AGLOMERANTES

En construcción hay que tener muy en cuenta a un

elemento que forma parte de la mezcla de hormigón y que
determina variaciones en esta, el cual debe ser incorporado
en la cantidad exacta de acuerdo al fabricante y a los
cálculos de ingeniería, estamos hablando de los
aglomerantes. Las mezclas ricas en aglomerante, por
encima de los límites de proporción indicados que posean además la característica de
contener un menor volumen de agregados, tienen la característica de tener poca
trabajabilidad en estado fresco, y como resultado pueden mostrar fisuras en estado
endurecido debido a la contracción natural de fragüe del aglomerante demasiado
concentrado; esto se debe a que una de las funciones del agregado es la de incorporar
masa a la mezcla, con los cual se disminuyen los efectos de contracción de fragüe, al
reducir la concentración del aglomerante. Por su parte mezclas más pobres en
aglomerante, por debajo de los límites de proporción indicados que conllevan
intrínsecamente un mayor volumen de agregados, se separarán en estado fresco, no
formando de esta manera una masa homogénea, con lo cual en estado endurecido, no
presentarán resistencia ni adherencia.

Los aglomerantes pueden clasificarse según su necesidad de aire para fraguar, ello
quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada obra,
es de suma importancia considerar la clase
o tipo de aglomerante que lo compone; con
ello el agregado pasa a segundo lugar.

Los que se encuentran dentro de esta

categoría pueden ser de dos tipos; el
primero de ellos los aglomerantes
hidráulicos (cemento, cemento de
albañilería, cal hidráulica), son los que
pueden fraguar con o sin presencia del
aire, incluso bajo el agua, son empleados
por lo general en mampostería (instalación
de cerámicos); por su parte los
aglomerantes aéreos (cal aérea viva, cal
aérea hidratada, yeso), requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son
 ING. DE MATERIALES

los que empleamos en la terminación de revoques finos o acabados externos de la

vivienda.

Algo a considerar es que si empleamos un aglomerante aéreo en un lugar confinado, es

decir sin ingreso de aire, tardará mucho en fraguar o quizá no fraguará nunca, lo que
significa que nunca endurecerá.

Los aglomerantes con características hidráulicas tienen más resistencia mecánica

pero menos capacidad de adherencia que los aéreos; los aglomerantes aéreos tienen
poca resistencia mecánica y mucha capacidad adherente, de ahí algunas
consideraciones al momento de emplearse, hay que considerar el lugar de aplicación,
temperatura, humedad, etc. Caso aparte es el asunto relacionado con las cales, que si
bien es cierto la regla anterior se cumple para este material, en el caso de la cal
hidráulica, esta posee una mayor resistencia mecánica una vez endurecida o fraguada,
por el contrario la cal aérea posee una menor resistencia; por su parte el tema de
adherencia ocurre en contrario a la regla anterior, siendo la hidráulica la menor
adherencia. Muy independiente de su capacidad hidráulica esta la necesidad o no de aire
en la mezcla para fraguar, por ello es necesario también considerarlos de acuerdo a su
capacidad de presentar un menor o mayor grado de trabajabilidad a las mezclas.

El grado de trabajabilidad o la capacidad de una mezcla de ser maniobrada, está

relacionada con la propiedad que posee una mezcla fresca de permitir al operario
extenderla con facilidad con la espátula o badilejo sobre una superficie
constructiva (por ejemplo una fila de ladrillos), a la vez que resiste el peso de ellos
durante la colocación y facilita su alineamiento; adherirse a la superficie vertical de la
estructura y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albañil aplica presión para
ubicar la unidad en línea y a plomo. Tradicionalmente el albañil considera la trabajabilidad
del mortero por la manera como se adhiere a las herramientas o resbala sobre ellas, por
su comportamiento en el depósito donde se ubica y por la manera en que se comporta en
la construcción.

Los cementos (cemento normal, cemento de albañilería) son más resistentes en

estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparación con
las cales, debido a su poca capacidad de retención de agua.

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 ING. DE MATERIALES

La capacidad de retención de agua en estado fresco determina la calidad de un

aglomerante para uso en albañilería, pues hace trabajable al mortero y puede
almacenar el agua que absorberá la superficie donde se aplica, generalmente muy
porosa; el que un aglomerante tenga mucha capacidad de retención de agua, se debe a
que la mezcla al colocarse necesita contener no sólo la cantidad de agua necesaria para
el fragüe del propio aglomerante, sino también la que se precisa para que la mezcla sea
plástica y se deslice fácilmente con las herramientas. Este excedente de agua también es
necesario para que sea absorbido por la mampostería o paredes de tal manera que se
incremente la adherencia.

Las cales y el yeso tienen mayor capacidad de retención de agua, por lo tanto son más
trabajables que los cementos, pero tienen menor resistencia mecánica una vez
endurecidas, acomodando los materiales de acuerdo a su resistencia mecánica
tebnemos que el menos resistente es la cal aérea, seguido por el yeso, la cal hidráulica y
el cemento de albañilería, mientras que el más resistente de todos es el cemento normal.

A parte de lo anterior, también podemos presentar una clasificación de los aglomerantes

en base a su resistencia, de mayor a menor, es la siguiente: cemento normal, cemento de
albañilería, cal hidráulica, cal aérea, yeso.

Por último es bueno mencionar como dato adicional que la adherencia y la rapidez
de frague son también factores importantes para considerar en relación al
comportamiento de los aglomerantes; así en el primer caso, el de mayor adherencia
es la cal aérea seguido por el yeso y la cal hidráulica; los cementos son considerados de
menor adherencia tanto en su presentación de albañilería como el cemento normal. Con
relación a su velocidad de frague su clasificación de mayor a menor, es la siguiente:
yeso, cemento, cemento de albañilería, cal hidráulica y por último la cal aérea.

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 ING. DE MATERIALES

1. ARCILLA

1.1 Definición

La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado,

procedente de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura.
Surge de la descomposición de rocas, originada en un proceso natural que dura
decenas de miles de años.
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y
superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm.

1.2 Propiedades

Plasticidad:

Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la

forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto más
pequeña y aplanada), la atracción química entre las partículas, la materia
carbonosa así como una cantidad adecuada de materia orgánica.

Merma:

Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un

encogimiento o merma durante el secado.

Refractariedad:

Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de temperatura
sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de
cocción.

Porosidad:

El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta depende de la

consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de

4
 ING. DE MATERIALES

la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más
elevado de absorción puesto que son más porosas.

Color:

Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción debido a la

presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico…

1.3 Clasificación

Las arcillas las podemos clasificar o agrupar desde varios y distintos puntos de
vista:

 Por su hallazgo en su estado natural.

 Por su plasticidad.
 Por su porosidad y color
 Por su punto de fusión.

Las distintas arcillas se formaron, primero a partir de la

descomposición de las formaciones rocosas y, por la
acción de distintos factores, presión tectónica,
movimientos sísmicos, distintos tipos de erosión, etc., y
segundo por la adquisición, durante el viaje hasta su lugar
de sedimentación, de diferentes impurezas de origen
mineral; por lo tanto, dependiendo de las características
de la roca de origen, existen innumerables tipos de
arcillas, cada una de las cuales posee unas propiedades
particulares.

El proceso de sedimentación dura millones de años. Los

lechos de arcilla se encuentran, en casi todos los terrenos,
a flor de tierra o a pocos metros de la superficie, aunque
no todos son útiles para el ceramista.

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 ING. DE MATERIALES

Entre sus componentes básicos debemos destacar las materias plásticas como el
caolín y la arcilla y, los no plásticos o antiplásticos, como el cuarzo, la arena o la
pegmatita, que prestan un papel fundamental en el proceso de transformación de
los materiales dentro del horno, actuando como fundentes.

Todos los tipos de arcilla, en el tiempo de secado y de cocción, sufren un proceso

de encogimiento, de reducción de tamaño. Esta disminución de tamaño es mayor,
cuanto menor sea el contenido de materias no plásticas de la arcilla que estamos
trabajando.

1.3.1 Según existan en la naturaleza

Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias.

Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus rocas

madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar.
Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no plásticas. Cuando han
sido limpiadas de fragmentos de roca, son relativamente puras, blancas y libres
de contaminación con materiales arcillosos. La mayoría de los caolines son
arcillas primarias.

Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las
rocas madres originales. Aunque el agua es el agente más corriente de
transporte, el viento y los glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas
son mucho más corrientes que las anteriores y tienen una constitución más
compleja debido a que están compuestas por material procedente de distintas
fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y otras impurezas.

1.3.2 Según la plasticidad

Podríamos hablar teniendo en cuenta una de las propiedades de la arcilla

como es la plasticidad de dos tipos: las arcillas plásticas y las antiplásticas.

Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables

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 ING. DE MATERIALES

Arcillas antiplásticas: que confieren a la pasta una determinada estructura,

que pueden ser químicamente inertes en la masa ó crear una vitrificación en
altas temperaturas (fundentes).

1.3.3 Según el color y porosidad

Pastas porosas coloreadas Pastas porosas blancas

Tejares y alfares Mayólicas finas
en bruto, barnizadas, estanníferas Sanitarias y productos refractarios
Arcillas fusibles Arcillas refractarias
850-1.100ºC 1.000- 1.550º C
Pastas impermeables coloreadas Pastas impermeables blancas
Gres finos, comunes, clinkers Porcelanas duras, tiernas, china vidriada
Arcillas vitrificables Caolines
1.100-1.350ºC 1.250- 1.460ºC

1.3.4 Según su fusibilidad

Según el punto o grado de cocción, podríamos hablar de dos tipos de arcilla:

Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está comprendido

entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas después
de su cocción.

Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se alcanza

por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras su
cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita
acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras impurezas.

1.4 Usos:

 Un uso destacado es en la cerámica. Podemos definir la cerámica como el

conjunto de productos basados en la arcilla ó el caolín transformados por la
acción del fuego.
 Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte...
 También se la utiliza en muchos procesos industriales (papel, cemento y
procesos químicos). También tiene usos terapéutico

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 ING. DE MATERIALES

2. YESO

2.1 Propiedades:

Producto Natural y Ecolólogico

El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de

calcio dihidratado que se encuentra
abundantemente en la naturaleza. Es no tóxico,
respetuoso con el medio ambiente y sus residuos
son biodegradables.

Regulación Higrométrica

Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso

es el más eficaz y natural regulador de la humedad
ambiental en los interiores de las edificaciones.
Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay
sequedad.

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 ING. DE MATERIALES

Aislamiento Térmico

La utilización de yeso en los revestimientos interiores de las

edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de
aislamiento térmico frente a construcciones no revestidas.

Absorción Acústica

Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el

yeso ofrece una excelente capacidad de insonorización.
Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las
condiciones acústicas de las edificaciones.

Protección Contra el Fuego

El yeso es completamente incombustible y resistente al

fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual
liberación del agua de cristalización en forma de vapor
que retrasa la elevación de temperatura absorbiendo el
calor, sin emanar gases tóxicos que son la principal
causa de accidentes fatales en la mayoría de
incendios.

Compatibilidad Decorativa

El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo,

posee infinidad de posibilidades en decoración. Es
compatible con casi todos los elementos de decoración:
papel, tapíz, madera, pintura, texturizados, etc.

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 ING. DE MATERIALES

Blancura

La blancura natural del yeso conforma el soporte

más adecuado para aplicar cualquier tipo de
acabado posterior, tanto en blanco como en otros
colores.

Facilidad de Trabajo

El yeso en estado plástico es muy manejable,

modelable y liviano y se adhiere facilmente a las
superficies.

Durabilidad

El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es

estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones
ambientales.

2.2 Tipos de yeso:

Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases

 El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso,

color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
 El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
 El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo
debido a las impurezas de otros minerales.

Yesos industriales o de horno mecánico

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 ING. DE MATERIALES

Yeso de construcción (bifase)

o Grueso
o Fino
 Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor
del 90%.

Yesos con aditivos

 Yeso controlado de construcción

o Grueso
o Fino
 Yesos finos especiales
 Yeso controlado aligerado
 Yeso de alta dureza superficial
 Yeso de proyección mecánica
 Yeso aligerado de proyección mecánica
 Yesos-cola y adhesivos.

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 ING. DE MATERIALES

2.3 Drywall

El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas

constructivos convencionales. El Drywall es un sistema constructivo moderno,

basado en una estructura de acero galvanizado, revestido con planchas de roca

de yeso sumamente dúctil ideal para edificaciones antisísmicas.

Características:

Sistema de construcción ligera para muros divisorios y plafones. La

evolución del sistema constructivo por sus nobles características:

Construcción en seco.

Rapidez de instalación.

Decoración rápida.

Resistencia al fuego.

Resistencia al agrietamiento.

Estabilidad dimensional.

Disponibilidad.

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 ING. DE MATERIALES

3. CAL
3.1 Propiedades:

Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada

como también del proceso de calcinado, y de estas propiedades, dependen los usos
que se le de a la cal aquí hay un breve resumen de estos factores que influyen en las
propiedades de la cal obtenida:

 La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada

como también de la temperatura de calcinación, una impura, da una cal dura si
se calcina a temperaturas elevadas.
 La porosidad - y como consecuencia la densidad – de las cales también
depende de la temperatura de calcinación, a mayor temperatura menor
porosidad y por lo tanto una mayor densidad, como consecuencia de esto a
mayor temperatura, la cal va perdiendo actividad química, es por esta razón
que conviene sintetizar la cal a temperaturas lo mas cercanas a la temperatura
de disociación de la caliza.
 Las calizas que contienen entre un 15 – 30 % de materia arcillosa produce
cales altamente hidráulicas (cales cementicias)

3.2 Clasificación:

3.2.1 Cales Aéreas:

Según la norma UNE 41.067 cal aérea para construcción. Clasificación.

Características, se define como el material aglomerante que está
constituido de óxido cálcico o hidróxido de calcio y que tiene la propiedad
de endurecerse en el aire, después de amasarla con agua por la acción del
anhídrido carbónico. 1agua por la acción del anhídrido carbónico.
Según sea el material calcinado y los contenidos en óxido de calcio y óxido
de magnesio, se obtienen los dos grupos siguientes:
Tipo de cal CaO + MgO (mínima) CO2 (máxima)
Cal aérea I 90% 5%

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 ING. DE MATERIALES

Cal aérea II 60% 5%

NOTA: cuando el contenido del MgO es mayor del 5% sobre muestra

calcinada se considera cal aérea

3.2.2 Cales hidráulicas

Según la norma UNE 41.068 cal hidráulica para construcción.

Clasificación. Características, se define como el material aglomerante,
polvoriento y parcialmente hidratado, que se obtiene calcinando calizas
que contienen sílice y aluminio, a una temperatura casi de fusión, para que
se forje óxido cálcico libre necesario para permitir su hidratación y, al
mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio anhídridos, que
dan al polvo sus características hidráulicas. Las cales hidráulicas, después
de amasarlas con agua, se endurecen en el aire y también en agua, siendo
esta última propiedad las que la caracterizan, se clasifican en:
Tipo de cal SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 (mínimo) CO2 (máximo)

Cal hidráulica I 20% 5%

Cal hidráulica II 15% 5%
Cal hidráulica III 10% 5%

NOTA: si el contenido de óxido magnésico no es mayor del 5% sobre

muestra calcinada se denomina cal Hidráulica de bajo contenido de
magnesio, y si es mayor del 5% se denomina cal hidráulica de alto
contenido de magnesio o cal hidráulica dolomítica.

3.3 Clasificación de las cales por su contenido, de acuerdo a la norma ITINTEC

339.001

De acuerdo la esta Norma 339.001 la Cal se clasifica en Cal de Construcción, siendo este su
modelo y descripción según el Catálogo Especializado de Normas Técnicas Peruanas
CEMENTO

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 ING. DE MATERIALES

CODIGO : NTP 339.001:1979

TITULO : CALES PARA LA CONSTRUCCION.

Generalidades 3 p.
RESUMEN : Esta norma clasifica y define todos los tipos de cales para construcción
DESCRIPTORES : CAL; TERMINOLOGIA; CLASIFICACION

PRECIO : S/.1,63

4. CEMENTO

4.1 El cemento portland:

El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón
o concreto es el cemento portland.

Cuando el cemento portland es mezclado con el

agua, se obtiene un producto de características
plásticas con propiedades adherentes que solidifica
en algunas horas y endurece progresivamente
durante un período de varias semanas hasta adquirir
su resistencia característica.

Con el agregado de materiales particulares al

cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento
plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material
es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

4.2 Proceso de fabricación

Explotación de materias primas:

Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o

canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen los diferentes
sistemas de explotación, luego el material se transporta a la fábrica.

15
 ING. DE MATERIALES

Preparación y clasificación de las materias primas:

Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza

siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce
con la trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 a 10mm.

Homogenización

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva
por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño
hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En ésta etapa se establece la
primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento, (procesos
húmedos y procesos secos).

Clinkerización:

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes

temperaturas aproximadamente a 1450°C, en la parte final del horno se produce la
fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm de diámetro,
conocido con el nombre de clinker.

Enfriamiento:

Después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas, viene el

proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminución de la temperatura
para poder trabajar con el material, éste enfriamiento se acelera con equipos
especializados.

16
 ING. DE MATERIALES

Adiciones finales y molienda:

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento,
en la cual consiste en moler el clinker, después se le adiciona yeso con el fin de
retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribución:

Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo,

teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del
cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

4.3 Composición química y propiedades:

CaO 63 % (Cal)

SiO2 20 % (Sílice)

Al2O3 6% (Alúmina)

Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)

MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O 1% (Álcalis)

Perdida por calcinación 2%

Residuo insoluble 0.5 %

SO3 2% (Anhídrido Sulfúrico)

CaO Residuo 1% (Cal libre)

Suma 100%

Propiedades químicas:

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 ING. DE MATERIALES

• Módulo fundente
• Compuestos secundarios
• Perdida por calcinación
• Residuo insoluble

4.4 Propiedades físicas:

• Superficie específica
• Tiempo de fraguado
• Falso fraguado
• Estabilidad de volumen
• Resistencia mecánica
• Contenido de aire
• Calor de hidratación

4.5 Clasificación y empleo:

A. Portland

a. Tipo I

De uso general en todas las obras de ingeniería donde no se

requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al
100% de su resistencia relativa.

b. Tipo II

Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100%

de su resistencia

c. Tipo III

Recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situación

particular de construcción. El concreto hecho con el cemento Tipo III

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 ING. DE MATERIALES

desarrolla una resistencia en tres días, igual a la desarrollada en 28 días para

concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II

d. Tipo IV

Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o túneles. Su

resistencia relativa de 1 a 28 días es de 55 a 75%.

B. Portland blanco

Este cemento se usa específicamente para acabados arquitectónicos tales como

estuco, pisos y concretos decorativos.

C. Portland de escoria de alto horno

Es obtenido por la pulverización conjunta del clinker portland y escoria granulada

finamente molida con adición de sulfato de calcio

D. Siderúrgico súper sulfatado

Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de alto horno, con

pequeñas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

E. Puzolánico

El cemento Puzolánico se utiliza en construcciones que están en contactos

directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios húmedos.

F. Adicionado

Obtenido de la pulverización del clinker portland conjuntamente con materiales

arcillosos o calcáreos−sillicos−aluminosos.

G. Aluminoso

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener

alta resistencia inicial. Es también resistente a la acción de los sulfatos así como a
las altas temperaturas.

19
 ING. DE MATERIALES

4.6 Normas del Cemento en el Perú:

Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de cemento y

cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.

Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Perú se dio con
INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y después la NTP.

El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor numero de normas que
datan del proceso de normalización en el Perú.

Existen:

 7 normas sobre especificaciones

 1 norma de muestreo

 5 normas sobre ediciones

 30 normas sobre métodos de ensayos

Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura

20
 ING. DE MATERIALES

ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura

ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen

ITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y fraguado

ITINTEC 334.007: Extracción de muestra

ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura

ITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generales

ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado de

silicio, oxido férrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.

ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhídrido carbónico

ITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación

ITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble

ITINTEC 334.041: Análisis químico, método de determinación de óxidos de sodio y

potasio

ITINTEC 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y

compresión del mortero plástico

ITINTEC 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por

tamizado húmedo con tamiz Nº 325

ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidratación

ITINTEC 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del mortero

plástico

5. PUZOLANAS

21
 ING. DE MATERIALES

5.1 Clasificación

A. Naturales:

a. Cenizas volcánicas

Se forman por erupciones de carácter explosivo, en pequeñas

partículas que son templadas a temperatura ambiente, originando la
formación del estado vítreo.

b. Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)

Producto de la acción hidrotermal sobre las cenizas volcánicas y de su

posterior cementación diagenética.

c. Tierras de diatomeas (diatomitas)

Puzolanas de origen orgánico. Depósitos de caparazones silíceos de

microscópicas algas acuáticas unicelulares (diatomeas).

B. Artificiales:

22
 ING. DE MATERIALES

a. Cenizas volantes

Subproducto de centrales termoeléctricas que utilizan carbón

pulverizado como combustible. Polvo fino constituido esencialmente
de partículas esféricas.

b. Arcillas activadas térmicamente

Las arcillas naturales no presentan actividad puzolánica a menos que

su estructura cristalina sea destruida mediante un tratamiento térmico
a temperaturas del orden de 600 a 900 °C.

c. Micro sílice (silica fume)

Subproducto de la reducción del cuarzo de alta pureza con carbón en

hornos de arco eléctrico para la producción de silicio o aleaciones de
ferrosilicio. El material que es extremadamente fino es colectado por
filtración de los gases de escape del horno, en filtros de mangas.

d. Cenizas de cáscara de arroz

Producida por la calcinación controlada de la cáscara de arroz.

Consiste básicamente de:

- Sílice amorfa (>90 %)

- Estructura celular de gran área superficial (50 a 60 m2/g)
- Posee gran actividad puzolánica.

5.2 Usos

 Filtro natural de líquidos por su elevada porosidad.

 Sustrato inerte y aire ante para cultivos hidropónicos.

23
 ING. DE MATERIALES

 Fabricación de Hormigones de baja densidad (como ya se ha señalado en el

caso del Panteón de Roma).
 Drenaje natural en campos de fútbol e instalaciones deportivas.
 Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de árido seco) y
preparación de tierras volcánicas olorosas.
 Aislante Térmico (0,21 Kcal / Hm2 C)
 Arqueología. Protector de restos arqueológicos de baja densidad para
conservación de restos (por construcción sobre ellos o con carácter temporal).
 Jardinería. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del césped en
zona con carencia de agua de riego.
 Abrasivo. Usado como ingrediente en algunos detergentes abrasivos.

6. ESCORIAS DE ALTOS HORNOS

6.1 Definición

Producto no metálico conformado esencialmente de

silicatos y aluminosilicatos de calcio con impurezas de
hierro.

Se obtiene como un subproducto en el proceso de

fusión del mineral de hierro en los altos hornos.

La escoria se cuela en forma de una roca fundida,

altamente viscosa a temperaturas entre 1350 °C y 1500 °C.

6.2 Propiedades:

Las propiedades de la escoria dependen del tipo de enfriamiento:

24
 ING. DE MATERIALES

- Si se enfría rápidamente (se templa), la escoria se obtiene como un material vítreo

con una actividad cementante potencial.

- La actividad hidráulica latente o potencial de las escorias se manifiesta en el

hecho de que, aglomeradas con agua, fraguan y endurecen por sí mismas.

- La escoria enfriada lentamente es cristalina y no es hidráulicamente activa. Se

emplea como agregado liviano del concreto.

7. MATERIALES VITUMINOSOS
7.1 Definición

Son materiales
aglomerantes, de
naturaleza orgánica.
Los betunes, junto
con el barro, fueron
los primeros
materiales que
utilizó el hombre

7.2 Clasificación:

Técnicamente podemos clasificar a los “Materiales Bituminosos” como:

• Betunes
• Asfaltos
• Alquitranes
A. Betún o bitumen

Los betunes son generalmente masas resultantes de la mezcla de

líquidos orgánicos, de color negro, altamente viscosos y pegajosos que al

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 ING. DE MATERIALES

calentarse, se vuelven semisólidas o líquidas, conformando entonces un

sistema coloidal de pequeñas partículas de carbón en una mez-
El betún se usa primordialmente para pavimentar carreteras. Sus otros
usos se encuentran como productos para impermeabilizar, incluyendo el
papel alquitranado para el sellado de techos y tejados. En el pasado, el betún
se usó para impermeabilizar barcos, e incluso como un recubrimiento en
construcción.

B. Asfaltos

Se trata de una sustancia negra, pegajosa, sólida o semisólida según la

temperatura ambiente; que a la temperatura de ebullición del agua tiene
consistencia pastosa, por lo que se extiende con facilidad. Se utiliza para
revestir carreteras, impermeabilizar estructuras, como depósitos, techos o
tejados, y en la fabricación de baldosas, pisos y tejas. Químicamente el
asfalto es un material que está presente en el petróleo crudo y compuesto
casi por completo de bitumen. Se encuentra en estado natural formando una
mezcla compleja de hidrocarburos sólidos no volátiles y de elevado peso
molecular en lagunas de algunas cuencas petroleras, y a pesar de la fácil
explotación y excelente calidad del asfalto natural, no suele explotarse desde
hace mucho tiempo ya que, como ocurre con el gas en la obtención de la
gasolina, al obtenerse en las refinerías petroleras como subproducto sólido en
el craqueo o fragmentación que se produce en las torres de destilación,
resulta mucho más económica su obtención de este modo. El asfalto
adicionalmente es un material bituminoso dado que contiene betún, el cual y
como ya apunta.

C. Alquitrán

El alquitrán es una sustancia bituminosa líquida, muy viscosa, grasa,

oscura y de olor fuerte, así como desagradable y amargo, soluble en

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 ING. DE MATERIALES

benceno, éter, bisulfuro de carbono, cloroformo y parcialmente soluble en

alcohol, acetona, metanol; si bien es poco soluble en agua, que se obtiene de
la destilación de ciertas materias orgánicas, principalmente del carbón por
destilación seca, además de huesos, turba, y de algunas maderas resinosas.
El alquitrán no se obtiene como producto, sino como subproducto
generalmente de una coquización o carbonización del carbón a altas
temperaturas. Este alquitrán se le somete a un proceso de destilación, donde
vamos separando aceites de diversa finura, y al final nos va a quedar sólo la
brea. La brea por tanto, es el residuo final de esa destilación; se recoge en
depósitos refrigerados y después de solidificada se trocea. Entre los
compuestos resultantes de la destilación del alquitrán, está la creosota que
bulle a una temperatura superior a los 200 °C y que será también de interés
higiénico.

7.3 Propiedades:

La Viscosidad:

Establecida para un líquido como la resistencia que se opone a la fluencia de ese

líquido.

El Punto de reblandecimiento:

Los productos bituminosos no son sólidos verdaderos, por lo que no presentan un

punto de fusión establecido. Se define un punto de reblandecimiento convencional
que es la temperatura a la que adquiere una fluidez determinada.

La Ductibilidad:

Es la capacidad que poseen los materiales de deformarse por alargamiento sin que
su masa se disgregue

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 ING. DE MATERIALES

La Fragilidad:

Esta propiedad es muy relevante para materiales impermeabilizantes. Se da cuando

el material se hace excesivamente viscoso, se hace frágil, no aguanta esfuerzos y se
rompe

El Craqueo:

El denominado “Ensayo Fraass” es la medida de las propiedades de quiebre del

asfalto a bajas temperaturas.

La Pérdida por calentamiento:

La evaporación de parte de los materiales más volátiles puede evidenciar alguna

alteración en las características de los betunes. Dicha propiedad nos permite saber si
al calentar el material nos van a cambiar o no sus características.

La Resistividad / Conductividad Eléctrica:

El asfalto tiene una alta resistencia eléctrica y es en consecuencia un buen material

aislante. La resistencia de los grados comerciales decrece con el incremento de la
temperatura.

Las Propiedades Térmicas:

El asfalto es moderadamente un buen material aislante térmico.

La Solubilidad:

Esta propiedad nos fija si el material es puro o no. A través del tricloruroetano o S2C
podemos ver si es soluble o no.

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 ING. DE MATERIALES

7.4 Prueba de los asfaltos

- Ligantes Asfalticos
- Cantidad mínima de la muestra: 5 kg.
- Clasificación de asfalto por penetración. Norma IRAM 6604
- Clasificación de asfalto por viscosidad. Norma IRAM 6835
- Peso específico. ASTM D-70
- Punto de inflamación Cleveland vaso abierto. ASTM D-92
- Penetración a 25ºC. ASTM D-5
- Penetración a 4ºC. ASTM D-5
- Ductilidad a 25ºC. ASTM D-113
- Ductilidad a 5ºC. ASTM D-113
- Punto de ablandamiento (A y E). ASTM D-36
- Pérdida por calentamiento. ASTM D-6
- Solubilidad en sulfuro de carbono. ASTM D-4
- Solubilidad en solventes clorados, ASTM D-2042
- Cenizas. ASTM D-128
- Ensayos de Oliensis. Norma LEMIT M1
- Pérdida en película delgada (TFOT). ASTM D-1754
- Pérdida en película rotativa fina (RTFOT). ASTM D- 2872
- Punto de rotura Fraass. Norma IRAM 6831
- Asfaltenos (insolubles en n- Heptano). ASTM D- 3279
- Viscosidad Saybolt a 135 ºC. ASTM E- 102
- Punto de ablandamiento (Kramer-Sarnow)
- Indice de penetración (PFEIFFER)
- Compatibilidad de materiales asfálticos. ASTM D-1370
- Composición fraccional por cromatografía. ASTM D-4124

CONCLUSION

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 ING. DE MATERIALES

Del presente se pudo extraer las siguientes conclusiones

 El comportamiento de los aglomerantes depende mucho de su hallazgo en su

estado natural, por su plasticidad. por su porosidad y color por su punto de
fusión.

 También son Productos Naturales y Ecológico

 Sirven como Regulación Higrométrica, Aislamiento Térmico, Absorción Acústica,

Protección Contra el Fuego, Compatibilidad Decorativa, Facilidad de Trabajo,
Durabilidad.

 La calidad de los aglomerantes mencionados tendrán que pasar por rigurosas

normas establecidas

 Los aglomerantes son uno de los primeros materiales usados por el hombre
que hoy en día gracias a la gran utilidad que nos otorga han ido evolucionando
tecnológicamente y nos da un mejor uso y rendimiento.

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 ING. DE MATERIALES

ÍNDICE

1 INTRODUCCION ........................................................................................................ 2
2 DEDICATORIA ........................................................................................................... 3
3 AGLOMERANTES ..................................................................................................... 4
4 1.- ARCILLA............................................................................................................... 7
5 1.1 Definición ....................................................................................................... 7
6 1.2 Propiedades .................................................................................................. 7
7 1.3 Clasificación .................................................................................................. 8
8 1.4 Usos .............................................................................................................. 11
9 2.- YESO .................................................................................................................... 11
10 2.1 Propiedades ................................................................................................ 11
11 2.2 Tipos de yeso .............................................................................................. 13
12 2.3 Drywall .......................................................................................................... 15
13 3.- CAL ....................................................................................................................... 16
14 3.1 Propiedades ................................................................................................ 16
15 3.2 Clasificación ................................................................................................ 16
16 3.3 ITINTEC ....................................................................................................... 17
17 4.- CEMENTO ........................................................................................................... 18
18 4.1 Cemento Portland ....................................................................................... 18
19 4.2 Proceso de frabricación ............................................................................. 18
20 4.3 Composición química y propiedades....................................................... 20
21 4.4 Propiedades físicas .................................................................................... 21
22 4.5 Clasificación y empleo ............................................................................... 21
23 4.6 Normas del Cemento en el Perú .............................................................. 23
24 5.- PUZOLANAS ...................................................................................................... 25
25 5.1 Clasificación ................................................................................................ 25
26 5.2 Usos .............................................................................................................. 27
27 6.- ESCORIAS DE ALTOS HORNOS .................................................................. 27
28 6.1 Definición ..................................................................................................... 27
29 6.2 Propiedades ................................................................................................ 28

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 ING. DE MATERIALES

30 7.- MATERIALES VITUMINOSOS ........................................................................ 28

31 7.1 Definición ..................................................................................................... 28
32 7.2 Clasificación ................................................................................................ 28
33 7.3 Propiedades ................................................................................................ 30
34 7.4 Prueba de asfaltos...................................................................................... 32
35 CONCLUSIÓN .......................................................................................................... 33

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