PROCEDIMIENTO:INSPECCIÓN VISUAL DE

SOLDADURA
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CONTENIDO

1. Objetivo

2. Ámbito de Aplicación

3. Responsabilidad de Implementación

4. Referencias

5. Terminologías

6. Desarrollo

7. Historial de Cambios

Anexos: Tablas de criterio de aceptación

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1. OBJETIVO
Determinar los lineamientos generales aplicables a la ejecución de la inspección
visual de soldadura para asegurar la calidad de todas las juntas soldadas.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Aplicable a la inspección visual de todas las uniones soldadas que se realizan en las
plantas de producción de XXXX

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIÓN
• Jefe de Control Calidad (Obra o Planta):
Responsable demonitorear el cumplimiento del presente procedimiento.
• Inspector de Control Calidad (Obra o Planta):
Responsable por el monitoreo permanente de la inspección, emisión del registro
de la inspección y reportar el hallazgo de algún defecto para que se tomen, sin
demora injustificada, las acciones correctivas necesarias.
• Supervisor de Soldadura:
Responsable de controlar los parámetros de los procedimientos de soldadura y
establecer coordinación con el inspector de calidad para la ejecución de la
inspección visual de soldadura. Asimismo, es responsable de ejecutar las
acciones correctivas necesarias que determine el Inspector de Calidad.

4. REFERENCIAS
• Código ASME Boiler & Pressure Vessel, Sección V, Articulo 9.
• Estándar API 650.
• Registros de calibración de instrumentos.
• Especificaciones técnicas, normas y estándares aplicables.
• Estandar ASME Seccion VIII, Division 2
• Estandar AWS D1.1
• Estandar ASME B31.3
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5. TERMINOLOGÍAS
• Galga o Gage para inspección de soldadura:
Dispositivo metálico de acción mecánica diseñado y graduado para mediciones
específicas en juntas y/o uniones soldadas.
6. DESARROLLO
6.1 EQUIPOS A EMPLEAR
• Galgas para inspección de soldadura (Fillet gages, Bridge Cam, V-Wac, etc.)
• Lupa de aumento (si es necesario)
• Linterna(si es necesario)

6.2 EJECUCIÓN
• El Inspector de Calidad y/o Supervisor de Soldadura revisará que se ejecuten
los pasos previos al inicio de la soldadura: preparación de juntas, limpieza de
juntas, precalentamiento (si es aplicable), verificación del material de aporte y
condición de los equipos de soldadura a emplear.
• Durante el proceso de soldadura, el Supervisor de Soldadura deberá
monitorear el control de las variables de soldadura, la limpieza entre pases,
temperatura entre pases, secuencia de soldadura y protección adecuada de
la zona de soldadura.
• Terminado el proceso de soldadura, el Inspector de Calidad deberá
inspeccionar la soldadura terminada, basándose en los criterios de
aceptación mostrados en las tablas de las normas correspondientes (ver
anexos). De ser aplicable realizará el monitoreo del tratamiento térmico post-
soldadura.
• El Inspector de Calidad, emitirá el registro de inspección visual de soldadura,
en la frecuencia que considere adecuada.
7. HISTORIAL DE CAMBIOS
Aprobado por
Revisión Descripción del cambio Fecha
(Cargo)
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ANEXOS - TABLA 1: Criterios de aceptación según AWS D1.1

Conexiones Conexiones Conexiones

Item

Discontinuidad no tubulares no Tubulares Tubulares

(Carga (Carga (Todas las
Estática) cíclica) Cargas)
01 Prohibición de Grietas
X X X
Inaceptable. Debe ser removido y soldado de nuevo.
02 Fusión soldadura/metal base
Debe existir fusión completa entre capas de la soldadura y
X X X
entre la soldadura y el metal base. No se tolera falta de
penetración.
03 Cráter en función transversal
Todos los cráter deben ser rellenados completamente en X X X
la sección transversal de la soldadura.
04 Perfil de Soldadura (+)
Para W≤5/16” (8mm); c=1/16” (2mm)
X X X
Para W>5/16” (8mm) hasta W<1” (25mm); c=1/16” (3mm)
Para W≥1” (25mm); c=3/16” (5mm)
05 Momento de inspección
La inspección visual de soldadura en todos los aceros
puede empezar inmediatamente después que la
soldadura haya terminado de enfriarse hasta la
X X X
temperatura ambiente. El criterio de aceptación para
aceros ASTM A514 y ASTM A517, debe basarse en la
inspección visual ejecutada en no menos de 48 horas
luego de completar la soldadura.
06 Discontinuidades
El tamaño de soldadura en filete en una soldadura
continua podría ser menor que el tamaño nominal
especificado (L) sin corregir mediante las siguientes
cantidades (U)
L, U,
Tamaño soldadura nom. espec Decremento permitido X X X
≤3/16” (5mm) ≤1/16” (2mm)
¼” (6mm) ≤3/32” (2.5mm)
≥5/16” (8mm) ≤1/8” (3mm)
En todos los casos, la porción de discontinuidad no debe
de exceder el 10% de la longitud soldada.
07 Socavación
A) Para materiales menos de 1” (25mm) espesor, la
socavación no debe de exceder 1/32” (1mm), excepto
para un máximo de 1/16” (2mm) está permitido para una
longitud de 2” (50mm) en 12” (300mm) de longitud total. X
Para material igual o más grande que 1” (25mm) de
espesor, la socavación no debe de exceder 1/16” (2mm)
para cualquier longitud de soldadura.
B) En miembros principales, las socavaciones no deben
ser más de 0.01” (0.25mm) de profundidad cuando la
soldadura es transversal a los esfuerzos de tensión bajo X X
cualquier condición de carga. La socavación no debe ser
más de 1/32” (1mm) de profundidad para los otros casos.
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Conexiones Conexiones Conexiones

Item

Discontinuidad no tubulares no Tubulares Tubulares

(Carga (Carga (Todas las
Estática) cíclica) Cargas)
08 Porosidad
A) Para la soldadura de penetración completa en una
junta a tope transversal a la dirección de los esfuerzos de
tensión no deberán tener porosidad visible. Para las
soldaduras a tope y en filete, la suma de los poros de
X
1/32” (1mm) o más grande en diámetro no debe exceder
de 3/8” (10mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y
no debe exceder de ¾” (20mm) en 12” (300mm) de
longitud soldada.
B) La frecuencia de porosidad en soldaduras en filete no
deberá exceder en cada 4” (100mm) de longitud soldada y
el diámetro no deberá de exceder de 3/32” (2.5mm).
Excepción: Para soldaduras conectando atiesadores a
X X
almas de estructuras, la suma de los diámetros de los
poros no debe de exceder de 3/8” (10mm) en pulgada
lineal de soldadura y no debe exceder de ¾” (20mm) en
12” (300mm) de longitud soldada.
C) Para juntas a tope de penetración completa
transversales a la dirección de los esfuerzos de tensión no
deberán tener aguda porosidad visible. Para las otras
X X
soldaduras, la frecuencia de porosidad aguda no deberá
de exceder en 4” (100 mm) de longitud y el máximo
diámetro no deberá exceder de 3/32” (2.5mm).
(+) W = Ancho de cara de soldadura; c = Convexidad
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ANEXOS - TABLA 2: Criterios de aceptación según API 650

1. No debe haber grietas de cráter, ni grietas superficiales, ni golpes de arco en las juntas
soldadas ó adyacentes a ellas.
2. Para juntas a tope verticales de soldadura, la máxima socavación aceptable es 0.4 mm
(1/64”) del metal base. Para juntas a tope horizontales, la socavación no debe exceder
0.8 mm (1/32”mm)de profundidad. Para soldaduras de nozzles y manholes la
socavación no debe exceder de 0.4 mm (1/64”).
3. La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe de exceder de un cluster
(porosidad agrupada) por cada 4” de longitud soldada, y el diámetro de cada poro no
debe de exceder de 2.5 mm (1/32”).
4. El refuerzo de la soldadura en todas las juntas a tope a cada lado de las planchas no
deberá exceder de lo indicado en la siguiente tabla:

Espesor de plancha Máximo espesor ó altura del refuerzo (mm)

(mm) Juntas verticales Juntas horizontales
<= 13 2.5 3
> 13 hasta 25 3 5
> 25 5 6
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ANEXOS - TABLA 3: Criterios de aceptación según ASME B31.1

Las siguientes indicaciones son inaceptables:

1. Grietas en la superficie externa.

2. Socavaciones en la superficie con profundidad mayor a 1/32” (1.0 mm)
3. Soldadura de refuerzo mayor a la especificada en la tabla 127.4.2
4. Falta de fusión en la superficie.
5. Penetración incomplete.
6. Cualquier otra indicación con longitud mayor a 3/16” (5.0 mm)
7. Porosidad superficial con indicación redondeada con dimensiones mayores a 3/16”
(5.0 mm) o cuatro o mas indicaciones redondeadas separadas 1/16” (2.0 mm) o
menos entre extremo y extremo en cualquier dirección. Indicaciones redondeadas
son aquellas que son circulares o elípticas con longitud menor a tres veces el ancho.
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ANEXOS - TABLA 4: Criterios de aceptación según ASME B31.3

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ANEXOS - TABLA 5: Criterios de aceptación según ASME VIII Div. 2