Descripción del proceso de flotación y su

instrumentación en una planta

concentradora de tratamiento de cobre
sulfurado

Proyecto de
Aplicación
Práctica

Jhan Carlos Curay Quevedo

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Contenido

1. CONCEPTOS BÁSICOS ....................................................................................................................... 2

2. FLOTACIÓN ....................................................................................................................................... 3
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FLOTACIÓN:................................................................................... 4
4. ETAPAS DE LA FLOTACIÓN................................................................................................................ 4
5. IDENTIFICACION DE ENTRADAS Y SALIDAS ...................................................................................... 5
6. DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO ......................................................................................... 6
7. PROCESO DE INSTRUMENTACIÓN P&ID .......................................................................................... 8
8. VISIÓN DE LA ESPUMA - INSTRUMENTACIÓN AVANZADA PARA CIRCUITOS DE FLOTACIÓN: ...... 11
ANEXO 1: Diagrama P&ID....................................................................................................................... 14
ANEXO 2: Diagrama de Flujo del Proceso .............................................................................................. 15
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PROCESO Y LA INSTRUMENTACIÓN DEL PROCESO DE FLOTACIÓN DE UNA

PLANTA CONCENTRADORA DE TRATAMIENTO DE COBRE SULFURADO.

1. CONCEPTOS BÁSICOS:

a) Sulfuros:
Son compuestos De diversos minerales combinados con el azufre.
En química, un sulfuro es la combinación del azufre con un elemento
químico o con un radical. Hay unos pocos compuestos covalentes con el
azufre, como el disulfuro de carbono, y el sulfuro de hidrógeno que son
también considerados como sulfuros.

b) Variables Operacionales Relevantes en el Proceso:

Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotación
son:

- Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere

que las especies minerales útiles tengan un grado de liberación
adecuado para su concentración.
- Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores,
espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la
se
- Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso
dependerá de las pruebas metalúrgicas preliminares y del balance
económico desprendido de la evaluación de los consumos.
- Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el
proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los
circuitos.
- Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en
beneficio de la recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno
de los tres elementos imprescindibles en el proceso de flotación, junto
con el mineral y el agua. lección de la mejor fórmula de reactivos.

- Tiempo de Residencia. El tiempo de residencia dependerá:

De la cinética de flotación de los minerales,
De la cinética de acción de reactivos,
Del volumen de las celdas,
Del porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y
De las cargas circulantes.

c) La flotación:
Está basada en un proceso de separación de las especies valiosas
contenidas en un mineral.
- Para alcanzar una buena separación, es necesario que estas especies
valiosas sean liberadas del material estéril; por lo que a la pulpa se le
agregara una serie de reactivos químicos especiales que causan una
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condición de hidrofobicidad sobre las partículas valiosas de tal manera,

que al introducir aire al sistema, se produce un conjunto de burbujas
sobre las cuales se adhieren a estas partículas.

d) Flotación colectiva (Bulk) con aceite: basado en el hecho de que

los minerales de brillo metálico se humedecían preferentemente por aceite
en presencia de agua y en consecuencia pasan a la interfaz entre el aceite
y el agua; mientras que la ganga humedecida por el agua tiende a
separarse.

e) Flotación de película: por otro lado el, las partículas de mineral tienden
a mineral seco, finamente molido es puesto suavemente en contacto con
agua inmóvil flotar más que la ganga.

f) Flotación espumosa: ya por los años 1902, Froment en Italia u Potter en

Australia, se dieron cuenta de que las burbujas de gas constituyen un
medio flotante ideal para llevar las partículas de mineral sulfurado
empapados de aceite en la superficie de la pulpa.
Correspondió a Ballot, Sulman y Picard (1905) el mérito de utilizar una
corriente ascendente de burbujas de aire y reducir la cantidad de aceite
requerido.

2. FLOTACIÓN:
La flotación es una operación unitaria que involucra un proceso-físico químico
de concentración de minerales finamente molidos, que permite la separación
de las especies mineralógicas de valor como por ejemplo de cobre, molibdeno,
estaño, etc. de sus acompañantes (minerales estériles o ganga que no tienen
valor comercial), basados en su comportamiento frente al agua o sea, de
mojabilidad de los materiales.

SISTEMA DE FLOTACIÓN
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3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FLOTACIÓN:

La flotación es un proceso físico-químico de separación de minerales, un
mineral finamente molido que contiene especies mineralógicas de valor se
mezcla con agua para formar la pulpa, a la que se le añaden pequeñas
cantidades de reactivos de flotación.
Cuando se insufla aire en esta pulpa, se forman burbujas, en cuya superficie se
adhieren las partículas de mineral valioso, no la ganga. Esta última queda en la
parte inferior de la celda, y el mineral valioso es llevado a la superficie por la
espuma.
El proceso de flotación ha permitido explotar muchos depósitos minerales de
baja ley de cabeza. En algunos casos la llamada flotación permite concentrar
mediante un único proceso diversos compuestos metálicos a partir de un
mineral complejo.

El objetivo del circuito de flotación cobre, es maximizar tanto la ley como la

recuperación de cobre y molibdeno, desde la pulpa generada en el proceso de
molienda que ingresa al circuito con un tonelaje nominal y una ley de
alimentación de de cobre; produciendo un relave con la menor cantidad posible
de Cu y Mo y un concentrado de acuerdo a criterios de diseño.

La función del circuito de flotación es separar físicamente los minerales

valiosos de la ganga contenidos en el mineral, mediante la adición de reactivos
que alteran las características superficiales de las partículas del mineral valioso
permitiendo que estas partículas se adhieran a las burbujas de aire y se
recuperen como concentrado, mientras que la ganga que permanece en la
pulpa, sale del circuito como relave.
El circuito de flotación consta de las siguientes etapas:

Hay varias etapas de operación incluidas un circuito de flotación cuyo objetivo

es la obtención un concentrado:
a) Flotación rougher
b) Flotación rougher-scavenger
c) Flotación cleaner- scavenger
d) Flotación Recleaner

4. ETAPAS DE LA FLOTACIÓN:

Se llama Banco de flotación al grupo de 2 o más celdas que efectúan un mismo

tipo de flotación. Las etapas de flotación son:

a) Flotación Rougher
El banco de celdas desbaste, es llamado también celdas de cabeza o
celdas Rougher.
En estas celdas se recupera una alta proporción de las partículas valiosas,
aun a costa de la selectividad, utilizando las mayores concentraciones de
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reactivos colectores y/o depresores del circuito, velocidades de alta

agitación y baja altura de la zona de espumas.
Las celdas reciben primero la pulpa que proviene como producto de la
molienda produciéndose la primera flotación. El concentrado Rougher no es
producto final y deberá pasar a las etapas de limpieza o cleaner.
El objetivo de la operación de la flotación Rougher es lograr recuperar el
concentrado en el primer encuentro del mineral con las diversas fases
dentro de una celda de flotación. Se debe verificar este producto con alta
eficiencia y calidad.

b) Flotación Rougher-Scavenger

Muchas condiciones severas de flotación se imponen en la sección

scavenger: alta concentración de reactivos y prolongados tiempos de
flotación.Estas celdas reciben como alimentación las colas del Rougher y
hacen flotar el resto de los sulfuros valiosos que no flotaron en las primeras
celdas, ya sea por falta de tiempo, deficiente cantidad de reactivo o por
defectos mecánicos. Las espumas que obtenemos en estas celdas no las
podemos juntar con las del concentrado final porque están sucias, tampoco
las podemos desechar porque contienen material valioso. Entonces las
regresamos al circuito.

c) Flotación Cleaner- Scavenger

Las celdas Cleaner tienen como finalidad obtener concentrados de alta ley
a pesar de una baja en la recuperación. En algunos casos en estas etapas
para hacer más selectivo el proceso, se requieren bajos porcentajes de
sólidos en las pulpas de flotación, menores velocidades de agitación, mayor
altura de la zona de espumas y principalmente menor concentración de
reactivos colectores que en la etapa Rougher.

También es habitual añadir a éstas etapas reactivos depresores que

incrementan la selectividad de la flotación. Los relaves de limpieza
generalmente no son descartados y regresan para su retratamiento a la
etapa anterior.

d) FLOTACION RECLEANER

El objetivo de las celdas de recleaner es aumentar la ley de alimentación

hasta obtener un concentrado con una ley superior de cobre.

Estas celdas denominadas también Smart celdas, por su diseño único

patentado de rotor-dispersor, que proporciona un intenso mezclado y
aireación.

5. IDENTIFICACION DE ENTRADAS Y SALIDAS:

Para lograr el funcionamiento adecuado de los equipos y poder flotar las

partículas valiosas de mineral, este circuito consumirá aire comprimido,
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lubricantes, materiales consumibles, agua de proceso y energía eléctrica,

teniendo otros residuos adicionales a nuestro producto final.

6. DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO:

La pulpa proveniente de cada una de las líneas de molienda (overflow de las

baterías de ciclones) pasa atreves de la zaranda 100-SN-001 y alimenta a las
seis filas de flotación primaria y barrido que en adelante denominaremos
flotación rougher (100-FO-001/002/003/004/005/006) y scavenger (101-FO-
001/002).

NIDO DE CICLONES
UNDERFLOW

ZARANDA DE
DESCARGA

100-SN-001

FLOTACIÓN ROUGHER SCAVENGER

CELDAS ROUGHER SET POINT XU LI

2 FILAS DE 2 CELDAS 101A 101A

LE LT LIC
101A 101A 101A

CELDAS DE FLOTACIÓN SCAVENGER

2 FILAS DE 5 CELDAS I
P IA

LY
100-FO-001 101A

100-FO-002
100-FO-003
100-FO-004
100-FO-005
101-FO-001
LCV
101-FO-002 101A
100-LA002

100-LA001

REMOLIENDA ROUGHER MEZCLADOR

REMOLIENDA SCAVENGER
100-TK-001
FLOTACIÓN FLOTACIÓN
NIDO DE CICLONES
FLASH FLASH
PRIMARIA 100-TK-002
SECUNDARIA
100-PP-001 NIDO DE CICLONES

Las colas de la flotación rougher (100-FO-001/002/003/004/005/006) de cada 100-PP-004 100-PP-002

fila alimentan al circuito de flotación scavenger (101-FO-001/002), y las colas 100-TQ-001

BOMBA
100-PP-002

REMOLIENDA
100-TQ-003
ALIMENTADORA 100-TQ-002 100-PP-003 100-PP-004

obtenidas de la flotación scavenger de cada fila fluyen hacia el muestreador TIP 1

BOMBA
ALIMENTADORA
BOMBA
ALIMENTADORA
REMOLIENDA
100-TQ-004

100-PP-005
TIP 1
BOMBA

scavenger luego el relave scavenger se combina con las colas de la flotación

TIP 1
SET POINT XU LI
201A 201A ALIMENTADORA

TIP 1
SET POINT XU LI
301A 301A
LE LT LIC

cleaner/scavenger en la canaleta colectora de relaves para dirigirse hacia el

201A 201A 201A

FLOTACIÓN PRIMERA LIMPIEZA

LE LT LIC
CELDAS PRIMER CLEANER 1 FILA DE 6 CELDAS I
P IA
301A 301A 301A
LY
FLOTACIÓN LIMPIEZA SCAVENGER
distribuidor de alimentación (110-TQ-002) del espesador de relaves (110-TK-
201A

CELDAS CLEANER SCAVENGER (1 FILA DE 6 CELDAS) I

P IA

LY
301A

200-FO-001 200-FO-002
200-FO-003 200-FO-004
LCV
200-FO-005 200-FO-006 201A

201-FO-001 201-FO-002
201-FO-003 201-FO-004
LCV
201-FO-005 201-FO-006 301A

BOMBA DE
TRANSFERENCIA LI
501A
XU SET POINT
501A
LI XU SET POINT
401A 401A
BOMBA DE
LIC LT LE TRANSFERENCIA
501A 501A 501A

LIC LT LE
401A 401A 401A
I
CELDAS PRIMER CLEANER
FLOTACIÓN SEGUNDA LIMPIEZA FLOTACIÓN 1 FILA DE 6 CELDAS
IA P

LY
501A
TERCERA LIMPIEZA
I
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002), el cual ingresara a las bombas 300-PP-001/002 y será impulsado a los

relaves y a la molienda primaria respectivamente.

Como segundo proceso tenemos, el concentrado rougher se procesa en el

circuito de remolienda de alta ley y el concentrado scavenger en el circuito de
remolienda de baja ley.

El concentrado rougher de cada celda, es colectado por rebose en la canaleta

de concentrado rougher (100-LA-001) y es conducido a un sistema de
muestreo, luego el concentrado rougher combinado en la canaleta (100-LA-
002) es enviado hacia el cajón de concentrado rougher a este cajón (100-TK-
002) ingresa también la descarga de los molinos de remolienda de alta ley, y
las colas del 1er recleaner, el flujo combinado alimenta a la batería de ciclones
de remolienda de alta ley por medio de las bombas de alimentación (100-PP-
004) a ciclones

El overflow de la batería de ciclones de remolienda de alta ley fluye hacia el

distribuidor de cajón (100-TK-001) de bombas de alimentación a celdas
columna que distribuye el flujo hacia cada cajón de (100-TQ-001) bombas de
alimentación a celdas columna, en cada uno de estos cajones se dispone de
una bombas de alimentación (100-PP-002) a celdas columna que envían la
pulpa previamente muestreada hacia los dos distribuidores de alimentación a
las celdas columna los cuales alimentan a las 6 celdas respectivamente (301-
FO-001/002/003/004/005/006) celda cleaner scavenger.

El underflow de la batería de ciclones de alta ley fluye por gravedad a la

canaleta de underflow (100-LA-002) y se dirige hacia el distribuidor de
alimentación (100-TK-002) el cual distribuye el flujo hacia los cajones que
alimentan a cada uno de los Vertimill, por medio de las bombas. El concentrado
del 1er cleaner se colecta en la canaleta bypass y es conducido hacia el cajón
de concentrado, de donde es impulsado por medio de la bomba de
alimentación de 1er recleaner hacia las celdas del 1er recleaner (200-FO-
001/002/003/004/005/006).

El concentrado del 1er recleaner se colecta en la canaleta de concentrado 1er

recleaner y es conducido hacia el cajón de concentrado recleaner de donde es
impulsado por medio de la bomba de concentrado de 1er recleaner hacia la
celda del 2do recleaner (100-PBE-001/002)
.
El concentrado de las celdas columna previo paso por los muestreadores de
concentrado de columna se dirige por la canaleta hacia el cajón colector de
concentrados de columna donde también ingresa el concentrado del segundo
recleaner, este cajón tiene instaladas dos bombas de transferencia de
concentrado de columna las cuales envían el concentrado final de Cu-Mo
pasando previamente por el muestreador combinado de columna hacia el cajón
de alimentación del espesador ubicado en el distribuidor de concentrador con
un flujo y una ley promedio de cobre.
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Los flujos críticos del proceso son muestreados y las muestras son enviadas a
sistemas de análisis en línea. Se realizan tanto el análisis químico como el de
tamaño de partículas a las muestras.

Se agregan varios reactivos de flotación al circuito que ayudarán en la

separación de minerales de cobre en el concentrado, entre ellos tenemos:
lechada de cal, colector secundario, espumante, reactivo de prueba, colector
de molibdeno y antiespumante.

La disponibilidad en el circuito de flotación es del 92.5% y la recuperación

global del área de flotación cobre es de 86.5%.

Para lograr el funcionamiento adecuado de los equipos y poder flotar las

partículas valiosas de mineral, este circuito consumirá aire comprimido,
lubricantes, materiales consumibles, agua de proceso y energía eléctrica,
teniendo otros residuos adicionales a nuestro producto final.

El concentrado de la última etapa de limpieza, constituye el concentrado final.

La etapa depuradora (Scavenger) es aquella en que se recupera la mayor
cantidad del mineral valioso. El concentrado de ésta etapa generalmente
retorna a la etapa de Recuperación y el relave constituye el relave final.

Ver Anexo 2

7. PROCESO DE INSTRUMENTACIÓN P&ID

Lazos de Control

LAZOS DE CONTROL

NUMERO DE LAZO UBICACION

CELDAS DE FLOTACIÓN
101 A SCAVENGER

FLOTACIÓN PRIMERA
201 A LIMPIEZA

FLOTACIÓN LIMPIEZA
301 A SCAVENGER

FLOTACIÓN SEGUNDA
401 A LIMPIEZA
FLOTACIÓN TERCERA
501 A LIMPIEZA
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CONTROL DE NIVEL EN CELDAS FLOTACION

Cada celda de flotación tiene un control de nivel individual. Existen dos válvulas
tipo dardo instaladas en la descarga de las celdas o en el cajón de colas de la
última celda de la fila, las cuales son usadas para controlar el flujo de pulpa
entre celdas.
El control de nivel en las celdas de flotación cleaner - scavenger es ejecutado
por controladores de nivel con dos salidas de control duplicadas (ambas
salidas de control abren de 0 a 100%), uno para cada posicionador de válvula
tipo dardo.
Se usan sensores ultrasónicos para detectar los niveles de pulpa y de espuma.
Ambos niveles se controlan para permitir la optimización de la recuperación y la
ley como una función del cambio de la condiciones de alimentación.

SET POINT XU LI
XXX XXX

LE LT LIC
XXX XXX XXX

I
P IA

LY
XXX

LCV
XXX

CONTROL DE NIVEL EN CAJON DE LA DESCARGA DEL NIDO DE

CILONES.

Se utilizará para poder controlar la velocidad de los motores de las bombas

alimentadoras.

El cual controlara la velocidad mediante un VFD.

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HS HS
ST/SP ST/SP

X: 6-12

I I

LIC VFD
X01A
HS
LT ST/SP
X01A

LE M
X01A
PI PIT
X01A X01A

BOMBA
ALIMENTADORA

CONTROL DE PRESIÓN EN DESCARGA DE LA BOMBA DE

ALIMENTACIÓN.

Se medirá constantemente la presión de descarga de la bomba mediante un

transmisor de presión el cual se encargara de activar una alarma y controlar la
presión mediante una válvula de control.

Ver Anexo 1
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8. VISIÓN DE LA ESPUMA - INSTRUMENTACIÓN AVANZADA PARA

CIRCUITOS DE FLOTACIÓN:

El sistema de visión de la espuma es una solución avanzada de procesamiento

de imágenes propietaria, diseñada específicamente para el análisis de las
características de la espuma en celdas de flotación. El sistema comprende todo
el hardware y el software necesario para realizar el análisis de imagen de la
espuma y reporta información sobre la velocidad de la espuma, el tamaño de la
burbuja, el análisis del color de la espuma, la estabilidad de la espuma y su
textura, lo que se utiliza para asistir el control del proceso de flotación.

A menudo se observan grandes variaciones en el proceso de flotación debido a

la variabilidad de las características de alimentación. Por lo tanto, el control
manual por parte de los operadores que analizan periódicamente la superficie
de la célula y toman las medidas necesarias, no mantiene una condición de
operación estable.

El sistema de visión en la espuma es una solución avanzada a esta

inestabilidad. Basado en el procesamiento de imágenes, el análisis de la
espuma en las celdas de flotación, tiene hardware y el software diseñado para
captar en una imagen las principales características de la espuma, además
reporta variables como: la velocidad, el tamaño de burbuja, el color, la
estabilidad y textura, necesarios para asistir el control del proceso de flotación.

Descripción del Sistema Visión espuma:

El sistema de visión de la espuma cuantifica las imágenes de la espuma y

proporciona información significativa de la condición de la flotación, que se
puede utilizar para controlar y optimizar los procesos de flotación.

Las siguientes características se extraen de imágenes de la espuma recogidas

a través de cámaras montadas por encima de las celdas de flotación:

• Velocidad.

• Tamaño de la burbuja

• Color

• Estabilidad

• Textura

El sistema de visión consiste en un servidor que recoge imágenes de varias

cámaras, las procesa para obtener información y muestra el video en línea a
la(s) pantalla(s). Para los sistemas grandes, se utiliza un equipo cliente
adicional para El sistema de visión de la espuma es una solución avanzada de
procesamiento de imágenes propietaria, diseñada específicamente para el
análisis de las características de la espuma en celdas de flotación. El sistema
comprende todo el hardware y el software necesario para realizar el análisis de
 Página 12 de 15

imagen de la espuma y reporta información sobre la velocidad de la espuma, el

tamaño de la burbuja, el análisis del color de la espuma, la estabilidad de la
espuma y su textura, lo que se utiliza para asistir el control del proceso de
flotación. 10 gestionar la tarea de visualización. El sistema de visión de la
espuma registra una secuencia de imágenes de cada cámara y calcula las
características relevantes. Las características calculadas de la imagen se
almacenan en la base de datos, que luego se puede utilizar para obtener
tendencias, alarmas, etc.

El sistema de visión de la espuma está diseñado para ejecutarse en un

servidor de procesador múltiple e interactúa con los sistemas de control más
comunes a través de protocolos de comunicación estándar (Modbus, OPC,
etc.).

Visión de la espuma - Instrumentación

avanzada para circuitos de flotación:

Integración con control avanzado de procesos:

A menudo se observan grandes variaciones en el proceso de flotación debido a

la variabilidad de las características de alimentación. Por lo tanto, el control
manual por parte de los operadores que analizan periódicamente la superficie
de la célula y toman las medidas necesarias, no mantiene una condición de
operación estable.

La información extraída del sistema de visión de la espuma se puede usar para

optimizar la adición de agentes reactivos de flotación y de control del aire. El
objetivo de combinar la solución ECS/ProcessExpert y el sistema de visión de
la espuma es el de mejorar el funcionamiento y el control de las celdas de
 Página 13 de 15

flotación mediante el aprovechamiento de las técnicas de procesamiento de

imágenes.

Ventajas competitivas:

 Cámaras de alta calidad:

Las cámaras GigE de alta velocidad proporcionan hasta 110
fotogramas por segundo sin compresión de datos. Las cámaras
IP normalmente empleadas en los productos de la competencia
ofrecen sólo 30 fotogramas por segundo y utilizan la compresión
de datos.
 Luces LED avanzadas:
Vida útil más larga, brindan mayor intensidad y menor consumo
de energía que las luces halógenas de la competencia.
Proporcionan una iluminación más uniforme del área de
visualización.
 La aplicación de visualización proporciona video en tiempo real
para vigilar varias cámaras permitiendo monitorear todos los
parámetros de todo el proceso.
 Detección de lente sucia y notificación de limpieza.
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ANEXO 1: Diagrama P&ID

 HS HS
ST/SP ST/SP

X: 6-12

I I

LIC VFD
X01A
HS
LT ST/SP
X01A

LE M
X01A
PI PIT
X01A X01A

NIDO DE CICLONES
UNDERFLOW

ZARANDA DE BOMBA
DESCARGA ALIMENTADORA

100-SN-001

CELDAS ROUGHER SET POINT XU LI

2 FILAS DE 2 CELDAS 101A 101A

LE LT LIC
101A 101A 101A

2 FILAS DE 5 CELDAS I
P IA

LY
100-FO-001 101A

100-FO-002
100-FO-003
100-FO-004
100-FO-005
101-FO-001
LCV
101-FO-002 101A
100-LA-002

100-LA-001

MEZCLADOR LAZOS DE CONTROL

REMOLIENDA ROUGHER
NUMERO DE LAZO UBICACION
REMOLIENDA SCAVENGER
100-TK-001
NIDO DE CICLONES 101 A SCAVENGER
FLASH FLASH
100-TK-002
PRIMARIA SECUNDARIA
100-PP-001 NIDO DE CICLONES 201 A LIMPIEZA

100-PP-004 100-PP-002
301 A SCAVENGER

100-TQ-001 100-PP-002 401 A

LIMPIEZA
BOMBA REMOLIENDA 501 A
ALIMENTADORA 100-TQ-002 100-PP-003
100-TQ-003
100-PP-004 LIMPIEZA

BOMBA REMOLIENDA
TIP 1
BOMBA
ALIMENTADORA 100-TQ-004
ALIMENTADORA
100-PP-005
TIP 1
TIP 1
BOMBA
SET POINT XU LI
201A 201A ALIMENTADORA

TIP 1
SET POINT XU LI
301A 301A
LE LT LIC
201A 201A 201A

LE LT LIC
CELDAS PRIMER CLEANER 1 FILA DE 6 CELDAS I
P IA
301A 301A 301A
LY
201A
SET POINT XU LI
XXX XXX
CELDAS CLEANER SCAVENGER (1 FILA DE 6 CELDAS) I
P IA

LY
301A

200-FO-001 200-FO-002 LE LT LIC

200-FO-003 200-FO-004 XXX XXX XXX
LCV
200-FO-005 200-FO-006 201A

201-FO-001 201-FO-002
I

201-FO-003 201-FO-004 P IA

100-PBE-001 LCV LY
201-FO-005 201-FO-006 301A XXX

BOMBA DE
TRANSFERENCIA LI
501A
XU
501A
SET POINT
LI XU SET POINT 100-PBE-002
401A 401A 100-PBE-003
BOMBA DE
LIC LT LE TRANSFERENCIA LCV
501A 501A 501A XXX

LIC LT LE 100-PBE-004
401A 401A 401A
IA
I
CELDAS PRIMER CLEANER
P

LY 1 FILA DE 6 CELDAS
501A
TERCERA LIMPIEZA
IA P
I
CELDAS CLEANER SCAVENGER (1 FILA DE 6 CELDAS)
LY
401A

300-FO-002 300-FO-001
300-FO-004 300-FO-003
LCV
501A 300-FO-006 300-FO-005
301-FO-002 301-FO-001
301-FO-004 301-FO-003
LCV
401A 301-FO-006 301-FO-005

110-TQ-001
IDENTIFICACION FUNCIONAL
101-PP-001

TIP 1 100-PBE-005
SIMBOLO DESCRIPCION UBICACION
BOMBA DE
TRANSFERENCIA
ESPESADOR DE CONCENTRADO
100-PBE-006 XU SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO
201A
COMPARTIDO MONTAJE LOCAL

SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO

LI INDICADOR DE NIVEL
XXX COMPARTIDO MONTAJE LOCAL

LE
XXX
ELEMENTO DE NIVEL MONTAJE LOCAL
110-TQ-001 110-TQ-002
ESPESADOR DE ESPESADOR DE RELAVES
CONCENTRADO DE CU LT
XXX TRANSMISOR DE NIVEL MONTAJE LOCAL

TANQUE DE
ALMACENAMIENTO A MOLIENDA PRIMARIA

110-TK-001 110-TK-002
LIC CONTROLADOR INDICADOR DE NIVEL MONTAJE LOCAL EN PANEL PRINCIPAL
XXX

CICLONES DE MOLIENDA

PLANTA DE I
P IA

LY RELE O VALVULA SOLENOIDE DE NIVEL MONTAJE LOCAL

CONCENTRADO DE XXX

CU 120-TQ-002 300-PP-002
120-TQ-001
200-PP-003
LCV
XXX
VALVULA DE CONTROL DE NIVEL MONTAJE LOCAL
200-PP-001
TIP 1

RELAVES
TIP 1

200-PP-002

300-PP-001

BOMBA

TITULO:

ALUMNO:
JHAN CARLOS CURAY QUEVEDO

REMPLAZA:
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ANEXO 2: Diagrama de Flujo del Proceso

NIDO DE CICLONES
UNDERFLOW

ZARANDA DE
DESCARGA

SCAVENGER

CELDAS ROUGHER
2 FILAS DE 2 CELDAS

2 FILAS DE 5 CELDAS

MEZCLADOR

REMOLIENDA MEZCLADOR
ROUGHER
REMOLIENDA
SCAVENGER
NIDO DE
FLASH FLASH
CICLONES
PRIMARIA SECUNDARIA
NIDO DE
CICLONES

BOMBA REMOLIENDA
ALIMENTADORA
BOMBA REMOLIENDA
BOMBA
ALIMENTADORA
ALIMENTADORA
BOMBA
ALIMENTADORA

LIMPIEZA
CELDAS PRIMER CLEANER 1 FILA DE 6 CELDAS
SCAVENGER
CELDAS CLEANER SCAVENGER (1 FILA DE 6 CELDAS)

BOMBA DE
TRANSFERENCIA

BOMBA DE
TRANSFERENCIA

CELDAS PRIMER CLEANER 1 FILA DE 6 CELDAS

LIMPIEZA
CELDAS CLEANER SCAVENGER (1 FILA DE 6 CELDAS)

BOMBA DE
TRANSFERENCIA
ESPESADOR DE
CONCENTRADO

ESPESADOR DE ESPESADOR DE
CONCENTRADO DE CU RELAVES

TANQUE DE
ALMACENAMIENTO A MOLIENDA PRIMARIA

CICLONES DE MOLIENDA

PLANTA DE
CONCENTRADO DE
CU

TITULO:

RELAVES

BOMBA
ALUMNO:
JHAN CARLOS CURAY QUEVEDO

REMPLAZA: