30 DE JUNIO DEL 2017

INTEGRANTES

Basantes Llerena Danny Javier

Llugsa Hinojosa Jéssica Marisol

Quilumba Muso Darío Javier

Rosero Torres Jefferson David

Torres Tipán Edison Xavier

INFORME DE LABORATORIO 04
MÓDULO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE
OCUPACIONAL

INGENIERIA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACION

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FISEI
INDICE

TEMA: .................................................................................................................................................. 3

OBJETIVOS:.......................................................................................................................................... 3

ALCANCE: ............................................................................................................................................ 3

INTRODUCCION: ................................................................................................................................. 4

MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................... 6

METODOLOGIA: .................................................................................................................................. 7

ACTIVIDADES A REALIZAR: ................................................................................................................. 9

MATERIALES E INSTRUMENTOS: ...................................................................................................... 10

REGISTRO TABULAR Y GRÁFICO DE RESULTADOS ........................................................................... 11

CONCLUSIONES: ................................................................................................................................ 26

RECOMENDACIONES: ....................................................................................................................... 27

BIBLIOGRAFIA: .................................................................................................................................. 28

ANEXOS: ............................................................................................................................................ 29
 TEMA:
Factores de Riesgo Químico

OBJETIVOS:
GENERAL
Efectuar una evaluación simplificada de Riesgos Químicos a través de la utilización de la
metodología INRS, para la posterior jerarquización de riesgos relacionados a los productos
químicos identificados.

ESPECIFICOS
 Reconocer a través de la utilización de fichas de identificación los peligros
existentes con respecto a la utilización de sustancias químicas en la carpintería
“Dávila y Hnos.” para la categorización de riegos en la matriz española.
 Determinar procedimientos de almacenamiento de las sustancias químicas que
utilizan los empleados de la “Carpintería Dávila” a través de la información técnica
detallada en las hojas técnicas de seguridad.
 Establecer las dosis máximas permisibles de exposición de los químicos
identificados para un tiempo de 8 horas de trabajo y de corta duración,
estableciendo medidas de control para realizar un etiquetado en los envases de
químicos partiendo los VLA y TLV´S u hojas MSDS en caso de contar con ellos.

ALCANCE:
El propósito del presente documento es realizar una evaluación inicial de riesgos
químicos, empezando por la revisión a detalle de la guía del laboratorio, se inicia con la
investigación referente al marco teórico, una vez que se haya obtenido toda la
información bibliográfica necesaria, se realiza una investigación de campo, la cual
consiste en visitar la “Carpintería Dávila” misma que se encuentra en la ciudadela
Techo Propio del cantón Ambato por consiguiente se realizan las actividades prácticas
en las que se identifica fuentes de peligro mediante la utilización de fichas de
identificación de origen químico, consecutivamente se realiza la estimación de riesgos
con la matriz española, por consiguiente se encuentra las dosis máximas permisibles
para 8 horas de trabajo y de corta duración para los químicos identificados en el taller
utilizando los VLA y TLV y se aplica la metodología INRS, por ende se establece
procedimientos de almacenaje recomendado, para el manejo de químicos mediante
recomendaciones de las hojas técnicas de seguridad para luego establecer las medidas de
control pertinentes, también se realiza la etiquetación de los envases utilizados para
químicos, para su correcta identificación tras la elaboración de etiquetas técnicas,
mediante todos estos aspectos se presenta el análisis estadístico correspondiente de los
resultados obtenidos de la metodología INRS y se establece una conclusión en cuanto al
estudio realizado además se expone las recomendaciones ante todo el procedimiento
llevado a cabo para finalmente presentar el informe de laboratorio.

INTRODUCCION:

De acuerdo a [1] En los últimos 40 años, muchas organizaciones de distintos países han
propuesto límites de exposición profesional (LEP) para los contaminantes químicos. Los
límites o directrices que se han convertido gradualmente en los más aceptados en
Estados Unidos y en la mayoría de los demás países son los que publica anualmente la
Conferencia Americana de Higienistas Industriales del Gobierno (ACGIH), que se
denominan valores límite umbral (TLV). Los TLV fueron establecidos en un principio
sólo para ayudar a los higienistas industriales, a quienes se reconocía libertad de criterio
para aplicar esos valores. No debían ser utilizados con fines jurídicos. Sin embargo, en
1968, la Ley de contratos públicos de Walsh-Healey, en Estados Unidos, incorporó la
lista de TLV de 1968, que incluía unas 400 sustancias químicas. En Estados Unidos,
cuando se aprobó la Ley de salud y seguridad en el trabajo, se exigió que todos los
límites fueran valores establecidos por consenso nacional o valores establecidos por el
gobierno federal.
En [2] Establece que las sustancias químicas que se emplean en el comercio y
producción, además de los beneficios que se brindan por su uso y ser generadoras de
empleos e ingresos, pueden ocasionar riesgos en el ambiente laboral o en el hombre. La
exposición, generalmente ocupacional, puede ocurrir por la inhalación o el contacto con
los Ojos o la piel. En caso de exposición aguda, el contacto puede ocasionar irritación de
piel y Ojos; el efecto lacrimógeno es importante. La inhalación puede ocasionar
irritación de garganta, nasal o pulmonar, con tos y dificultad respiratoria. De las
sustancias químicas registradas que presentan efectos toxicológicos 350 son
cancerígenas y 3000 son alérgenos declarados. Continuamente se introducen nuevas
sustancias de toxicidad mal conocida por la insuficiente información científica en
relación con la posibilidad de efectos nocivos sobre el medio ambiente y a la salud a
medio y largo plazo (Calera et al 2007).
Según [3] Las enfermedades degenerativas derivadas de la exposición habitual a agentes
químicos, son mucho, más importantes y frecuentes que los accidentes de trabajo. A
nivel mundial la Organización Internacional del Trabajo (OIT) estima que de los 2
millones de muertes laborales que tienen lugar cada año en el mundo, 440.000 se
producen como resultado de la exposición de trabajadores a agentes químicos13. En la
Unión Europea se considera que se producen anualmente 32.000 muertes por cáncer,
16.000 enfermedades cutáneas, 6.700 enfermedades respiratorias, 500 enfermedades
oculares y 570 enfermedades del SNC11.
MARCO TEÓRICO
Distribución El flujo sanguíneo a través del
tejido.

Puede alcanzar
Una vez que la absorción virtualmente La tasa de distribución a un
ha tenido lugar la sangre cualquier parte del tejido depende principalmente La facilidad con que la sustancia química
distribuye el tóxico por el cuerpo. de dos factores: atraviesa la membrana capilar y penetra
organismo. las células del tejido

Se distribuye
A la vez está llegando a los
rápidamente a los Generalmente, la alta
compartimentos de flujo menor
tejidos con flujo liposolubilidad es buena
como los músculos y de forma más
sanguíneo conductora para efectuar el
lenta al tejido adiposo y óseo.
elevado [1]. transporte a través de
membranas biológicas.

Localización

Sin embargo, dos horas después, 50 por

A menudo, después de la Por ejemplo, poco después de la absorción, la ciento se encuentra en el hígado y un
exposición, la distribución mayor parte del plomo inorgánico se localiza mes después, 90 por ciento del plomo
de una sustancia varía con en el hígado, los riñones y los glóbulos rojos. restante en los huesos.
el tiempo.

Acumulación

Ocurre cuando la tasa de absorción de una Su acumulación puede producir efectos adversos
sustancia es mayor que su tasa de metabolismo o de desarrollo lento, como la intoxicación crónica
excreción por cadmio.

Las sustancias químicas almacenadas pueden

permanecer en el cuerpo durante años sin efecto
adverso evidente [2].
 Para entrar en el organismo y llegar al lugar en el que producen el
Captación y daño, las sustancias extrañas han de atravesar varias barreras, entre
ellas las células y sus membranas.
disposición
La mayoría de las sustancias toxicas atraviesa las membranas
pasivamente.

La absorción es el paso de una sustancia del medio laboral al torrente

Transformación de los tóxicos en el

sanguíneo.
Absorción
Por lo general se entiende no solo como el hecho de atravesar la
barrera tisular sino también como su llegada afecta a los órganos del
organismo.

La distribución de una sustancia química dentro del organismo es un

Distribución proceso dinámico que depende de las velocidades de absorción y
eliminación, así como el flujo sanguíneo en los diferentes tejidos y de
las afinidades de estos por la sustancia.

El hígado: Este órgano intentará transformar los compuestos

liposolubles en sustancias más polares para favorecer su eliminación a
Metabolismo través de la orina, al hacer la molécula más polar favorece así su
eliminación y disminuye el tiempo de permanencia en el organismo,
por lo que la posibilidad de daño se reduce.

Es la eliminación o expulsión del organismo de las sustancias tóxicas y

de sus metabolitos

Excreción
Las vías más importantes de excreción de los compuestos volátiles es
la pulmonar y para los no volátiles, la renal, la biliar o la digestiva [4].

Por ejemplo, el tetra cloruro de carbono y el etanol son hepatotóxicos si la

Efecto sinérgico:
exposición a ellos es simultánea, en conjunto producen un daño hepático al
En este caso, el efecto hígado mucho mayor que la suma de los efectos individuales.
combinado de dos agentes La potenciación es un tipo particular de sinergia en el que una sustancia
químicos es mucho mayor que el que no ejerce efecto alguno en determinada zona corporal aumenta los
efecto de la suma de los dos. efectos tóxicos de otra sustancia en dicha zona.

Efectos antagónicos
Dos o más sustancias químicas
interfieren en las acciones de cada
una de ellas (o bien una interfiere
con la acción de la otra), por lo que
el efecto combinado es menor que
la suma de los efectos químicos
individuales.
Funcional en este caso, los dos agentes ejercen efectos contrarios sobre la
misma función fisiológica.
Químico o por inactivación: los agentes reaccionan entre si y dan como
resultado un producto menos toxico.
Antagonismo en la disposición: en este caso la absorción,
biotransformación, distribución o excreción del agente químico están
alteradas, de tal forma que la concentración del toxico en el órgano blanco
disminuye.
Antagonismo por receptores: este tipo de antagonismo ocurre cuando dos
agentes químicos compiten por el mismo receptor y producen efecto
menor que si se hubieran administrado por separado [3].
METODOLOGIA:

En el presente informe se utilizó la metodología siguiente:

Investigación de campo: dado que para realizar de mejor manera la identificación y
estimación de peligros se lo hace en el sitio propio o en el puesto de trabajo donde se
manejan los contaminantes químicos, esto nos permitirá obtener de mejor manera la
información relacionada a los químicos utilizados como etiquetación, forma de uso,
cantidad que se utiliza, etc. La técnica utilizada principalmente es la observación porque
de esta forma se tiene una mejor apreciación del proceso de trabajo y de las actividades
que realizan cada uno de los miembros del taller. El instrumento que se utiliza es un
formato especializado en seguridad y salud el cual se llena acorde al cumplimiento legal
que el taller sostenga. Se ha aplicado también la metodología INRS para realizar una
evolución de los contaminantes, utilizando los valores de TLV’S Y VLA’S obtenidos de
las hojas de seguridad de los químicos que se manejan en el taller.
Investigación linografía: porque se ha realizado una investigación en artículos
científicos, tesis, papers, publicaciones referentes a Seguridad y salud ocupacional y a
contaminantes químicos, que ha servido para entender como se ha desarrollado el tema
en industrias similares a nivel nacional e internacional.
Investigación bibliográfica: nos permite conocer y entender de mejor manera el trabajo
con químicos como manejo de acuerdo a lo que establece las hojas de seguridad de cada
químico, almacenamiento y manipulación de los químicos, aspectos legales o normas
que se deben cumplir para el manejo, así también determinar la mejor forma para la
identificación de los peligros que pueden provocar cada uno de los químicos.
Adicional a esto se ha tenido como base los conocimientos adquiridos en el módulo de
Optativa 1 referente a seguridad industrial e higiene ocupacional en el trabajo.
ACTIVIDADES A REALIZAR:

- Disponer de materiales necesarios para la recolección

de datos necesarios.
- Identificar fuentes de peligro por uso de sustancias
químicas

- Observar el manejo y el almacenamiento de sustancias

químicas dentro del taller.
- Identificar etiquetas de cada uno de los productos
químicos.

- Estimación de según la matriz española.

- Determinar la dosis máxima permisible para 8 horas
de trabajo y de corta duración para los químicos.
- Comparar resultados con VLA y TLV de dichos
químicos.

Realizar análisis estadístico de resultados de evaluación

INRS en un informe técnico.
MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Internet

Lista de
Computadora
chequeo

Formatos
según
método INRS

Cámara
forgráfica
REGISTRO TABULAR Y GRÁFICO DE RESULTADOS
1. Lista de Chequeo
Tabla 1 Lista de Chequeo

Lista de chequeo
Nombre de la Empresa: Carpintería Dávila y Hnos.
Representante legal: Daniel Dávila
Horarios de Trabajo: 8:00 – 17:00
Número de Trabajadores: 2 Personas
Teléfono: 2867226
Dirección: Cdla. Techo Propio Calle Jorge Luis Borges

Indicador Si No Observación
Practica adecuada en el manejo de El manejo de químicos es
productos químicos inadecuado, no poseen manuales
de cómo hacerlo.

Presencia de gases, polvos, material

particulado
Agentes químicos con etiqueta La mayoría de los químicos son
adquiridos de un proveedor el
cual envía todos sus productos
con etiqueta y sello de seguridad.
Señalética marcada en bodegas No existe señalética.
Reutilización de envases de productos Se utilizan algunos de los envases
químicos de los productos químicos, para
almacenar agua o como
recipientes para el transporte de
algún producto.
Uso de hojas MSDS para productos No cuentan con hojas de datos
químicos MSDS de ningún producto
químico adquirido.
Procedimiento establecido para uso de No existe ningún procedimiento
agente químicos ni manual de cómo utilizar el
producto para realizar sus
labores.
Capacitaciones sobre trabajo con No se dictan capacitaciones de
químicos ningún tipo.
Suficiente ventilación en bodegas de En la única bodega que existe la
almacenamiento ventilación es buena.
Suficiente ventilación en lugares de Áreas de trabajo al aire libre, no
trabajo existen puestos de trabajo en
lugares cerrados.
Equipos de protección personal No se utiliza ningún tipo de EPP.
Bodegas de almacenamiento de
acuerdo al producto químico
Tapado inmediato del producto
químico después de su utilización
Comen y beben en el puesto de
trabajo
TOTAL
Existe una sola bodega en donde
se almacenan todos los productos
químicos.
Tienen un lugar específico para
su alimentación
5 9

2. Estimación de Riesgos Químicos con Matriz española

Análisis de resultados
Con la lista de inventario de todas las sustancias químicas existentes dentro de la
carpintería se encontró 8 sustancias. Mediante la estimación de riesgos químicos
realizada por matriz española se obtuvo; que 3 químicos utilizados en el taller que
representa el 38% son riesgos moderados, además se distinguió que 3 químicos
tolerables utilizados en el taller que representa el 37%; de igual forma tenemos 12%
riesgos trivial y finalmente se consideró 1 químico que representan el 13% como
riesgos tolerables importante.

Interpretación de Resultados
En esta estimación se considera que la mayor parte de riesgos químicos en la mueblería
“Carpintería Dávila y Hermanos” son triviales que indican en base a la metodología que,
no se requiere acción específica ante el mismo riesgo Trivial y la sustancia es la masilla,
pero en cambio para los riesgos tolerables señala que se requieren comprobaciones
periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control están :
Barniz, Tinte y cemento de contacto; por ende en los riesgos moderados indica que se
deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo la cual es: tolueno, tinte, cola blanca, en
cambio los riesgos intolerables no debe comenzarse el trabajo hasta que se haya
 reducido el riesgo el cual tenemos como riesgo intolerable la sustancia química de el
catalizador, en donde se debe comenzar a controlar según la estimación desde el más
peligroso para la integridad de la persona y/o ambiente se debe determinar las
inversiones precisas para su control en cuanto a la fuente, medio e individuo expuesto al
agente químico.
3. Límites de exposición
Tabla 2 Resumen de límites de exposición

Sustancia Componentes TLV VLA

TWA STEL VLA-ED VLA-EC
-Toluteno
-Acetona
𝑚𝑔
-Propilenglicol mono 50 255 3
𝑚
Tinte metil éter acetato - - -
- Etanol
-Metil Isobutil cetona
Barniz -Aguarras mineral 𝑚𝑔 - - -
320
𝑚3
-Tolueno
-Alcohol metílico
𝑚𝑔 208
𝑚𝑔
416
𝑚𝑔
Thinner -Cetona 525 𝑚3 𝑚3
𝑚3
-Hexano
-Alcoholes
-Xileno
-Ésteres

Laca -Tolueno
-Xileno
𝑚𝑔 724 𝑚3
𝑚𝑔
965 𝑚3
𝑚𝑔
-Metipropan 724 -
𝑚3
-Formaldehido
-Amoniacal
Cemento de -Toluteno 𝑚𝑔 - - -
50 000
contacto -Acetona 𝑚3
-Hexano
-Alcohol polivinilico
𝑚𝑔
Cola Blanca -Formaldehído 10 - - -
-Tolueno 𝑚3
-Butoxietanol
Masilla Sika Flex -Estireno
𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚𝑔
-Varsol 5 - 86 𝑐𝑚3 172 𝑐𝑚3
-Agua amoniacal 𝑚3
 Catalizador -Etoxypropionato - - -
-Xileno 100ppm
-Propilenglicol mono
metil éter acetato

4. Metodología INRS

Nombre del químico en el mercado Nombre de producto

Pintura Tinte
Barniz Barniz
Disolvente Thinner
Laca Laca
Cemento de contacto Cemento de contacto
Cola Blanca Cola blanca
Masilla Masilla Sika Flex
Catalizador Catalizador

Etapa 1: Inventario de productos químicos y materiales

A continuación, se muestra un inventario de cada uno de los productos químicos que se utilizan en
la carpintería “Dávila y Hnos.”, dado que el sitio es corto en dimensiones solo se hace uso de 8
químicos los cuales se detalla información a continuación.
Tabla 3 Información del tinte para madera

NOMBRE DE PRODUCTO
TINTES PARA MADERA

CANTIDAD DE UTILIZACIÓN 5000 mg/m³

FRECIENCIA DE UTILIZACIÓN Duración de 20 a 25 minutos en toda la
jornada laboral cada día.
TLV-TWA 𝑚𝑔
50 255 3
𝑚
VLA ND
FRESES R APLICABLES  R12: Extremadamente inflamable

• R36/37/38 Irrita la piel, los ojos y las

vías respiratorias.
• R48 Riesgos de efectos graves para la
 salud es caso de exposición prolongada

PICTOGRAMA

NFPA

Tabla 4 Información del Barniz para madera

NOMBRE DE PRODUCTO BARNIZ PARA MADERA

CANTIDAD DE UTILIZACIÓN 5000 mg/m³

FRECIENCIA DE UTILIZACIÓN Duración de 40 a 60 minutos en toda la
jornada laboral cada día.
TLV-TWA 𝑚𝑔
320 3
𝑚
VLA ND
FRESES R APLICABLES • R12: Extremadamente inflamable
• R36: Irrita los ojos
• R66: La exposición repetida puede
provocar sequedad o formación de
grietas en la piel
• R67: La inhalación de vapores puede
provocar somnolencia y vértigo
 PICTOGRAMA

NFPA

Tabla 5 Información del Thinner

NOMBRE DEL PRODUCTO THINNER

CANTIDAD UTILIZADA 3000 mg/m2

FRECUENCIA DE UTILIZACÓN Duración de 60 a 85 minutos por semana.
PROCESOS DONDE SE UTILIZA Pintura de los muebles.
TLV-TWA 𝑚𝑔
525 3
𝑚
𝑚𝑔 𝑚𝑔
VLA ED= 208 3 EC= 416 3
𝑚 𝑚
FRASES R APLICABLES • R 10 Inflamable.
• R 18 Al usarlo pueden formarse mezclas
aire-vapor explosivo o inflamable
• R20/21/22 Nocivos por inhalación, por
la piel y por ingestión.
• R 36/38 Irrita los ojos y la piel.
• R47 Puede provocar malformaciones
congénitas.
PICTOGRAMA
NFPA

Tabla 6 Información de la laca

NOMBRE DEL PRODUCTO LACA

CANTIDAD UTILIZADA 1000 mg/m2

FRECUENCIA DE UTILIZACÓN Duración de 2 a 8 horas por semana.
PROCESOS DONDE SE UTILIZA Dar brillo a los muebles.
TLV-TWA 𝑚𝑔
724 3
𝑚
𝑚𝑔 𝑚𝑔
VLA ED= 724 𝑚3 EC= 965 𝑚3
FRASES R APLICABLES • R 10 Inflamable.
• R 20 Nocivo por inhalación.
• R36/38 Irrita los ojos y la piel.
PICTOGRAMA

NFPA

Tabla 7 Información del cemento de contacto

NOMBRE DEL PRODUCTO CEMENTO DE CONTACTO AFRICANO

NOMBRE DEL PRODUCTO: CEMENTO DE
CONTACTO (CA-300)
CANTIDAD UTILIZADA 4 000 mg/m³
FRECUENCIA DE UTILIZACÓN Duración de 15 a 20 minutos en toda la jornada
laboral cada día.
PROCESOS DONDE SE UTILIZA Pegado partes de madera.
TLV-TWA 𝑚𝑔
50 000 3
𝑚
VLA ND
FRASES R APLICABLES • R10 Inflamable.
• R36/37/38 Irrita la piel, los ojos y las
vías respiratorias.
• R48 Riesgos de efectos graves para la
salud es caso de exposición prolongada

PICTOGRAMA

Tabla 8 Información de la cola blanca

NOMBRE DEL PRODUCTO COLA BLANCA

NOMBRE DEL PRODUCTO: COLA 850
CANTIDAD UTILIZADA 1000 mg/m2
FRECUENCIA DE UTILIZACÓN Duración de 85 a 100 minutos por día.
PROCESOS DONDE SE UTILIZA Ensamble o unión de piezas de madera
TLV-TWA 𝑚𝑔
10 3
𝑚
VLA ND

FRASES R APLICABLES • R 10 Inflamable

• R 20 Nocivo por inhalación
• R36/37/38 Irrita los ojos, la piel y las
vías respiratorias
• R36/38 Irrita los ojos y la piel
• R41 Riesgo de lesiones oculares graves
PICTOGRAMA

Tabla 9 Información de la masilla

NOMBRE DEL PRODUCTO MASILLA

NOMBRE DEL PRODUCTO: SIKA FILLER 117
CANTIDAD UTILIZADA 500 mg/m2
FRECUENCIA DE UTILIZACÓN Duración de 40 a 65 minutos por semana.
PROCESOS DONDE SE UTILIZA Reparación de Grietas (Masillado)
TLV-TWA 𝑚𝑔
5 3
𝑚
𝑚𝑔 𝑚𝑔
VLA ED= 86 3 EC= 172 3
𝑐𝑚 𝑐𝑚
FRASES R APLICABLES • R 10 Inflamable.
• R 20 Nocivo por inhalación.
• R36/38 Irrita los ojos y la piel.
PICTOGRAMA

NFPA
 Tabla 10 Información del Catalizador

NOMBRE DEL PRODUCTO CATALIZADOR PARA POLIURETANO

ACABADO PARA MADERA.
CANTIDAD UTILIZADA 4000 mg/m3
FRECUENCIA DE UTILIZACIÓN De 40 a 60 minutos diarios, 2 a 3 veces por
semana.
PROCESO DONDE SE UTILIZA Acabado de los productos de madera
TLV-TWA TWA 100ppm
FRASES R APLICABLES R 20 Nocivo por inhalación
R22 Nocivo por ingestión
R27 Muy tóxico en contacto con la piel
R36 Irrita los ojos
R40 Posibles efectos cancerígenos

PICTOGRAMA

NFPA

Etapa 2: Jerarquización de los riegos potenciales

Tabla 11 Cantidad relativa usada de cada producto

NOMBRE: CANTIDAD TINTE

Clase de cantidad 3
Clase de frecuencia 1
𝑄𝑖 5000 mg/m³
Clase de exposición 3 = 50 255 mg/m³ =0.09=9%
𝑄𝑚𝑎𝑥
Clase de peligro 3
Riesgo potencial 1000
Prioridad Media

Tabla 12 Cantidad relativa usada de cada producto

NOMBRE: CANTIDAD BARNIZ

Clase de cantidad 3
Clase de frecuencia 2
𝑄𝑖 5000 mg/m³
Clase de exposición 3 = 70000mg/m³ =0.07=7%
𝑄𝑚𝑎𝑥
Clase de peligro 2
Riesgo potencial 100
Prioridad MEDIA

Tabla 13 Cantidad relativa usada de cada producto

NOMBRE CANTIDAD THINNER

Clase de cantidad 3
Clase de frecuencia 2
Clase de exposición 3 𝑄𝑖 3000 mg/m³
𝑄𝑚𝑎𝑥
= 500 00 mg/m³ =0.06= 6%
Clase de peligro 2
Riesgo potencial 100
Prioridad Media

Tabla 14 Cantidad relativa usada de cada producto

Nombre Cantidad LACA

Clase de cantidad 4
Clase de frecuencia 2
𝑄𝑖 1000 mg/m³
Clase de exposición 2 = =0.027= 2.70%
𝑄𝑚𝑎𝑥 37 000 mg/m³
Clase de peligro 3
Riesgo potencial 3000
Prioridad Media

Tabla 15 Cantidad relativa usada de cada producto

Nombre Cantidad CEMENTO DE CONTACTO

Clase de cantidad 3
Clase de frecuencia 1
Clase de exposición 3 𝑄𝑖 4 000 mg/m³
= =0.08=8%
Clase de peligro 3 𝑄𝑚𝑎𝑥 50 000 mg/m³

Riesgo potencial 1000

Prioridad Media

Tabla 16 Cantidad relativa usada de cada producto

Nombre Cantidad COLA BLANCA

Clase de cantidad 2
Clase de frecuencia 2
𝑄𝑖 1000 mg/m³
Clase de exposición 2 = =0.04= 4%
𝑄𝑚𝑎𝑥 25 000 mg/m³
Clase de peligro 4
Riesgo potencial 3000
Prioridad Media

Tabla 17 Cantidad relativa usada de cada producto

Nombre Cantidad MASILLA

Clase de cantidad 2
Clase de frecuencia 1
𝑄𝑖 500 mg/m³
Clase de exposición 2 = =0.01= 1%
𝑄𝑚𝑎𝑥 50 000 mg/m³
Clase de peligro 3
Riesgo potencial 300
Prioridad Media

Tabla 18 Cantidad relativa usada de cada producto

Nombre CANTIDAD CATALIZADOR

Clase de cantidad 3
Clase de frecuencia 1
𝑄𝑖 4000 𝑚𝑔/𝑚3
Clase de exposición 3 = = 0.08 = 8%
𝑄𝑚𝑎𝑥 50000 𝑚𝑔/𝑚3
Clase de peligro 3
Riesgo potencial 1000
Prioridad MEDIA
Etapa 3: Análisis metodología INRS

Tinte Barniz Thinner Laca Cemento Cola Masilla Catalizador

de blanca
contacto
Media Media Media Media Media Media Baja Media

ANÁLISIS METODOLOGÍA INRS

Baja Media Alta

0%
12%

88%

Figura. 1 Análisis INRS

De acuerdo a los resultados obtenidos de la jerarquización del riesgo potencial se obtuvo 2

medidas que representan un 88% a las que se deben dar prioridad media, 1 fuentes con un
porcentaje de 12% al que se debe dar prioridad baja y un riesgo con 0% al que se debe dar
prioridad alta. Lo que indica que los riesgos potenciales químicos dentro de la empresa son
de medio riesgo ya que no se consideran de alto riesgo, las condiciones de uso como la
frecuencia es no prolongada en su mayoría, indicando que no se requieren una corrección
inmediata, pero si se lo debe hacer en cuanto a los químicos en la carpintería “Dávila y
hermanos”.

Del análisis se estima claramente que los agentes químicos que se utilizan en la carpintería
“Dávila y hermanos”, la mayoría de los químicos requieren una prioridad media es decir no
se requiere atención inmediata, pero sin embargo no se los puede descuidar, en un nivel
inferior se encuentra un solo químico que requiere una atención con prioridad baja lo que
quiere decir se deberá realizar alguna medida de corrección mínima sin ningún tipo de
urgencia con miras a largo plazo, es alentador para la empresa saber que no se encentre
agentes químicos que requieran una corrección inmediata es decir que tenga un grado de
atención alto.
El Thinner y el catalizador es el agente químico que mayor incidencia tiene para llegar a
causar algún tipo de daño al trabajador y esto se debe al prolongado tiempo que las
personas se exponen a este químico mas no al poder nocivo que tiene, ya que agentes
químicos como el tolueno, amoniaco, xileno, propilenglicol mono metil éter acetato, son
agentes que presentas mayores riesgos potenciales para la salud sin embargo al no estar
grandes cantidades de tiempo expuestos a los mismo se puede apreciar como su incidencia
no es alta en porcentaje, y así la mayoría de agentes con los que trabaja la empresa no
representan mayor riesgo debido al poco tiempo que se encuentra el trabajador expuesto al
contaminante, de allí se tiene valores en porcentaje iguales en gran parte de los químicos y
los pocos que difieren no es en gran escala. Cabe decir que el taller cuenta con ventilación
natural excelente, por lo mismo, los agentes químicos contaminantes lo se almacenan en el
puesto de trabajo.
CONCLUSIONES:

 En la carpintería se logró determinar el procedimiento de almacenamiento de

sustancias químicas que se empleaba dentro del lugar de trabajo y por medio de
un inventario de todas las sustancias utilizadas, para así realizar la identificación
de fuentes de peligro de una manera fácil y ordenada para proceder a estimar las
sustancias químicas con la matriz española la cual se obtuvo 13% de riesgos
intolerables que debe de ser controlado de inmediato, y tener cuidado en la
utilización del catalizador puesto que la empresa no cuenta con algunas normas
de seguridad y procedimientos de utilización del compuesto químico.

 En la carpintería se logró determinar el procedimiento de almacenamiento de

sustancias químicas que se empleaba dentro del lugar de trabajo y por medio de
un inventario de todas las sustancias utilizadas, para así realizar la identificación
de fuentes de peligro de una manera fácil y ordenada para proceder a estimar las
sustancias químicas con la matriz española la cual se obtuvo 13% de riesgos
intolerables que debe de ser controlado de inmediato, y tener cuidado en la
utilización del catalizador puesto que la empresa no cuenta con algunas normas
de seguridad y procedimientos de utilización del compuesto químico.

 Se establecían las dosis máximas permisibles a las cuales los empleados pueden
estar expuestas durante un día normal de trabajo o ya sea en cortos tiempos, se
establece medidas de control de las sustancias químicas que más se emplea en el
proceso de acabado y pintado muebles que es la operación más frecuente de la
carpintería “Dávila y Hermanos” todos los parámetros del químico se lo realiza
también mediante la hojas MSDS y los límites de exposición.

 Se observó cada puesto de trabajo mediante una inspección y la aplicación del

método INRS de cada contaminante existente en cada proceso, se obtuvo los
resultados con un 88% medidas las cuales se deben dar prioridad y un 12% el
cual se debe dar prioridad baja esto demuestra que los riesgos potenciales en la
carpintería “Dávila y hermanos” son de bajo riesgo, pero se recomienda la
 utilización de los equipos de protección en cada proceso a manipular una
sustancia química.

RECOMENDACIONES:

 Seguir los procedimientos y protocolos de trabajo establecidos para las tareas que se
va a realizar.
 Actualizar constantemente la información de los productos químicos que se
manejan para tener mayor conocimiento de las acciones que hay que realizar ante
un posible accidente.
 Etiquetar adecuadamente los frascos y recipientes a los que se haya trasvasado
algún producto o donde se hayan preparado mezclas, identificando su contenido, a
quién pertenece y la información sobre su peligrosidad.
 Se debe leer la etiqueta y consultar la ficha de datos de seguridad de los productos
antes de su utilización.
 Utilizar siempre los Equipos de Protección Individual que se como mínimo
protección ocular y guantes.
 Mantener el máximo orden y limpieza posibles dentro del taller tanto a nivel de
comportamiento personal, como a nivel material.
BIBLIOGRAFIA:

[1] c. y. s. I. Dirección Ambiente, «Seguridad Industrial en las empresas,» 2013. [En

línea]. Available:
http://www.derechoecuador.com/articulos/detalle/archive/doctrinas/derecholaboral/2011
/09/08/seguridad-industrial-en-las-empresas. [Último acceso: 18 Abril 2017].
[2] Ministerio del trabajo, «Seguridad y Salud en el Trabajo,» 2016. [En línea].
Available: http://www.trabajo.gob.ec/seguridad-y-salud-en-el-trabajo/. [Último acceso:
18 Abril 2017].
[3] Ambiente, Higiene Industrial y Ambiente, «Reglamento Interno de Seguridad y
Salud Ocupacional,» 2014. [En línea]. Available:
http://www.higieneindustrialyambiente.com/reglamentos-seguridad-salud-planes-de-
emergencia-quito-guayaquil-cuenca-
ecuador.php?tablajb=reglamentos&p=13&t=Reglamento-Interno-de-Seguridad-y-Salud-
Ocupacional&. [Último acceso: 18 Abril 2017].
[4] «Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y mejoramiento del medio
ambiente de trabajo,» 2008, p. 70.
[5] «Formato modelo de plan mínimo de riesgos laborales,» Quito, p. 12.
ANEXOS:

Visita a la Carpintería
Interior de la carpinteria

Roseado de laca con soplete Químicos sin etiqueta

Quimicos en otros envases