: Los vidrios resisten a la acción de los reactivos químicos.

Solamente les ataca el ácido fluorhídrico;Estables e inertes.

Propiedades mecánicas:
Duro,
Resistente a compresión
la abrasión, es decir, no son fácilmente rayados por una punta de acero pero no
resisten al golpe.
COMPOSICIÓN DE LOS VIDRIOS.

La constitución química de los vidrios puede representarse por la formula general:

Anhídrido + MO + M'20
El anhídrido es el SiO2, que puede reemplazarse en mayor o menor grado por B2O3,
TiO2, P2O5 o As2O3. Los metales monovalentes ( M´) son generalmente el Na y K, y
los divalentes ( M) Ca, Ba, Mg, Pb, Zn, Cu o Zr.
El vidrio de ventanas se representa por la fórmula: 5SiO2 .CaO .Na2O
y el cristal por la siguiente: 6SiO2 .PbO .K2O

TIPOS DE VIDRIOS.

VIDRIO DE SÍLICE PURA.

SiO2: 99.5% +
Utilizado principalmente por su baja expansión térmica, alta temperatura de servicio y,
cuando es muy puro, por su transparencia a un amplio rango de longitudes de onda en
el espectro electromagnético y a las ondas sonoras (Alta transmisión espectral).
También tiene buena resistencia química, eléctrica y dieléctrica. Su desventaja es la
muy elevada temperatura necesaria para su fabricación, aun cuando se puede
producir por hidrólisis del SiCl4, pero en cualquiera de los dos casos es caro.

Se usa para los espejos ligeros para los telescopios transportados por satélites,
reflectores de rayos láser, crisoles especiales para la fabricación de cristales sencillos
puros de sílice para transistores y como un tamiz molecular que deja pasar el
hidrogeno y el helio.

VIDRIO DE 96 % DE SÍLICE.

SiO2 : 96%
B2O3 : 3%
Producido al formar un artículo, más grande que del tamaño requerido, a partir de un
vidrio especial de borosilicato, lixiviando los ingredientes que no son silicato con ácido
y dando un tratamiento a alta temperatura para contraer el articulo y cerrar los poros.
Buenas propiedades térmicas; temperatura de servicio más elevada y coeficiente de
expansión más bajo que los de cualquier otro vidrio, excepto el de sílice pura. Es más
caro que el vidrio de borosilicato.
Se usa para las lunas de las ventanas de los vehículos espaciales y de túneles
aerodinámicos y algunos artículos de vidrio para laboratorio en donde se necesita una
resistencia especial al calor ( sistemas ópticos en dispositivos espectrofotométricos).

VIDRIO DE SOSA, CAL Y SÍLICE.

SiO2 : 70 %
Na2O: 15 %
CaO: 10 %
Son los vidrios de fabricación más corrientes y constituyen alrededor del 90% de todo
el vidrio producido.
Se utilizan para vidrios planos, objetos prensados y soplados y productos ligeros para
los que no se precise una alta resistencia química y una alta resistencia al calor, como
ventanas, frascos, bombillas eléctricas, etc.
El "crownglass" es de este tipo, aun cuando el crownglass óptico moderno suele
contener oxido de bario, en lugar de cal.

VIDRIO DE PLOMO, ÁLCALI Y SILICATO.

SiO2: 30 – 70 %
PbO: 18 – 65 %
Na2O y/o K2O: 5 - 20 %
El óxido de plomo es normalmente un modificador de la red de sílice, pero puede
actuar además como un formador de red. Los vidrios al plomo con alto contenido en
oxido de plomo, son de baja fusión y se utilizan para soldar vidrios de cierre hermético.
El óxido de plomo además de reducir el punto de ablandamiento, incluso más que la
cal, también incrementa el índice de refracción y el poder dispersor.
Por sus altos índices de refracción, los vidrios al plomo se emplean para algunos
vidrios ópticos y para vidrios decorativos, ya que dan lugar a vidrios brillantes y con
buena sonoridad. Cuando el contenido en oxido de plomo es superior al 24 %, reciben,
de forma inadecuada, el nombre de cristal.

VIDRIO DE ALUMINOSILICATO.

SiO2: 5 - 60 %
Al2O3: 20- 40 %
CaO: 5 - 50 %
B2O3: 0 - 10 %
Otro vidrio de baja expansión y químicamente resistente que tiene una temperatura de
servicio más elevada que el vidrio de borosilicato pero que, de manera
correspondiente, es más difícil de fabricar. Se usa para tubos de alto rendimiento de
aplicación militar, tubos para ondas viajeras y para muchas aplicaciones semejantes a
las del vidrio de borosilicato.

El vidrio de aluminio silicato sin boro es especialmente resistente a los álcalis. Casi
todos los utensilios de vidrio para laboratorio se fabrican de vidrio de borosilicato, de
vidrio de aluminio silicato o de un vidrio conocido como de aluminoborosilicato, que
contiene cantidades muy aproximadamente iguales de Al2O3 y de B2O3. La elección
depende de la aplicación, de este modo, el de aluminosilicato se usa para aplicaciones
a temperaturas elevadas o cuando se necesita un vidrio resistente a los álcalis. El de
aluminio borosilicalo es ligeramente mejor que el de borosilicato respecto a la
resistencia química pero tiene una expansión térmica un poco mayor.

3.2.2. COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES DE ALGUNOS VIDRIOS COMERCIALES.

Se recoge un conjunto de propiedades de dos tipos de vidrios. En ella se puede ver

que un vidrio común de ventanas, que tiene 70 % de sílice, por lo que está muy
modificado, es sencillo trabajar con el a 700 °C. Sin embargo el vidrio Pyrex, con 80 %
de sílice, tiene menor cantidad de modificadores, mejor resistencia al choque térmico
(ya que su expansión térmica es menor), pero es más difícil trabajar con él, ya que
requiere una temperatura superior a los 800 °C.
Algunas propiedades de los vidrios más característicos
Componentes secundarios.

Además de las materias primas, en forma de óxidos comentadas anteriormente, en la

fabricación de los vidrios entran a formar parte otras sustancias, que dan al vidrio el
aspecto y textura de una variada gama de manufactura. Así, n la composición de los
vidrios intervienen habitualmente otros constituyentes minoritarios con funciones
determinadas: colorantes, decolorantes, opacificantes, clarificantes, fluidificantes,
etc.
Elementos utilizados en la coloración del vidrio
 VIDRIO EN LA CONSTRUCCION
Este material ha tenido un continuo progreso, por lo que ha permitido la
elaboración de grandes láminas de material más resistentes y con un costo más
competitivo que han facilitado el desarrollo de la arquitectura del vidrio del siglo
XX. Dada sus propiedades de transparencia, brillo y dureza el vidrio se convierte
en un material idóneo para el encerramiento de edificios, ya que no sólo permite
disfrutar de una buena vista exterior, sino que busca el aprovechamiento de la luz
natural. Además en esta continua búsqueda el vidrio ha sido de gran uso en
edificaciones no solo para ventanas sus usos varían como por ejemplo,
encontramos ladrillos de vidrio y placas de vidrio (para muros), baldosas de vidrio,
para pisos, y cristales o vidrios planos, para aberturas.

TIPOS DE VIDRIOS QUE SE USAN EN LA CONSTRUCCION

 VIDRIO LAMINADO:El vidrio laminado es aquel que se compone de dos o
varios vidriossimples unidos entre si por laminas plásticas, gracias a que
estaslaminas se retienen los fragmentos de vidrio reduciendo los dañosen
caso de accidentes; son utilizados ya que representantransparencia y
resistencia al impacto.
 VIDRIO ANTIRREFLEJOEste vidrio posee un tratamiento en ambas caras,
que le permiteen su textura superficial disminuir la luz sin distorsionar
loscolores, como en las dos caras se realiza el proceso se puede usarde una u
otra forma.
 VIDRIO TEMPLADO El vidrio templado permite obtener gran resistencia
mecánica, este se realiza calentando los vidrios a una temperatura mas baja
que en ablandamiento, y luego enfriando bruscamente mediante chorros de
aire frio.
 VIDRIO DOBLE ACRISTALAMIENTO Está formado por dos o más laminas
separadas entre sí por cámaras de aire deshidratado resultando un eficaz
aislante, proporcionando confort térmico pues elimina el efecto pared fría en
zonas cercanas al vidrio. Ofrece mejor estética y fácil mantenimiento por sus
propiedades químicas (condensación) La separación entre laminas se define
por un perfil metálico entre ellas. Según la función requerida este material se
produce con doble y hasta triple acristalamiento y un mayor numero de
cámaras de aire. El doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones:
Posee control solar, regulando los aportes energéticos excesivos sin renunciar
al aislamiento térmico en épocas invernales o de menor asoleamiento.
Disminuye las consecuencias en accidentes domésticos por el empleo de
vidrios de seguridad.
 VIDRIO SERIGRAFIADO Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un
proceso por el cual se deposita en una de las caras de la plancha esmaltes
vitrificables en una o varias capas por el método de serigrafía. Luego se
somete al templado quedando la serigrafía formando masa con el vidrio, ya
imposible de separar del vidrio e inalterable a los elementos. Vidrio Curvado,
Termo endurecido, Contrafuego Son vidrios que al proceso de templado su
enfriamiento se realiza a tiempos diversos creado propiedades especificas de
uso
VIDRIOS Y CRISTALES EN LA AERQUITECTURA

El vidrio se ha convertido en un elemento vital en la arquitectura de nuestros días,

donde la búsqueda de máximas superficies vidriadas para obtener las mejores
visuales y la mayor iluminación natural, se contrapone con la necesidad de lograr la
mayor eficiencia energética y los más elevados estándares de seguridad. Esto ha
derivado en una ampliación exponencial de la oferta de productos transparentes, y en
una sofisticación cada vez mayor de sus tecnologías de producción, para dar
respuesta a las más heterogéneas demandas de diseño y confort.
Por ello la decisión del tipo de vidrio a utilizar, su espesor, tamaño, color, proporción y
su forma de sujeción, merece ser estudiada en profundidad para cada caso en
particular, teniendo en cuenta los parámetros de seguridad, resistencia estructural,
aislamiento térmico y acústico requeridos para su diseño.
La correcta elección de un vidrio, aunque su costo sea elevado, permite disminuir el
costo final de otros rubros como las carpinterías, el aire acondicionado, dispositivos de
oscurecimiento y seguridad.
En la actualidad existen cristales de 6 mm. de espesor, totalmente incoloros, que
permiten filtrar hasta el
70 % de la radiación infrarroja y el 99,5% de la ultravioleta; o cristales de 12 mm. que
detienen un proyectil calibre 9mm.
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL VIDRIO.

La elaboración del vidrio es un proceso largo y complejo que comienza con el

enfornamiento de la mezcla y termina con la salida del producto frío a la
desembocadura del túnel o del arca de recocido. El proceso puede
considerarse dividido en seis etapas más o menos diferenciadas
1.- Reacción de los componentes y formación de vidrio.
2.- Disolución del excedente de sílice sin reaccionar.
3.- Afinado y homogeneización.
4.- Reposo y acondicionamiento térmico.
5.- Conformación.
6.- Enfriamiento y recocido.
Las cuatro primeras etapas se suceden sin solución de continuidad dentro del
horno con arreglo a un programa térmico cuidadosamente establecido que, de
modo general, comprende un aumento progresivo de la temperatura hasta un
máximo de unos 1550 ºC, seguido de un enfriamiento y de un período de
estabilización en el que la masa vítrea debe alcanzar la rigurosa homogeneidad
térmica requerida para su inmediata conformación.
El conjunto de esas cuatro etapas recibe el nombre de fusión del vidrio. Tal
denominación es incorrecta, ya que no se trata de una fusión propiamente
dicha, sino de una serie de reacciones que, tras la formación de distintas fases
cristalinas, conducen finalmente a una fase líquida. Por analogía con algunos
procesos metalúrgicos resultaría más propio hablar de fundición o, más
correctamente, de vitrificación o de formación de vidrio. Sin embargo, el
extendido uso de ese término en el lenguaje vidriero común hace muy difícil
que pueda desarraigarse y ser sustituido por otro.