Unidad V Determinación de datos estándares en operaciones de maquinado

Objetivo general Aplicará la técnica de datos estándar para el calculo de tiempo estándar en diferentes procesos.

Objetivo especifico Simular procesos de maquinado en laboratorios y talleres para aplicar la técnica de datos estándar. Caso procedimiento sugerido 1.- Lee cuidadosamente el material de estudio de esta unidad. 2.- Contesta por escrito las preguntas de estudio que aparecen en la última parte de esta unidad que servirá como herramienta para evaluarte, recuerda que si tienes alguna dificultad debes repasar nuevamente el material de estudio. 3.- Revisa y verifica cuidadosamente si cumples con los objetivos de esta unidad. 4.- Cuando te sientas apto solicita el examen correspondiente a esta unidad y así poder continuar con la siguiente unidad. Contenido de la Unidad V Determinación de datos estándares en operaciones de maquinado 5.1. Finalidad de los datos estándares. 5.2. Obtención de los datos estándares. 5.3. Cálculo de tiempos. 5.3.1. Trabajos de taladro. 5.3.2. Trabajos de torno. 5.3.3. Trabajos de fresadora. 5.3.4. Trabajos de sierra-cinta. 4.4. Aplicación a casos prácticos.

Finalidad de los datos estándares.5. . pero los datos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. en su mayor parte. tablas. monogramas. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforación. Por ejemplo.1. Los datos estándares son. Cuando se requiere un estándar para una operación de perforación. los tiempos estándar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Obtención de los datos estándares. tales como cronómetros. que se han recopilado para ayudar en la medición de un trabajo específico. etcétera. sin necesidad de algún dispositivo de medición de tiempos. tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. se incluyen únicamente un conjunto estándar de operaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficas para realizar aproximaciones de otras condiciones 5.2. Los datos estándar comprenden todos los elementos estándar: tabulados. El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos.

la tasa se debe describir en función de una distribución de probabilidades de los diversos valores de los intervalos entre las llegadas sucesivas. Características de la tasa servicio. primero en atender”. pero se puede determinar sus valores individuales cronometrando colectivamente los grupos de elementos.Algunas veces debido a la brevedad de los elementos individuales es imposible medir la duración de cada elemento por separado. como el número de mecánicos que se debe emplear para mantener en operación una batería o grupo de máquinas. El nivel fundamental proporciona los tiempos de movimientos específicos. Los datos estándar tienen diversos niveles de refinamiento muy semejantes a los sistemas de tiempos predeterminados. El servicio suele proporcionarse sobre la base de "primero en llegar. 3. y utilizando ecuaciones simultáneas para hallar los elementos individuales. En general. El analista de métodos y medición del trabajo debe procurar seleccionar un procedimiento de operación que minimice el costo total de ésta. como por ejemplo al tratar de tomar el tiempo a una secretaria competente. son más complejos que los que se presentas en sistemas de servicio con una sola estación. Número de estaciones de servicio. La frecuencia con que se llega (por ejemplo. 4. Características de la tasa de llegadas. La información se utiliza como base para determinar los estándares de tiempo en trabajo similares aquellos de donde se obtuvo la información. los problemas de colas en sistemas de estaciones de servicio múltiples. la mayor parte de los problemas son del tipo de servicios múltiples. Los datos estándar de alto nivel superior suministran los tiempos . Sin embargo. Tiene que haber un equilibrio económico (entre los tiempos de espera y la capacidad de servicio) 1. Forma de la selección para servicio. 2.3. Cálculo de tiempos. con valores de tiempos elementales para cada elemento. El tiempo de servicio puede ser también constante o al azar. Si es al azar. 5. en algunos casos la selección puede ser completamente aleatoria o de acuerdo con prioridades. Si es aleatorio el analista debe tratar de definir la distribución de probabilidades que se ajuste al modelo al azar del tiempo de servicio. Una distribución de probabilidades del modelo aleatorio puede ser definible y no definible. Los datos estándar se pueden definir como: la agrupación de todos los elementos usados en la realización de cierta clase de trabajo. puede ser constante o tener un valor aleatorio. sin embargo. es casi imposible tomar el tiempo cada vez que presiona una tecla. una máquina descompuesta para reparación). sin hacer ningún estudio de tiempos.

El empleo de formulas permite que se establezcan estándares de tiempo mas consistentes. * * * * * * * Aunque generalmente admite un ajuste fácil de estándares de tiempo a fin de incluir cambios ligeros en el método. herramientas. Se elimina la duplicación del esfuerzo en estudios de tiempos para operaciones similares. Los datos estándar también abarcan el establecimiento de los tiempos normales a través de formulas matemáticas y tabuladores de elementos o tiempos de tareas. algunos pueden admitir variaciones . Elimina la valoración del desempeño. de forma que reflejen los cambios en los métodos. La utilización de datos estándares supone la necesidad de mantenimiento de los datos estándar. Es posible efectuar estimaciones rápidas y exactas de costos de mano de obra antes de que empiece la producción. El enfoque de datos estándar es una herramienta dinámica que es necesario mantener para conservar sus beneficios. Las ventajas van ligadas al ahorro de tiempo en la determinación de tiempos. En la práctica los datos tipo o estándar se pueden elaborar a partir de cualquiera de las técnicas de medición del trabajo. Se simplifica mucho el mantenimiento de los tiempos estándar para que reflejen los cambios en el método y/o en las condiciones de trabajo. El tiempo del establecimiento del estándar puede reducirse del 40% al 80% dependiendo de las operaciones y de la técnica usada con anterioridad para el establecimiento del tiempo estándar. equipo. Las desventajas son las siguientes: No son recomendables para operación de alto volumen y ciclos cortos. estas son: * Permiten que se establezcan los estándares más rápida y económicamente que otras técnicas. u organización.de los elementos de trabajo y el nivel superior para las tareas terminadas. especialmente cuando la aplicación de datos se hace de forma informatizada y el sistema tiene la capacidad de hacer actualizaciones masivas.

o distancia de entrada. el analista no deberá sumar el saliente de la broca a la profundidad del agujero. Trabajos de taladro. Las formulas complejas requerirán un técnico con mayores aptitudes. porque la distancia de la superficie que se taladra hasta el punto de la penetración máxima de la . Cuando se forma un agujero que atraviese por completo una pieza.3. En operaciones de taladro sobre una superficie plana. TRABAJOS DE TALADRO Una broca o barrena es una herramienta en forma de espiga estriada con bordes cortantes desde la punta y sirve para agrandar un agujero en material rígido. mantenimiento y otros trabajos indirectos 5. Los datos estándares y la elaboración de formulas se emplean principalmente: * * Donde existen operaciones similares. Cuando se forman un agujero ciego. Donde ha habido controversia a causa del procedimiento para valorar el desempeño. Donde existió discrepancia acerca de la consistencia de los estándares. es relativamente fácil para el analista calcular y tabular los tiempos de corte para diferentes operaciones de maquinado.significativas en le método. En cuanto a la formación del analista se puede emplear a una persona con menos experiencia y adiestramiento para establecer los estándares de tiempos. CALCULOS DE TIEMPOS DE CORTE Conociendo las alimentaciones y velocidades para los diferentes tipos de materiales.1. así como ocasionar inexactitudes significativas que se extienden mas allá del alcance de su aplicación. de corta a larga duración. * Para actividades de oficina. de la broca debe sumarse a la longitud del agujero para determinar la penetración o distancia total que la broca debe recorrer al taladrar. el eje de la broca debe estar a 90º con respecto a la superficie que se taladra. aunque es mas difícil de explicar a los operarios que el procedimiento de cronometro. el saliente (lead) en la punta.

6643 l = 0. se calcula con la formula siguiente: T=L/F Donde: . para hacer un agujero de longitud dada en una pieza.82 (f) (s) / d Donde: • F = avance en pulgadas por minuto • f = avance en pulgadas por revolución • S = velocidad periférica en pies por minuto • d = diámetro de la broca en pulgadas El tiempo de taladro de una broca. La velocidad del taladro se expresa generalmente en pies por minuto y la alimentación o avance en milésimos de pulgada por revolución.5 / 1. Para convertir la alimentación en pulgadas por minuto. el saliente (l) puede calcularse fácilmente por la expresión: l = r / tan A Donde: • l = saliente de la punta • r = radio de la broca • tan A = tangente de la mitad del ángulo en la punta de la broca Como ilustración se calculara el saliente en la punta de una broca de uso general de 1 plg de diámetro: l = 0. Puesto que el valor estándar comercial para el ángulo en la punta de una broca es de 118º. es la distancia que esta ultima debe recorrer para hacer el agujero de la profundidad requerida .6 mm Una vez obtenida la distancia total que debe recorrer una broca. se utiliza la siguiente formula: F = 3. el tiempo de corte del taladro. en minutos.barrena.5 / tan 59º l = 0. trabajando a velocidad y avance determinados.3 plg = 7. cuando se conoce el avance en pulgadas por revolución y la velocidad de la broca en pies por minuto. se divide el avance o alimentación del taladro en pulgadas por minutos entre esta distancia. con el fin de determinar.

Por ejemplo. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice. si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto. En este caso se emplearían las 120 rpm como base para el cálculo de tiempos asignados 5. Por ejemplo. se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente a la punta de la herramienta en un minuto. la mayor velocidad a la que se podría trabajar una cierta maquina pudiera ser de 1200 rpm. Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo. También deben apegarse las tolerancias por retrasos personales y por retrasos inevitables. sin embargo. la velocidad del husillo recomendada para un trabajo dado podría ser de 1550 rpm. una velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello. afectan el tiempo de corte de ciclo. el cual desde luego. El margen incluirá el tiempo por variaciones en el espesor del material y la tolerancia adicional por la colocación de los topes. hasta cierto punto. Se debe recordar que una maquina herramienta no puede operar a todas las velocidades que se requieran.2.3. debe sumarse para determinar el tiempo asignado.• T = tiempo de corte en minutos • L = longitud total de taladro • F = avance El tiempo de corte así calculado no incluye ningún margen o tolerancia. ya que ambos conceptos. VELOCIDAD Y AVANCES PARA CORTE La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte. para poder llegar a un tiempo elemental asignado equitativo. Trabajos de torno. MATERIAL Torneado y torneado de interiores ROSCADO Corte de desbaste Corte de acabado Pie/min m/min Pie/min m/min Pie/min m/min .

se puede utilizar una fórmula simplificada para calcular las r/min La π (3.Acero para maquina 90 27 100 30 35 11 Acero para herramienta 70 21 90 27 30 9 Hierro fundido 60 18 80 24 25 8 Bronce 90 27 100 30 25 8 Aluminio 200 61 300 93 60 18 Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las más convenientes para la larga duración de la herramienta y el volumen de producción CALCULO DE LA VELOCIDAD Para poder calcular las revoluciones por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno. Esto da una fórmula simplificada. r/min=VC x 4/ D (pulg) Ejemplo: Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de máquina de 2 pulgadas de diámetro (La velocidad de corte del acero de máquina es de 100): r/min = VC x 4 / D =100 x 4/2 =200 CÁLCULOS EN MILÍMETROS Las r/min del torno cuando se trabaja en milímetros se calculan como sigue: . hay que conocer el diámetro de la pieza y la velocidad de corte del material. al dividir el 12 de la línea superior dará un resultado más o menos de 4. CÁLCULOS EN PULGADAS “r/min = VC (pies) x 12/ “ π” x diámetro de la pieza de trabajo”=VC x 12/ 1416 x D Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad variable. bastante aproximada para la mayor parte de los tornos.1416) de la línea inferior de la fórmula.

ponga una mano en la placa o el mandril y gírelo despacio con la mano. . debe ser lo más cercana posible a la velocidad calculada. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la fórmula siguiente: Tiempo requerido= longitud de corte / avance x r/min Ejemplo: Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado. se mueve la correa a las poleas de diferente tamaño para cambiar la velocidad.015 pulg. con una velocidad de corte de 90.1416x D AJUSTE DE LAS VELOCIDADES DEL TORNO Los tornos de taller están diseñados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes diámetros y materiales. La velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno. CALCULO DEL TIEMPO DEL MAQUINADO A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad. pero nunca mayor. si no es satisfactoria. Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes. Al ajustar la velocidad del husillo. al girar una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante señale la velocidad deseada. Algunos tornos están equipados con cabezal de velocidad variable y se puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida.r/min= VC (m)x 1000 / π x diametro de la pieza de trabajo(mm) = VC x 1000 / 3. o hay vibración o traqueteo de la pieza de trabajo. en una pieza de acero de máquina de 18 pulg de longitud por 2 pulg de diámetro. En los tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posición necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por minuto que está en el cabezal. Cuando cambie las posiciones de las palancas. Si la acción de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte. En tornos impulsados por correas. con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. Esto permitirá que las palancas acoplen los engranes sin choque entre ellos. avance y profundidad del corte. reduzca la velocidad y aumente el avance. con avance de 0.

010 0.4–0.25 Aluminio . se debe utilizar un avance fino. por lo tanto.020 0. se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rápido.005-.010 0.003-. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante.75 .010-.3 Bronce . el trabajo se hace pasar a través de la sierra circular.4–0.015-.07–0. sólo se deben hacer dos cortes para dar el diámetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. AVANCE DEL TORNO El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo.003 a 0.25–0. El método es diferente que .008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance.25–0.5 .076 a 0.010 0.5 .010 a 0. la herramienta de corte avanzará a lo largo de la pieza de trabajo 0.003-.25 Siempre que sea posible.25 a 0.015 pulg (0.65 .13–0.005-. Por ejemplo.025 0. El corte de acabado se utiliza para d£ el diámetro final requerido y producir un buen acabado de superficie.07–0.015-.127 mm) para acabado fino.25 Hierro fundido .012 0.r/min =VC x 4 / D = 90 x 4 / 2 = 180 Tiempo de corte = longitud de corte / avance x r/min = 18/ . Además.003-.3. Mientras que la herramienta de corte gira.030 0.015 x 180 = 6. se recomiendan un avance de 0.008 pulg (0.005 pulg (0. MATERIAL CORTES DE DESBASTE CORTES DE ACABADO Pulg mm Pulg mm Acero para maquina . se puede usar un avance basto. si el torno está graduado por un avance de 0.07–0.025 0. Trabajos de fresadora.010 0.020 0. Para maquinado general.015-.13–0.6 min.38 mm) para desbastar y de 0.3.65 .25 Acero para herramienta .20 mm).010-.4–0. El fresado es la remoción de material con una cortadora o sierra circular giratoria de dientes múltiples. 5.

como en las de perforación y torneado. la fresadora se usa para cortar roscas. Para determinar el avance del trabajo a través de la sierra en pulgadas por minuto se usa la expresión: Fm = fn1 N r Donde: fm = avance del trabajo a través de la sierra en pulgadas por minuto. Sf = velocidad de la sierra circular en pies por minuto. En las operaciones de fresado. f = avance de la sierra en pulgadas por diente. El número de dientes de la sierra circular adecuados para una aplicación específica se puede expresar como: n1 =fm / f1 x Nr Donde: f1 = grueso de la viruta .en el taladro donde la pieza de trabajo permanece estacionaria. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto a partir de los dientes de superficies por minuto y el diámetro de la cortadora se usa la siguiente expresión: Nr = 3. d = diámetro exterior de la cierra circular en pulgadas. N rSubscript = velocidad de la sierra en revoluciones por minuto. hacer ranuras y tallar engranes. Además de maquinar superficies planas e irregulares. la velocidad de corte se expresa en pies de superficie por minuto. n1 = número de dientes en la cortadora. El avance o recorrido de la mesa en general se expresa en milésimas de pulgada por diente.82Sf / d Donde: Nr = velocidad de la sierra circular en revoluciones por minuto.

el e.4= 0. La herramienta de corte es un disco circular dentado. la velocidad de corte más conveniente para estos equipos es de 3600m/min 5. Aplicación a casos prácticos.3.067 0.4. los equipos generalmente usados son de 600 a 800mm de diámetro. Trabajos de sierra-cinta.Es una de las máquinas más antigüas usadas en el trabajo de la madera. "colocarla en la plantilla".061 0. con lo que se regula la profundidad del corte. que son la sierra cinta y la sierra circular. Existen dos máquinas por excelencia para el corte de madera.4. a través de la cual sobre sale la parte cortante de la sierra.3= elemento No.2= elemento No. se tiene la mesa de trabajo. La mesa de trabajo puede subirse. el elemento b. bajarse. E J E M P L O 1. "poner la plantilla en posición". Esta constituida por una columna de hierro fundido que soporta en su parte superior e inferior unas poleas sobre las cuales esta montada la herramienta constituida por una hoja de sierra sin fin.. La velocidad de corte de las sierras cinta varía de 1200 a 1500 m/min en los equipos normales y de 1500 a 1800 m/min en los equipos de alto rendimiento. Sierra cinta. "cerrar la cubierta de la plantilla".Para comparar el tiempo de corte en operaciones de fresado. inclinarse..1= elemento No.Esta máquina tiene una forma cerrada rectangular. el elemento c. la cual en algunos modelos está dispuesta de modo que se pueda desplazar para poder realizar cortes oblicuos. A una altura adecuada para realizar el trabajo. lo cual produce que la sierra sobresalga más o menos de la superficie de la mesa. "avanzar el husillo". debe tomarse en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la distancia total de corte con alimentación automática 5. la máquina esta dotada de una mesa de trabajo con una ranura. el d. El tamaño de las sierras cinta está definido por el diámetro de las poleas los equipos pequeños tienen poleas de 350 a 500mm. Podrían cronometrarse estos elementos en grupo.073 0.5= elemento No. como sigue: a b c d e + + + + + b + c + d + e + a + c d e a b = = = = = elemento No.070 0. y así sucesivamente. Sierra circular.068 min min min min min = = = = = A B C D E (1) (2) (3) (4) (5) . tableros de madera aglutinada o tableros mdf. El impulso motor de la máquina se transmite a través de la polea inferior. El elemento a podría ser "tomar una pieza fundida pequeña". las sierras cintas grandes tienen poleas de 900 a 1250mm. Los diámetros de los discos de corte utilizados varían de los 250mm hasta los 400mm.

018 min Sustituyendo en la ecuación (1): b = 0.061 Y así.(c+a) d=B-(b+c) e= C-(d+c) Y por último.022 + 0. e) Mover parte hasta la caja y soltarla.03) = 0.03 + 0.070 -(0. Sus datos son los siguientes: a) Alcanzar cintas de metal.028 min. El analista de una compañía está acumulando datos estándar del departamento de prensas. a = 0. A causa de la brevedad de los elementos a decidido medir grupos de tiempos.067 -(0.113 min Entonces d + e = 0.043 = 0. Se podrían cronometrar de la siguiente forma: a + b + c = 0.Sumando estas cinco ecuaciones: 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D + E Luego se tiene A+B+C+D+E=T 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T = 0.050 1 2 3 . EJEMPLO 2.073 min Resulta que c = 0.018) = 0.015 min b= A.339 min a + b + c + d + e = 0. sujetarla y quitarla del troquel.043 = 0. sustituyendo en la ecuación (3): e = 0.043 min Como c + d + e = 0. b) Soltar material.073 min -0. agrupándolos y luego determinarle valor de cada elemento.339 / 3 = 0. c) Acción del pie para operar el pedal.062 c + d + e = 0.022 Sustituyendo en la ecuación (2): d = 0. d) Alcanzar la parte.073 -(0.048 b + c + d = 0. sujetarlas y deslizarlas contra el tope.015 + 0.061 -0.03) = 0.03 min De la misma manera d + e + a = 0.07 min = 0.113 min Por consiguiente: A + d + e = 0.113 min -0. alcanzar la manivela de la prensa sujetarla y moverla.

029 = 0.048 .010 + 0.015 En (1) a + b + c = 0.029 + 0.040 = 0.088 d + e = 0.048 b = 0.062 0.015 + 0.264 a + b + c + d + e = 0.040 De (3) c + d + e = 0.088-0.010 c = 0.011 + 0.049 .0.055 e + a + b = 0.050 C + 0.048 d + e =0.0.023 + 0.050 .011 = 0.023 En (5) e + a + b = 0.011 En (2) b + c + d = 0.040 a = 0.023 = 0.055 a = 0.023 e = 0.010 b = 0.050 0.010 d = 0.055 0.029 + 0.0.049 e = 0.264 3(a + b + c + d + e) = 0.062 d = 0.048 = A y sustituimos en 6 a + d + e = 0.010 + 0.023 .0.d + e + a = 0.015 + 0.055 .010 En (4) d + e + a = 0.264 / 3 = 0.0.0. La inconsistencia en establecer puntos terminales dará por resultado que haya elementos erróneos de datos estándares.049 4 5 Sumando estas 5 ecuaciones 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = 0. debe tenerse gran cuidado en ser consistente cuando se hagan las lecturas de cronómetro en los puntos terminales de los elementos establecidos.015 .048 0. .015 .010 = 0.029 Comprobación 0.0.040 = 0.023 + 0.6 Si hacemos a + b + c = 00.062 .0.015 = 0.088 .049 En la determinación de los elementos de datos estándares por medio de ecuaciones simultáneas.050 c = 0.011 + 0.

Otro tipo de problema que a menudo se presenta es el de correlación. determinar el grado de relación entre las variables que se estudian.8 pulg de diámetro. en una pieza de acero de máquina de 14 pulg de longitud por 2. ciencia y técnica s. con avance de 0. con una velocidad de corte de 85.. con avance de 0. métodos. en una pieza de acero de máquina de 25 pulg de longitud por 1.0012 pulg.¿En donde se emplean principalmente los datos estándares y la elaboración de formulas? 6. b) Bibliografia 1. es decir. alfa omega 2...¿Por qué los tiempos de espera y la capacidad de servicio deben de estar en equilibrio? 3.¿De que habla la forma de la selección para servicio? 7.a.¿Define los datos estándar? 4. Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado. 3.3 pulg de diámetro. Salvendy Biblioteca del ingeniero industrial Ed.Resuelve el siguiente caso práctico de tiempo requerido a) Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado..¿Explica el diagrama de la obtención de los datos estándares? 2.¿Menciona las ventajas de los datos estándar? 5.010 pulg. con una velocidad de corte de 95. Examen de Auto Evaluación: 1... estándar y diseño del trabajo. reverte .. Trujillo. Niebel-Freivalds Ingeniería industrial. Juan José Elementos de ingeniería industrial Ed. Ed.

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