Un operador de máquina torneadora y fresadora ha solicitado a su Jefe Evaluar ergonómicamente

su puesto, el mismo está situado en un taller con 3 máquinas. Cada máquina requiere de 4
operaciones distintas por parte del trabajador, arrancarla, colocar la pieza, fresarla/tornearla,
apagarla. La operación más larga requiere 45 min. Las máquinas no tienen displays ni otros tipos de
indicadores.

La iluminación en el puesto es de 300 Lux y en la nave de 50, siempre generada por luz artificial. El
trabajo requiere un nivel de percepción bastante fino, el contraste es medio y no existe
deslumbramiento por fuentes de luz o reflejos.

Los torneros tienen sueldo fijo y cuando se contrata un nuevo tornero suele tardar una semana en
alcanzar el ritmo habitual de trabajo. Se les exige formación profesional y su periodo de aprendizaje
en el puesto es de unos 15 días. El trabajador sólo recibe indicaciones de su jefe cuando se comienza
la producción de una pieza nueva y a petición de él mismo. El jefe trabaja en la misma planta y de
él dependen 6 trabajadores.

Durante su actividad el trabajador adopta fundamentalmente 2 posturas. De pie con los brazos
extendidos durante el torneado (5 hrs./día) y de pie muy inclinado durante 10 min/hr. cuando
recoge las piezas.

El operario realiza esfuerzos breves pero frecuentes unas 20 veces/h. levantando piezas de 9 kg.
Recoge las piezas situadas a 1 m. de distancia con la misma frecuencia.

El proceso requiere un nivel de atención elevado, con un mínimo de atención completa de 15

min/hr. Solo durante 10 min./h. el trabajador puede dejar de mirar la máquina. Cualquier falta de
atención puede provocar un accidente serio, pero a pesar de ello tiene permitido hablar (aunque
esto no es necesario para el normal desarrollo de su tarea) con sus compañeros (3 en un radio de 5
metros). No obstante el ruido de la maquinaria permite hablar solo cuando se detienen. En caso de
accidente menor, el operario está autorizado a actuar.

La temperatura de termómetro seco medida en el local es de 30ºC y 25 ºC la humedad. La velocidad

del aire es 0.5 m/s manteniéndose constante toda la jornada. El operario puede parar las máquinas
en caso necesario y puede ausentarse del trabajo siempre que se haga reemplazar. Los retrasos
generados por éste motivo se recuperan durante el tiempo de trabajo del día siguiente.

El tornero puede elegir que pieza hacer en cada momento, modificando el orden de las operaciones
y controlando su ritmo de trabajo, pudiendo adelantarse en su tarea hasta 10 min/hr.

Cuando la máquina se desregula, un operario de la casa suministradora de los tornos acude a

repararla. Esto se realiza con cierta asiduidad puesto que las piezas con un mínimo de defecto dejan
de ser válidas; la norma de calidad es muy estricta. El mismo trabajador revisa las piezas y puede
retocarlas en caso de encontrar algún defecto. La calidad del producto es muy sensible al interés
prestado por el trabajador.

El operario está sometido a niveles sonoros diferentes en función del número de máquinas
funcionando a la vez. Se han medido 3 niveles sonoros diferentes: 99 dB durante 3 horas semanales,
95 dB durante 7 hrs. semanales y 30 hrs. a 84 dB. El trabajo no requiere especial atención al sonido.
Por otra parte se dan unos 10 ruidos importantes al día procedente de golpes entre piezas.
No existen vibraciones molestas en el puesto.

Su trabajo es de 40 hrs. semanales a razón de 8 por día. No existen las horas extraordinarias y sólo
hay una pausa para el bocadillo.

Cuando el operario termina el cupo de piezas que tiene asignado puede abandonar su puesto de
trabajo. Cuando el trabajador llega tarde a su puesto no es reprendido y puede tomarse de vez en
cuando 10 min. de descanso. En la empresa existen 2 delegados sindicales muy activos.

RESULTADOS:

FACTORES
DIMENSIONES