TALLER FLOTACIÓN (1) (1)

INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR EN PERÚ – AREQUIPA
OPERACIÓN DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
TEMA:
TALLER PRÁCTICO 1 –
FLOTACIÓN LABORATORIO
METALÚRGICO
CURSO:
FLOTACIÓN, ESPESAMIENTO Y
FILTRADO DE CONCENTRADOS
DOCENTE:
Ing. Rubén Teodoro Coaguila Coaguila
ALUMNOS:
❖ Gonzales Barriga, Pablo Saúl

❖ Huaccallo Ccolla, Jesús Miguel
❖ Mollo Sarayasi, Elizabeth
❖ Patiño Marquez, Rober Cristian
❖ Vílchez Molina, María del Pilar
AREQUIPA- PERÚ
2023-2
Tabla de contenido
1. Objetivos ..............................................................................................................................1
1.1. Objetivo General ..........................................................................................................1
1.2. Objetivo Específico ......................................................................................................1
2. Información teórica ..............................................................................................................1
2.1. Breve historia de la flotación de minerales ...................................................................1
2.2. Circuito de flotación .....................................................................................................3
2.3. Equipos de flotación que contempla en su operación ...................................................5
2.4. Futuras ampliaciones y Tiempo estimado de operación................................................6
2.4.1. Avances en la tecnología de flotación ...................................................................6
2.4.2. Tiempo estimado de operación .............................................................................7
2.5. Reactivos de flotación, consumos y dosificaciones ......................................................8
3. Seguridad .............................................................................................................................9
4. Detalles experimentales ......................................................................................................11
4.1. Materiales, Insumos y Reactivos ................................................................................11
4.2. Procedimiento Experimental ......................................................................................13
5. Cálculos..............................................................................................................................15
6. Observaciones ....................................................................................................................17
7. Conclusiones ......................................................................................................................17
8. Recomendaciones ...............................................................................................................18
9. Disposición de residuos ......................................................................................................19
Bibliografía ................................................................................................................................19
ANEXOS ...................................................................................................................................20
FLOTACIÓN, ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADOS
TALLER PRACTICO 1
FLOTACIÓN LABORATORIO METALÚRGICO
1. Objetivos
1.1. Objetivo General
Ejecutar pruebas de flotación para minerales sulfurados de cobre de acuerdo a los
estándares de una planta convencional.
1.2. Objetivo Específico
• Recuperar un concentrado de mineral, demostrarlo con el método de la poruña.
• Realizar cálculos de % sólidos, volumen de celda, % de humedad.
• Identificar los tipos de reactivos que se utilizan el proceso de flotación de
minerales y sus usos específicos.
2. Información teórica
2.1. Breve historia de la flotación de minerales
Pese a su aparente simplicidad, la flotación es de origen relativamente
reciente, es un proceso moderno, cuyos fundamentos teóricos y tecnológicos fueron
desarrollados en el siglo XX. Sin embargo, como todos los grandes descubrimientos,
este proceso tiene historia que se puede remontar hasta varios siglos atrás.
En este sentido, el padre de la historia Herodoto (484-425 A.C.) en una de
sus obras informa que hace más de 2,509 años atrás usaban plumas grasosas de ganso
para hacerlas pasar a través de arenas auríferas y en una corriente de agua recuperar
las partículas de oro adheridas a la grasa de las plumas.
Como el primer descubridor del proceso de flotación se puede considerar al
inglés William Hayness, en 1860, describía un proceso por el cual los minerales
triturados y mezclados con una cantidad de aceite de 10% a 20% en peso y enseguida
pág. 1
agitados con agua, se comportaban de manera tal que los sulfuros se asocian en una
masa con el aceite y se apartan de la ganga mojada y del agua, de este modo se pudo
establecer la afinidad entre los sulfuros y el aceite. El proceso no tuvo aplicaciones
industriales y fue industrializado más tarde por Elmore quien lo patento con el título
de "proceso con uso de aceite en masa" (bulk-oil process) en Estados Unidos en 1901
y 1902.
El proceso de Elmore consistía en lo siguiente: El mineral finamente
pulverizado se mezclaba con agua hasta obtener una pulpa con consistencia de 10%
a 15% de sólidos. Esta se pasaba por un mezclador horizontal en el cual se agregaba
aceite en una proporción de aproximadamente 1 ton. por 1 ton. de mineral seco, el
mineral acondicionado se descargaba en una celda con fondo inclinado de modo que
la parte aglomerada, junto con el aceite, formaban una película de más o menos 10 a
15 mm, en la celda, la pulpa se agitaba lentamente para que no se desintegre la capa
de aceite, el nivel de la pulpa se mantenía de modo que el aceite y un poco de agua
podían rebalsar.
El concentrado que contenía aceite y sulfuros se recuperaba, el aceite se
filtraba y regeneraba por centrifugación y lavado, perdiéndose unos 5 a 10
kilogramos por tonelada de mineral tratado.
Para mejorar la eficiencia del proceso, Elmore deslamaba los minerales y
aparte del aceite, agregaba un poco de ácidos grasos y ácido sulfúrico.
Un respetable lugar en la historia de la flotación ocupa también los hermanos
Bessel quienes en 1877 patentaron un proceso para el beneficio de grafito, hervían
el mineral con agua y aceite, durante el calentamiento, se desprendía aire y las
partículas de grafito, cubiertas con aceite, se pegaban a las burbujas siendo así
flotadas, de este modo, por primera vez se usó la flotación con ayuda de burbujas de
gas.
pág. 2
Proceso de Flotación por Película: En paralelo con el proceso bulk-oil se
estaba también desarrollando otro proceso de flotación que se basaba en el mismo
principio de no mojabilidad, se trataba del proceso de flotación por película o "skin-
flotation process. Consistía en la separación de minerales por medio de agua,
aprovechando las propiedades hidrofóbicas de los sulfuros.
En 1885 H. Bradford, y posteriormente en 1891 A.W. Nobelius patentaron
en Estados Unidos, un proceso por el cual los minerales secos y finamente molidos
al introducirse en un recipiente de agua, se separan entre sí, porque los sulfuros,
debido a sus propiedades hidrofóbicas, forman una película fina que flota, mientras
que los minerales de la ganga caen al fondo.
2.2. Circuito de flotación
Figura 1. Circuito de flotación a nivel industrial
pág. 3
Figura 2. Circuito de flotación a nivel de laboratorio
pág. 4
2.3. Equipos de flotación que contempla en su operación
Los equipos de flotación de minerales se utilizan para separar minerales
valiosos de otros materiales en una pulpa de mineral. La técnica de flotación es
ampliamente utilizada en la concentración de minerales y se basa en la diferencia de
hidrofobicidad de las partículas de mineral. Los equipos de flotación incluyen varios
componentes y máquinas diseñadas para llevar a cabo este proceso. Algunos de los
equipos de flotación de minerales más comunes son:
a) Celdas de flotación: Estas celdas son el componente principal de los sistemas
de flotación. Vienen en diferentes tamaños y diseños, como celdas
mecánicas o celdas neumáticas. Las celdas mecánicas utilizan un agitador
para mezclar la pulpa de mineral y el aire, mientras que las celdas
neumáticas inyectan burbujas de aire directamente en la pulpa.
b) Agitadores y dispersores: Se utilizan para mezclar la pulpa de mineral,
garantizando que las partículas de mineral estén suspendidas en el agua y en
contacto con las burbujas de aire.
c) Tanques de acondicionamiento: Antes de ingresar a las celdas de flotación,
la pulpa de mineral se prepara en tanques de acondicionamiento, donde se
agregan reactivos químicos para modificar la superficie de las partículas de
mineral y hacerlas hidrofóbicas o hidrofílicas según el mineral que se esté
procesando.
d) Sistema de control y monitoreo: Los equipos de flotación modernos a
menudo están equipados con sistemas de control avanzados para regular la
velocidad de agitación, la cantidad de aire y otros parámetros, lo que
optimiza el proceso.
e) Tamices y celdas de control de nivel: Estos dispositivos ayudan a mantener
el nivel de la pulpa en la celda de flotación dentro de los rangos operativos
deseados.
pág. 5
2.4. Futuras ampliaciones y Tiempo estimado de operación.
La flotación es un proceso utilizado en la minería para separar minerales valiosos de
materiales no deseados.
2.4.1. Avances en la tecnología de flotación
Los avances en la tecnología de flotación prometen un procesamiento de
minerales más eficiente y efectivo. Esto puede incluir el equipo de flotación y los
reactivos químicos utilizados.
a) Ampliación de la capacidad de procesamiento: Las empresas mineras a menudo
buscan expandir sus operaciones y aumentar la capacidad de procesamiento de
minerales. Esto incluye la construcción de nuevas instalaciones de flotación o
la mejora de las instalaciones de flotación existentes.
b) Exploración y desarrollo de nuevos yacimientos minerales: La búsqueda de
nuevos yacimientos minerales es fundamental para el desarrollo de la industria
minera. La expansión futura puede incluir la exploración y el desarrollo de
nuevas áreas mineras.
c) Sostenibilidad y reducción del impacto ambiental: Se espera un mayor énfasis
en la sostenibilidad y la reducción del impacto ambiental en la industria minera.
La expansión futura puede incluir tecnologías y prácticas que reduzcan el
impacto ambiental de las operaciones de flotación.
d) Automatización y digitalización: La automatización y la digitalización
desempeñarán un papel importante en el futuro de la minería, incluida la
flotación. Esto mejora la eficiencia operativa y la seguridad.
Es importante señalar que la futura expansión de la flotación de minerales
dependerá en gran medida de los avances tecnológicos, las condiciones del mercado
y las regulaciones ambientales. Además, la inversión en investigación y desarrollo
desempeñará un papel clave en la mejora de este ámbito.
pág. 6
2.4.2. Tiempo estimado de operación
El tiempo estimado de operación en un proceso de flotación en la industria minera
puede variar significativamente dependiendo de varios factores. Algunos de los
factores que afectan el tiempo de operación incluyen:
a) Tipo de mineral: El tipo de mineral procesado durante la flotación afecta el
tiempo requerido. Algunos minerales pueden requerir un proceso de flotación
más largo que otros.
b) Tamaño de partícula: La finura de las partículas minerales también es un factor
importante. Las partículas más finas pueden requerir un tiempo de flotación más
largo para separar los minerales deseados de los no deseados.
c) Tipo de celdas de flotación: El diseño y capacidad de las celdas de flotación
utilizadas en el proceso puede variar. Algunas células se procesan más rápido
que otras.
d) Tipo de reactivos químicos: Los reactivos químicos utilizados en la flotación,
como colectores y espumadores, pueden afectar el tiempo necesario para lograr
la separación deseada.
e) Condiciones de operación: Las condiciones especiales del proceso (como
agitación, temperatura y pH) pueden afectar las tasas de flotación.
f) Propósito del procesamiento: El grado deseado de procesamiento de minerales
valiosos también afecta la vida útil. Cuanto mayor sea el objetivo de
recuperación, más tiempo puede llevar. Pruebas y ajustes: antes de la operación
total, a menudo se realizan pruebas de flotación piloto o de laboratorio para
determinar las condiciones óptimas de operación. Esto puede requerir tiempo
adicional.
pág. 7
2.5. Reactivos de flotación, consumos y dosificaciones
Los reactivos en la celda de flotación se utilizan para controlar el proceso de
flotación, promover la unión de valiosas partículas minerales a las burbujas y separar
partículas de minerales no deseados. A continuación, se presentan algunos reactivos
comunes utilizados en las celdas de flotación e información teórica sobre su consumo
y dosificación. Colector: Un colector es un reactivo químico que funciona para hacer
hidrófobas las valiosas partículas minerales. H.Repele el agua y atrae burbujas de
aire. Ejemplos de colectores incluyen xantatos y ditiofosfatos. La cantidad de
colector utilizado depende del tipo de mineral y del nivel de hidrofobización
requerido, pero normalmente oscila entre 10 y 1000 gramos por tonelada de mineral.
Agentes espumantes: Los agentes espumantes se utilizan para estabilizar la espuma
y mejorar la formación de células. Estos reactivos ayudan a mantener una capa de
espuma encima de las células a la que se adhieren las partículas minerales. Los
agentes espumosos normalmente se dosifican en cantidades de 20 a 200 gramos por
tonelada de mineral. Inhibidores: Los inhibidores son reactivos diseñados para
inhibir la suspensión de minerales no deseados. Estos reactivos evitan que ciertos
minerales se adhieran a las burbujas de aire. La dosis de sedantes depende del tipo
de mineral y de la impureza. Reguladores de pH: los reguladores de pH se utilizan
para controlar el pH dentro de la celda de flotación. Esto es importante porque el pH
puede afectar la selectividad y eficiencia del proceso de flotación. La dosis de
ajustadores de pH depende de la condición específica de la pulpa, pero a menudo se
usan en pequeñas cantidades para ajustar el pH a un rango óptimo.
pág. 8
3. Seguridad
pág. 9
REMEDIACIÓN (PRIMEROS
REACTIVOS TOXICIDAD NOCIVO E
AUXILIOS) INFLAMABLE TÓXICO CORROSIVO COMBUSTIBLE
IRRITABLE
Ojos: Aclarar cuidadosamente

Carbonato de calcio
con agua durante varios

minutos.
Es generalmente Ingestión: Enjuagarse la boca.
considerado como un Llamar a un médico si la No es No No considerado
compuesto no tóxico y persona se encuentra mal. No tóxico No combustible
inflamable inflamable nocivo ni irritable
seguro para su uso en Inhalación:
aplicaciones industriales. Proporcionar aire fresco.
Piel: Aclarar la piel
con agua/ducharse.
Piel: Lavar la zona afectada
con abundante agua durante 5
Tóxico en
Dependiendo del tipo y minutos Ojos: Lavar con
Colector
medidas Pueden irritar la

la cantidad de colector abundante agua durante 15 Punto de
mayores a las piel, los ojos y
utilizado, pueden tener minutos y llamar ayuda inflamación Corrosivo Si combustible
recomendadas las membranas
diferentes niveles de médica. baja
por el mucosas.
toxicidad. Ingestión: Tomar abundante
fabricante
agua y prestar ayuda médica
inmediata
Aunque no se consideran Piel: Lavar la zona afectada
sustancias altamente con abundante agua durante 5
Espumante
tóxicas, la exposición a minutos Ojos: Lavar con

largo plazo o la abundante agua durante 15 Punto de
Considerado Nocivo en caso de
inhalación de grandes minutos y llamar ayuda inflamación Corrosivo Si combustible
no tóxico ingestión
cantidades de médica. baja
espumantes puede tener Ingestión: Tomar abundante
efectos perjudiciales para agua y prestar ayuda médica
la salud humana. inmediata
pág. 10
4. Detalles experimentales
4.1. Materiales, Insumos y Reactivos
Tabla 1 Descripción de materiales y equipos
MATERIALES DE
IMAGEN REFERENCIAL USO
LABORATORIO
Enjuague.
PIZETA
Se usó para la medición de

CUCHARÓN
pequeñas muestras del mineral.
Material de acero inoxidable

rectangular plateado.
BANDEJAS
ENLOZADAS Usos: Se utiliza para almacenar
minerales y muestras auxiliares, y
como contenedor.
BALANZA
Nos permitió tener los pesos
ANALITICCA
necesario para la realizacion del
taller.
pág. 11
Mango de madera con cerdas.
Uso: recolectar muestras y limpiar

BROCHA
áreas a las que no se puede acceder
con una espátula.
Son ideales para almacenar

BALDES productos o mezclar disoluciones.
Es una bolsa de plástico de 30cm x

30cm.
BOLSA DE
PROPILENO Usos: Se utiliza como contenedor
de minerales y para almacenar
muestras en bolsas de propileno.
Medir y dosificar el colector y

JERINGAS
espumante.
pág. 12
CELDA DE Flotación
FLOTACIÓN
4.2. Procedimiento Experimental
DESCRIPCIÓN IMAGEN REFERENCIAL
Paso 1
Pesar 800 gramos de mineral.
Paso 2
Medimos 1900 ml de agua.
Nota. El cálculo corresponde para 30% sólidos.
Paso 3
Preparar el colector y espumante. Conseguir

jeringas.
Paso 4
Verter la pulpa del balde a una celda de flotación,

cuya capacidad es de 4L aproximadamente.
pág. 13
Paso 7
Se agrega agua a la celda y se deja espacio para que

se forme espuma (80% de la capacidad de la celda).
Paso 8
Encender la celda, regular la velocidad de giro.

Agregar colector. Insuflar aire, regulando flujo.
Añadir espumante.
Paso 9
Retire la espuma.
Paso 10
Poruñar.
Paso 11
Monitorear y regular el pH es esencial para

optimizar la recuperación de minerales valiosos.
pág. 14
5. Cálculos
pág. 15
pág. 16
6. Observaciones
• En la práctica resulta que la adición de un agente limpiador, en este caso xantato,
promueve la adsorción de partículas minerales en las burbujas y así promueve fluye en la
superficie. Por otro lado, el uso de agentes espumantes puede estabilizar y Extiende la
vida útil de la espuma de flotación.
• En el laboratorio realizado se observó que debemos identificar los reactivos empleados,
su dosificación y las condiciones para la obtención de concentrados de cobre.
• También se observó que se tiene que Añadir agua suficiente para producir una densidad
de sólidos del 25%. Ajustar el nivel de la pulpa y aproximadamente 3 cm por debajo del
deslizamiento.
• Se pudo observar que el impulsor estuvo de 900 rpm a 1500 rpm, Mantener cerrada la
válvula de aire. Añadir 3 gotas de xantato amílico de potasio a la pulpa más 2 gotas de
espumante y el acondicionamiento de la pulpa durante 5 minutos.
• Se puede observar al momento del poruñeado un color negro intenso en la espuma de las
celdas de flotación, que significa que no hay cobre en la espuma porque el color las
espumas que contienen cobre se caracterizan por un color amarillo o amarillo opaco.
• También se pudo observar que al momento de que se abra la válvula de ingreso de aire,
retirar la espuma en una bandeja de flotación mediante una paleta ya que si utilizamos
otras herramientas para retirar la espuma estaríamos contaminando el producto obtenido.
7. Conclusiones
• La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de flotación
selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría
el mejor resultado operacional
• El concentrado final de cobre es bajo en contenido de plomo e insolubles por lo tanto se
trata de un concentrado limpio que no sufrirá de castigos en la etapa de la
comercialización y contribuirá considerablemente a la economía de la empresa.
pág. 17
• Los reactivos indispensables en un sistema de flotación en celdas, son aquellos que nos
ayuden a recuperar el mineral valioso que necesitamos, estos serían: Colector y
Espumante, la adicción tiene que ser controlada, ya que de no ser así afectaríamos en el
proceso, teniendo pérdida económica como un consumo de energía elevado.
8. Recomendaciones
• Realizar un seguimiento continuo de la calidad del agua de proceso y llevar a cabo
tratamientos adecuados para garantizar que cumpla con los estándares requeridos para
una flotación eficiente.
• Realizar pruebas de laboratorio exhaustivas para determinar los reactivos óptimos y las
condiciones de operación para la flotación de minerales de cobre de diferentes
yacimientos antes de implementar un proceso a escala industrial.
• Se recomienda hacer uso de los EPP correctamente ya que estaremos en contacto con
reactivos como el xantato y el espumante por lo que se requiere trabajar con guantes de
látex y mascarilla por lo que sí tenemos contacto con ellos nos puede producir irritaciones
en la piel, ojos y vías respiratorias por ser un reactivo muy tóxico-
• Implementar sistemas de monitoreo y control avanzados para optimizar las variables
clave del proceso, como el pH, la dosificación de reactivos y la velocidad de agitación,
con el objetivo de maximizar la recuperación de cobre y minimizar los costos operativos.
• Considerar la implementación de tecnologías más avanzadas, como la flotación selectiva,
la flotación a alta velocidad o la flotación en columna, que pueden mejorar la eficiencia
de la flotación y la calidad del concentrado de cobre.
• Se recomienda también promover prácticas de gestión ambiental responsable, incluyendo
la implementación de tecnologías de reciclaje de agua, la minimización de emisiones de
gases y la gestión adecuada de los residuos generados durante el proceso de flotación.
pág. 18
9. Disposición de residuos
• Se utilizó 800gr de mineral para luego agregarle 1900 ml de agua, para agrégale el agua
tuvimos que calcular el porcentaje de sólido.
• Luego de eso se habrá obtenido la pulpa para después verterlo al contenido de la celda ya
que que tiene una capacidad de 4L.
• Al concluir con ese paso se utilizó 2gr de cal, 1 gota de colector, 1 gota de espumante con
unas especificaciones de 900 rpm a 1500rpm.
• Concluimos que al momento de decepcionar la espuma se pudo hacer el poruñeado
obteniendo un color negro intenso en la espuma de las celdas de flotación, que significa
que no hay cobre.
Bibliografía
FUERSTEMAN M-C. Ed.: Flotation, A. Gaudin Memorial Volume, AIMMPE N.Y., 1976.
IVES K. Ed.: The Scientific Basic of Flotation, NATO Advanced Study Institute Series, Martinus
Nijhoff Publisher, La Hague, 1981. (Distribuido por Kluwer Pub. P.O. Box 322, 3300 AH
Dordrech, Holanda)
pág. 19
ANEXOS
pág. 20
pág. 21

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OPERACIÓN DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES

Ing. Rubén Teodoro Coaguila Coaguila

❖ Gonzales Barriga, Pablo Saúl

1.1. Objetivo General ..........................................................................................................1

1.2. Objetivo Específico ......................................................................................................1

2. Información teórica ..............................................................................................................1

2.1. Breve historia de la flotación de minerales ...................................................................1

2.2. Circuito de flotación .....................................................................................................3

2.3. Equipos de flotación que contempla en su operación ...................................................5

2.4. Futuras ampliaciones y Tiempo estimado de operación................................................6

2.4.1. Avances en la tecnología de flotación ...................................................................6

2.4.2. Tiempo estimado de operación .............................................................................7

2.5. Reactivos de flotación, consumos y dosificaciones ......................................................8

4. Detalles experimentales ......................................................................................................11

4.1. Materiales, Insumos y Reactivos ................................................................................11

4.2. Procedimiento Experimental ......................................................................................13

9. Disposición de residuos ......................................................................................................19

1.1. Objetivo General

Ejecutar pruebas de flotación para minerales sulfurados de cobre de acuerdo a los

estándares de una planta convencional.

1.2. Objetivo Específico

• Recuperar un concentrado de mineral, demostrarlo con el método de la poruña.

• Realizar cálculos de % sólidos, volumen de celda, % de humedad.

• Identificar los tipos de reactivos que se utilizan el proceso de flotación de

minerales y sus usos específicos.

2.1. Breve historia de la flotación de minerales

Pese a su aparente simplicidad, la flotación es de origen relativamente

reciente, es un proceso moderno, cuyos fundamentos teóricos y tecnológicos fueron

En este sentido, el padre de la historia Herodoto (484-425 A.C.) en una de

las partículas de oro adheridas a la grasa de las plumas.

Como el primer descubridor del proceso de flotación se puede considerar al

establecer la afinidad entre los sulfuros y el aceite. El proceso no tuvo aplicaciones

El proceso de Elmore consistía en lo siguiente: El mineral finamente

a 15% de sólidos. Esta se pasaba por un mezclador horizontal en el cual se agregaba

aceite en una proporción de aproximadamente 1 ton. por 1 ton. de mineral seco, el

15 mm, en la celda, la pulpa se agitaba lentamente para que no se desintegre la capa

de aceite, el nivel de la pulpa se mantenía de modo que el aceite y un poco de agua

El concentrado que contenía aceite y sulfuros se recuperaba, el aceite se

filtraba y regeneraba por centrifugación y lavado, perdiéndose unos 5 a 10

kilogramos por tonelada de mineral tratado.

Para mejorar la eficiencia del proceso, Elmore deslamaba los minerales y

aparte del aceite, agregaba un poco de ácidos grasos y ácido sulfúrico.

Un respetable lugar en la historia de la flotación ocupa también los hermanos

Bessel quienes en 1877 patentaron un proceso para el beneficio de grafito, hervían

el mineral con agua y aceite, durante el calentamiento, se desprendía aire y las

Proceso de Flotación por Película: En paralelo con el proceso bulk-oil se

estaba también desarrollando otro proceso de flotación que se basaba en el mismo

principio de no mojabilidad, se trataba del proceso de flotación por película o "skin-

flotation process. Consistía en la separación de minerales por medio de agua,

aprovechando las propiedades hidrofóbicas de los sulfuros.

En 1885 H. Bradford, y posteriormente en 1891 A.W. Nobelius patentaron

al introducirse en un recipiente de agua, se separan entre sí, porque los sulfuros,

que los minerales de la ganga caen al fondo.

2.2. Circuito de flotación

Figura 1. Circuito de flotación a nivel industrial

Figura 2. Circuito de flotación a nivel de laboratorio

2.3. Equipos de flotación que contempla en su operación

Los equipos de flotación de minerales se utilizan para separar minerales

valiosos de otros materiales en una pulpa de mineral. La técnica de flotación es

ampliamente utilizada en la concentración de minerales y se basa en la diferencia de

hidrofobicidad de las partículas de mineral. Los equipos de flotación incluyen varios

equipos de flotación de minerales más comunes son:

a) Celdas de flotación: Estas celdas son el componente principal de los sistemas