Manual de programación y

control de programas de obra

Medellin, 1997

Julio Cesar Sanchez Henao

Universidad de Colombia
Facultad de arquitectura
Departamento de construcción y recursos técnicos para la edificación
Diagrama de barras o grafico de Gantt
• Método administrativo para planear y controlar
proyectos.
• Se comenzó a utilizar para indicar una comparación
entre lo programado y lo desarrollado o ejecutado
realmente.
• En un principio se usó para cuantificar y controlar
avances en tiempo, rendimiento de obreros y
maquinaria.
• Los datos incluidos en el diagrama, varían con relación
al tipo de trabajo (diferente un diagrama de barras en
un Proceso de producción, constructivo, teórico de
planeación o administrativo).
 Métodos de ordenamiento
Una programación es el ordenamiento de actividades de un
proyecto, mediante la representación gráfica, llamado
también GRAFO.

• PERT o Técnica de evaluación y revisión de programas.- Para

proyectos unitarios, finalidad especifica y no repetitiva.
Supone que las actividades y sus relaciones en la red, están
bien definidas, pero le da cabida a la incertidumbre en sus
duraciones, y es por eso que este método trabaja con
estimativos de tiempos, por lo cual se le conoce como un
sistema probabilístico o estadístico. Debido a este factor, a
cada actividad se le hacen tres estimaciones de tiempos:
optimista, pesimista, más probable.
 Métodos de ordenamiento
• CPM o Método de la ruta crítica.- trabajó sobre
proyectos cuyas actividades permitían una muy
precisa apreciación de su duración, porque se
habían realizado alguna vez. Por esto se dice que
es un método o sistema determinativo o
determinístico.
• El PERT y CPM tienen dificultades para realizar
traslapos de tiempos
• LPU o Línea Unión Punto o Circulo. Trabaja con
rendimientos previamente determinados y no
tiene dificultades en la realización de traslapos.
 Métodos de ordenamiento
• FONDHAL. Sigue el sistema empleado por el
LPU, pero teniendo presente la diferencia de
relaciones entre su enlaces, ya que el cálculo
cambia en el proceso.
• KMPA o Método de precedencias parciales.
Involucra una relación diferente de enlaces. Es
un sistema complementario de los métodos
LPU y FONDHAL, siendo más completo que los
anteriores en sus diferentes enlaces.
 Manual de métodos de
fabricación metalmecánica
4ta Edición

Sergio A. Villanuva Proneda

Jorge Ramos Watanave

AGT Editor, S.A.

 Conceptos en los
análisis de fabricación
• PROCESO. Labor realizada en varios departamentos de trabajo (se identifica con
100, 200, 300 ,…)
• FASE. Constituye el conjunto de actividades ejecutadas en un mismo puesto de
trabajo (se identifica con 10, 20, 30, …)
• SUBFASE. Es el trabajo realizado sin desmotar a la pieza, ya sea que ésta esté
colocado en un montaje de maquinado, sujeta sobre un plato de máquina o
montada en un tornillo de banco (se identifica con A, B, C, …)
• OPERACIÓN. Representa el trabajo ejecutado sin desmontar a la pieza y sin cambio
de (de las) herramienta (s). Para una operación de maquinado, es necesario indicar
si se trata de una pasada de desbaste, semiacabado, acabado o superacabado (se
identifica con a, b, c, …)
• SUPERFICIE DE PARTIDA. Son superficies en bruto que sirven de apoyo a la pieza
sobre la máquina, al principiar la subfase de maquinado, con objeto de obtener
superficies de referencia.
• SUPERFICIE DE REFERENCIA. Son superficies maquinadas que sirven de apoyo a la
pieza sobre la o las máquinas, en las diferentes subfases de maquinado.
 ANALISIS DE FASE

Para fabricar una pieza en serie

 Introducción
• Cuando se desea conocer el costo de mano de obra de
maquinado de un lote de pieza de una manera formal,
es necesario determinar de la forma más exacta
posible el tiempo que se invertirá en ello, de modo que
con este dato y teniendo establecidas las tarifas por
hora que cuesta el trabajo de cada operador, se puedan
multiplicar estos factores para obtener el costo directo
de mano de obra.
• Los demás conceptos de costo dependerán en gran
medida de la empresa de que se trate, por lo que éstos
no se abordarán aquí.
 Ejemplo
• Objetivo: Mostrar la forma en que se utilizan
los conceptos de “Análisis de fase” para
cuando se desea fabricar una pieza en serie,
que para el caso presente será el tejo de un
engrane.
 Procedimiento
• Refrentado de partida
• Cilindrado y refrentado
• Elaboración de chaflán del cilindro de D=28
• Refrentado de referencia
• Cilindrado diámetro de cabeza
• Elaboración de chaflanes del diámetro de cabeza
• Taladrado de centro
• Taladrado de agujero pasado
• Barrenado de agujero pasado
• Elaboración de chaflán interior
 Resumen
• Sumando los tiempos empleados para:
– Preparación de la máquina para elaborar la
primera pieza ;
– El mecanizado de cada pieza del lote, y
– El desequipado de la máquina.
• Se obtiene lo siguiente:
– Tiempo necesario para el maquinado completo de
cada uno de los 100 tejos de la serie: 23.01 h.
– Suponiendo un pago promedio por hora para los
operarios que intervienen en el maquinado de:
$ 123.6
– Entonces el costo directo de mano de obra para el
maquinado de la serie es: $2, 844.03
– El costo directo de la mano de obra para cada tejo
es: $ 28.44