Manejo de Materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que

agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
 Movimiento
 Lugar
 Tiempo
 Espacio
 Cantidad.

Principios del manejo de materiales

• Principio de planeación
• Principio de los sistemas
• Principio del flujo de materiales
• Principio de simplificación
• Principio de gravedad
• Principio de utilización del espacio
• Principio del tamaño unitario
• Principio de mecanización
• Principio de automatización
• Principio de selección del equipo
•

Diseño de almacenes
La necesidad de diseño de almacenes o su rediseño está condicionada por el
vertiginoso cambio que vienen experimentando las actividades relacionadas con el
propio almacén.
Los costes asociados al almacén ya sean estructurales o de actividad, tienen un
impacto directo en la eficiencia de la cadena de suministro, lo que hace necesaria
una gestión correcta de los mismos.
Diseño de almacenes, factores desencadenantes:
  Muchas empresas siguen estrategias de reducción de los niveles de stock,
pasando el stock al fabricante y realizando pedidos de aprovisionamiento en
pequeñas cantidades, dejando de lado la realización de pedidos en grandes
cantidades por cuestiones de compra y descuentos por volumen. Esto
supone una mejora en los niveles de productividad, derivado de un aumento
de las recepciones y almacenes más ajustados con niveles de stock
menores.
 La unidad mínima de servicio ha pasado de ser el palé completo o caja
completa a una situación en la que la unidad de servicio es múltiple, lo que
implica que el número de operaciones de desconsolidación a realizar por
parte de los operarios de picking aumenta, lo que supone un aumento de los
costes asociado
 En algunos sectores, los plazos de servicio se han reducido hasta las 24 y
48 horas. Esto exige la realización de pedido-servicio más corto y olas de
picking de forma más frecuente, más rápida y más fiables para cumplir con
los horarios de entrega.
 En muchas empresas existen un gran número o variedad de referencias de
producto que se comercializa, lo que origina que tanto el volumen de pedidos
y líneas de pedido como la heterogeneidad sea cada vez mayor. Todo esto
implica que los almacenes necesitan tener unos niveles muy altos de
productividad que minimicen los costes de operación, es decir, debe ser muy
operativo para dar el mejor servicio posible y estar a la altura de las
exigencias del mercado.
 La estrategia de negocio diferencia la calidad de servicio para segmentos de
clientes estratégicos (gran distribución, mayoristas, minoristas, etc.). Esto
implica tener que diseñar sistemas de almacenamiento, preparación de
pedidos y expedición que den respuesta a tipologías de pedido, así como a
la personalización de los envíos (etiquetaje, embalaje, acondicionado, etc.).
Problema del diseño del almacén
La creación de un nuevo almacén. Hay que tener en cuenta la importancia de una
planificación adecuada.
Bajos niveles de servicio y altos costes operativos, con sistemas de almacenamiento
y preparación convencionales.
Aumento de la complejidad de almacenamiento y preparación (número de
referencias, aumento del número de pedidos y rapidez de las entregas…), que
requieren una ampliación o rediseño.
Rediseño de funciones de almacén (operaciones de producción, montaje,
embalajes promocionales)
Bibliografía
https://www.noegasystems.com/blog/logistica/diseno-de-almacenes
https://www.gestiopolis.com/manejo-materiales-empresa/