EJERCICIOS PROPUESTOS

1. Fábrica dedicada a la Manufactura de Piezas Decorativas

Se pretende estudiar mediante simulación el funcionamiento de una fábrica dedicada a la manufactura de
piezas decorativas. La manufactura de las piezas consta de dos pasos. En primer lugar, se forma la pieza.
Luego, la pieza se somete a un proceso en el cual se la cubre de una capa uniforme de color dorado. Tras
cada uno de estos dos pasos, la pieza es sometida a un control de calidad y es re trabajada en caso
necesario. Las piezas son manufacturadas de una en una. El funcionamiento de la fábrica es descrito a
continuación.

Una vez al día llega el pedido de piezas a la fábrica. Así pues, el tiempo que transcurre entre dos pedidos
consecutivos es 24 horas. El número de piezas solicitadas en cada pedido varía de un pedido a otro. La
probabilidad de la cantidad de piezas solicitadas en cada pedido se muestra en la tabla siguiente.

Número de piezas Probabilidad de demanda

5 0.15

10 0.15

15 0.50

20 0.20

Los pedidos son atendidos en el mismo orden en que llegan. La fábrica dispone de una única máquina para
formar las piezas. Las piezas se forman de una en una. El tiempo necesario para formar una pieza está
distribuido triangularmente, con rango [30, 60] minutos y modo 45 minutos.

Una vez formada, la pieza es sometida a un control de calidad. Se estima que el 85% de las piezas superan
el control de calidad y son puestas en cola del proceso de dorado. El 15% restante están defectuosas y
deben ser re trabajadas.

El re trabajado de las piezas es realizado por uno de dos operarios. Se forma una única cola, con disciplina
FIFO, frente al proceso de re trabajado. Cada operario re trabaja de principio a fin una pieza, poniéndola a
continuación en la cola del proceso de dorado. El criterio que se aplica para asignar cada operario al re
trabajo de la pieza es alternado. El tiempo que tarda uno de los operarios en re trabajar una pieza está
distribuido triangularmente, con rango [60, 90, 120] minutos.

Las piezas re trabajadas son puestas en cola del proceso de dorado, siendo indistinguibles de las piezas que
superaron el control de calidad. El proceso de dorado es realizado en cualquiera de 5 máquinas, que
trabajan independientemente entre sí, y tardan 2 horas en dorar una pieza. Frente a las máquinas se forma
una única cola, con disciplina FIFO.

Una vez dorada, la pieza es sometida a un control de calidad. El 90% de las piezas superan el control de
calidad y abandonan el sistema. El 10% restante son re trabajadas y a continuación puestas de nuevo en
cola del proceso de dorado.

El re trabajado consiste en introducir la pieza en un baño con productos químicos, durante un tiempo
distribuido triangularmente con rango [3, 5] horas y modo 4 horas. La capacidad del baño es muy grande,
puede contener cualquier cantidad de piezas a la vez, por ello se supone que cualquier pieza que no pase
el control de calidad comienza inmediatamente a ser re trabajada.

Una vez finalizado el proceso en el baño químico se ha eliminado completamente la capa dorada que cubría
la pieza, con lo cual debe ser puesta de nuevo en cola del proceso de dorado, siendo indistinguible de
aquellas piezas que nunca han sido sometidas a dicho proceso.

Suponga que la máquina que forma las piezas pasa por mantenimiento después de procesar cada 100
piezas. El tiempo necesario para realizar este mantenimiento está distribuido triangularmente, con rango
[1, 3] horas y modo 2 horas.

Asimismo, suponga que cada máquina de dorado se para por mantenimiento cada 5 piezas procesadas en
ella. El tiempo necesario para realizar este mantenimiento está distribuido triangularmente, con rango [30,
90] minutos y modo 60 minutos.

Una vez que las piezas terminan de ser procesadas, serán llevadas al área de empaque, este recorrido lleva
7 minutos. En el área de empaque se embala la cantidad de piezas solicitadas en el pedido. Una vez
embaladas saldrán del sistema pedido y paquete de piezas.

NOTA: Debe crear un atributo “número de pedido” cuyo valor será el número de serie de la entidad.

Se debe realizar la simulación del sistema por 30 días.

a) Número de pedidos atendidos durante el proceso de simulación.

b) ¿Cuántos pedidos quedaron sin ser atendidos?
c) ¿Qué cantidad del tiempo (del total de la simulación) la máquina formadora y la máquina de dorado se
encuentran en mantenimiento?
- Justifique las reglas de las fallas.
d) Número de piezas atendidas por cada uno de los operarios de re trabajo (cuando no pasan el control de
calidad de la formación de piezas). Justifique el criterio de selección de los operarios por parte de las
piezas.
e) ¿Cuál es el tiempo promedio del tiempo de traslado de las piezas al área de empaque?
f) ¿Qué tan ocupados estuvieron todos recursos durante toda la ejecución de la simulación?
2. Teñido de camisas

Las órdenes de producción para el teñido de camisas llegan a una planta de producción de acuerdo a una
distribución exponencial de 1 hora. Existen dos diseños básicos y psicodélicos, uno basado en el uso del
colorante rojo y el otro usa el colorante azul. Por alguna razón, las camisas azules son más populares que las
rojas, de manera que cuando llega una orden cerca del 70% es para los diseños de color azul.

Además, en la orden se puede pedir uno de dos paquetes de camisas de distintos tamaños: de 3 y 5 unidades.
Existe una probabilidad del 25% de que el tamaño del paquete sea de 5 unidades y de 75% de que el tamaño
del paquete sea 3.

Cada una de las camisas debe ser hecha a mano una por una, siguiendo las especificaciones del cliente. El
tiempo para producir una camisa (de cualquier color) está distribuido en un rango de 15 a 25 minutos.
Existen dos trabajadores dedicados en la elaboración de teñido de camisas. Ellos tiñen indistintamente a
cualquier tipo de diseño. La carga de trabajo es la misma para ambos teñidores.

Tenga en cuenta que cuando llega una orden a la planta de producción, ya se tiene especificado el tipo de
diseño (rojo o azul) y el tamaño del paquete. Entonces, recién se envía el número de camisas blancas (sin-
teñir), que figura en la orden, a los trabajadores de camisas.

Por otro lado, se realizan los trámites de la orden, que consiste en redactar una carta personalizada de
agradecimiento y en preparar una caja decorativa para colocar las camisas. Ello toma un tiempo de 8 a 10
minutos y es realizada por un trabajador de empaque.

Después se arma el paquete que corresponde a una orden (caja decorativa + camisas) y pasa por un proceso
de inspección realizado por un controlador, demorándose un tiempo TRIA (5, 10,15) minutos. El 98% de los
pedidos que pasan el control de calidad son enviados al cliente.

Si el pedido no pasa el control de calidad, el controlador llama al trabajador que tiñó la camisa para que
arregle la falla inmediatamente (con mayor prioridad) en su presencia para luego ser enviados al respectivo
cliente. Debe tener en cuenta que los trabajadores tienen muchos años de experiencia trabajando para la
empresa, entonces las fallas en el teñido son mínimas, por lo que el tiempo para retocar la camisa es de 5 a
10 minutos. Por política de la empresa, descuenta 10 soles del salario del trabajador por cometer una falta.
El trabajador gana S/. 1000 por semana.

Los trabajadores de teñido tienen tres recesos y los realizan de forma escalonada porque no pueden
paralizar la producción de camisas. Por normas de seguridad ante la inhalación del tinte tienen que
descansar obligadamente 15 minutos. Estos descansos se dan al finalizar la segunda, cuarta y sexta hora de
trabajo, es decir cada dos horas.
Formular un modelo para simular el sistema descrito durante 5 días de trabajo (jornada de 8 horas) y
determinar:

1 ¿Cuáles son las entidades? ¿Qué información debería ser registrada en cada entidad? ¿Cómo las entidades
se introducen en el sistema?
2. ¿Al final de la jornada de 5 días cuánto cobra cada trabajador de teñido?
3. ¿Cuál es el tiempo promedio de teñido de camisas para paquetes de 3 unidades?
4. ¿Cuántas órdenes que ya tienen la carta redactada y la caja decorada esperan por sus respectivos
paquetes de camisas?