SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD CODIGO: CF- SGC-PCEM.

PLAN DE CONTROL DE LA ESTRUCTURA METALICA EMISION: 16/10/2018

“PROYECTOCREACION PUENTE PEATONAL Y REVISION:

VEHICULAR LEONCIO PRADO” PÁGINA: 1 de 6

1.0 OBJETO

2.0 ALCANCE

3.0 DOCUMENTOS APLICABLE

4.0 TRABAJOS RELIZADOS

4.1 Control documental de calidad

4.1.1 Control de los materiales

4.1.2 Procedimientos de soldadura

4.1.3 Homologaciones de soldadores

4.1.4 Control de ensayo END en taller

4.2 Supervisión del Autocontrol de montaje en obra

4.2.1 Procedimientos de inspección

4.2.2 Cualificación de operadores

4.2.3 Control de soldaduras

4.3 Control de montaje en obra de la estructura metálica

4.3.1 Procedimientos de soldadura

4.3.2 Homologaciones de soldadura

4.3.3 Control de ejecución en obra

4.3.4 Control de soldaduras

4.4 Pinturas

5.0 INFORME DE RESULTADOS

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1.0 OBJETO
El objeto de este Plan de Control es definir los criterios de calidad a Seguir desde
la fabricación, suministro y montaje de los distintos elementos estructurales que
Componen la Estructura Metálica de la obra: PROYECTO PUENTE LEONCIO
PRADO.

2.0 ALCANCE
Las actuaciones recogidas en el presente Plan de Control, se han dividido en tres
niveles bien diferenciados:
 Revisión del dossier de calidad de fabricación en taller.
 Supervisión del autocontrol realizado por el taller en obra.
 Control de soldaduras de montaje en obra.

3.0 DOCUMENTOS APLICABLE

La documentación de referencia para el seguimiento del Plan de Control es la
siguiente:

3.1 Pliegos de Condiciones

Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares del proyecto.
3.2 Planos
Planos de proyecto y de taller, estos últimos aprobados por la Dirección de
Obra.
3.3 Nomas
La normativa aplicada será la definida en la documentación del proyecto, o
en su caso las indicadas a continuación:
 ASTM (American Society for Testing and Materials.)
 AWS D1.1, AWS D 5.1 (American Welding Society.)
 AISC (American Institute of Steel Construction.)
 ISO2859-1
 NTP: Normas Técnicas Peruanas.
 RNE: Reglamento Nacional de Edificación.
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3.4 Procedimientos Técnicos De Inspección

En la realización de los ensayos no destructivos en soldaduras, se seguirá lo
recogido en los siguientes Procedimientos Técnicos de CONSORCIO FENIX
 Inspección visual de soldaduras.
 Control dimensional de soldaduras.
 Ensayos no destructivos por líquidos penetrantes.
 Ensayos no destructivos por ultrasonidos.

4.0 TRABAJOS RELIZADOS

Los trabajos previstos a realizar son los siguientes:

4.1 Control Documentado De Calidad

4.1.1 Control De Materiales
Lista de materiales
Verificación del Check list del dossier de calidad
4.1.2 Control de la trazabilidad en campo
Se comprobará mediante muestreo aleatorio que se han
establecido los sistemas adecuados para mantener la
trazabilidad de las piezas, así como que se corresponde con los
registros elaborados por el taller.

4.1.3 Procedimientos de soldadura

Se solicitarán y revisarán las homologaciones de los
procedimientos de soldadura verificando su adecuación a norma,
a los materiales a utilizar y tipos de uniones previstas.

4.1.4 Homologaciones de soldadores

Se solicitarán y revisarán las homologaciones de los soldadores
verificando su adecuación a los procedimientos y a las
posiciones de soldeo que se vayan a utilizar.
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4.1.5 Control de END en Campo

Se revisarán los procedimientos aplicados en los ensayos no
destructivos así como las cualificaciones de los operadores.
Comprobación del cumplimento del programa de puntos de
inspección aprobado.
4.2 Supervisión De Autocontrol De Montaje En Campo
La supervisión del autocontrol de montaje comprende las siguientes
actividades:
4.2.1 Procedimientos de inspección.
Se solicitarán y revisarán los procedimientos de inspección de
soldadura verificando su adecuación a norma y tipos de uniones
previstas.
4.2.2 Cualificaciones de operadores END.
Se solicitarán y revisarán las cualificaciones de los operadores
END verificando su adecuación a los procedimientos y
normativa.
4.2.3 Control de soldadura.
Se realizaran ensayos de ultra sonido, líquidos penetrantes y
radiografía con los ensayos realizados por el autocontrol del
taller en las soldaduras consideradas de mayor responsabilidad.
4.3 Control e montaje en obra de la estructura metálica
El control de montaje en obra se centrará especialmente en la puesta y
habilitación la torre de apeo para dar apoyo a la estructura, para poder
colocar las vigas principales o longitudinales a lo largo del tramo con ayuda
de grúas y un equipo técnico capacitado para los trabajo de lanzamiento o
hizaje, para posteriormente colocar las vigas transversales o secundarias
para poder arriostrar la estructura metálica, luego se procederá a colocar
las vigas de arco con ayuda de grúas y un equipo técnico capacitado para
los trabajo de lanzamiento o hizaje que se encargaran de apuntalar las
intersecciones para posteriormente realizar el ejercicio de soldadura bajo el
control de la supervisión lo mismo será para el resto de los elementos
estructurales metálicos.
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4.3.1 Procedimientos de soldadura

Se revisarán las homologaciones de los procedimientos de
soldadura aplicables a obra, verificando su adecuación a los
materiales a utilizar en la obra, y tipos de uniones previstas. Para
los procedimientos especiales de reparación o recargues, se
requerirán procedimientos específicos cualificados según
normativa aplicable.
4.3.2 Homologaciones de soldadura.
Se revisarán las homologaciones de los soldadores verificando
su adecuación a los procedimientos y a las posiciones de soldeo
que se vayan a utilizar.
4.3.3 Control de ejecución en obra.
Además de los aspectos que sean de aplicación de los recogidos
en el apartado de fabricación en taller, se controlarán los
siguientes:
 Recepción del material fabricado en el taller.
 Estado de acopio de las piezas en obra.
 Almacenamiento de materiales diversos.
 Preparación de superficies y juntas a unir mediante soldaduras.
 Inspección de los apoyos.
 Inspección de pernos conectores.
 Inspección del proceso de preparación de superficies para el
pintado en las uniones soldadas en obra y zonas dañadas en la
manipulación durante el transporte.

4.3.4 Control de soldaduras.

 Inspección visual de soldaduras terminadas.
 Ensayos no destructivos por líquidos penetrantes
 Ensayos no destructivos por radiografías o ultrasonidos en
uniones tope de penetración total.
4.4 Pinturas
 Inspección visual por muestreo de la preparación previa de
la superficie en reparaciones.
 Medición de espesores del sistema total aplicado.
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5.0 INFORME DE RESULTADOS

De las inspecciones realizadas se emitirán informes en los que se
recogen la fecha de la inspección, los trabajos realizados, la normativa
aplicada, los elementos inspeccionados, los resultados obtenidos y el
técnico que realizó la inspección, los requerimientos de inspección por
ultrasonido se aplicaran con el mismo criterio para soldaduras de taller y
campo.