ESCUELA DE

CONSTRUCCIÓN Y
MINERIA2020
DIXI YOBANOLO
 CEMENTO

Cemento Portland: producto que se obtiene de la molienda conjunta de

clinker y yeso y que pueda aceptar hasta un 3% de materias extrañas, excluido
el sulfato de calcio hidratado.
Cemento siderúrgico: producto que se obtiene de la molienda conjunta de
clinker, escoria granulada de alto horno y yeso y que puede aceptar hasta un
3% de materias extrañas, excluido el sulfato de calcio hidratado.
Cemento puzolánico: producto que se obtiene de la molienda conjunta de
clinker, puzolana y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias
extrañas, excluido el sulfato de calcio hidratado.
Escoria básica granulada de alto horno: es el producto que se obtiene por
enfriamiento brusco de la masa fundida no metálica que resulta en el
tratamiento de mineral de hierro en un alto horno.
Puzolana: es un material silíceo-aluminoso que aunque no posee propiedades
aglomerantes por sí solo, las desarrolla cuando está finamente dividido y en
presencia de agua, por reacción química con hidróxido de calcio a la
temperatura ambiente.
- Ensayo de consistencia normal
cemento (NCh 151):

La pasta tendrá consistencia normal,

cuando la sonda se detiene a 6 ± 1
mm sobre el fondo del molde, 30 s
después, soltarla. Se confeccionan
pastas con distintas proporciones de
agua hasta obtener la consistencia
normal.

Se determina con el Aparato Vicat

Determinación del tiempo de fraguado: Al proceso de endurecimiento se
le denomina “fraguado” y está constituido de un “inicio” y un “fin” , el cual
corresponde a la unidad de tiempo (minutos, horas) que demora este
proceso, es decir cuánto demora en dejar de ser una pasta y alcanzar su
rigidez.
 Almacenamiento

Este material debe ser tener una

bodega con
Las siguientes características :
 Esta debe tener un ambiente
Seco.

 Debe tener Ventilación.

 Se deben Apilar en no mas de 10

Bolsas, como máximo 12 bolsas.
 HORMIGONES Y MORTEROS
Mezcla constituida por cemento, arena y eventualmente otro material
conglomerante que con adición de agua reacciona y adquiere
resistencia.
 El objetivo mas importante del mortero en albañilería es unir las
unidades de albañilería en un ensamble que actúa como elemento
integral y con características funcionales de desempeño.
 Se utiliza como revestimiento exterior e interior (estucos), como
nivelación de sobre-losas, en la unión de ladrillos, etc.
 3.- MORTERO BASTARDO:
1.- MORTERO COMÚN: Se llama así aquel que esta compuesto,
por la mezcla de dos aglomerantes que
Este mortero esta considerado
dentro de este grupo cuando se son compatibles, entre sí, la cal y el
utiliza la cal o el cemento como cemento. (mejor comportamiento
aglomerante. plástico).

4.- MORTERO DE YESO.-

2.- MORTERO DE CEMENTOS.-
El uso de cemento portland
(Usado generalmente), como
aglomerante, ofrece como
resultado al fraguar una mayor
resistencia como ”revoque o
Revestimientos”, confiriéndoles
mejores cualidades
impermeabilizantes.
Llamado también en obra como “
enlucido”, el cual esta Formado
Exclusivamente por yeso amasado con
agua, cuya mezcla se aplica cuando el
mortero comienza a fraguar, y NO se
encuentra en un estado liquido, lo cual,
permite un acabado de terminación, ya
sea para paredes, o cielos.
Propiedades:
• Propiedades en estado plástico: adaptabilidad del mortero
(trabajabilidad)
• Propiedades en estado endurecido: comportamiento estructural
(adherencia, durabilidad, elasticidad, resistencia a la compresión)
 HORMIGONES ESPECIALES

► Hormigones livianos
►Hormigones pesados
►Hormigón bombeado
►Hormigón proyectado
►Hormigón compactado con rodillo
►Hormigón de alto desempeño
►Hormigón bajo agua
►Hormigón pre empacado
►Hormigón con fibras
►Hormigón al vació
HORMIGÓN LIVIANO
Densidad 600 – 1200 Kg/m3
Resistencia de 5 – 60 Kgf/cm2
Ventajas: Fácil manejo, transporte y colocación
Desventajas: Transmiten menores cargas
- Ejemplos: Hormigones livianos de áridos livianos: poliestireno expandido

HORMIGÓN CELULAR
Densidad 200 – 1700 Kg/m3
Resistencia de 2 – 200 Kgf/cm2
Mortero fino y burbujas de aire obtenidas mediante agentes incorporadores
de aire o formadores de espuma. (http://www.hebel.cl/)
HORMIGÓN PESADO
• Densidad superior a 3000 Kg/m3
• Uso: como escudo protector contra rayos X y Gamma, plantas nucleares
y centros médicos
•Ventajas: mayores resistencias
• Desventajas: mayor peso en transporte, colocación y compactación.

HORMIGÓN BOMBEADO
Hormigón transportado a presión por tuberías rígidas o flexibles.
• Uso: Obras de difícil acceso, edificios.
• Confección: cono 8 a 10 cm, uso de áridos de tamaño máximo de 1/3 del
diámetro de la tubería.
• Ventajas: mayor trabajabilidad del hormigón
HORMIGÓN PROYECTADO
• Se proyecta el hormigón sobre la superficie mediante medios neumáticos.
•Alta compacidad, cualquiera sea la inclinación de la superficie. Adecuado
para recubrimiento de túneles y en la estabilización de taludes.
HORMIGÓN COMPACTADO CON RODILLO
Hormigón de muy baja trabajabilidad, compactado mediante rodillos
vibratorios.
Combina la tecnología del hormigón con los métodos usuales del
movimiento de tierras en cuanto a transporte, colocación, compactación
y control. Usos principalmente en pavimentos
HORMIGÓN DE ALTO DESEMPEÑO
Muy buena resistencia a la compresión, a ataques químicos, desgaste, y
mayor impermeabilidad.
Se emplea la mínima relación agua/cemento y la mínima cantidad de
agua. Se utilizan cementos de alta resistencia y aditivos para su
fabricación
• Los áridos den ser chancados de superficie rugosa y limpia o de forma
cubica (10 a 20 mm). La arena debe ser gruesa
• Aplicaciones: pavimentos donde se requiera dar trafico a 3 días de su
colocación, edificios, superestructuras de puentes, etc.
HORMIGÓN BAJO AGUA
• Dosis mínima de cemento, consistencia cohesiva y alto contenido de arena.
(Cono superiores a los 15 cm)
• es conveniente el empleo de aditivos plastificantes y otros que disminuyan
el lavado.
• Problemas: falta visibilidad, el efecto del lavado del agua y las dificultades
de compactación y control
HORMIGÓN Proyectado
Hormigón en que se coloca el agregado grueso, se compacta y luego los
vacíos son rellenados con inyección de mortero. Se utiliza en elementos en
que la compactación es difícil, como hormigones bajo el agua.
HORMIGÓN CON FIBRAS
• Fibras de acero y las plásticas. Las mas adecuadas son las de acero ya
que le confieren alta deformación en las solicitaciones de flexión y mejores
resistencias al impacto; su mayor uso se le ha dado en el shotcrete, losas de
aeropuertos y elementos prefabricados.
• Las fibras plásticas, mayoritariamente de polipropileno, son adecuadas en
morteros y capas delgadas, ya que disminuyen significativamente la
tendencia a la fisuración.
•Los dos tipos de fibras no contribuyen a la resistencia a la compresión y no
reemplazan a la armadura tradicional.
HORMIGÓN AL VACIO
•Es un hormigón al que, una vez colocado y compactado, se le extrae parte
del agua mediante bombas. Con esto se pretende utilizar las ventajas de un
hormigón blando (fácil de colocación y compactación) y eliminar las
desventajas, bajando la razón de agua cemento del hormigón, aumentando
las resistencias, disminuyendo la retracción y la tendencia a la fisuración.
VENTAJAS DEL HORMIGÓN
• Monolitismo (rigidez)
• Continuidad estructural
• Permite obtener resistencias en corto y largo plazo
• Buen acabado superficial
• Es posible reutilizarlo (relleno), pero no posible reciclarlo (aunque en
ocasiones no es permitido en obra)
APLICACIONES DEL HORMIGÓN Y MORTERO

• Faenas de Pavimentación de caminos y carreteras

• Elementos estructurales como: Fundaciones, Pilares, Vigas,
Cadenas, Dinteles, Losas, Muros
• Soleras en faenas de pavimentación
• Morteros de junta en Albañilería
• Unión de cerámicas o baldosas con morteros
• etc.